高位拣选机设计

摘 要卧式陶瓷链式干燥机是一种陶瓷机械设备。它主要用于干燥各种陶瓷产品如盘、碗 类的坯体，使其干燥成型，脱离模型。本次设计主要通过收集资料，选择合适的材料，通过设计计算来确定卧式陶瓷链式干燥机的机架部分、吊篮、送 热风和保温系统的设计，使其 满足制品需求。设计的主要工具是 AutoCAD、CAXA 最新版本的绘图软件。完成了机架、吊篮、送 热风系统、保温系统的二维图的绘制。关键词：卧式陶瓷链式干燥机 机架 吊篮 送热风系统 保温系统ABSTRACT13Horizontal plane is a ceramic pottery chain dry mechanical equipment. It is mainly used for drying various ceramic products, such as dishes, bowls category wood to dry shaped, and from the models. This design is primarily through the collection of information, selecting appropriate material through the design calculations to determine the horizontal plane of the dry weight of ceramic chain, a basket hanging over, sending warm air system and heat preservation design products to meet the demand. The main tool is AutoCAD design, CAXA latest version of the mapping software. Completed racks, a basket hanging over, sending warm air systems, heat preservation of the two-dimensional mapping system. Keywords: horizontal ceramic chain dry weight; racks; basket hanging over; sending warm air system; heat preservation system第一章 设计题目简介1.1 卧式陶瓷链式干燥机简介 1卧式链式干燥机就是用各种形式的链条作为牵引，带动放着模坯的载板（又称摇篮、挂篮、吊篮、放坯板等）在干燥室内以一定运动规律，连续的或间歇的运行，使坯体或模子得到干燥和运输到额定地点。链式干燥机适应于干燥各种陶瓷生坯制品，如杯、盘、碟、碗等。该机主要由热风部分、主动轮部分、 张紧轮部分、吊篮部分、前钢架、后钢架和保温板等组成。其原理是将滚压成盘类、碗类产品进行烘干。本课题主要是根据技术指标计算校核转轴的强度、转速、电机功率，设计合理的传动系统。该产品应具有简单可靠、成本低的特点。具体技术指标为：6-10 英寸盘类产品及碗类产品的烘干。机器工作时，坯体从干燥器前面“进口”处放入吊篮，坯体在输送的同时进行干燥，通过调节输送速度和前箱温度，使坯体到达“出口”出能够脱离模型，然后由人工或机械手取出，箱体温度一般不高于 60-90 度。热空气由风机送入，湿含量较高的尾气从顶部的排气口排出。坯体在干燥室内的干燥时间可通过改变链轮转速的方法来调节。1.2 设计内容及任务1.2.1 机架的设计 11钢架基本是用型钢（曹刚或角钢）搭接而成的。其搭接方法非常灵活，可适用各种形式的干燥机。为了便于拆卸，面与面之间用螺栓联接用。同时采用螺栓联接也便于安装和调整，以适用不同干燥时间的产品所要求的干燥室的空间面积。对钢架的要求是有足够的刚性，目一般用类比法，没有详细的设计计算。通过实际的调查，我选择槽钢作为计价的基本材料。1.2.2 保温系统的设计 03保温室主要通过保温板与外界隔离以此来达到保温的效果，保温板用螺栓固定在机架上，中间缝隙用橡胶条加以密封，以保证达到最佳的保温效果。因此保温板对保温效果起着至关重要的作用。由此对于保温材料的选材非常重要。在这里我们选的保温板由薄钢板和保温材料组装而成。干燥机内与空气接触部分用镀锌薄钢板，中间装保温材料，与大气接触部分用普通 A3 钢板。中间填充的保温材料我们选择珍珠岩粉，具体原因将在第二章详细介绍。1.2.3 送热风和排湿尾气部分的设计 12送热风系统简单的说就是带有一定风压的空气从总管进入，分流到各支管，然后通过各支管上面的喷气口对位喷射坯面，达到使坯体干燥的目的。排湿尾气部分就是热风循环完之后，将坯体的水分从排气口带走，由于热空气向上流动的原理，排湿管道设计在保温室上方，固定在机架上。1.2.4 吊篮的设计 01吊篮由挂耳、载板等组成。吊篮通过挂耳悬挂在链条的销轴上，用于放置坯体和模型。吊篮本身有一定的设计要求。而且其挂耳的结构、吊篮的高度、载板的长度都应根据制品的类型和尺寸确定。1.3 卧式陶瓷链式干燥机的工作原理 02卧式陶瓷链式干燥机由电动机输出功率，通过减速器将转速调低，以此调整链条转速使链条行走一圈能达到坯体所需的干燥时间。用链条作为牵引带动放着模型和坯体的吊篮在干燥室内以一定的速度运行。在链条行走的同时，由风机通过热风管道从下面向上送热风，通过保温板保持室内温度，达到使坯体干燥的目的。最后，湿尾气从上面的排气管道排出，坯体干燥完后由工人从“出口”取出。第二章 设计内容2.1 机架部分设计 112.1.1 机架材料的选择作为设备机架常用的钢材需要有以下特点：（1） 较高的抗拉强度和屈服强度；（2） 较好的塑性、韧性及耐疲劳性能；（3） 有良好的冷加工性能和焊接工艺性能。 这些性能同钢材的化学组成和钢材的冶炼、成型加工等因素有着直接的关系。普通碳素钢由纯铁、碳及微量元素组成的。其中纯铁占 99%，碳及微量元素仅占 1%。低合金钢中，除了上述元素外，还含有硫、磷、锰、硅、铜等合金元素，含量通常低于 5%。碳和其它元素含量不高，但对钢材的力学性能却起着决定性的作用。成型加工（热轧钢）不仅改变了钢锭的形状和尺寸，而且显著的改变了钢的显微组织和性能。因为钢的压制是在 11501300 摄氏度高温和一定的压力作用下进行的，钢锭中原有的小气泡、裂纹，疏松等缺陷在此过程中减小或消除，所以轧制钢要比铸钢具有更好的力学性能，强度较高，塑性机冲击韧性也较好。合理的选择钢材不仅是一个经济问题，而且关系到结构的安全和使用寿命。选用材料是应注意考虑以下几个因素：（4） 结构的类型及重要性；（5） 载荷的性质；（6） 连接方法；（7） 结构的工作温度；（8） 构件的受力性质。一般地说，所选用的钢材既要有一定的强度又要有一定的塑性和韧性，因此所选的钢号不宜过高。设备钢架所用型材基本上都是热轧型钢和钢板。热轧型钢主要有等边角钢、不等边角钢，槽钢、工字钢及钢管等；热压钢板主要有普通钢板、花纹钢板及再加工的钢板网。经再三思考和实际资料查询和调查，我选用槽钢作为机架的基本材料。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如 120*53*5，表示腰高为120 毫米，腿宽为 53 毫米的槽钢，腰厚为 5 毫米的槽钢，或称 12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加 a b c 予以区别，如 25a# 25b# 25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为 5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢规格如下表所示：槽钢规格重量表 03尺寸槽钢型号高 腿长 腰厚截面面积（cm2）重量（kg/m）5 50 37 4.5 6.93 5.446.5 65 40 4.8 8.54 6.708 80 43 5.0 10.24 8.0410 100 48 5.3 12.74 10.0012 120 53 5.5 15.36 12.0614A 140 58 6.0 18.51 14.5314B 140 60 8.0 21.31 16.7316A 160 63 6.5 21.95 17.2316B 160 65 8.5 25.15 19.7420A 200 73 7.0 28.83 22.6320B 200 75 9.0 32.83 25.7730A 300 85 7.5 43.89 34.4530B 300 87 9.5 49.59 36.1630C 300 89 11.5 55.89 43.81根据已设计的轴的直径和已选定的轴承座的型号得知，轴承座与机架连接部分的螺栓要求是螺纹规格 d=M12、公称长度 l=70、性能等级为 8.8 级、表面氧化、全螺纹、A 级的六角头螺栓 05。选择槽钢型号为 6.3 号，重要受力及连接处选择 8 号槽钢。2.1.2 连接材料的选择 09设备材料的连接主要采用焊接或螺纹连接，以焊接为主。焊接的优点是不削弱杆件截面，构造简单和加工方便，钢架焊接常采用电弧焊，利用电弧热熔融焊件及焊条以形成焊缝。电弧焊多数是手工焊，由于它施焊灵活，故意在各种位置上施焊。在各钢架组合的同一个面上，对于位置要求不是很精确的杆件件的连接，尽量采用焊接。螺栓连接主要用于构件安装联接及可拆装的结构。螺栓连接的优点是拆装方便，钢架构件组装是不需要特殊的吊装机具，便于施工。但由于粗制螺栓连接传递剪力较差，而精制螺栓在施工安装时的要求又较高，故在钢架结构中作为构件间连接应用较少，一般只用于需要拆卸的机架。因此在面与面连接的杆件上采用螺栓连接。另外，安装链轮轴必须有一定的位置精度,所以在重要连接处，为了便于调整位置，也采用螺栓连接。2.1.3 机架的设计原理 11机架的设计与设备的设计有着密切的联系，机架的外形主要有设备等专业根据需要提出，而机架的结构往往又与厂房的结构有关系，因此设备的机架首先要满足工艺设备提出的要求，并要结合厂房进行合理的结构设计。其次，机架设计还应满足经济、安全的要求，总的来讲，机架的设计主要内容如下：（1）拟定符合安全、经济和使用要求的机架结构体系的设计方案，对大型机架需要进行多方案比较，从中选出最佳方案。（2）对整个结构体系设计方案及各构件进行强度、稳定性及刚度等承载能力的验算，保证构件的安全、牢固。对处于严重腐蚀性气体中的钢架，设计时还应考虑有效的防腐蚀措施。（3）绘制图纸，编制说明书，并做出概算。2.1.4 取、送坯体的开门的设计设计开门是机架设计一项重要的程序。因为所开门的高度直接关系到链轮轴的安装高度，即吊篮的高度和取坯体的高度，从而关系到它是否适合人的劳动习惯，这一设计涉及人机工程学的知识。这是一门新兴的学科，下面简单的介绍一下。人机工程学是运用生理学、心理学和医学等有关科学知识，研究组成人机系统的机器和人的相互关系，以提高整个系统工效的新兴边缘科学。 人机工程学研究在设计人机系统时如何考虑人的特性和能力，以及人受机器、作业和环境条件的限制。例如，如果开门太高，人取坯体时就要把胳膊抬得很高。人机工程学还研究人的训练，人机系统设计和开发，以及同人机系统有关的生物学或医学问题。对于这些研究，在北美称为人因工程学或人机工程学，苏联称为工程心理学，欧洲，日本和其他国家称为工效学。人开始使用机器就构成了人机系统。第二次世界大战期间，人们认识到对制造出来的各种高效能的新式机器和机器系统(生产、运输、通信、武器和航空飞行器等)进行操纵和控制时，整体系统的工作效率在很多情况下是由其中人的活动来决定的。如雷达运行时，要求操纵人员接收和分辨出显示器上显示的各种信息，根据这些信息在很短时间内作出决策和进行操作。若雷达设备的全部潜力没有发挥出来，至少部分原因是操纵人员不能掌握这个电子设备的复杂操作。经验和教训提醒人们，有时飞机弄错方向坠毁，炸弹误中友船，就是因为设计时没有考虑人的各种长处和短处。电子计算机发展的初期，计算机运算速度很快，输入数据、编制程序和打印结果很慢，机器经常处于空闲状态，也是因为没有考虑和研究人机接口系统和人机功能分配等因素引起的。这些都和我现在的设计很相似，如果开门高度不合适，必将影响工作效率，和工人的身体健康。 人的能力和机器的潜力很好地配合，能提高管理和控制效率。随着机械化、自动化和电子化的高度发展，人的因素在生产中的影响越来越大，人机协调问题也就越来越显得重要，人机工程学就是在这样的背景下创立和发展起来的。在人机系统中操纵人员被看作系统中的一个元件。操作人员通过感觉器官(视、听、触、嗅、味)接收来自机器的信息，了解其意义并予以解释，或先进行计算，再把结果与过去的经验和策略进行比较，然后作出决策。作出决策后，人通过控制器官(手、脚等)去操纵机器的操纵器，如开关、按钮、操纵杆、操纵盘、光笔或呼口令等，来改变机器的运转情况。机器随即发出新的信息，如此重复不断。人机系统不是孤立存在的，而是存在于某种环境之中。环境特性影响人的效率和行为。环境因素包括温度、湿度、噪声、照明、加速、振动、污染和失重等。设计人机系统时，要把人和机器作为一个整体来考虑，合理地或最优地分配人和机器的功能，保证系统在环境变动下达到要求的目标。有些人机系统能用定量的系统分析和系统综合的方法进行设计。一个简单系统，如一位操纵人员和一台机器构成的单参数跟踪系统，操纵人员被看作是系统中一个元件，可用定量方法，即用传递函数或其他数学方法近似表达操纵人员的动态特性，建立操纵人员的准线性数学模型；用控制理论方法对操纵人员的传递函数，和机器的传递函数进行综合，便可得到调节品质合乎要求的稳定的人机跟踪系统。建立人机系统，必须考虑以下五个方面：人员选择训练(包括训练设备)、设备设计、操作程序和环境。建立复杂的人机系统，除了这五个方面外，还要考虑人机系统的系统性能、人和机器的特性等，采用系统科学或信息科学的方法来设计和分析，然后进行系统试验，检查系统性能和操纵人员操纵的难易程度。一般说来，人机系统要反复试验和使用才能逐渐完善。人机系统中，操纵人员是人机系统中的主体，设计和运用人机系统时应当充分发挥人在人机系统中的能动和主导作用。设计人员要和操纵人员密切配合，使人机系统达到要求的性能和指标，同时保证操纵人员操纵简便。安全舒适和提高系统工效。人机工程学是一门年轻的科学。人机系统中人的特性、能力和限制已经有大量测试数据可查。从系统分析角度研究人机系统，在原有设备基本不变的情况下，由于考虑了人的动态特性而进行系统分析，再适当改动设备，就能显著提高工效。如手动控制系统，即操纵人员直接参与的用手连续控制的系统，在飞机、火炮、雷达、汽车、舰船和航天飞机等方面已广泛应用，在工业生产中也得到广泛应用。人机工程学的应用领域有电话、电传、计算机控制台、数据处理系统、高速公路信号、汽车、航空、航海 、现代化医院、环境保护、教育等，人机工程学甚至可用于大规模社会系统。综合考虑人和机器的关系，我决定取门的高度略高于一米，把链轮轴固定在一米左右的高度。这样对大多数人来说，取坯体时，手的高度处于合适的位置，不会很累，可以减轻工人的劳动强度，不会影响他们的身体健康，更有利于提高劳动效率。机架外形如下如所示：2.2 保温系统的设计 032.2.1 珍珠岩保温材料的介绍珍珠岩是火山喷发出的酸性熔岩经急剧冷却后而形成的内部结合水含量为 2-6% 的一种玻璃质岩石。珍珠岩矿石（酸性火山玻璃质熔岩）经过机械破碎、筛分后得到的具有一定粒度级配的砂石原料。珍珠岩矿砂经预热、瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料即膨胀珍珠岩粉。珍珠岩粉是一种优良绝热、过滤和吸附材料，具有无毒、无味、不腐、耐酸、耐碱、容重轻、绝热、吸音等性能。膨胀珍珠岩原料丰富，价格低廉，使用安全，施工方便。可广泛应用于石油、化工、电力、冶金和建筑等领域。 由于膨胀珍珠岩具有良好的保温隔热性能及轻质、无毒、多孔的性能，且资源丰富、价格低廉，因此膨胀珍珠岩主要应用于以下几个领域 （1）轻质建筑保温板材、内墙隔板、吸音板材等；（2）工业窑炉、管道用保温材；（3）用于啤酒、饮料、食品、医药等助滤剂；（4）用于炼钢过程的集渣材，空气分离设备保冷填充；用于橡胶、油漆、塑料、炸药等填充剂、扩张剂；用于农业、园艺等方面的土壤改良剂、无土栽培基质。珍珠岩保温材料的特点：（1）在防水、隔热、保温方面功效显著。由于制品含水率低，稳定性好，不会因热胀冷缩造成防水层开裂、起泡等质量问题，由于其防水性强，保证了保温板自身的干燥，可达到持久的保温效果，以综合造价测算，从整体和长远效益上考虑，可节约大量建筑费用和维修资金。（2） 由于该保温材料密度小，导热系数低，可减轻屋面荷载和建筑物自重。其施工方便，工艺简单，操作者劳动强度低，施工效率高。（3） 该产品使用安全，无毒、无味、不燃烧、不污染环境，长期存放不变质，由于集防水、隔热、保温于一体，在多雨、严寒酷暑地区显示出优越性，大大优于炉渣、混凝土、水泥蛭石、沥青珍珠岩、架空板等其它材料的保温隔热效果。（4）通过工程实际测算，在达到相同保温效果的条件下，采用该材料比加气混凝土块降低材料造价 6%12%，减轻屋面荷载 80110kg/m,并可降低升降设备，运输和人工等费用，从而提高了工效，缩短了屋面保温的施工周期。2.2.2 保温板的具体结构保温板具体加工方法是将珍珠岩粉加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选后，填充到两片薄钢板中间，经过加压成型、烘干等工序制成的。该保温板有效地解决了将保温、隔热和防水功能于一体的技术难题，而且加工简单，尺寸规格可灵活选择，不仅有利于安装，还节约了大量的建设和维修资金。保温板在加工和安装时必须注意以下几个问题：（1）合理选择保温板的尺寸规格。根据钢板的尺寸规格，选择钢板的尺寸为长宽为一块 2000*2000，另一块保温板的尺寸为 2100*2100mm。（2）在加工保温板时，将两片钢板展平，使它们平行相距 50mm，留此空间用以填充珍珠岩粉。四边用较长的沿长出部分折叠后将另一钢板沿边包裹连接在一起，然后用铆钉铆死。其断面形状如下图所示：（3）用钢板和铆钉连接两片钢板时，先铆死三个边。留一个边用来向里填充珍珠岩粉保温材料，这一点必须注意。因为工人在加工时常常将四个边一起铆死，忘记留一个边来填充保温材料，填充后再铆死。如果无意间犯了这个错误，就会延长加工工时，还有可能造成材料的浪费。（4）用铆钉连接时，一定要达到密封的效果，如有需要可按理在需要处灵活加上铆钉，不要太死板。因为密封效果不好的话，对保温板的使用寿命有严重的影响，而且会降低保温效果，在一定程度上对干燥机的干燥效率有影响，对热源也有一定的损耗，造成多方面的浪费。（5）计算所需保温板的数量，以利于加工。整个机架除了与地面接触的底面和两侧放、取开门外，其他面上都需要用保温板密封。下面计算各面的面积，和保温板的数量。计算顶面的面积：22500*2000=45000000 平方毫米；计算两正面的面积：42400*22500*2=190800000 平方毫米；计算两侧面的面积：3230*2000*2=12960000 平方毫米；所要密封的总面积为各面面积之和：45000000+190800000+12960000=248760000 平方毫米；所需的保温板数量为：248760000/4000000=63所以所需的保温板数量为 63 块，可以根据需要多加工几块备用。（6）安装保温板时不可能总是整块整块的安装，那是不现实的。比如在机架的边角处，还有顶面的排气管入口处，所安装的保温板一般需要经过切割和处理，加工出所需要的尺寸来安装。这些都需要现场灵活处理。（7）保温板和机架之间采用螺栓连接。根据槽钢类型，所选的螺栓规格为标准螺栓 M12，性能为 8.8 级，A 级六角头螺栓 07。在安装时，可根据安装需要，在槽钢和保温板对应位置上相应的钻孔，钻孔间距不要太小，以免影响槽钢刚度。（8）安装完后，在两块保温板之间的边逢处，用橡胶条，或其它的密封材料密封，这样会提高密封效果，提高保温质量，同时提高干燥效率。2.3 送热风系统的设计送热风系统包括进风管、散热片和排气管三部分。热风经进风管进入保温箱，从散热片的上表面经散热孔向上喷射到所要干燥的坯体，高温气体向上流动，干燥完之后，将从保温箱顶部的排气管排出。2.3.1 进风管的设计根据对同类厂家的现场调查并查阅相关资料 12，现设计进风管的形状如下图所示：总进风管的进风口为长宽为 800*400 的矩形，设计成这样的大小是依据干燥室的大小来估计干燥坯体所需的热风量的需求量，以及对同行业的调查来确定的。设计成这样的前面宽后面越来越窄的形状是有原因的。那是因为，我们大家都能明白，单位时间内进入热风管道的热空气量是一定的，散热片均匀的分布在总进风管上，越往里走，热空气量越少，所以越往里就设计成越窄，这样不仅能有效的利用热风，还能节省管件的材料。根据干燥室的总长度，在总风管上均匀布置十四根散热片，散热片宽为450mm，间距为 1050mm。所以在总风管上，每间隔，1050mm 就开一个连接散热片的接口，接口大小为长宽为 450*200 的矩形。2.3.2 散热片的设计根据干燥室和吊篮的长度，确定一共需要均匀的安装十四根长为 1450 的散热片。散热片的作用是将从进风管进来的热风均匀的喷射到所需干燥的坯体上，对坯体进行干燥。上面提到的散热片的进口形状设计成 450*200mm 大小的矩形也是有原因的。这是因为十四片散热片的进风口的总截面积必须根据总进风管的进风口的截面积来确定，这关系到进风量与出风量之间的关系。如果进风量大于出风量，热空气就会滞留在进风总管内，时间越长，积累的就越多，这样很可能会造成进风管内部气压过大，从而造成热空气从各管的接口处泄漏。另外，在散热片上表面设计成下坡形这样就使散热片的截面积越来越小。这与设计总进风管越来越窄的原理是一样的，都是根据热风越往里越少的原理设计的。这样能有效的利用热风，提高干燥效率。在散热片的上表面上均匀的开四排圆孔，热空气从这些圆孔排出。根据原空气上流的原理，需要把散热片布置在干燥室的下面，为了安装方便可以直接布置在地面上。这样热风从散热孔向上喷射到坯体，实现干燥目的。散热片与总风管的接口用法兰连接，可以将法兰分别与进风管和散热片分别焊接在一起，然后用螺栓连接起来。散热片的具体形状如下图所示：图 1：2.3.3 排气管道的设计排气管共设计成五个风管，将五个分管通到干燥室的顶面，让带着湿度热空气经过他们排出，然后汇集到一根总管里，将总管通到干燥室外，从而将使空气排出。需要注意的事，必须将五根管子固定在槽钢机架上，因为如果固定在保温板上，保温板可能承受不了他们的重量。具体固定在机架上的具体方法是将法兰盘分别焊在机架和排气管上，然后用螺栓连接，这样做是为了以后维修时拆装方便。具体位置在图纸上会详细表示出来。五个排气管的半径为 160mm,总管的半径为 250mm。这样设计也是根据进风量和出风量的关系来确定的，在这里就不再做重复了。排风管到的具体设计结构形状如下图所示：2.4 吊篮的设计 08吊篮由挂耳、载板、托盘等组成。吊篮通过挂耳悬挂在链条的销轴上，用于成放坯体和模具。除水平单层布置的链式运载机构由链条直接牵引带滚轮的坯板小车外，水平多层布置和垂直布置的链式干燥器是把挂耳悬挂在销轴上。具体要求是：（1）吊篮能够绕销轴摆动自如；（2）吊篮的重心必须低于吊篮销的重心，以保持稳定，避免碰撞；（3）不撞轴和不互相碰撞；（4）不污染坯体；（5）平整以防止变形；（6）刚性好重量轻。综上所述吊篮的具体设计如下所述： 挂耳常用灰铸铁和钢板制造，综合考虑材料的性能和经济因素，我选择灰铸铁作挂耳原料。据有关资料显示，挂耳主要有两种形式，即圆孔和长圆孔两种形式。一般多采用长圆孔形式，所以我也选择长圆孔形式。根据轴的尺寸和各方面综合要求我设计的圆孔高度为 80mm.这样可以很方便的挂上和取出，操作灵活。吊篮高度的确定应根据制品的种类来确定，高度太大，会使干燥机体积庞大；高度过低会使整个吊篮的重心过高，不稳定。因为我们设计的陶瓷干燥机主要是针对盘、碗等日用陶瓷产品的，所以取吊篮的总高度为 155mm。吊篮载板直接用钢板冲压成，这样既加工简单，又持久耐用。吊篮长度的确定：载板长度短，每个吊篮的装载数量少，吊篮的数量必然增多，链条必须加长，这是不经济的；反之，如果长度过长，每个吊篮的装载量增加，吊篮的数量减少，链条短。但载板过长会增加载板的载荷，载板会变形，同时不便于工人去坯体和送坯体的操作，劳动强度太大，合理的长度就是能放置较多的模型和坯体，而操作者不易动或稍作移动就能进行取送操作。目前载板长度一般为 1600mm 和 2000mm 之间。根据所要干燥的盘子的直径为 10 英寸，即 254mm，决定取载板长度为 1740，上面放置六个坯体,又此可得吊篮的总长度为1775mm，和市面上有的同类机器相比，这样设计是很合理的，即这个长度既能放置较多的模型和坯体，又能使操作者不易动或稍作移动就能进行取送操作。载板的设计外形如下图所示：以上个部分确定以后，可得吊篮的总结构如图所示：第三章 总结经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。干燥机的结构、性能都有明显改善，质量也在不断提高，有些机型已远销国外。近年来我国干燥设备和技术都有了很大进步，但同时也指出存在的问题。1 干燥技术分类 按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。 按干燥方法不同进行分类，可分为： 对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。 辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。 真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。 联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。 还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。2 干燥设备的技术现状 近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在干燥 设备的加工质量 从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设