钢结构制作安装施工方案

钢结构制作与安装施工方案 一 工程概况 一 工程概况 1 本工程采用门式钢结构体系 室内夹层采用完全脱开单独钢框架结构体系 主体结 构设计正常使用年限为 25 年 结构安全等级为二级 抗震设防分为丙类 抗震设防裂度为 7 度 建筑抗震等级四级 设计基本地震加速度为 0 10g 分组为三组 设计特征周期值为 0 45s 轴线平面尺寸 79 0m 91 0m 柱高 12 15m 柱距 8 1m 8 5m 柱脚连接形式 链接 钢接 基础采用钢筋混凝土独立基础 1 楼厂房建筑面积 6098 24 附属工程面积 135 00 2 工期要求 80 天 二 施工组织方案编制依据 二 施工组织方案编制依据 1 GBJ50009 2001 建筑结构荷载规范 2 GBJ50011 2001 建筑抗震设计规范 3 GBJ5008 2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 4 GB50205 2001 钢结构工程施工验收规范 5 GB700 88 碳素结构钢 6 GB725 92 冷弯型钢技术条件 7 CECS102 2002 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 8 GB T12755 91 建筑压型板 9 GB T1288 1231 91 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角头螺母 垫圈与技术条件 10 JGJ82 91 钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规程 11 GB T3098 1 2000 紧固件机械性能 螺钉和螺栓 12 GB T523 93 1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 13 GB T5117 95 气体保护焊用碳钢低合金丝 14 JG T137 2001 门式钢架轻型房屋钢构件 15 JGJ144 2002 门式钢架轻型房屋钢构件 16 GB T8110 95 气体保护焊用碳钢低合金焊丝 17 JGJ81 91 建筑钢结构焊接规程 18 GB11345 89 钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级 19 GB222 1994 钢的化学的分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 20 金属常温冲击韧性试验法 21 GB22975 1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定 22 GB T15866 1 15856 4 1995 自钻自攻螺钉 23 本工程施工图纸 三 用工计划 三 用工计划 数 量 序 号工程项目 焊工钳工电工安装工人合计 1钢结构制作43310 2钢结构安装4211018 3彩板安装1414 四 主要设备表 序号设备名称功能及规格功率数量 1数控 H 钢切割机5000 1800010kw 台1 2数控 H 钢自动组立焊机3500 1200 400015kw 台1 3H 钢数控龙门式焊接机2100 2500 32006kw 台1 4翼缘板矫正机HYJ 8007 5kw 台1 5SKG LQ 数控抛丸机Q39856 5kw 台1 6剪板12 25008kw 台1 7埋弧焊机MD 10003 8二氧化碳气体保护焊机YM 6004 9起重机YQ20T2 10电动扭剪扳手1 5kw 台1 11角驰 压板机10kw 台1 12850 型彩板压板机10kw 台1 五 施工进度计划表 五 施工进度计划表 工期 2016 年 序号工程项目 20 天30 天30 天 1钢结构制作 2钢结构安装 3屋面墙面安装 4工程竣工验收 六 施工方案 六 施工方案 一 钢结构制作 1 审查图纸 审查图纸的目的 一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求 核对图纸上构件 的数量和安装尺寸 检查构件之间有无矛盾等 另一方面也对图纸进行工艺审核 即审核在 技术上是否合理 构造是否便于施工 图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等 如果是由加工单位自己设计施工详图 在制图期间又已经过审查 则审图的程序可相应简化 图纸审核的主要内容包括以下项目 设计文件是否齐全 设计文件包括设计图 施工图 图纸说明和设计变更通知单等 构件的几何尺寸是否标注齐全 相关构件的尺寸是否正确 节点是否清楚 是否符合国家标准 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量 构件之间的连接形式是否合理 加工符号 焊接符号是否齐全 结合本单位的设备和技术条件考虑 能否满足图纸上的技术要求 图纸的标准化是否符合国家规定等 图纸审查后要做技术交底准备 其内容主要有 根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方 要与需方或设计单位做好变更签证的手 续 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方 加以重点说明 2 备料和核对 2 1 提料 根据图纸材料表算出各种材质 规格的材料净用量 再加一定数量的损耗 提出材料预算计 划 提料时 需根据使用尺寸合理订货 以减少不必要的拼接和损耗 但钢材如不能按使用 尺寸或使用尺寸的倍数订货 则损耗必然会增加 工程预算一般可按实际用量所需的数值再 加 10 进行提料和备料 如果技术要求不允许拼接 其实际损耗还要增加 2 2 核对 核对来料的规格 尺寸和重量 仔细核对材质 如进行材料代用 必须经设计部门同意 并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改 3 建筑钢材的选择原则 各种结构对钢材各有要求 选用时要根据要求对钢材的强度 苏星 韧性 耐疲劳性能 焊接性能 耐锈性能等全面考虑 对厚钢板结构 焊接结构 低温结构和采用含碳量高的钢 材制作的结构 还应防止脆性破坏 承重结构的钢材 应保证抗拉强度 b 伸长率 5 10 屈服点 s 和磷 P 硫 S 的极限含量 焊接结构应保证碳 C 的极限含量 必要时还应由有冷弯试验的合格 证 4 钢材的代用和变通办法 钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求 施工单位不应随意更 改或代用 钢材代用必须与设计单位共同研究确定 并办理书面代用手续后方可实施代用 同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则 1 钢号虽然满足设计要求 但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性 能要求时 应做补充试验 2 钢材性能虽然能满足设计要求 但钢号的质量优于设计提出的要求时 应注意节约 3 如钢材性能满足设计要求 而钢号质量低于设计要求时 一般不允许代用 4 对于成批混合的钢材 如用于主要承重结构时 必须逐根按现行标准对其化学成分 和机械性能分别进行试验 如检验不符合要求时 可根据实际情况用于非承重结构构件 5 钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者 可按以下原则处理 当冷弯合格时 抗拉强度的上限值可以不限 伸长率比规定的数值低 1 时 允许使用 但不宜用于考虑塑性变形的结构 冲击功值按一组 3 个试样单值的算术平均值计算 允许其中 1 个试样单值低于规 定值 但不得低于规定值的 70 6 采用进口钢材时 应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准 5 钢结构制作的安全工作 钢结构生产效率很高 工件在空间大量 频繁的移动 各个工序中大量采用的机械电气 设备都必须作必要的防护和保护 因此 生产过程中的安全措施极为重要 特别是在制作大 型 超大型钢结构时 更必须十分重视安全事故的防范 1 进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品 按规程要求操作 2 对操作人员进行安全学习和安全教育 特殊工种必须持证上岗 3 为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动 构件宜在一定高度上搁置 装配组装 胎架 焊接胎架 各种搁置等 均应与地面一看离开 0 4 米 1 2 米 4 构件的堆放 搁置应十分稳固 必要时应设置支撑和地位 件堆放垛不得超过两层 5 索具 吊具要定时检查 不得超过额定荷载 正常磨损的钢丝绳应按规定更换 6 所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装 均应进行强度计算 不能凭经验估算 7 生产过程中所使用的氧气 乙炔 丙烷 电源等必须有安全防护措施 并定期检测 泄露和接地情况 8 对施工现场的危险源应做出相应的标志 信号 警戒等 操作人员必须严格遵守各 岗位的安全操作规程 以避免意外伤害 9 构件起吊应听从一个人的指挥 构件移动时 移动区域内不得有人滞留和通过 10 所有制做场地的安全通道必须畅通 6 放样 样板和样杆 放样工作包括如下内容 核对图纸的安装尺寸和孔距 以 1 1 的大样放出节点 核对 各部分的尺寸 制作样板和样杆作为下料 弯制 铣 刨 制孔等加工的依据 由于生产需要 通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆 样板一般分为四种类型 号孔样板 卡型样板 成型样板 号料样板 画样法 过样法 放样和样板 样杆 的允许偏差 放样时 铣 刨的工件要考虑加工余量 所有加工边一般要留加工余量 mm 各种钢材焊接头的预放收缩量 手工焊或半自动焊 mm 自动焊工字型构件 梁柱为主或其他部件 的放样预放量 放样板杆允许偏差表 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差1mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板的角度 20 各种钢材焊接头的预放收缩量 手工焊或半自动焊 预放收缩量 一个接头处 名 称接头式样 8 16 20 40 注 释 钢板对接 V 型单面坡口 X 型双面坡口 1 5 22 5 3 无坡口对接预放收缩量 比较小些 槽钢对接1 1 5 工字钢对接1 1 5 大规格型钢的预放收缩 量比较小些 切割余量表 切割方式材料厚度割缝宽度留量 mm 101 2 10 202 5 20 403 0 气割下料 40 以上4 0 7 划线和切割 划线 划线也称号料 即利用样板 样杆或根据图纸 在板料及型钢上面划出孔的位置和零件形 状的加工界线 好料的一般工作内容包括 检查核对材料 在材料上划出切割 铣 刨 弯 曲 钻孔等加工位置 打冲孔 标注出零件的编号等 为了合理使用和节约原材料 必须最大限度地提高原材料的利用率 一般常用的好料方法 如下几种 1 集中好料法 2 套料法 3 统计计算法 4 余料统一号料法 切割 钢材下料的方法有氧割 机切 冲模落料和锯切等 气割和机械剪切的允许偏差分别见表 1 和表 2 注 t 为切割面厚度 在钢结构加工中 当图纸要求和下述部位一般需要边缘加工 1 吊车梁翼缘板 支承面等图纸有要求的加工面 2 焊接坡口 3 尺寸要求严格的加筋板 隔板 腹板和有孔眼的节点板等 注 t 构件厚度 l 构件长度 弯制成型 在钢结构制作中 弯制成形的加工主要是卷板 滚圆 弯曲 煨弯 折边和模具压制 等几种加工方法 弯制成形的加工工序是由热加工或冷加工来完成的 热加工是一个比较复杂的过程 它的工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能 达到的 温度能够改变钢材的机械性能 能使钢材变硬 也能使钢材变软 钢材在常温中有 较高的抗拉强度 但在加热到 500 以上时 随着温度的增加 钢材的抗拉强度急剧下降 其塑性 延展性大大增加 钢材的机械性能逐渐降低 冷加工具有如下优点 1 使用的设备简单 操作方便 2 节约材料和燃料 3 钢材的机械性能改变较小 材料的减薄量甚少 注 t 为板的厚度 号料的允许偏差表 mm 项 目允许偏差 零件外形尺寸 1 0 孔距 0 5 气割的允许偏差表 mm 项 目允许偏差 零件宽度 长度 3 0 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割文深度0 3 局部缺口深度1 0 机械剪切的允许偏差表 mm 项 目允许偏差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱1 0 型钢端部垂直度2 0 边缘加工的允许偏差表 项目允许偏差 零件宽度 长度 1 0mm 加工边直线度1 3000 且不大于 2 0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0 025t 且不大于 0 5mm 加工面表面粗糙度50 精制螺栓孔径允许偏差表 螺栓公称直径 螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差 10 18 0 0 18 0 18 0 18 30 0 0 21 0 21 0 30 50 0 0 25 0 25 0 8 组装 亦可称拼装 装配 组立 组装工序的一般规定 拼装必须按工艺要求的次序进行 当有隐蔽焊缝时 必须先予施焊 经检验合格方可覆 盖 布置拼装胎具时 其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头 加工的余量 为减少变形 尽量采取小件组焊 经矫正后再大件组装 组装前 零件 部位的连接角面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污 垢 冰雪等应清除干净 组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm 间距宜为 500 600mm 点固焊缝高度不宜超过设 计焊缝高度的 2 3 装配时要求磨光顶紧的部分 其顶紧接触面应有 75 以上的面积紧贴 用 0 3mm 的塞尺 检查 其塞入面积应小于 25 边缘间隙不应大于 0 8mm 焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可依据以下原则进行选择 1 依据焊接材料的力学性能和化学成分 对于普通碳素结构钢 通常要求焊缝金属与 母材等强度 应选用抗拉强度等于或稍高于母材焊条 2 依据焊件的使用性能和工作条件要求 对于承受动载荷和冲击载荷的焊缝 除满足 强度要求外 还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性 应选用塑性和韧性指 标较高的低氢焊条 3 依据焊条的结构特点和受力状态 对于结构形状复杂 钢性大及大厚度焊件 应选 用抗裂性能好的低氢型焊条 焊接部位难以清理干净的焊件 应选用氧化性强 对 铁锈 氧化皮 油污不敏感的酸性焊条 由于受条件限制而不能翻转的焊件 当焊 缝处于非平焊位置的 应选用全位置焊焊条 4 依据施工条件及设备情况 在狭小或通风条件差的场合 尽量选用酸性焊条或低尘 低毒焊条 5 依据操作工艺性能及经济效益 焊接工艺评定报告应包括以下内容 1 焊接方法及焊接规范 2 焊接接头型式及尺寸 简图 3 母材的类别 组别 厚度范围 钢号及质量证明书 4 焊接材料的牌号 化学成分 直径及质量证明书 5 焊接位置 6 预热温度 层间温度 7 焊后热处理温度 保温时间 8 气体的种类及流量 9 电流种类及特性 10 技术措施 操作方法 喷嘴尺寸 清根方法 焊接层数等 11 焊接记录 12 各种试验报告 13 焊接工艺评定结论及适用范围 9 焊接工艺 1 一般规定 1 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况 当不符合要求时 应修整合格后方可施 焊 2 对接接头 自动焊角接接头 及要求全熔透的焊缝 应在焊道的两端设置引弧和引 出板 其材质和坡口形式与焊件相同 埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于 50mm 首供电弧焊 和气体保护焊应大于20mm 焊后用气割切除引板 并修磨平整 3 引弧应在焊道处 不得擦伤母材 4 焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 弧坑应填满 5 多层焊接宜连续施焊 注意各层间的清理和检查 有缺陷要及时清除后在焊 6 焊缝出现裂纹时要查清原因 订出返修工艺后再处理 7 焊缝的返修应按返修工艺进行 同一部位的返修次数不宜超过两次 8 雨天天气时不得露天焊接 在四级以上风力下焊接 应采取防风措施 2 埋弧自动焊 埋弧自动含焊接规范的主要参数有 焊接电力 电弧典雅 焊接速度 焊丝直径及焊 毕深处长度等 不同焊丝直径用的焊接电流范围见表1 表2 为焊接电流与相应的电弧电压搭配情况 3 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的主要范围参数有 焊接电流 电弧电压 焊丝直径 焊接速度 焊丝 伸出长度 气体流量等 一般薄板均采用 0 8 1 0mm 的焊丝焊接 中厚板则应选用 1 2 2 0mm 焊丝焊接 表3 为不同直径的焊丝选用焊接电流的范围 4 碳弧气刨 碳弧气刨应采用直流电源 反接电极 工件接电源负极 操作时 碳棒与工件间应有合 适的倾斜角度 以防止产生 夹碳 或 贴渣 等缺陷 如遇 夹碳 应在夹碳边缘 5 10mm 处重起刨 深度要比夹碳处深2 3mm 贴渣 处可以采用砂轮打磨的方法处理 焊缝缺陷产生原因及防止措施 焊缝易产生的缺陷中领悟 气孔 夹渣 咬边 熔宽果大 未焊透 焊瘤 表面形成不 良如凸起太高 波纹粗等 埋弧焊缝的常见缺陷种类及防止措施 除了与手工电弧焊时相似的情况以外 还有一些 不同情况 如夹渣与焊剂的存在有关 如裂纹则与埋弧焊熔深较大以及焊丝与焊剂的成分 匹配有关 CO2气体保护焊许多焊缝缺陷及过程不稳定的产生原因均与保护气体和细焊丝的使用特点 有关 5 焊缝缺陷的返修 焊缝缺陷的返修是在构件钢性拘束较大的情况下进行的 返修次数的增加 会使金属晶 粒粗大 硬化 甚至引起裂纹等缺陷 并降低接头性能 因此对返修的工作程序要极为重 视 返修工作要按照返修工艺的要求和措施进行 并做好返修后的质量检查 缺陷的清除可根据材质 板厚 缺陷部位 大小等情况 分别采用碳气刨 手工铲磨 机械加工或气割等方法 焊缝返修除应按工艺要求操作外 一般还应注意以下几个问题 返修采用的焊接材料 焊材烘干条件 预热 层间温度控制均应与原焊接相同 1 挖除缺陷时 每侧不应超过板厚的2 3 如已达到板厚的2 3 仍有缺陷 或者没有发现 缺陷 则应将该侧补焊好以后 再从背面挖找缺陷 补焊工艺中不得采用单单道焊 每层 每道焊缝的起头和收尾应错开 距离约 40 60mm 2 手工补焊纵向焊缝 如焊缝长度超过1m 应以300 400mm 为一段进行分段逆向焊接 3 返修部位表面应修磨成与原焊缝基本一致 尽量做到圆滑过渡 以减少应力集中 提 高抗开性能 4 如有热处理要求的构件 应在热处理前返修 否则应在返修后重新进行热处理 5 返修后的焊缝应按原要求重新进行外观检查和内在质量的无损探伤检查 不同焊丝直径选用焊接电流范围表 焊丝直径 mm 23456 焊接电流 A 200 400350 600500 800700 1000800 1200 焊接电流与相应的电弧电压表 焊接电流 A 600 700700 850850 10001000 1200 电弧电压 V 36 3838 4040 4242 44 不同直径的焊丝焊接电流选择范围表 焊接电流 A 焊丝直径 mm 细滴过渡 25 45V 短路过渡 16 22V 喷射过渡 富氩气体 0 8150 25060 160150 1 2200 300100 175220 1 6350 500120 180275 碳弧气刨常用工艺参数表 碳棒直径 mm 电弧长度 mm 空气压力 Mpa 极性电流 气刨速度 m min 51 20 39 0 592500 5 1 0 61 20 39 0 59280 3000 5 1 0 71 20 39 0 59300 3501 0 1 2 81 20 39 0 59350 4001 0 1 2 101 20 39 0 59 直流反接 400 5001 0 1 2 手工电弧焊焊缝缺陷原因及防止措施表 缺陷类别原 因改进 防止措施 气孔 焊条未烘干或烘干温度 时间不足 焊口潮湿 有锈 油污等 弧长太 大 电压过高 按焊条使用说明的要求烘干用钢丝 刷和布清理干净 必要时用火焰烤 减小弧长 夹渣 电流太小 熔池温度不够 渣不宜 浮出 加大电流 咬边电流太小减小电流 熔宽太大电压过高减小电压 未焊透电流太小加大电流 焊瘤电流太小加大电流 焊缝表面 凸起太大 电流太大 焊速太慢加快焊速 表面波纹粗焊速太快减慢焊速 埋弧焊缺陷产生的原因及防止措施 缺陷原因防止措施 接头的锈 氧化皮 有机物 油脂 木屑 接头打磨 火焰烧烤 清理 焊剂吸湿约300 烘干 污染的焊剂 混入刷子毛 收集焊剂不要用毛刷 只用钢丝刷 特别是焊接区尚热时本措施更重要 焊速过大 角焊缝超过650mm min 降低焊接速度 焊剂堆高不够升高焊剂漏斗 气 孔 焊剂堆高过大 气体逸出不充分 降低焊剂漏斗 全自动时适当高度为 30 40mm 焊丝有锈 油清洁或更换焊丝 极性不适当焊丝接正极性 焊丝焊剂的组配对母材不适合 母材含碳量过 高 焊缝金属含锰量过低 焊丝用含锰量高的焊丝 母材含碳量 高时预热 焊丝的含碳量的含硫量过高更换焊丝 多层焊接时第一层产生的焊缝不足以承受收缩 变形引起的拉应力 增大打底焊道厚度 角焊缝焊接时 特别在沸腾钢中由于熔深大和 偏析产生裂纹 减少电流和焊接速度 焊 缝 裂 纹 焊道形状不当 熔深过大 熔宽过窄 使熔深和熔宽之比大于1 2 减少焊 接电流增大电压 母材倾斜形成下坡焊 焊渣流到焊丝前反向焊接 尽可能将母材水平放置 多层焊接时焊丝和坡口某一侧面过近 坡口侧面和焊丝的距离至少要等于焊 丝直径 电流过小 层间残留有夹渣提高电流 以便残留焊剂熔化 焊接速度过低渣流到焊丝之前增加电流和焊接速度 夹 渣 最终层的电弧电压过高 焊剂被卷进焊道的一端 必要时用熔宽窄的二道焊代替熔宽大 的一道焊熔敷最终层 CO2气体保护焊缺陷产生的原因及防止措施表 缺陷种类可能的原因防止措施 1 没供给CO2气体 检查送气阀门是否打开 气瓶是否有气 气管是否堵塞或破断 2 风大 保护效果不充分挡风 3 焊嘴内有大量粘附飞溅物 气流混乱 除去粘在焊嘴内的飞溅 4 使用的气体纯度太差使用焊接专用气体 5 焊接区污垢 油 锈 漆 严重将焊接处清理干净 凹坑气孔 6 电弧太长或保护罩与工件距离太大降低电弧电压 降低保护罩或清理 更 或严重度塞换保护罩 7 焊丝生锈使用正常的焊丝 1 电弧长度太长减少电弧长度 2 焊接速度太快降低焊接速度咬边 3 指向位置不当 角焊缝 改变指向位置 1 对焊接电流来说电弧电压太低提高电弧电压 2 焊接速度太慢提高焊接速度焊瘤 3 指向位置不当 角焊缝 改变指向位置 1 焊接条件不当 1 电流大电压低 2 焊接速度太快 调整至适当位置 1 提高电压 2 降低焊接速度 2 坡口角度过小加大坡口角度 3 母材含碳量及其他合金元素含量高 热影响区裂纹 进行预热 4 使用的气体纯度差 水分多 用焊接专用气体 裂缝 5 在旱坑处电流被迅速切断进行补弧坑操作 1 焊丝矫正不充分调整矫正轮 2 焊丝伸出长度过长使伸出长度适当 25mm 以下 3 导电嘴磨损太大更换导气嘴 焊道变曲 4 操作不熟练培训焊工至熟练 飞溅过多 焊接条件不适当 特别是电压过高或电 流太小 调整到适当的焊接条件 1 导电嘴孔太大或已严重磨损改换适当孔径的导电嘴 2 焊丝不能平稳送给 清理导管和送丝管中磨屑 杂物 减少导管弯曲 电弧不稳 3 送丝轮过紧或过松适当的扭紧 4 焊丝卷回转不圆滑调整至能圆滑动作 5 焊接电源输入电压变动过大增大设备容量 6 焊丝生锈或接地线接触不良 使用无锈焊丝 使用良好 可靠的接地 夹具 1 导电嘴与母材间距过短调整至适当间距焊丝和导电 嘴粘连2 焊丝送给突然停止平滑送给焊丝 焊缝质量等级及缺陷分级表 mm 焊缝质量等级一级二级三级 评定等级 检验等级B 级B 级 内部缺 陷超声 波探伤探伤比例100 20 0 2 0 02t 且小于 等于1 0 0 2 0 04t 且小于等于2 0 未焊满 指不足 设计要求 不允许 每100 0 焊缝内缺陷总长小于等于25 0 0 2 0 02t 且小于 等于1 0 0 2 0 04t 且小于等于2 0 根部收缩不允许 长度不限 咬边不允许 0 05t且小于等于 0 5 连续长度小于等于 100 0 且焊缝两侧咬 边总长小于等于 10 焊 缝全长 0 1t 且小于等于1 0 长度不 限 裂纹不允许 弧坑裂纹 不允许允许存在个别小于等于5 0 的 弧坑裂纹 外 观 缺 陷 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 飞溅清除干净 缺口深度 0 05t且小 于等于0 5 缺口深度小于等于0 1t 且小 于等于1 0接头不良不允许 每米焊缝不得超过1 处 焊瘤不允许 表面夹渣不允许 深 0 2t 长 0 5t 且小于 等于20 表面气孔不允许 每50 0 长度焊缝内允许直径 小于等于0 4t 且小于等于3 0 气孔2 个 孔距大于等于6 倍 孔径 角焊缝厚度不足 按设计焊缝厚 度计 0 3t 0 05t 且小于等于2 0 每100 0 焊缝长度内缺陷总长 小于等于25 0 角焊缝焊脚不对 称 差值 2 0 2h 10 矫正 按矫正时外因来源分有 机械矫正 火焰矫正 高频热点矫正 手工矫正 热矫正等 按矫 正时温度分有 冷矫正 热矫正等 1 成品冷矫正 成品冷矫正一般使用翼缘矫平机 撑直机 油压机 压力机等机械力进行矫正 2 火焰矫正 当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适合采用机械矫正时 采用火焰矫正 火焰矫正工艺规程 进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程 一般可按如下工艺规程进 行操作 做好矫正前准备 检查氧 乙炔 工具 设备情况 选择合适的焊具 焊嘴 了解矫正件的材质 及其塑性 结构特性 钢性 技术条件及装配关系等 找出变形原因 用目测或直尺 粉线等测量变形尺寸 确定变形大小 并分析变形的类别 确定加热位置和加热顺序 考虑是否需加外力 一般先矫正钢性大的方向和变形大的部 位 确定加热范围 加热温度和深度 一般对于变形大的大工件 其加热温度为 600 800 焊接件的矫正加热温度为 700 800 检查矫正质量 对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正 矫正量过大的应在反 方向进行火焰矫正 直至符合技术要求 一般件经矫正后不需做退火处理 但对有专门技术规定的矫正件需做退火处理 以消除 矫正应力 焊接件的退火温度一般为 650 11 钢结构热处理及预拼装 焊接构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力 构件容易产生疲劳和实效变形 在一般构 件中 由于低碳钢和低合金钢的塑性较好 可由应力重分配抵消部分疲劳影响 实效变形在 一般构件中影响不大 因此不需进行退火处理 钢结构预拼装 施工中错孔在 3mm 以内时 一般都用绞刀铣孔或锉刀锉孔 其孔径扩大不得超过原孔径 的 1 2 倍 错孔超过 3mm 可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊堵孔 修磨平整后重新打 孔 对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号 做出必要的标记 预拼装检验合格后 应在构件上标注上下定位中心线 标高基准线 交线中心点等必要标记 必要时焊上临时撑 件和定位器等 以便于按预拼装的结果进行安装 预拼装的允许偏差见下表 构件类型项 目允许偏差 预拼装单元总长 5 0 预拼装单元弯曲矢高L 1500 且不应大于 10 0 接口错边2 0 多 节 柱 预拼装单元柱身扭曲L 200 且不应大于 5 0 12 成品的表面处理及油漆 1 高强螺栓摩擦面的处理 摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接节点处的钢材表面加工 高墙螺栓摩擦面处理后的 抗滑移系数值必须符合设计文件的要求 一般为 0 45 0 55 摩擦面的处理一般有喷砂 喷丸 酸洗 砂轮打磨等几种方法 摩擦面抗滑移系数 值 防锈处理喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈 顶紧面至任一牛腿距离 2 0 跨度最外两端安装孔或两端支 撑面最外侧距离 5 0 10 0 接口截面错位2 0 设计要求起拱 L 5000 拱度 设计未要求起拱L 2000 梁 桁架 节点处杆件轴线错位4 0 预拼装单元总长 5 0 预拼装单元弯曲矢高L 1500 且不应大于 10 0 对口错边t 10 且不应大于 3 0 管 构 件 坡口间隙 2 0 1 0 各楼层柱距 4 0 相邻楼层梁与梁之间距离 3 0 各层间框架两对角线之差H 2000 且不应大于 5 0 构件平面总 体预拼装 任意两对角线之差 H 2000 且不应大于 8 0 除锈等级 Sa2Sa2 5Sa3St2St3 高强度螺栓连接摩擦面处理抗滑移系数表 构件钢号 连接处构件摩擦面处理方法 Q235 钢 Q235 钢或 16Mnq 钢 Q235 钢或 16MnVq 钢 喷砂 丸 0 450 550 55 喷砂 丸 后涂无机富锌漆0 350 400 40 喷砂 丸 后生赤锈0 450 550 55 普通 钢结构 钢丝刷清除浮锈或未经处理 的干净轧制表面 0 300 350 35 2 钢结构的表面处理 钢结构件在涂层之间应进行除锈处理 锈除得干净则可提高底漆的附着力 直接关系 到涂层质量的好坏 构件表面的除锈方法分为喷射 抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类 手工除锈中 St2 为一般除锈 St3 为彻底除锈 喷 抛射除锈中 Sa2 文为一般除锈 Sa2 5 为较彻底除锈 Sa3 为彻底除锈 3 钢结构的油漆 钢结构的油漆应注意下述事项 涂料 涂装遍数 涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求 当设计文件对涂层厚 度无要求时 一般宜涂装四至五遍 涂层干漆膜总厚度应达到以下要求 室外应为 150 m 室内应为 125 m 其允许偏差为 25 m 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5 m 涂层中几层在工厂涂装 几层在工地涂装 应在合同中做出规定 配置好的涂料不易存放过久 涂料应在使用的当天配置 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 施工图中注明不涂装的部位不得涂装 安装焊缝处应留出 30 50mm 暂不涂装 涂装应均匀 无明显起皱 流挂 附着应良好 涂装完毕后 应在构件上标注构件的原编号 大型构件应表明其重量 构件重心位置和 定位标记 13 成品检验 1 钢结构制造的允许偏差 焊接 H 型钢翼缘板和腹板的气割下料公差 拼装 H 型的焊缝质量均应符合设计的要求和 国家规范的有关规定 焊接 H 型钢的外形尺寸允许偏差见下表 单层钢柱外型尺寸允许偏差表 项 目允许偏差 mm 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 h h 1500 15 0 柱底面到牛脚支撑面距离 h1 h1 2000 8 0 牛腿面的翘曲 2 0 柱身弯曲矢高H 1200 且不应大于 12 0 牛腿处3 0 柱身扭曲 其他处8 0 连接处 3 0 柱截面几何尺寸 非连接处 4 0 连接处1 5 翼缘对腹板的垂直度 其他处B 100 且不应大于 5 0 柱脚底板平面度5 0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 0 多节钢柱外型尺寸允许偏差表 项 目允许偏差 mm 一节柱高度 H 3 0 两端最外侧安装孔距离 h3 2 0 铣平面到第一个安装孔距离 a 1 0 柱身弯曲矢高 fh 1500 且不应大于 5 0 一节柱的柱身扭曲h 250 且不应大于 5 0 牛腿端孔到轴线距离 h2 3 0 h2 10002 0 牛腿的翘曲或扭曲 h2 10003 0 连接处 3 0 柱截面尺寸 非连接处 4 0 柱脚底板平面度5 0 连接处1 5 翼缘板对腹板的垂直度 其他处b 100 且不应大于 5 0 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a3 0 箱型截面连接处对角线差3 0 箱型柱身板垂直度h b 150 且不应大于 5 0 焊接实腹钢梁外型尺寸的允许偏差表 项 目允许偏差 mm 端部有凹缘支座板 0 5 0 梁长度 其他形式 l 2500 10 0 h 2000 2 0 端部高度 h h 2000 3 0 设计要求起拱 l 5000 拱度 设计未要求起拱 10 0 5 0 侧弯矢高l 2000 且不应大于10 0 扭曲h 250 且不应大于 10 0 t 145 0 腹板局部平面度 t 144 0 翼缘板对腹板的垂直度b 100 且不应大于 3 0 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1 0 箱型截面对角线差5 0 连接处1 0 箱型截面两腹板至翼缘板中 心线距离 a 其他处1 5 梁端板的平面度 只允许凹进 h 500 且不应大于 2 0 梁端板与腹板的垂直度h 500 且不应大于 2 0 钢平台 钢梯和防护钢栏杆外型尺寸允许偏差表 项 目允许偏差 mm 平台长度和宽度 5 0 平台两对角线差 l1 l2 6 0 平台支柱高度 3 0 平台支柱弯曲矢高5 0 平台表面平面度 1m 范围内 6 0 梯梁长度 l 5 0 钢梯宽度 b 5 0 钢梯安装孔距离 a 3 0 钢梯纵向挠曲矢高l 1000 踏步 棍 间距 5 0 栏杆高度 5 0 栏杆立柱间距 10 0 墙架 支撑系统钢结构构件允许偏差表 项 目允许偏差 mm 构件长度 l 4 0 构件两端最外侧安装孔距离 l1 3 0 构件弯曲矢高l 1000 且不应大于 10 0 截面尺寸 5 0 2 0 2 钢结构成品检查 1 钢屋架形式结构的检查要点 在钢屋架的检查中 要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况 钢屋架上的连接焊缝较多 但每段焊缝的长度又不长 极易出现各种焊接缺陷 为保证安装工作的顺利进行 检查中要严格控制连接部位孔的加工 孔位尺寸要在 允许的公差范围之内 对于超过允许偏差的孔要及时作出相应的技术处理 设计要求起拱的 必须满足设计规定 检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差 特别 是吊车桁架 即使未要求起拱的处理 组焊后的桁架也严禁下挠 由两只角钢背靠组焊的杆件 其夹缝部位在组装前应按要求除锈 涂漆 检查中对 这些部位应给予注意 2 钢柱型式结构的检查要点 钢柱柱顶承受屋面静荷载 钢柱上的悬臂 牛腿 承受由吊车梁传递下来的动荷载 通过柱身传到柱脚底板 柱端 悬臂等有连接的部位 要注意检查相关尺寸 特别是高强螺栓连接时 更要加 强控制 另外 柱底板的平直度 钢柱的侧弯等要注意检查控制 设计图要求柱身与底板要刨平顶紧的 要按国家规范的要求对接触面进行磨光顶紧的 检查 以确保力的有效传递 钢柱柱脚不采用地脚螺栓 而直接插入基础预留孔 再二次灌浆固定 要注意检查插 入混凝土部分不得涂漆 箱型柱一般都设置内部加劲肋 为确保钢柱尺寸 并起到加强作用 内劲板需经加工 刨平 组装焊接几道工序 空腹钢柱 格构柱 的检查要点同于实腹钢柱 3 吊车梁的检查要点 吊车梁的焊缝因受冲击和疲劳的影响 其上翼缘板与腹板的连接焊缝要求全焊透 一 般视板厚大小开成 V 或 K 型坡口 a 对加劲肋的端部进行围焊 以避免在长期使用过程中 其端部产生疲劳裂缝 b 要求加劲肋的端部留有 20 30mm 不焊 以避免在长期使用过程中 其端部产生疲 劳裂缝 吊车梁外形尺寸控制 原则上是长度负公差 高度正公差 3 钢结构成品的修整 构件的各项技术数据经检验合格后 对加工过程中造成的焊疤 凹坑应予补焊并铲磨平 整 铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的 1 2 对于吊车梁的受接翼缘 尤其应注意其光滑过渡 4 钢结构件的验收资料应包括 施工图和设计变更文件 设计变更的内容应在施工图中相应部位注明 制作中对技术问题处理得协议文件 钢材 连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告 对首次采用的钢材 焊接材料 焊接方法 焊后热处理等 应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告 焊缝无损检验报告及涂层监测资料 主要构件验收记录 预拼装记录 需预拼装时 构件发运和包装清单 5 钢结构构件标记 标记通常包括下列内容 工程名称 构件编号 外廓尺寸 长 宽 高 以米为单位 净重 毛重 始发地点 到达港口 发运日期等 必要时要标明重心和吊点位置 14 钢结构成品堆放 成品堆放时应注意下述事项 1 堆放场地的地基要坚实 地面平整干燥 排水良好 2 堆放场地内备有足够的垫木 垫块 使构件得以放平 放稳 以防 构件因堆放方法不正确而产生变形 3 钢结构产品不得直接置于地上 要垫高 200mm 以上 4 侧向刚度较大的构件可水平堆放 当多层叠放时 必须使各层垫木在同一垂线 上 5 大型构件的小零件应放在构件的空档内 用螺栓或铁丝固定在构件上 6 不同类型的钢构件一般放在一起 同一工程的构件应分类堆放在同一地区内 以便于装车发运 15 钢结构构件的运输 1 为避免在运输 装车 卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装 一些钢结构 构件要设置局部加固的临时支撑 以确保安装 待总体结构安装完毕 然后拆除 临时加固撑件 2 根据钢结构构件的形状 重量及运输条件 现场安装条件 有些钢结构构件可采 取总体制造 拆成单元运输或分段制造 分段运输 二 钢结构安装 1 安装工艺流程 现场平面布置构件堆放位置 机具准备 轴线复测 基础验收 构件中心点标高线 构件安装顺序配套运输 构件制作质量检验 出厂合格证 构件编号 连接摩擦面等 孔距 柱底不平度 长度 宽度 弯曲 扭 曲 高强螺栓紧固 划基础和底板安装位置线 锚栓检查与核对 钢柱校正 斜梁地面组拼 钢柱重校 斜梁安装 安装螺栓固定 钢柱安装 复 校 安装檩条 拉杆和屋面夹心板 纵横十字轴线位移 标高调整 垂直偏差 钢结构验收 2 测量工作 测量工作的好坏 是关整体钢结构安装质量和进度的大问题 为此钢结构安装应重点做 好以下几项工作 1 设计图纸的审核 2 测量定位仪据点的交接与校测 3 测量器具的鉴定与检校 4 测量方案的编制与数据准备 5 建筑物测量验线 6 高层钢结构安装阶段的测量放线工作 包括控制网的建立 平面轴线控制点的竖 向投递 柱顶平面放线 悬吊钢尺传递高程 钢结构安装测控等 测量器具的检定检验 为达到正确的符合精度要求的测量成果 经纬仪 水平仪 钢尺施工测量前必须经计量 部门进行鉴定 除按规定周期进行鉴定外 在周期内的经纬仪 水准仪 主要轴线关系 还 应每 2 3 个月定期检校 经纬仪 一般钢结构工程采用精度为 2S 级的光学经纬仪 对于高层钢结构工程宜采用 激光经纬仪 其精度宜在 1 200000 之内 水准仪 按国家三 四等水准测量及工程水准测量用途要求 其精度为 3mm km 钢卷尺 土建 1 把 钢结构制作 1 把 钢结构安装 2 把和监理单位 1 把 五把钢尺应通 过标准计量校准钢尺 使用钢尺应注意以下几点 温度改正数 0 000011 t t0 L 式中 L 测量长度 t 测量时温度 t0 标定长度时的温度 20 标准拉力 按制造厂的拉力标准 匹配拉力计的夹具 拉力计数器进行测量 尺的精度改正数 W2L3 24T2 式中 W 钢卷尺 kg m L 钢卷尺长度 m T 量距时的拉力 kg 建筑物测量验线 钢结构安装前 土建部门已做完基础 为确保钢结构安装质量 进场后首先要求土建部 门提供建筑物轴线 标高及其轴线基准点 依此进行复测轴线及标高 轴线复测 复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法 1 矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法 2 任意形状建筑物的验线宜选容极坐标法 3 平面控制点距欲测点位距离较长 量距困难或不便量距时 宜选用角度 方向 交汇法 4 平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长 且场地量距条件较好时 宜选 用距离交会法 5 使用光电测距仪验线时 宜选用极坐标法 光电测距仪的精度应不低于 5mm 5mm km D D 为被测距离 km 验线部位 定位依据桩位极定位条件 1 建筑物平面控制图 主轴线及其控制桩 2 建筑物高程控制网及 0 00 高程线 3 控制网及定位放线中的最弱部位 误差处理 1 验线成果与原放线成果两者之差若小于 1 2 限差时 对放线工作评为优良 2 两者之差略小于或等于 1 2 限差时 对放线工作评为合格 可不必改正放线成 果或取两者的平均值 3 两者之差超过 1 2 限差时 原则上不予验收 尤其是要害部位 若次要部位可 令其局部返工 门式钢架斜梁拼接 斜梁拼接时 宜使端板与构件外边缘垂直 将要拼的单元放在人字凳德拼装平台上 找平 拉通线 安装普通螺栓定位 安装高强 度螺栓 按拧高强度螺栓的顺序由内向外扩展 初拧 终拧 复核尺寸 3 施工安全要点 高处作业一般要求 1 高处作业的安全技术措施及其所需料具 必须列入工程的施工组织设计 2 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责 并建立相应的责任制 施 工前 应逐级进行安全技术教育及交底 落实所有安全技术措施和人身防护用品 未经落实时不得进行施工 3 高处作业中的设施 设备 必须在施工前进行检查 确认其完好 方能投入使用 4 攀登和悬空作业人员 必须经过专业技术培训及专业考试合格 持证上岗 并必须 定期进行体格检查 5 施工中对高处作业的安全技术设施 发现有缺陷和隐患时 必须及时解决 危及人 身安全时 必须停止作业 6 施工作业场所有坠落可能的物件 应一律先进行撤除或加以固定 高处作业中所用 的物料 均应对方平衡 不妨碍通行和装卸 随手用的工具应放在工具袋内 作业 中走道内余料应及时清理干净 不得任意乱掷或向下丢弃 传递物件禁止抛掷 7 雨天和雪天进行高处作业时 必须采取可靠的防滑 防寒和防冻措施 凡水 冰 霜 雪均应及时清除 8 钢结构吊装前 应进行安全防护设施的逐项检查和验收 验收合格后 方可进行高 处作业 临边作业 1 基坑周边 尚未安装栏杆或栏板的阳台 料台与挑平台周边 雨棚与挑檐边 无外 脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边 桁架 梁上工作人员行走 柱顶工作 平台 拼装平台等处 都必须设置防护栏杆 2 多层 高层及超高层楼梯口和梯段边 必须安装临时护栏 顶层楼梯口应随工程结 构进度安装正式防护栏杆 3 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边 必须设防护栏杆 地面通道 上部应装设安全防护棚 4 各种垂直运输接料平台 除两侧设防护栏杆外 平台口还应设置安全的或活动的防 护栏杆 接料平台两侧的栏杆 必须自上而下加挂安全立网 5 防护栏杆具体做法及技术要求 应符合 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 有关规定 洞口作业 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的 使人与物有坠落危险或危及人身安全 的其他洞口进行高处作业时 必须设置防护设施 1 板与墙的洞口 必须设置牢固的盖板 防护栏杆 安全网或其他防坠落的防护设施 2 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门 电梯井内应每隔两层并最多隔 10m 设一安 全网 3 施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处 除应设置防护设施与安全标志外 夜间 还应设红灯示警 4 桁架间安装支撑前应加设安全网 5 洞口防护设施具体做法及技术要求 应符合 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 有关规定 攀登作业 现场登高应借助建筑结构和脚手架上的登高设施 也可采用载人的垂直运输设备 进行 攀登作业时 也可使用梯子或采用其他攀登设施 1 柱 梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件 应在构件施工 图和说明内做出规定 攀登的用具在结构构造上 必须牢固可靠 2 梯脚底部应垫实 不得垫高使用 梯子上端应有固定措施 3 钢柱安装登高时 应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯 钢柱的接柱应使用梯子 或操作平台 4 登高安装钢梁时 应视钢梁高度 在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架 梁上面需 行走时 其一侧的临时护栏横杆可采用钢索 当改为扶手绳时 绳的自由下垂度 不应大于 L 20 并应控制在 100mm 以内 5 在钢屋架上下弦登高操作时 对于三角形屋架应在屋脊处 梯形屋架应在两端 设置攀登时上下的梯架 钢屋架吊装前 应在上弦设置防护栏杆 钢屋架装前 应予先在下弦挂设安全网 吊装完毕后 即将安全网铺设固定 悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处 并必须视具体情况 配置防护栏网 栏杆或其他安全设施 1 悬空作业所用的索具 脚手架 吊篮 吊笼 平台等设备 均需经过技术鉴定或验 证方可使用 2 钢结构的吊装 构件应尽可能在地面组装 并搭设进行临时固定 电焊 高强度螺 栓连接等工序的高空安全设施 随构件同时上吊就位 拆卸时的安全措施 亦应一 并考虑和落实 高空吊装大型构件前 也应搭设悬空作业中所需的安全设施 3 进行预应力张拉时 应搭设站立操作人员和设置张拉备用的牢固可靠的脚手架或操 作平台 预应力张拉区域应指示明显的安全标志 禁止非操作人员进入 4 悬空作业人员 必须戴好安全带 交叉作业 1 结构安装过程各种进行上下立体交叉作业时 不得在同一垂直方向上 操 作 下层作业的位置 必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外 不符合 以上条件时 应设置安全防护层 2 楼层边口 通道口 脚