加氢处理停仪表风事故处理预案

1 停仪表风事故处理停仪表风事故处理 1 1 事故现象 事故现象 DCS 控制系统 1 界区仪表风流量表回零或突然猛增 发出低流量或高流量声光报警 2 仪表风储罐发出压力低声光报警 3 反应进料突然中断 P 104 P 103 K 101 出口流量突然回零 发出低低流量声光报警 4 F 101 F 201 瓦斯流量突然回零 炉膛温度迅速下降 快开风门颜色全部变成绿色 5 D 103 D 105 C 101 底出口切断阀关闭 状态颜色变灰 6 流量 温度 压力 液位等参数出现操作波动并报警 7 HT 101 HT 102 停运 入口切断阀关闭 流量 转速变为零 8 新鲜进料全部中断 柴油 石脑油出装置量 尾油去催化流量回零 尾油去罐区流量 突然增大 CCS 控制系统 1 K 101 K 601 负荷突然变为空负荷运行 压缩机出口压力发出低声光报警 2 K 102 背压蒸汽压力出现压力低声光报警 3 K 102 防喘振阀全开 流量逐渐增大 SIS 控制系统联锁启动 1 所有因为连锁而作用的阀门 由于停仪表风都处于事故状态下的安全状态 所以只需 确认 DCS 画面中的阀门状态即可 2 2 事故原因及原因确认 事故原因及原因确认 1 装置内部仪表风管线冻裂 或其他破裂 2 净化风管线带水 导致 界区 低点处 冻结阻塞 3 外部原因导致仪表风中断 3 3 事故处理主要步骤 事故处理主要步骤 1 若是外部原因导致仪表风中断 联系调度确认 由于装置内控制切断阀及调节阀的工作 压力为 0 4Mpa 0 55Mpa 并且根据平时操作 装置的仪表风用气量不大 一般在 100Nm3 h 以下 所以当确认外部原因或者是冬季由于净化风管线带水导致界区低点处冻结 阻塞而导致仪表风中断后 可将仪表风界区阀关闭 迅速将 0 7Mpa 氮气通过放空阀补入仪 表风线 将仪表风系统压力维持在 0 55Mpa 以上 尽可能用氮气延长事故处理时间或者维 持操作 2 若全面停风 按紧急停工处理 仪表风中断后 装置的阀门开关位置如下 FO 阀门为全开 FC 阀门为全关 FLO 为暂时保 持后原来阀位后全开 FO 的阀门 位号描述位号描述 PV10101AD 101 压控阀FV10801P 102A 最小流量线流控阀 PV10701AD 102 压控阀FV10802P 102B 最小流量线流控阀 PV12101AD 111 压控阀FV12202P 201 最小流量线流控阀 PV11801AD 110 压控阀FV12201P 104 最小流量线流控阀 PV30301D 304 压控阀FV20403P 206 最小流量线流控阀 HV 21102尾油产品去 FCC 罐区手操器FV20103P 202 最小流量线流控阀 PV40702透平蒸汽出口压控阀FV20501C 202 中段回流流控阀 2 FC 的阀门 FLO 的阀门 LV 10601D 115 液控阀FV20401C 202 顶回流流控阀 PV 60107PSA 尾气去 D 604 压控阀FV 20203P 201 最小流量线流控阀 FV20302F 201 进料流控阀TV20402C 202 中段回流温控阀 FV20303F 201 进料流控阀FV20602C 203 进料流控阀 FV20304F 201 进料流控阀TV10301E 209 壳程温控阀 FV20305F 201 进料流控阀TDV12301贫胺液进装置温差控制阀 XV 13001 XV 13020 F 101 F 102 炉底风道气动阀 门 AV13001F 101 炉底风道挡板 AV13002F 101 炉底风道挡板AV13003F 201 炉底风道挡板 HV 13006空气预热器旁路挡板HV 13007烟气入引风机挡板 HV 13008空气入鼓风机挡板HV 13009F 101 烟气去烟囱 PV 13004A CF 101 炉膛负压压控PV 13003AF 201 炉膛负压压控 HV 13010F 101 烟气去 F 201 挡板XV 13021F 201 烟气去烟囱 位号描述位号描述 PV10101BD 101 压控阀XV 11101F 101 主火嘴切断阀 FV10101新鲜原料流控阀XV 11102F 101 长明灯切断阀 PV10701BD 102 压控阀FV11103A BF 101 燃料气流控阀 XV 11401D 103 出口切断阀XV 11901D 105 出口切断阀 LV10701D 102 液控阀LV11601D 104 液控阀 LV11402D 103 液控阀XV 10804HT 101 入口切断阀 FV10803AP 102 出口流控阀LV11801D 110 液控阀 XV 10803P 102 出口切断阀PV11801BD 110 压控阀 FV11803AP 103 出口流控阀LV11902A BD 105 界控阀 XV 11801P 103 出口切断阀LV11903A BD 105 液控阀 PV12001D 106 压控阀FV12002D 106 与液位串级流控阀 FV11401HT 101 入口流阀HV 21101尾油产品出装置切断阀 LV12001D 106 界控阀LV12003D 106 界控阀 LV12101D 111 液控阀PV12101BD 111 压控阀 FV12203P 104 出口流控阀XV 12204HT 102 入口切断阀 XV 12201P 104 出口切断阀LV12302D 109 液控阀 HV 12301C 101 旁路阀LV12302A BC 101 液控阀 FV12301HT 102 入口流阀XV 12301C 101 出口切断阀 LV12401D 108 液控阀 FV12401排废氢流控阀 XV 12401紧急泄压切断阀PV12403D 108 压控阀 XV 12402紧急泄压切断阀PV 12602D 107 压控阀 PV20201D 201 压控阀LV 20201D 201 液控阀 LV20202D 201 界控阀XV 20301F 201 主火嘴切断阀 XV 20302F 201 长明灯切断阀FV20301F 201 主火嘴流控阀 FV20402C 202 汽提蒸汽流控阀FV20603柴油出装置流控阀 FV20701加氢蜡油出装置流控阀FV20802D 202 界控阀 PV20401AD 202 压控阀PV30101C 301 压控阀 PV 20402BD 202 压控阀LV30101C 301 液控阀 PV30201D 302 压控阀PV30301BD 304 压控阀 PV40301D 411 压控阀FV20102C 201 吹汽流控阀 HV 20201D 201 出口手阀XV 13022F 201 烟气去预热器 PV60103APSA 产品氢去 D 107 压控阀PV60103BPSA 产品氢去火炬压控阀 PV60103APSA 产品氢去 D 107 压控阀PV60103BPSA 产品氢去火炬压控阀 PV60106PSA 尾气去火炬压控阀FV 30301贫胺液进 C 301 流控阀 Comment qrc1 由于最小流量线 全开 停泵顺序待定 3 1 装置此时的 状态 反应系统 由于新鲜原料总管流控 FIC 10101 关闭 导致新鲜进料中断 反应进料中断 P 102 P 103 P 104 通过最小流量线返回继续运行 HT 101 HT 102 停运 F 101 F 201 熄火 K 101 由于气阀全开而空负荷运行 三返一阀全开 补充氢为零 K 102 正常运转 但防喘振 阀慢慢全开 背压蒸汽阀全开而导致背压较低 所有液控阀关闭 此时热高分液位将会迅 速上涨 分馏系统 由于 F 201 四路进料流控全开 而导致 C 201 液位下降较快 C 202 液位上升较 P 202 P 206 P 201 通过最小流量线继续运行 其他泵出口憋压 3 处理步骤 1 确认炉子 F 101 F 201 是否熄火 关总管手阀 投用炉膛吹扫蒸汽 打开 D 202 顶去 低压火炬阀门 关闭去 F 201 阀门 2 根据 K 102 运转情况 将防喘振阀挂手轮操作 防止防喘振阀全开 尽量使用循环氢来 降温并将反应油带出反应器 将反应器 CAT 温度降到 330 以下 注意降温过程中防止飞 温和降温速度过快 降温速度可通过 E 102 跨线控制阀挂手轮调节 3 根据以往停电事故经验 由于循环机继续运转 反应床层温度不会超温 可视情况是否 启动紧急泄压 此时应注意透平背压蒸汽压力 循环氢压缩机 K 102 透平出口压控 PV40702 为 FO 阀 调节 PV40702 上游手阀以及背压放空阀 尽量维持背压以防循环机超速 运转 4 由于新鲜原料总管流控 FIC 10101 关闭 联系调度 切断所有新鲜进料 由于 D 102 液 控全关 迅速停 P 101 防止泵憋压而导致 E 101 E 209 泄漏 打开换热器 E 101 E 209 管程副线阀 避免单程受热 5 用手轮打开热高压分离器 D 103 冷高压分离器 D 105 底切断阀 XV 11401 XV 11901 控制阀 LV11402A B LV11903A B LV11902A B 挂手轮控制热高压分离器液位 冷高压 分离器的液位和界位 严防液位超高或窜压 根据 D 104 D 106 液位 开液控付线阀控制 液位 6 室内拍停反应进料泵 P 102 关闭停运泵出口电动阀 XV 10801 XV 10802 7 室内拍停贫胺液泵 P 104 关停运泵出口电动阀 XV 12202 XV 12203 8 室内拍停注水泵 P 103 关停运泵出口手阀 9 停 K 101 关 K 101 出口电动阀 防止压缩机出口单向阀漏量而导致新氢罐压力超高 尽量维持系统压力 维持 K 102 运转 10 联系调度 重整单元停止新氢供应 污水汽提装置停净化水 公用工程单元停除盐水 停送贫胺夜 溶剂再生装置停止接收 MDEA 污水汽提装置停止接收净化水 11 全开循环氢脱硫塔 C 101 旁路阀 HV 12301 位号描述位号描述 TV10901E 102A B 壳程跨线温控阀FV 10902A炉前混氢流控阀 FV 10503炉后混氢流控阀TV11001E 104 壳程跨线温控阀 TV11303R 101 二床入口温控阀TV11305R 101 三床入口温控阀 TV11501E 103 跨线温控阀FV 12504K 102 防喘振流控阀 FV20601E 203 跨线流控阀TV20701E 210A B 管程出口温控阀 FV20801石脑油去重整流控阀LV90101E 205 汽包 D 901 液控阀 LV90201E 206 汽包 D 902 液 控阀LV90301E 207 汽包 D 903 液 控阀 LV90401E 208 汽包 D 904 液 控阀LV90501E 210 汽包 D 905 液 控阀 4 12 停中段回流泵 P 207A B 13 反应降温后 联系调度 罐区将产品柴油和石脑油改入不合格线 14 关小塔底泵 P 202A 出口手阀及最小流量线控制阀上游阀开度 防止泵电流超高 并维 持硫化氢汽提塔 C 201 液位在可控范围 吹气改放空 15 关小塔底泵 P 206 出口手阀及最小流量线控制阀上游阀开度 防止泵电流超高 打开 尾油出装置流控 FV20701 副线及最小流量线上游阀开度 控制分馏塔 C 202 液位 吹气改 放空 16 打开产品柴油出装置流控 FV20603 副线 控稳柴油汽提塔 C 203 液位 17 关小各塔顶回流流控 FV 20101 和 FV20401 上游手阀 调整手阀开度 尽可能维持各塔 顶温 18 打开硫化氢汽提塔塔顶回流罐 D 201 液控 LV 20201 和界控 LV20202 副线 控稳其液位 界位 19 打开分馏塔顶回流罐 D 202 液控 LV 20801 和界控 LV 20802 副线 控稳其液位 界位 20 根据分馏各塔液位 停 P 202 P 205 P 206 根据回流罐的液位 停 P 201 P 203 P 204 21