纸机理论与实际操作

1 问题的证实问题的证实 什么样的纸病 出现在哪里 出现频率是多少 A 确认纸病特征 孔洞 裂口 点状物 条痕等 B 确认频率 连续出现说明应是系统问题 转动辊 泵叶轮等 不定时出现为添加剂或备料部的问题 零星出现为聚集物的脱落 新出现的问题 应检查操作参数 添加方式和添加量 设备 员工等 季节性出现 可能是树脂或微生物生长的问题 有规律地间隔出现 网子或毛毯问题 或东西落到纸上 C 纸病的位置或形状 纸页的正面和反面 纸病出现在纸页成形之后 在纸页的内部 可能是浆料问题 局限在纸机的操作或传动侧 确认是任意或重复出现 局限在纸机中部 确认是任意或重复出现 只在纵向重复出现 确定纸病之间的距离 2 确定可能的原因确定可能的原因 对系统进行分析 3 采取改正措施采取改正措施 确定大多数可能的原因 4 对改正后的效果进行评估对改正后的效果进行评估 继续跟踪以确认问题得到解决 5 进入下一个循环 进入下一个循环 与损纸相关的问题与损纸相关的问题 1 加入伏损池稀释水太多 特别是在伏损纸池只处理切边的情况下 检查喷水控制和水压 2 网下白水坑溢流到伏损池 调节网下白水坑溢流 避免损纸系统进入过多的稀释水 3 伏损池分散湿损纸的能力不合适 需要对分散设备进行改造 以承受全幅宽断头时的分散压力 4 检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统 5 确认泵的能力能否满足较大流量的要求 检查泵吸入端的长度 6 检查损纸池控制配置 7 检查干损纸传送带的速度 8 损纸顺着传送带往回走 而不是落在碎浆机内 检查冲水管的压力 是否堵塞 喷水角度和位置等 9 损纸在碎浆机中漂浮 损纸碎浆机应能淹没损纸 并立即将其搅碎 调节喷水管的位置 检查循环 保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 10 碎浆机内液位变化 查看液位传感器是否被损纸堵塞 11 检查蜗轮转子和提取板 调节提取板上的刮板间隙 如提取板堵塞 可导致泵的空转损坏 12 检查泵的能力 设计能力不够会导致供料不足 碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 13 损纸浆池 保证能力足够 大多数纸机的损纸浆池能力不够 检查搅拌和控制 保证合适的贮存浓度 14 控制系统 保证所有控制装置的校准和维护 浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作 15 水稀释不稳 对白水要求过大的地方会导致断头 保证合适的白水储存能力 更多资料见水力碎浆机的操作更多资料见水力碎浆机的操作 打浆与纸的关系问题打浆与纸的关系问题 1 当纸页灰份太低时 可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够 可通过提高打浆度来解决这个问题 3 纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧 这有可能是打浆过度造成的 均可通过降低打浆度来得到改善 4 打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 如其他强度测试允许 可适当降低打浆度 5 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 加强高频疏解机的作用效果 可能需要一定程度强化打浆 如果把打浆机当做疏解机使用 它不可能达到期望的效果 6 如果松厚度过低 减小打浆度 使纸幅结构更开放 7 耐破度或 Mullen 通常上通过打浆直接改变 调整打浆度至必要的水平 8 压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 9 厚度与打浆度成反向关系 如果其它测试结果允许 调整打浆 初始打浆引起厚度大幅度下降 10 折皱与烘干有关 反映纸幅网络质量的分布 降低打浆和改进成形会对此有所帮助 11 当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 降低打浆 提高浆料的游离度 提高浆料温度通常有所帮助 12 增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 13 多孔性 透气度 随打浆而快速地发生变化 提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶 而且浆料游离度过大会加重这个 问题 15 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起 提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 16 成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多 提高打浆度会有所帮助 但一定要降低长纤维的用量 17 掉毛的原因是纤维结合不好和 或短纤维用量过大 提高打浆度可以改进结合 但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高 18 木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均 降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助 19 粘状浆易造成粘网 降低打浆度可得到改善 20 打浆不仅与内结合力有关 也改善成形 21 压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆 调节打浆得到所需的状态 22 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕 检查打浆看是否有必要降低打浆度 23 任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用 不打浆或尽可能低地打浆 24 挺度与打浆度及浆料组成有关 打浆可以提高拉伸挺度 但必须注意不能使纸张厚度丧失太多 脆性与短纤维的含量有关 故应尽量避免在打浆时对浆料的切断 25 一般地 伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加 26 打浆对撕裂度有负面影响 而与长纤维对撕裂度有正面影响 可能需要降低打浆度 但更重要的是避免切断 27 抗张强度随打浆而变化 细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度 28 打浆也影响吸收速度和吸收能力 封闭纸页结构可以改善吸收速度 但会降低吸收能力 29 良好成形和封闭纸页结构可以减少水印 提高打浆高可以改善压痕 30 低游离度浆料成纸网痕会更明显 必要时调节打浆度 也要检查水印辊的位置 31 纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束 检查锥形打浆机的状况 32 过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折 把打浆度降低到试验许可的范围内 水力碎浆机的操作水力碎浆机的操作 循环速度或搅拌的影响 1 碎浆速度通常与机械作用的强度成正比 2 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的 碎浆机循环不好 对生产是不利的 3 在废纸或损纸碎解时 要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域 4 只有在快速转动叶片的冲击下 损纸和纤维团才能分散开来 5 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区时就不会再发生纤维分离 转动速度的影响 转动速度的影响 1 增加转子速度会改进纤维分离和循环 但能量消耗会增加很多 2 叶片转速增加 对纤维束的冲击力大大增加 3 在低转速下 3000 转 分 RPM 只有在良好循环的情况下 损纸和纤维才能分离开 来 但对纤维分离还是不够的 4 在高转速下 5000 转 分 RPM 碎浆时间缩短 1 3 但动力消耗增加 2 3 5 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械磨擦 叶轮 推进器 的作用 叶轮 推进器 的作用 1 随转子转速的提高 纤维团受到的冲击力会大大增加 2 冲击力同叶片转子速度的平方成正比 温度的影响 温度的影响 1 对于给定的打浆要求 高速转子所需能量随温度提高而降低 2 温度提高 所需的打浆时间和能量均降低 例如 我们对比 150F 和 90F 碎解时间从 30 分钟降低到 12 分钟 每完成一吨浆料 碎解 能量消耗从 200 马力下降到 120 马力 3 工厂应提供足够温度的水至碎浆机 以减少碎浆系统的负荷 且保证更好的碎解效果 浓度的影响 浓度的影响 1 在固定温度条件下 浓度范围从 3 8 对完全碎解时间没有影响 2 高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗 尽可能保持高浓碎解 良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素 3 碎浆机的设计浓度为 5 8 但合适的浓度为 6 6 5 筛选效率筛选效率 1 保持筛子清洁 2 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生 3 定期对叶片进行机械检查 保持合适的清洁度 4 定期检查筛鼓 检查筛孔或筛缝的尺寸 5 定期检查变速箱 密封管和传动 6 定期检查排渣和渣坑 确筛渣完全进入第二段筛而不是直接进入返回系统 7 监测和记录进出口压力 合适的压力是最基本的工艺条件 筛选问题筛选问题 1 不论后序生产能力如何改变 维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是重要的 2 在一段筛选过程中除去泡沫 以防止系统中好纤维的损失好 以提高筛选效率 良浆质量太差良浆质量太差 1 可能需要提高进浆质量 纤维分解不良会堵塞筛子 而干扰整个系统 如筛子堵塞会影响整个纸机系统的操作 2 检查排渣率 必要时要提高排渣率 3 筛板的开口率不一定符合要求 4 看是否有破损的筛板 更换磨损或已破裂的筛板 5 确保筛板的位置固定 6 检查内部稀释水 如过高要调节 7 检查进口浓度 如果浆浓过高 会导致操作不良或堵塞筛子 8 检查水压力 水压过高造成效率下降 9 保持稳定的供浆条件和良浆控制 能力过低能力过低 1 确认浆料中无空气 2 检查进浆压力 太低时要调节 3 进口浓度过低或过高 调节到推荐的水平 4 排渣率可能过低 特别是对于较脏的浆料 5 筛板开口太小 或开口区域过大 6 内稀释过度会减小通过率 必要时进行调节 7 良浆阀开度太小 检查后序工段是否有生产能力限制 8 筛子未完全充满 检查是否有部分真空 9 进口条件不稳 稳定过筛浆流 筛板堵塞筛板堵塞 1 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维离解不好 2 排渣率设定得过低 3 进料浓度太高或不稳 4 筛板开口太小 或开口率太大 5 过载 生产量太大 6 内部稀释因子太低 废纸碎浆废纸碎浆 注 碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小地破坏纤维将废纸碎解开来 第二个因 子是尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来 特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式 碎浆系统进行处理 不同浆料应用不同的系统处理 湿强度纸的分离湿强度纸的分离 1 碎解应在高速磨擦的水力碎浆机内进行 且采用必要的化学品和提高碎解温度 150 200F 2 未碎解的湿强纸必须排出 否则会在下道工序中产生问题 3 碎解湿强纸需要较长时间 因此应在间歇式水力碎浆机内连续进行连续不断的碎解 4 吨浆动力消耗在 5 20 马力 吨 非湿强纸 非湿强纸 1 普通纸在 4 4 5 的浓度下 在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分散 然后 进行疏解 2 如采用间隙碎解系统 应提高碎浆浓度至 6 5 3 通常 吨浆电耗最低为为 1 5 2 5 马力 吨 瓦楞 新闻和混合废纸瓦楞 新闻和混合废纸 1 通常采用连续碎浆系统 在 130 160F 碎浆温度和 2 5 4 的碎浆浓度下更为有效 2 根据杂物的来源和性质 可能需要使用绳索系统使操作更为有效率 3 吨浆电耗约为 1 5 2 5 马力 吨 脱墨浆脱墨浆 1 使用烧碱和其他化学品在 180 210F 温度下 油墨粒子用分散剂处理 2 高浓处理对于化学品和蒸汽的消耗是经济的 如碎浆机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果 浓度可以提高至 13 3 不应使用磨擦式碎浆机 因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片 将很难在以后工 序中除去 4 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上 涂塑纸涂塑纸 1 最好在非磨擦式碎浆机中完成间隙分散 以保持涂塑片的完整性 以利于后序工段除 去 2 间歇水力碎浆机应带有绳索 以便连续不断地除去大片塑料 3 碎浆后通常使用振动筛 以有效除去大片塑料膜和其他杂质 见 水分碎浆机操作水分碎浆机操作 系统中的空气系统中的空气 1 一般的原则是要避免空气夹带入浆料或白水系统 A 避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气 最常用的方法是从冲浆泵处支接一根半寸管到网下白水坑或白水槽 操作员可 以在此检查多余空气 B 在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器 C 避免系统中任何部位出现瀑布状喷流 D 高位箱液位不能过低 过低会带入系统空气 或高位箱溢流至纸机浆池而带入 空气 E 确认密封坑内没有进行空气 F 更换开放式机前筛 如这一点做不到 应尽量保持液位的稳定 2 水平管道应在每米长度上向上倾斜 8 12 厘米 3 避免在喷嘴至胸辊处夹入空气 4 保持上唇板表面光滑与清洁 纸料在此集聚空气并冲击到成形网面 5 喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂 在第五或第六个脱水元件后安装蒸汽喷雾装置 6 安装除气系统 做为最后的手段 7 监控系统中有无空气 确定何处聚集空气 并予以改正 8 离心泵可能带入空气 但气穴现象会引起流量的变化 9 浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作 10 冲击带入的空气会产生 斑点 和在系统中产生泡沫 流送系统浆料速度应在 2 4 5 米 秒 速度过高会使冲浆泵和相关设备过载 机外白水槽速度应小于 0 3 米 秒 见泡沫控制见泡沫控制 横向定量变化横向定量变化 1 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置 A 用此装置对纸幅定量作全面或局部检查 确定变化的稳定性 这可表明修正所取得的结果 B 调节唇板 总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置 以避免造成对唇口的 变形 2 最好安装一套在线定量扫描装置 并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进 行调整 在任何一点都不能过度调节 在调节时要同时观察成形结构和全幅状况 A 对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱 横向定量的变化通常是在高点上对 下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节 B 对定量控制装置 例如 美杰公司的产品 你要了解扫描平均值的设定 如果纵向不稳 最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置 3 确认唇板螺栓的反冲最小 现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器 4 正确操作唇口的流量 如果它们功能正常 唇板两边的螺栓位置基本与其余部件相同 5 不要试图补偿已损坏的唇板 如已损坏则需要更换 6 保持布浆系统流量均匀 A 无论你是否听说过 对于压力式流浆箱 10 的设计流量波动仍能得到均匀 的全幅横向定量 7 保证匀浆辊在最小应用间隙下固定 这样它会对分布不匀的流量进行某种程度的补救 8 确认流浆箱喷水不过量 不至于干扰流量和引起定量波动 9 保证边上没有波动 在唇口处 定边装置不能与流体接触 10 定边装置与成形网不能接触 不磨损网子 定边装置应稍微向外倾斜 11 定边装置的密封条应完好 12 用轻质定边装置 以利于调节 准备一套备用定边装置 以便出故障 时 及时更换 13 检查流浆箱是否有沟槽 特别是经改造过的高速纸机 14 确认纸机速度没有超出原来的流量设计 15 浆料是否对成形板有冲击点 着网点应距唇口 0 5 1 5 厘米 16 检查在成形区域的前 3 5 米处是否有大的湍动 17 白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动 18 水线位置的变化兆示着流量的变化 多数情况兆示着浆料稀释环节的不稳定 也可能是系统内空气导致流量波动 19 确保流浆箱内浆料和喷水温度相同 2 50C 的差就会造成问题 100C 差肯定会造成条痕区 20 定量波动的原因也可能是 混合浆的浓度变化 碎浆机浓度过低 在纸机部分失控 白水液位湍动 纸机稀释白水流失 流浆箱液位波动 冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气 伏损池溢流过大 供料到流浆箱的流量波动 助留剂流量变化 纸面斑点纸面斑点 1 确认流送部的槽体 管道 支管和流浆箱内表面平滑 2 确认流浆箱内接头均匀 没有突出物伸进流体 3 避免使用垫圈 如有垫圈 应确保它们不伸到流体中 4 尽量减少浆料中的空气 如有空气 请安装除气装置 5 填料和助留剂的加入位置不要太靠近 6 避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂 7 成形板应正确安装 如位置不合适 紧接的案辊会把水往上反冲入纸页 8 流浆箱浓度应尽可能低 9 保证最佳的浆网速比 见 TAPPE TIS 0410 05 10 高频疏解损纸 且生产所需等级的纸要选择适当的浆料 11 检查成形板的设置 使胸辊脱水正常 更详细信息 请参阅损纸点更详细信息 请参阅损纸点 湿部断头湿部断头 1 断头的原因由一个或多个原因引起 纸页湿强度太低 离开伏辊时水份太高 浆料中有碎片或纤维束 浆团 腐浆 滴水 浆料质量变化 纸幅的张力 应力变化 湿部化学的变化 温度或压力的变化 浆料从流浆箱喷出有问题 定边问题 纵横向定量不均一 毛毯状况不好 流浆箱控制问题 成形网的状态 2 在伏辊处纸页的剥离点有变化 检查速度和电机负荷 检查纵向定量差 3 伏辊处水份高造成的断头 原因如下 浆料游离度过低 浆料温度过低 伏辊真空度太低 压榨毛毯太湿 上浆量不稳 浓浆浓度变化 纸页湿强度太低 首程留着率变化 损纸纤维解离不好 4 定量变化的原因 总压头的变化 浆料温度的变化 定量控制不能发挥应有的效果 浓 稀浆系统问题 除砂器效率除砂器效率 1 在除砂系统维持合适的压力降 2 如有可能 监测并记录进 口和排渣口压力 3 确认锥形排渣头未磨损 4 排渣口未堵塞 使用合适尺寸的排渣口 5 应经常检查除砂器 了解旋转砂和粗砂有没有对除砂器内壁刮出沟槽 浓度变化浓度变化 1 工厂应有双浆料调节系统 以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量 对于每一种纸料组分 如果进入比例系统的浓度是恒定的 浆料的比例就不会变化 2 当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时 需要对系统进行修正 可以从以下几个方面修正 A 调节高位箱分流 STUFFBOX 以稳定真空度 B 调整比例器 以增加低浓组分的的正常比例 C 将浓度调节器打到手动 如果浓度不在可调水平 说明控制器有问题 如果浓度仍在变化 检查稀释控制阀 检查控制器 变送器和控制阀是否漏气 3 如果稀释阀全开 水的流量正常 问题可能出在进浆太浓 降低供浆池的浓度 4 检查调节器的供水 检查浓度和供水池液位 确认所有水阀完全开启 且设置正确 看水线 阀门和泵上是否存在限制流量的因素 如 破布 木头 金属丝等 检查浓度和供水泵的运行 检查泵的密封和密封水 必要时上紧 如果所有正常 考虑关闭水源 原因可能是供水线上进气 特别是白水 5 检查浆料供应 确认浆泵运转 检查密封和密封水 必要时上紧 检查浆阀的正确操作和设置 检查浆线上是否有流量限制因素 例如 破布 木头 线等 为保证浓度调节器的正常和精确操作 浆泵的流量要达到或接近其能力 检查并调 节循环阀 确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是正确的 检查损纸浆线 确认浆池搅拌器运转且运转方向正确 如果搅拌器运转 但没有搅拌作用 要检查推进器是否与其连接 检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞 可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫 6 如果浓度变化是在浆池中造成的 可通过一台干端 Beta 测量计对定量进行自动控制来 达到必要的状态 7 如果流浆箱的浓度高于该特种纸料相对应的临界速度 成形会因絮聚而恶化 由于絮聚 成形网上纸幅的实际脱水会变化 浆料脱水过快会导致除上以上提到的 情况以外 还会损失匀度 8 在较高的浓度下 水可能带不到沟纹辊上 沟纹辊的作用降低 9 由于流浆箱浓度过高 浆料穿过匀浆辊的流速低 以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮 聚 如果浓度过高 检查冲浆泵的设计能力 10 检查脱水元件和系统从成形网与纸幅脱去水份的能力 11 检查唇口的调节 确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿 见 纵向定量变化 见 纵向定量变化 伏辊真空变化伏辊真空变化 1 首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化 2 检查真空泵和密封水 看皮带是否滑动 3 检查混合浆的浓度是否稳定 4 检查全幅定量 是否稳定 5 检查流浆箱的总压头是否有变化 总压头变化的原因可能为 A 流浆箱控制仪表不正常 B 压力筛部分堵塞 那么排除堵塞 C 白水回路不稳定 6 确认真空箱在合适的位置上 伏辊在里面 7 不要让出水线回到真空箱区域 这会引起粘纸 确认纸页离开线在真空箱的后面 见 浓度的变化见 浓度的变化 伏损池溢流伏损池溢流 1 大多数伏损池都太小 保证泵的工作状况良好 液位控制良好 可以随时启用第二台泵 2 确认搅拌器工作良好 防止浓浆堵塞管道 3 确保喷水管自动控制阀状态良好 以避免太浓的纸料 4 避免长时间断纸 如果系统因断纸而影响 要发现断头的原因 而不是仅仅引上纸就完事了 5 如果用水带不能控制浆料结层 可能需要停浆 在结层浆料引起拱块之前把成形网停 掉 是否能在问题变得更严重之前把纸引上需要事先进行判断 压溃压溃 1 维持均匀的浆料游离度 游离度下降 压溃的可能性增加 降低打浆或改变浆料以增加游离度 见 游离度变化见 游离度变化 2 检查伏辊是否有突起或磨损 伏辊要有良好的工作状态 在全幅上均匀加压 维持合适的真空度 3 新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度 老化或化学品的影响会改变辊面硬度 4 皮带过松会引起打滑 过紧会封闭网孔降低脱水率 毛毯标准线应直线运行 变形不能超过毛毯宽的 10 普遍的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况 5 浆料比例要稳定 系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃 检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流 6 毛毯要清洁也纳维持良好的操作条件 清洗或更换肮脏与堵塞的毛毯 参看毛毯清洗参看毛毯清洗 7 消除浆料中带入的空气 8 调节浓度和 或浓度调节器 9 检查喷嘴和真空箱是否堵塞 增加真空 10 检查唇板下是否漏水 流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料 看其他地方是否有水滴到纸上 沟纹辊 沟纹辊 DANDY ROLL 压溃 压溃 1 使用长纤维 减少打浆 2 看沟纹辊前后是否有泥状浆 减少多余的水份 3 清洗沟纹辊 4 确保沟纹辊 A 与真空箱之间表合适的位置 B 与成形网正确定位 从下面看压大约 2 5 厘米的概念 C 速度比网子稍快一些 5 确认沟纹辊的位置与纸页成形的水份相适应 6 确认沟纹辊不产生纸页两面性 7 检查沟纹辊清洗水管是否堵塞 并检查喷水压力 8 检查浆料混合或性能的变化 对该浆料 网子可能太细密 纸页尘埃纸页尘埃 注 做为一个工厂整体 我们应根据经验经常检查损纸池 白水系统 筛子和除砂器 1 停机后所应做的工作 A 所有的筛子 网坑或白水池 密封池等应排空和冲洗干净 碎浆机 打浆机和浆池要全面清洗 B 流浆箱要用高压水仔细冲洗 包括下唇板的上面 从溢流口冲洗 从唇板下冲洗 清洗匀浆辊 流浆箱内的脏物可用泡沫清洗 C 冲洗机架 导流装置和脱水单元 D 在换网和毛毯时清洗水腿和真空箱内部 E 随着纸机流浆箱沉积物的聚集 要定期对网坑 流浆箱和管道进行碱洗 碱洗后要对系统进行良好的冲洗 以防止开机时脏物脱落 F 确保纸机网前筛的筛鼓良好 G 清洁压榨部 H 检查仪表区和所有易积聚的死角 2 正常操作中 A 检查网前筛的密封不漏水 B 把除气做到最好 C 避免任何衬垫有突出部分 它们会使纤维聚合 D 确保除砂器工作状态良好 除砂器的大小尺寸要便于维护 检查三段排渣 除砂器的锥形头状态良好 E 网前筛的排渣线工作良好 检查二段筛 检查排渣 F 保持烘缸罩清洁无灰尘 3 脏物是生物的吗 营养的 检查杀菌剂添加 系统中的杀菌剂添加量是否够 杀菌剂添加正确吗 断头 孔洞和添加时间有关系吗 杀菌剂供货商检查 碱洗 4 如果脏物不是生物的 检查外物和化学品结块 用细筛检查化学品与添加剂的分散 检查烘缸和引纸绳上是否有沉积物 检查系统是否有线状物或浆团 5 外物被压到纸页的正面 检查顶面压榨毛毯 检查流浆箱内是否有浆料积聚 检查刮刀 检查外物的来源 检查流浆箱的表面 检查流浆箱水处理状况 检查网部清洗系统 6 外物被压到纸页下部 检查下压榨毛毯 检查胸辊喷水管 检查下唇板 检查网清洗系统 检查网外辊子刮刀 检查高压喷水 检查网的张力 7 外物为纸页的一部分 检查流浆箱是否清洁 检查流浆箱前部流道的收缩部分 检查匀浆辊 检查轴承 检查边缘 检查压榨部是否有突起或突起曲线 压榨部边缘是否有收缩 更多信息 见沉积物控制更多信息 见沉积物控制 网子网子 毛毯的牵引磨损毛毯的牵引磨损 1 检查辊子轴承 确保自由转动 检查辊壳的硬度和老化程度 2 确保支持表面没有磨损物质 3 检查辊的直线度和校正系统 4 确认浆料中没有磨耗性填料 5 确何喷水管没有砂子等磨损性物质 6 控制网案上的脱水 以减少牵引负荷和牵引磨损 降低真空 以防止成形网在真空箱上的磨损 7 检查成形板的设置 留出足够的空间来得到均匀 最小的胸辊脱水 8 良好的维护 脱水元件和成形元件的正确选择和调节能减少牵引磨损 9 条痕是成形板或其他固定元件上的固体物造成的 磨损的地方脱水情况不如其他地方 好 因此会在纸页上表现出来 10 检查伏辊和传动辊之间的能量分配 脱水变化脱水变化 1 需要维持均匀的浆料温度 温度提高脱水能力提高 浆料温度高也会影响其他特性 2 检查系统有无表面活性剂或泡沫 见泡沫控制 见泡沫控制 表面活性剂能改进脱水能力 但过量会产生大量泡沫 浆料中带气会降低脱水率 调节表面活性剂或消泡剂的用 3 灰份或填料量发生变化 见填料量的变化 见填料量的变化 填料不吸水但有时会提高脱水率 填料聚集在管道里 会影响脱水 要保持均匀的灰份和首程留着率 4 浆料特性可能发生变化 见浓度变化 见浓度变化 游离度高的浆料脱水快 在许可的范围内优化打浆度 5 系统表面电荷发生变化 离子环境会影响大多数化学品的保留 表面电荷影响絮凝 6 絮凝影响 絮凝降低纤维的水合作用 提高脱水率 絮凝剂可作脱水助剂 大多数脱水助剂也可作絮凝剂 7 细小纤维含量变化 见助留 见助留 细小纤维含量高会阻碍脱水 用 CSF 指示 良好的首程细小纤维留着对均匀的操作和有效的材料应用 化学添加剂 至关重要 金属网的破边金属网的破边 1 破边的原因主要是拧曲破裂 由于连续的挠曲而被拉出 松边能减少破边的发生 使用较低的张力 或使用两边直径较小的辊子 2 在边上加塑料线也非常有效 真空箱真空度变化真空箱真空度变化 注 注 测量发现 纸机两边真空箱真空度不同 1 确保 A 真空箱头放置正确 B 换成形网时未堵塞真空箱 C 真空泵或供应线未造成真空源的波动 D 密封坑的液位控制正常 E 成形网定位相对正确 在整个纸机上精确垂直定位 2 在浆料供应正常的条件下 确认定量稳定 浓度均匀吗 浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗 3 回到系统中的细小纤维量有变化吗 4 流浆箱液位控制是否正常 不正常会导致总压头的变化 而改变真空箱真空度 5 检查冲浆泵入口的液位 如果液位有变化 流浆箱流量会有变化 也会影响真空箱真空度 6 如果问题仍不能被排除 只有以下四种可能原因 A 调节到纸机的水量 必要时抬高或降低唇板 以保持压头的稳定 B 调节打浆度 C 调节脱水元件 如果使用湿真空箱 可以调节真空箱前的脱水 对于可调节式案板 调节案板的角度能改变脱水 D 保持稳定的温度 相关信息请参阅相关信息请参阅浓度的变化浓度的变化一节 一节 絮凝絮凝 1 纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势 较低的浓度会有极大程度的改善 2 如果成形板处或之后的脱水能力过大 糊网使表面水进入网案的时间增长 纤维絮凝 的机会 时间 增多 3 增加打浆度会降低脱水能力 但较短的纤维不易絮凝 4 如果纸页脱水不够快 纤维在往网案上沉积时易于絮凝 5 当在湿部增加湍动时 可以干扰絮凝或防止絮凝 6 在低速纸机 在案板中间加一个案辊能加强湍动 另外 在案板上加几个高角度脱水板也会有作用 7 如提高摇动频率 增加纤维和浆料之间的相对运动可以减小絮凝 使唇口喷射给成形 网以更大的压力来改善浆速和网速的关系 更多信息 参看成形 云状物和湍动 更多信息 参看成形 云状物和湍动 改进成形改进成形 1 如果成形网案脱水能力允许 降低流浆箱的浓度 2 如果纸页质量的其他方面许可 A 改变纸料到更短的纤维 对于涂布原纸或双胶低 使用更多的阔叶木 对磨木浆纸 降低磨木浆游离度 或提高磨木浆的数量 B 如果合适的话 增加打浆 可控制的切断比过度水化要好 3 在最理想的网子张力条件下运行 不要让成形网下垂到脱水元件上 或在胸辊处过松 在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向 4 用以下方式提高网案的脱水能力 A 把真空箱往伏辊方向移动 加入更多的脱水元件 B 加案板或最好加湿真空箱 C 安装低摩擦系数的真空箱 这样可以使成形网在胸辊处以更紧的方式的运行 且使网子除了在真空箱处脱 水外 其前一部分也能充分发挥脱水作用 D 如果成形网上浆料的稳定性许可 可以提高案板的角度 并提高湿真空箱的真 空度 E 减少初始脱水以避免糊网 5 成形网案的设置可以以以下方式改进 A 正确设置前一辊子和挡板之间的距离 使之之间无大的水流 B 所有挡板对成形网的位置合适 这样没有水经过挡板形成水流 C 确认所有脱水元件对齐 案板要使其尖部与成形网正确接触 这就是说所有案板要同时研磨 D 所有辊子自由转动 6 对于现有流浆箱 始终保持最佳定量分布 7 唇口的浆料排出应尽可能地一致和均匀 尽量避免絮凝发生 8 把浆速网速比设置到最佳状态 实际上要用仪表来读取数值 对高级纸机 此数值是自动控制的 9 以下几项状态要好 上唇口 下唇口 成形板 胸辊关系 唇板喷出浆料的较低部分应落在成形板的重要部位 避免成形板的回流 除了特殊情况 避免胸辊处有浆料排出 10 特殊情况下 观察到严重的必须引起警惕的影响 胸辊排浆可能是有利的 因纸页 的最初 15 20 已经形成中避免大的亮点 当流浆箱浆料分布不好时 使上网浆料往网案后部靠是有利的 11 避免成形板跳浆 成形板头要稍微低一些 工作经验是每 1000 米 分钟的车速低 5 个毫米 这样成形网在上成形板时可以避免一 个急促的向上加速 12 浆料在网上的冲击不应带来破坏作用 13 检查匀浆辊 A 保证唇口匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝 B 避免匀浆辊处挂纤维 C 唇口匀浆辊可以做以下改造 保持 48 的开孔率 在浆料许可的条件下孔径要尽可能小 如果成形不好的原因是孔太小 要把孔增大 通过增大盲面厚度 对于长纤维和平均浓度为 0 4 0 6 的浆料 开口率改到 43 44 以得到足 够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸 确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网纸幅的边缘 检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕 14 确认网上有足够的微湍动 特别是纸页成形阶段 这能保证适当的絮凝和更好的成形 15 去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形 16 脱水速度和成形之间总有一个折衷点 17 运行水印辊 比网速快 3 5 米 对于较高速度的辊子要有特殊结构 水印辊在不用时也要转动 总是有一个备用水印辊以备在损坏时更换 18 如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求 A 增加摇振能量 摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比 成形部的机械限制可以防止这个 B 如果成形部的结构适用于低速纸机 可以用横杆把摇振进一步往网后延伸 并 取得良好的效果 19 用成形检测器量化成形效果 确保横向这量没有过度的成形变化 20 使用速度成形 稍微后牵引着走 第一个案板角度稍小 以提高首程留着 21 率和降低在该点的脱水能力 如果纸页成形过快 需要增加案板的角度 来提高网部的作用 22 考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动 23 如果湿部化学品引起絮凝 网上浆料的活动和跳动将更为必要 最好是改进湿部化学品的添加 更多的描述性文字 请参阅成形说明 成形网问题成形网问题 裂边 裂边 1 由于校准不好而造成的边损坏 需重新设置导辊 2 对于过重的边缘磨损 需要增加润滑和调节定边密封 3 如果真空箱边过干 应重新设置定边装置 并改进润滑 孔洞 孔洞 1 排除外来材料的影响 提高喷淋清洗效果 检查浆料中是否有污染物 2 如网子有磨损 检查唇板间隙 确认胸辊刮刀处没有浆团卡住 3 检查喷水管喷嘴间距离和喷淋压力 一定要及时更换磨损的喷嘴 4 检查筛鼓是否有孔洞或泄漏 见网子见网子 毛毯的孔洞毛毯的孔洞 向里的压痕 向里的压痕 1 改进喷水 检查浆料是否有外物进入 2 外网回头辊是否有损坏 提高清洗效果 3 清洗所有网部喷水系统 更换磨损的喷嘴 4 检查所有刮刀 轴承是否运行正常以及它们的表面状况 突起 突起 1 检查纸机所有元件的配套状况 2 修复或校正导网系统 3 检查辊子是否有损坏 如已损坏要修复或重新包胶 4 检查所有刮刀和轴承转动是否自由运行 表面状况如何 5 检查陶瓷嵌头是否损坏 更换损坏的脱水元件 6 检查损坏的案辊与真空吸水箱 维修或更换损坏的部分 7 提高网部张力 减少牵引负荷以减少网部起拱 成形网的磨损成形网的磨损 正面磨损 正面磨损 1 如有必要 维修或更换相容性更好的挡板材料 2 外回头辊表面是否有磨损 必要时重新包胶 3 检查喷淋清洗系统 更换磨损的喷嘴 4 检查和校正唇口 内面磨损内面磨损 1 检查内导网辊刮刀负荷 轴承是否自由转动及辊子的表面状况 2 检查内导网辊表面材料是否有磨损 必要时重新包胶 3 增加网子张力防止网子打滑 4 检查是否有外物 特别是浆料中的砂石 5 减少浆料加填量或提高填料质量 6 检查真空箱面板材料 考虑更换其他材料 7 确保成形元件的真空度逐渐增加 需要考虑低真空元件 游离度的变化游离度的变化 1 纸大多数纸料游离度的改变是瞬间的 且应尽可能少地进行改变 2 从真空箱处对总流量测量和记录系统给浆料游离度的改变大小提供一个实际的指示 以便我们有足够的信心进行调整 3 检查供浆系统 通常认为化学浆是稳定的 其实情况并不一定这样 4 对于使用机械浆的工厂 要调查磨木浆厂 A 工厂的要求是否严格 磨石磨片的间隙 维持负荷控制是否合适 B 储存和混合是否充足 常常在储存与混合间存在混淆 贮存通常是足够的 但混合有时却是不充分的 C 木材的变化是否可以预见并允许 5 如果浆料的游离度过高 降低真空箱真空度 提高打浆度 增加水量保持成形 抬高唇板以保持压头 从网坑和机外白水槽减少或排涂蒸汽 降低湿真空箱真空度 减小案板角度 下降案辊或案板 增加损纸的百分比 增加消泡剂的用量 增加摇振 6 如果纸料过慢或过湿 提高真空箱真空度 减小打浆度 减小水的用量以避免沟纹辊压花或纸页离开伏辊时过湿 下调唇口以保持压头 给系统加蒸汽 例如 网坑或白水池 提高湿真空箱真空度 增加案板角度 但不能产生过度的湍动 增加脱水元件 降低损纸用量 降低消泡剂用量 减少摇振 减少木纹状纸边减少木纹状纸边 注注 成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹状纸边木纹状纸边 见羽毛状和齿状纸边见羽毛状和齿状纸边 1 保持均匀的定量和正确使用边溢流 2 检查定边装置 减少边部倒流 3 保持压榨部合适的压力 中高关系 4 保持烘缸干毯张紧并使张力均匀 5 缓慢烘干纸页 逐渐烘干 避免前部烘缸过热 6 确认压光机不对纸边造成伤害 网子滞动 卡网 网子滞动 卡网 1 当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象 逐渐增加真空箱真空度能缓解这个问题 2 低真空脱水元件能避免这个问题 流浆箱压头损失流浆箱压头损失 1 检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏 做为临时措施 可能要提供一辅助气源 气压降低允许流浆箱内充满浆料 但压头必须保持相对稳定 2 检查冲浆泵是否有气穴现象 即是否漏气 3 检查自动控制阀位置图表 检查流浆箱自动压力控制 4 检查冲浆泵入口侧的液位 例如 除气罐液位和压力 网下坑液位 5 检查系统压力 看是否是堵塞 例如 破损筛板碎片卡在阀门里 6 检查流浆箱是否泄漏 例如 流浆箱泵阀可能部分打开 7 如没有系统故障 冲浆泵后的主控制阀能够逐渐打开 即 高温纸机系统中如温度降低会损失总压头 8 另外 唇口可以降低 这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用 9 检查筛子是否堵塞 纸页孔洞纸页孔洞 1 确定孔洞是否有规律 例如 出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致 2 流浆箱喷嘴是否堵塞 检查 L B 比率 3 确认流浆箱无机械损伤或腐蚀 4 匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚 然后松脱 5 检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤 有可能造成纤维积聚 6 检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚 7 水线不稳可能造成孔洞 8 检查用在网子回头辊上的澄清白水 9 检查成形网和唇口的形状 10 压区真空箱的真空度不够 脱水不够 11 检查包胶辊特性 老化程度和硬度 12 检查网子和毛毯是否有粘着物 游离胶料 油脂和树脂沉积 13 检查所有喷水管工作是否正常 是否有堵塞 14 检查引纸毛毯和成形网间的速度差 15 检查纸页是否有条痕 16 检查烘缸表面是否有涂料积聚 检查烘缸刮刀和摆动是否正常 17 确认纸页表面无滴水 18 检查腐浆点 19 网子 毛毯转移 引纸 是否良好 网子网子 毛毯孔洞毛毯孔洞 1 检查看是否有外物 如来自机架 屋顶和清水管中的铁屑 2 检查浆料中的杂物 像砂子 水泥 打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等 3 检查是否有螺栓 焊接物 金属丝或其他片状物 纸机喷水管堵塞纸机喷水管堵塞 1 确认白水浓度不太高 白水系统过滤良好 建议采用两台过滤器 一台使用 一台做备用 2 检查纤维回收装置的盖板上是否有裂开或孔洞 3 喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积 A 流浆箱喷水管堵塞会造成形网上的纸页条痕 B 如果喷嘴堵塞 喷淋管的流量会下降 C 如果带有溢流的喷淋管堵塞 会有菌泥生长 如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅 4 检查在线过滤器是否破损 5 打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物 沟痕沟痕 1 用双层包胶的沟纹辊 外层包胶应有螺旋形接缝 2 在其内部使用摆动式高压针形喷水管 3 以极小的幅度抬起沟纹辊 4 纸页在到达此辊之前应尽量提高干度 5 喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕 6 确保沟纹辊不造成两面差 减小针孔减小针孔 1 检查确认离心除砂器正常操作 A 维持正确的压力降 B 除砂器锥形部分未磨损 C 没有气体感应现象 2 尽量减少纸料中的空气 3 检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀 最小的胸辊脱水 4 所有脱水元件均应精确校正 在网案的第一部分使用沟纹辊 并维持网子张力 5 检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇板清洁度 6 避免由于流浆箱缺陷引起的亮点 7 检查成形网未堵塞 8 用更细的成形网 考虑使用双层网 9 检查流浆箱和 或打浆游离度 看浆料是否与纸的品种相适应 10 尽量减小压力 纸页从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角 这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变 相应地要改变导毯辊的位置 11 减少真空箱真空度 12 检查引纸毛毯确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力 也可看系统中的气体也可看系统中的气体 树树脂脂斑斑点点与与网网子子 1 清洗成形网 可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点 对于塑料网而言 蒸汽压应低于3 5公斤 cm2 温度不高于 1500C 2 高压喷淋水通常对树脂是有效的 3 对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势 4 使用有机溶剂清洗网子 相关内容包括 沉积物控制 和 湿部系统混乱 泵泵的的问问题题 1 确定某个必需的泵在正常运行 如果没有 应重新启动 检查液体流经管线 阀门和泵的方向 2 检查轴承 3 检查密封水和泵壳 如果需要 拧紧泵壳 作为临时性措施 可将泵壳注满水 4 工检查皮带是否松动 5 检查泵 阀门及管线内是否有障碍物 如 破布 木片 金属丝等等 6 检查压力表及泵的铭牌设置 7 检查泵前泵后的流量 低流量可能导致气穴现象 8 寻找夹带空气的源头 如 搅拌器或管线 阀门及泵壳的泄漏 糊糊网网 1 上网浓度高将会导致 滤水变慢 真空吸水箱真空度增加 进入压榨部的纸幅干度下降 增加纸机运行负荷 毛毯磨损加快 2 纸幅难剥离将会导致 大量纤维渗透进入网子 毛毯 将纸幅从成形网剥离需更多的能量 增加湿牵引力 更频繁的断头 糊网加重网痕 3 消除糊网 应使胸辊脱水最小 纸料流应直接喷射到成形板的前缘 成形板应没有前缘倾斜角 靠前的案板应具有小倾斜角 较大的排列空间 以控制初始脱水速率 4 检查成形网织物设计是否合理 即成形网选择是否合理 与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势 5 经堰板后第一个 2米内 过量脱水将会增加纤维渗透 6 如果糊网发生在成形板处 可能是由于压力成形 确保浆速略低于网速 从而以拖曳方式运行 7 如果糊网发生在真空案辊处 可能是由于真空度过高 导致底部发生糊网 跳跳浆浆 1 大多数跳浆的原因是由于案板角度过大 检查并进行调整 2 如果匀浆辊离堰板太近 可能会由于 湍动作用 而产生跳浆 检查匀浆辊的位置 孔径大小及速度 3 跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起 4 凹陷的 有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆 不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布 5 过多的胸辊脱水导致跳浆 6 不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击 7 通常 高车速将加重跳浆 8 网子松驰会导致跳浆 调整并检查网子张紧装置 9 一般 通过使用沟纹辊 湿真空吸水箱和 或固定脱水案板 位于实心辊之间 或与其相结合 能减少跳浆 10 通常 高浓成形时较少出现跳浆问题 11 大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化 采用小直径辊子 如 中固抗挠辊 网网部部浆浆料料窜窜流流 1 通常 真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理 主要还是流浆箱的问题 唯一长久有效的措施就是调整布浆系统 调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低 2 如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙 那么不良布 浆系统的影响将会减小 推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米 3 对纸机运行而言 非成纸质量 通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最 小 4 如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用 5 加大喷射角 确保小部分水在成形板前缘角处被刮除 6 为使横流最小化 可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形 7 调整堰板增加成形板的刮除作用 可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能 力 8 提高上网浆浓有利于防止窜流 对匀度有负作用 浆浆料料粘粘网网 1 采用防腐蚀剂 延长网子寿命 2 维持系统 pH值控制 减少腐蚀 理想的 pH值应为 5或更高 但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状 况 对于清水喷淋 应维持相同的pH值以避免产生沉积物 3 喷射角可能太大 检查 L b比值 4 促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角 当然 回头辊是可调节的 回头辊有类似案辊的抽吸作用 并能剥离纤维 5 保持对成形网的恰当喷淋 6 如有可能 考虑使用较细网目的成形网 7 使用半纤维素含量少的浆料 8 通过减少磨浆或打浆 调整浆料性能 9 采用合适的化学分散剂或滑石粉 分散树脂 10 调整伏辊负荷 监控伏辊真空度 11 检查成形网的状况 如有必要 更换网子 12 检查伏辊的状况 清理堵塞孔 如有可能 更换伏辊 13 确定伏辊的中高准确无误 14 清理或更换脏的或堵塞的毛毯 浆浆料料温温度度的的变变化化 1 在源头而不是在每台机器上 检查主要的温度控制 2 控制清水补充 保持在最小量 3 围绕纸机周期性地 每年一次 进行热平衡 以便充分了解系统 4 确保浆料供应稳定 这里曾经是对大的浆池而言 虽然传统惯例仍然坚持这一点 但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此 绳绳索索废废料料的的消消除除 1 浆料包扎物 如 绳索 常见于筛子 泵叶轮或除渣器等处 2 采用适当而良好保养的筛子 检查旋翼筛叶片的清洁度 3 避免管道连接处有突出 在筛子后采用特殊法兰 如 在最后一道筛和流浆箱多支管间只使用带有打磨 抛光焊缝的金属和金属法兰 无垫圈 4 避免流浆箱内有任何不平整 如 腐蚀的匀将辊 补钉螺栓上腐蚀区域 等等 5 避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统 保持损纸碎浆机周围高度清洁 6 确保变送装置直至成形网 在泄漏的定边装置之后 案辊甩