悬臂挂篮桥施工方案

目录 第一章 综合说明 1 1 编制依据 第二章 工程概况及特点 2 1 工程概况 2 2 工程地质 2 3 工程水文与气象 2 4 施工现场条件 2 5 工程特点分析 第三章 施工工场布置 3 1 施工交通 3 2 供排水系统 3 3 动力 照明布设 3 4 钢筋 模板及小型金属构件加工场的布置 第四章 工程总体目标 4 1 质量目标 4 2 安全目标 4 3 工期目标 第五章 施工总体布署 5 1 进度计划 5 2 管理人员配置及劳动力计划 5 3 主要施工机械设备计划 5 4 主要材料试验 测量 质检仪器设备计划 5 5 主要材料计划 第六章 变截面连续现浇箱梁施工技术方案 6 1 施工总说明 6 2 悬浇施工工艺流程 6 3 0 号块施工 6 4 挂篮悬浇施工 6 5 箱梁直线段施工 6 6 边跨合拢段施工 6 7 体系转换 6 8 中跨合拢段施工 6 9 悬浇箱梁线形 高程及挠度控制 第七章 组织管理机构 7 1 组织管理机构 7 2 质量目标 7 3 工程质量保证体系 第八章 文明施工建设与安全生产体系 8 1 文明施工建设 8 2 安全生产体系 第九章 计算书 9 1 0 号块临时固结计算书 9 2 0 号块现浇支架计算书 9 3 挂篮主桁架内力及挂篮抗倾覆 横梁 吊杆安全验算计算书 9 4 边跨现浇段支架计算书 9 5 合拢段吊架计算书 第一章 第一章 编制说明编制说明 1 11 1 编制依据 编制依据 1 大桥施工图纸设计 施工组织设计 施工合同 2 交通部部颁现行的有关桥涵施工规程 规范 标准 公路工程技术标准 JTJ B01 2003 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041 2000 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 参考书籍 路桥施工计算手册 公路施工手册 桥涵 公路施工材料手册 公路工程施工工艺标准 桥梁施工百问 公路工程质量问题及防治措施百问 4 施工现场实际情况 第二章 第二章 工程概况及特点工程概况及特点 2 12 1 工程概况 工程概况 桥梁采用上下行分幅设计 全宽 28m 单幅桥宽 13 65m 两幅桥之间设 0 7m 空 隙 主桥上部为 左幅 52 90 60 m 右幅 60 90 52 m 三跨预应力砼变高度连 续箱梁 采用单室截面 单箱底宽 6 65m 两侧悬臂长 3 5m 全宽 13 65m 箱梁顶面 设置单向 2 坡度 通过箱梁两侧腹板高度调节 中支点处箱梁中心高 5 4m 跨中箱 梁中心梁高 2 3m 梁高及底板厚均按 2 次抛物线变化 顶板厚 0 28m 悬臂板端部厚 0 18m 根部厚 0 7m 腹板厚 0 5 0 8m 底板厚 0 28 0 8m 横隔墙分别设置设在中 支点 边支点处 厚度分别为 2 5m 1 5m 中横隔墙设置人孔以方便施工 跨中设置 横隔板 厚度为 0 4m 2 22 2 工程地质 工程地质 桥位处勘察深度范围内主要为第四系全新统 上更新统 中更新统冲海积相沉 积物 地层岩性主要为粉质粘土 粉土 粉砂 粉质粘土夹粉砂 2 32 3 工程水文与气象 工程水文与气象 遥望港是南通市境内的十二条骨干河道之一 是通州 如东东部地区的一条防 洪排涝灌溉的骨干河流 桥址处现状河道宽 36m 水深 3m 设计流量 169m3 S 流速 1 3m S 设计洪水位为 3 94m 桥位基本无冲刷 2 42 4 施工现场条件施工现场条件 本工程为新建桥梁 交通运输较便利 材料设备可直接运输至现场 2 52 5 工程特点分析 工程特点分析 主桥全长 52 90 62m 变截面连续现浇箱梁 施工难度较大 技术含量较高 为 整个工程的质量进度控制关键节点 0 号块支架搭设及箱梁的临时固结 悬浇的线型 控制 应力监控 体系转换 中跨合拢 边跨合拢等施工均有较大的施工技术难度 针对以上工程特点 各分部分项工程必须精心组织 科学管理 统筹安排 同时必 须加强质量和进度控制 积极采取新工艺 新技术 不断优化施工方案 严格按规 范及设计要求施工 此外必须不断加大安全工作力度 以确保安全 高效 优质地 完成任务 主桥结构示意 第三章 施工工场布置第三章 施工工场布置 根据现场考察 结合本工程施工特点及现场实际条件 并按方便施工 经济实 用 管理方便的原则进行布设 本工程施工现场布置详见 施工现场总平面布置图 3 13 1 施工交通 施工交通 一 对外交通 本工程交通运输条件较好 工程所需设备材料采用陆用 运到现场 二 场内道路 场内道路根据需要修建砼路面 做为场内运输道路 3 23 2 供排水系统 供排水系统 一 供水系统 本工程施工用为为河道中水 采用抽水泵提升到蓄水池以满足施工需要 生活 用水 从附近的自来水管接入工地 二 排水系统 在生产区 加工区 基坑等四周挖排水沟 将雨水引排或抽排到附近的地下污水 管理网 3 33 3 动力 照明布设 动力 照明布设 一 施工用电 施工用电从当地变压器接入 在场内布设架空电力线路及场内照明线路 线路设 在场内便道一侧以减少对施工机械的干扰 同时配备一台发电机作为现场应急使用 二 照明设施 施工区 生产区的照明设施必须满足夜间施工的亮度要求 亮度要求不少于规 定值 为保证夜间过往车辆及人员的安全行车 进出场道路和主要干道每隔 50m 设 路灯 3 43 4 钢筋 模板及小型金属构件加工场的布置 钢筋 模板及小型金属构件加工场的布置 现场钢筋 模板及小型金属构件加工场地分区布置 加工场地均进行硬化 四 周挖排水沟 将雨水引排至附近的地下污水管网 钢筋原材料堆放 成品钢筋堆放 以及钢模板 木材原料和木模堆放均进行分类 并做好标牌 标志 第四章 工程总体目标第四章 工程总体目标 4 14 1 质量目标 质量目标 严格按规范及设计要求施工 一次性验收合格 优良率 100 4 24 2 安全目标 安全目标 零事故 安全管理实现 五无 即无因工死亡 无重伤 无火灾 无重大设备 事故 无重大交通责任事故 轻伤率控制在千分之一以内 4 34 3 工期目标 工期目标 主桥上部结构工期以 240 作为进度控制目标 第五章 施工总体布署第五章 施工总体布署 5 15 1 进度计划 进度计划 一 进度控制 主桥挂篮悬浇是本工程的一重点分项工程 在质量严格控制的同时 进度要求 也极高 我部控制 0 号块支架悬浇同期 45 天 悬浇挂篮块件的周期为 12 5 天 其 中钢筋模板 2 天 浇筑半天 砼养护 张拉 压浆 9 天 挂篮前移 1 天 5 25 2 管理人员配置及劳动力计划 管理人员配置及劳动力计划 一 管理人员配置计划 见桥梁总体施工组织设计 二 劳动力计划 人 数 序号专业工种 正 常高峰期 1 砼振捣工 510 2 模板工 1015 3 架子工 1015 4 钢筋工 1520 5 机电工 22 6 起重安装工 36 7 挂篮操作人员 46 8 辅工 1515 9 小计 6489 5 35 3 主要施工机械设备计划 主要施工机械设备计划 本项目施工的机械 设备计划 按照工程工期要求 工程特点以及施工方法等 编制 需用量的配置 详见 主要施工机械设备表 主要施工机械设备表 机械或设备名称型号规格数量生产能力制造年份工作状态 塔吊 SCM F23B 2 台 10t2011 良好 吊车浦沅 351 台 35t2010 良好 菱形挂蓝75T 套8 套 2010 良好 千斤顶 YCW400 3 对 400t2009 良好 千斤顶 YCW150 1 对 150t2009 良好 千斤顶 YCL60 2 台 60t2009 良好 千斤顶 YCL25 4 台 25t2009 良好 电焊机 BX 500 10 台 2008 良好 弯曲机 ZW40 2 台 40m2011 良好 切断机 GQ40 1 2 台 6 40m2008 良好 调直机2 台 2011 良好 发电机1 台 300KW2008 良好 振动棒 PZ50 15 台 2012 良好 振动棒 PZ30 6 台 2012 良好 附着式振捣器 ZWJ60 6 台 2009 良好 贝雷片321 型400 片 2009 良好 卷扬机4 台 5t2010 良好 5 45 4 主要材料试验 测量 质检仪器设备计划 主要材料试验 测量 质检仪器设备计划 材料试验 测量 质检仪器在施工过程中进行有效的质量控制 确保工程质量 根据本工程的特点 主要设备详见 主要施工仪器设备表 主要施工仪器设备表 机械或 设备名称 型号规格数量国别产地制造年份 额定功 率 KW 生产能力备注 砼振动台1 台 烘箱 BYS II 1 台 电子天平 0 01 1 台 电子枰 1g 1 台 砂套筛1 套 石子筛1 套 塌落度筒 3 砼抗压试 模 30 组 回弹仪 2 标养设备 1 温度计 2 全站仪拓普康 1 自动安平 水准仪 2 5 55 5 主要材料计划 主要材料计划 本工程的材料运输 主要考虑陆运 按照进度计划提前提供各种材料的到工计划 所有材料到工后 项目部将指派专人验收型号 规格 数量等 并做好材料自检试 验工作 同时报请监理工程师进行见证取样工作 经质量检查合格后进行标识分类 存放 第六章第六章主桥变截面连续现浇箱梁施工技术方案主桥变截面连续现浇箱梁施工技术方案 6 16 1 施工总说明施工总说明 1 箱梁墩顶块件的施工方法 在主墩两侧承台上搭设支架 墩顶块件采用在主 桥桥墩和承台托支架上立模浇筑施工 浇筑砼前应对支架进行 120 恒载预压 以检 算其承载能力和消除非弹性变形 并实测支架变形值 预压稳定后 可以进行模板 钢筋砼施工 2 箱梁边跨现浇段的施工 采用支架现场浇筑施工 浇砼前对支架进行等载预 压 等支架充分稳定达到连续 3 天沉降不超过 3mm 且预压时间不少于 7 天 再浇筑 箱梁 悬浇施工方法采用挂篮施工方法 6 26 2 悬浇法施工工艺流程悬浇法施工工艺流程 6 36 3 0 0 号块体施工号块体施工 遥望港大桥主孔变截面箱梁 0 块节段长 11 米 中心高度 5 4 米 主桥共有 4 个 0 号块 是连续箱梁的中心支承 在主桥墩施工完成后 安装 0 块支架 0 块支 架采用 321 贝雷桁架片支撑及工字钢组合搭设 一 0 块临时锚固 为了在施工工程中使悬浇施工产生的不平衡力矩得到平衡及 T 构的抗倾覆稳 定 所以设置临时支撑系统 抵抗不平衡力矩保证 T 构的稳定安全 1 临时锚固钢结构支撑及钢绞线安装 0 块临时支撑在主墩两侧分别布置 4 根 630 16mm 钢管 钢管柱内置 50mm 小钢 管 便于钢绞线传入 通过钢筋在两钢管之间进行焊接固定 两钢管柱之间内灌 C50 砼 钢管下部与预埋在承台中的钢板牢固焊接在一起 钢板的尺寸为 1m 1m 厚度为 1 2cm 钢板中心开圆洞以便穿预应力束 箱梁底的预埋钢板 尺寸为 1m 1m 厚度 为 1 2cm 其斜坡与箱梁底坡度相同 钢板底与箱梁底口齐平 因钢管柱较高 约 7 5m 为了增强其整体稳定 需在横桥向钢管柱之间设置横向联接 纵桥向钢管柱 与主墩墩身预埋钢板之间设置 2 道纵向联接来增加钢管整体稳定性 在承台内钢管中心位置预埋了 3 根 15 24 钢绞线 锚固长度 120cm 用 OVM15 3 型 P 锚固结 螺旋筋绕成直径为 15cm 长度 18cm 螺旋筋直径为 12mm 0 块底板 上用 60PVC 硬塑预留孔道 在 0 块底模落架后对钢绞线进行张拉锁定 每束张拉 力 30t 先拉四角再拉中间两侧对称进行 张拉采用 20t 千斤顶单根张拉 每根 10t 为了防止 0 块底板钢管支撑位置处因钢管的局部支承 对 0 块砼地板产生影响 需在 0 块底板中钢管支撑位置加铺 5 层 120cm 120cm 的 10 100 双向钢筋网片予以 局部加强 在张拉位置处 0 块底板砼顶面上方设计砼地梁 地梁底宽为 1 5m 顶宽为 1 2m 高度为 0 9m 沿地板横向通长布置 地梁按构造配筋 其地梁砼与地板混凝 土同时浇筑 在地梁上方布置钢板 安放锚具 用于临时钢绞线的锁定锚固 钢绞 线上部通过 OVM15 3 型锚具与箱梁锚固在一起 当边跨合拢后进行体系转换 拆除临时支撑系统 拆除顺序是先对称均衡地放 松张拉的钢绞线 然后对称切割支撑钢管上口 拆除水平围檩 最后切割拆除全部 钢管支架 对 0 块底板上的预埋钢板进行除锈涂刷红丹防锈漆 2 度打底 表面涂刷银灰色 和漆 2 度 2 钢管内混凝土浇筑 在钢管及钢绞线安装到位后 采用 C50 商品砼打入管内 施工工艺 先铺筑一 层厚度不小于 100m 的同标号砂浆 混凝土自管口灌入 一次浇灌高度不大于 1 5m 采用内部振捣器振捣 每次振捣时间不少于 30s 钢管内混凝土的浇灌工作应连续进 行 必须间隙时间不应超过混凝土的终凝时间 确需留施工缝的 应将管口封闭 防止水 油 异物落入 为减少收缩量 可在混凝土中渗入适量的微膨胀剂 试验 确定配合比 当混凝土浇筑到钢管顶端时 可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气 孔的钢盖板紧压在管端 随即进行点焊 待混凝土达到 50 强度后再补焊 也可将混 凝土浇筑到稍低于管顶位置 待混凝土达到 50 强度后用同标号砂浆补填 再安装钢 盖板 管内混凝土的浇筑质量 可用敲击法检查 不密实部位可钻孔压浆补强 二 0 块施工工艺流程图 三 0 块支架及底模 侧模施工 1 模板支撑体系 支架卸落采用砂筒 为了防止各个砂筒沉降不均匀 砂筒施工前要按要求先预 压 砂筒顶标高根据设计箱梁底标高进行推算 砂筒顶标高 设计梁底标高 竹胶板 厚度 1 2m 木方高度 10cm 25 号工字钢 25cm 双拼 45 号工字钢 45cm 各 部件弹性及非弹性变形 2 立支侧模 底模板 支架搭设结束后 开始铺设底板 底模在定位之前 先准确放出桥位中心控制 点 来控制 0 块节段轴线位置 根据放样点分铺设底模 由于 0 块梁段底板位于二 次抛物线上 在施工中采取以直代曲法 隔墙模板及腹板内模板 均采用竹胶板现场拼装 局部倒角处 人洞模板及支 架采用木模板钢管支架 堵头模板因有钢筋及压应力管道孔眼 采用钢板挖孔 孔眼必须按钢筋及预应 力管道位置精确定位切割 每个预应力预留孔位要编号 以便在下节段悬浇施工中 快速准确定位 四 0 块支架预压 为消除非弹性变形 需要对底模及支架进行预压 预压荷载采用砂袋 预压重 量按 1 2 的系数进行预压 根据 0 块重量分布情况布设砂袋 并留出观测点位置 预压顺序为 0 30 60 100 120 100 60 30 0 加载完毕后 立即进行沉降跟踪观测 满载稳定后即可卸载 通常以 3 天累计沉降不大于 3mm 方 可视为稳定 实测底模顶标高 利用公式分别得出悬臂端 墩身处弹性变形值 底 模标高 设计标高 弹性变形值调整模板标高 同时仔细检查模板拼缝有无变化 发 现问题及时解决 预压结束后 进行卸载 消除底模上的杂物 涂刷脱模剂 脱模剂采用机油与 柴油按 2 1 的比例调成 为了消除支架变形对砼的影响 0 块砼配合比初凝时间为 10h 计划浇注时间不 超过 10h 在砼浇注完毕前不凝固 以免支架变形引起混凝土开裂 五 底板 腹板钢筋及预埋件制作安装 1 钢筋的一般规定 1 钢筋进场后 应检查出场质量说明书 并按规范的频率抽样进行拉伸 冷弯试验 试验合格后方可投入使用 2 钢筋按不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分别验收 分别堆放 并要挂上标牌 3 钢筋使用前 表面油渍 漆皮 麟锈要清除干净 4 钢筋接头采用对焊或搭接焊 焊接件使用前应抽取试件作力学试验 5 钢筋下料前应认真审核图纸无误后方可下料 成品料挂上标识牌 以备 检查 使用 2 钢筋制作 1 钢筋接头采用闪光对焊及搭接焊 采用闪光对焊时 要掌握好调伸长度 闪光留量 闪光速度 预热留量 顶锻速度 顶锻压力 焊接变压器级数 做到 一次闪光 闪平为准 预热充分 频率适当 二次闪光 短 稳 强烈 顶锻过 程 快而有力 对焊前对焊端头应清除干净 端头处弯曲应调直或切除 对焊后要 趁热将焊缝的毛刺打掉 对焊完毕对焊接件要作外观检查 接头处不得有横向裂纹 不得有烧伤 接头处的弯折 不得大于 4 度 采用电弧焊接头时 双面焊焊缝长度 为 5d 焊缝高度为钢筋直径的 0 25 倍 不得小于 4mm 焊接宽度为钢筋直径的 0 7 倍 且不小于 10mm 施焊时 引弧应在钢筋的一端开始 收弧应在钢筋段头上 弧 坑应填满 焊缝表面要平整 不得出现烧伤 咬肉 夹渣 气孔 接头处不得有裂 纹 钢筋接头处轴线曲折应小于 4 度 2 钢筋下料 弯曲成型 钢筋下料时 要按图纸设计尺寸进行 弯曲时弯起点位置 尺寸 弯曲半径均要符 合规范要求 钢筋焊接接头离开弯起点要大于 10d 3 钢筋安装 0 号段钢筋数量较多 而且施工工艺较为复杂 施工时依据设计图纸在施工现场 事先成型后运输到施工现场 0 号钢筋分三次绑扎 第一次 安装底板钢筋 腹板箍筋 隔墙钢筋及水平钢筋 第二次 搭设脚手架和工作平台 普通钢筋接高到顶 绑扎水平普通钢筋同 时腹板内纵向预应力管道及竖向预应力钢筋 第三次 等内模制立完毕后 绑扎顶板水平普通钢筋 安放翼缘处纵向预应 力管道及横向预应力钢筋 横向张拉垫板及槽口 顶板 腹板内有许多预应力管道 为了不使预应力管道损坏 一切焊接宜在预应力 管道埋置前进行 管道安装后尽量不焊接 当普通钢筋与管道发生矛盾时 移动钢 筋位置 保证管道定位准确 钢筋的接头采用对接或搭接焊 按规范要求应错开设置 并满足搭接要求 因 0 号块受力很复杂 极易出现表面裂缝 因此钢筋保护层必须控制在规范允 许范围内 4 预埋件安装 0 号梁段预埋件很多 预埋件分结构预埋件和施工用预埋件 结构预埋件按桥梁设计图 施工预埋件 挂篮预留孔 挂篮锚固系统等 六 芯模安装 芯模采用竹胶板 板筋采用 10 10cm 木方 间距为 20cm 围檩为 10 号槽钢 间 距为 50cm 立模时要注意内外腹板高度随箱梁坡度调整 加固侧模时通过通过 22mm 拉杆与内模牢固连在一起 拉杆布置间距为 60 60cm 芯模自身加固采用调节杆内撑 法兰丝接紧 芯模的顶撑采用碗扣支架 立杆步距为 90 90cm 横杆步距为 120cm 纵向在顶托上安放 10 号工字钢 在工字钢上横向铺设 10 10 方木 间距为 30cm 上 铺 1 2cm 竹胶板 碗扣支架下部垫块采用与箱梁同标号砼垫块 0 号块横隔板过人孔模板采用竹胶板 板筋用 10 10cm 间距为 20cm 内支撑采 用钢管支撑 封头板采用 3mm 钢板制作定型模 制作时要根据图纸尺寸开出槽口 便于摆放 通过 0 号块的钢筋及波纹管 七 波纹管安装 通过 0 号块的纵向预应力钢筋有多束 波纹管布设要与钢筋绑扎同步进行 并 每隔直线段 1m 曲线段 0 5m 设定位钢筋 弯道处适当增加 保证布设后线形要平顺 流畅 对于纵向预应力管道 绑扎钢筋时要加架立钢筋 波纹管内放硬塑料管以防 砼浇筑时挤扁 管道接长用略大一些的波纹管 接缝处用防水胶带裹紧以防漏浆 砼浇注完毕 及时把塑料管拔出 对预留孔道要通长检查 确保孔道畅通 同时要 预留压浆排气孔 并将孔眼留在最高位置处 排气孔与波纹管相接部位也用胶带裹 紧 以防漏浆 预压力精扎螺纹钢筋及顶板横向预应力钢绞线因单端张拉 应在浇 筑砼前事先将其预埋到位 八 砼浇注 1 一般规定 1 砼所用砂 水泥 石子 外加剂应符合施工规范要求 2 砼所使用的配合比应经监理审批后 方可进行砼施工 3 砼配料要准确 拌和时间宜保持在 2 5 分钟左右 也不宜过长 4 砼运输采用砼输送泵输送到位 5 砼浇筑前 应仔细检查钢筋 模板及支架 确保无任何差错时再浇注砼 2 原材料 砼所用砂 水泥 石子 外加剂应符合施工规范要求 1 水泥进场后应检验水泥品质试验报告单 并抽检试验 凝结时间 安定 性 强度等项目 2 砂的检验 进场后主要检验含泥量 压碎指标及含水率 3 石子的检验 石子进场后应根据粒径分别取样试验 试验项目除应同砂 外 还需检测针片状颗粒含量 要求针片状颗粒含量 5 4 拌制砼所用的水 应采用洁净的水 不得采用含有影响水泥正常凝结于 硬化的油类 糖类等有害杂质的水 5 外加剂所用品种 掺量要符合施工质量要求 3 砼拌制 砼拌制采用电脑计量强制式搅拌机 材料计量准确 拌制前要测定砂石料含量 调整施工配合比 砼搅拌时间要保持在 2 分钟以上 但也不宜过长 砼拌制坍落度 要根据配合比要求进行 同时要考虑坍落度运输过程中损失适当增加 4 砼运输 砼运输采用塔吊直接起吊送至桥上 5 砼灌注 按自低向高 先底板 再腹板及顶板的顺序浇灌砼 中间不留施工缝 0 节段 及 1 节段的普通钢筋及预应力管道密集 给砼入模带来较大的困难 在灌筑时拟采 取顶板 腹板预留方孔多点灌筑的方法 灌筑时采用分层灌筑 分层厚度不大于 30cm 砼振捣 砼振捣以高频插入式振动器为主 同时配有部分附着式振动器 振捣人员施工 时划分范围 分工负责 掌握快插慢拔等振捣要领 杜绝漏振及过振等现象 振捣 时振捣器不得直接接触波纹管 在灌筑砼时 派专人用通孔器及时清理管道 要保 证每个都要畅通不留后患 砼养护 砼养护采用洒水养护的办法进行养护 本工程不安排冬季施工 九 预应力钢筋张拉 压浆 1 预应力钢筋的检验 对应于钢绞线进场后 要检查出场质量说明 逐盘检查外观 直径尺寸 表面 不得有裂缝 小刺 劈裂 机械损伤 氧化铁皮和油迹 并对钢绞线抽样作力学试 验 合格后方可使用 对于竖向预应力精轧螺纹钢进场后 应检查出厂质量证明书 表面不得有裂缝 结疤和折叠 并要取样作力学试验 对检验合格的钢材应将其放在搭好的架空平台 上 并用油布盖严 2 锚具的检验 为了确保预应力值的稳定 锚具进场时除检验其出厂质量证明外 还应按下列 规定进行检验 1 预应力锚具的锚固能力不得低于预应筋标准抗拉强度的 90 锚具应做锚 固能力和硬度试验 并要进行无损探伤 2 锚具的精度要求锚固时预应力筋的内缩量 不得超过锚具设计要求的数值 通常为 1MM 3 锚具表面不得有裂纹 伤疤 锈蚀 尺寸不允许超过误差 4 锚具要专人管理 尤其注意工具锚与工作锚不要混淆 3 张拉机具的检验 存放和注意事项 根据预应力张拉吨位 选用张拉设备 纵向预应力顶板束 腹板束张拉采用 YCW400A 型号油压顶 4 台 竖向预应力张拉采用 YCW100A 型油压顶 2 台 横向 YDC240Q 型 2 台 张拉设备必须配套标定和配套使用 以确定张拉力与压力表读数的关系曲线 标定 张拉设备的试验机或测力机精度不得低于 2 压力表读数不宜低于 1 5 级 标定时 油压顶活塞的运行方向 应与实际张拉工作状态一致 在使用过程中若出现以下几 种情况应重新标定 1 油压顶经过拆过修理 2 压力表经过碰撞或出现失灵现象 油压表指针不能回零 3 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大 4 油顶漏油 5 张拉次数越过 200 次或油表标定已经超过 3 个月 4 预应力筋下料 穿束 预应力筋下料前应认真审核图纸 下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长 度竖向预应力钢筋下料时要注意长度变化 采用在钢厂按设计尺寸下料 钢筋下料 应采有辞砂轮切割机 钢绞线编束时 按束的数量 一端对齐 逐根编号 用 18 20 号铁丝编织 为穿束方便 要将前端制成尖锥状 以免刺破波纹管 两端各用一台 5T 卷扬机交替牵引穿束 6 46 4 挂篮悬浇施工挂篮悬浇施工 0 号块体施工完以后 在上面拼装挂篮并做加载试验 挂篮设计应按其悬灌所承 受的最大梁段重量及荷载等 按最不利荷载进行设计加工 该大桥挂篮采用菱形挂 篮 一 挂篮的施工工艺流程图如下 二 挂篮设计 1 箱梁的主要结构特点 截面编 号 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 梁高 cm 230230230230230 233 5 243 5 261 3282 6309 3341 6374 3411 3446 3484 4540 顶板厚 cm 6828282828282828282828282828 腹板厚 cm 100505050505065 980808080808080 底板厚 cm 5828282828 630 433 437 141 847 453 159 565 672 2 截面面 积 cm2 19 6 3 13 2 77 9 06 9 9 06 9 9 06 9 9 13 8 9 34 4 10 32 3 11 41 4 12 07 9 12 87 8 13 68 9 14 60 5 15 47 3 16 41 6 37 2 5 节段编 号 直线段 合拢 段 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2 节段长 度 m 5 92 5 84 24 54 54 54443 53 5335 5 节段砼 78 28 77 22 18 140 941 544 2543 4746 9949 9146 4949 5145 1247 83121 74 m3 478 节段重 t 203 53 200 77 47 2 106 5 108 1 115 1113122 2129 8120 9128 7117 3124 4316 53 2 挂篮选型 在挂篮选型时主要考虑以下几方面的因素 1 挂篮承载能力不小于 250T 不含挂篮自重 2 各块段砼采用一次浇筑 3 箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则 4 吸取在以往施工中取得的经验 3 挂篮构造 挂篮主要由主桁承重系统 后锚及行走系统 底篮及悬吊系统 模板系统等四 部分组成 具体见下图 悬吊及底模系统 1 主桁承重系统 菱形挂篮主桁承重系统主要由两片主桁 前横梁 中横梁组成 主桁为菱形桁 片结构 上弦杆 下弦杆 后斜拉杆 前斜撑杆 下弦加劲杆及腹杆均为 2 40B 槽 钢 尾梁为 2 工字 40B 钢 前上横梁 前上横梁 中横梁均为 2H40 型钢组成 2 行走及后锚系统 行走系统 行走系统由行走滑道 行走小车 前后支腿等组成 后锚系统 后锚系统由 3 根 25 号锚固扁担梁 32 号竖向预应力筋和连接锚筋 组成 当挂篮行走到位后 挂篮尾部通过连接锚筋与施工预埋的锚孔精轧螺纹钢筋 锚固 单根主梁设置 4 个锚固点 3 底篮及悬吊系统 底篮 挂篮底篮主要由底篮前后横梁和底篮纵梁和底模组成 底篮前后横梁为 2 根 40 号工字钢双拼焊 底篮纵梁由 25 号工字钢组成 其布置如 0 号块 底模采用 大块钢模 由 6 3 号槽钢劲性骨架间距 20cm 面板采用 5mm 钢板 4 模板系统 挂篮内外模板系统均采用滑梁吊挂模板于挂篮上前横梁和已浇块段上 外模采 用钢模板 面板为 5mm 钢板 龙骨为型钢 内模采用钢木组合模板 内外模板通过 对接螺栓连成一体 三 挂篮拼装 1 挂篮拼装流程图 2 准备工作 待 0 块施工完毕并张拉且满足要求后 在箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出行 走轨道中心线 3 挂蓝拼装及要点 挂蓝的主件在后场加工场加工完成 运输至墩位后由塔吊起吊至 0 块顶面 进行组拼 挂蓝的组拼由塔吊配合完成 挂蓝结构的拼装顺序为 测量放样 轨道安装 主桁系统 悬吊系统 底 蓝系统 模板系统 在行走轨道上安装前支腿轨道 安装后行走轨道采用扁担梁锚固 安放在 挂蓝主桁的前 后支腿 先将挂蓝尾部锚固在 0 块上 在一侧挂蓝主桁尾部焊接尾梁 在尾梁上设 置横压梁 并将横压梁锚固在与浇块段顶板上 横压梁与尾梁之间设置滚轮 实现 尾梁与横压梁间的相对运动 底蓝系统安装可先在承台上搭设底蓝拼装平台 底蓝在拼装平台上整体拼 装好后 通过 0 块上的卷扬机起吊 整体吊装就位后分别将前吊带 后吊带及行走 吊带与底蓝连接 内外模均利用已浇 0 块的内外模 通过内外模滑前移就位 4 安装按以下步骤进行 首先利用箱梁竖向预应力钢筋将挂蓝的移行轨道固在桥面上 安装主桁架片 安装横向联接及上横梁 安装底模 砼成型 四 挂蓝加载预压 1 预压目的 挂蓝加载预压 主要是通过测量挂蓝在各级静力试验荷载作用下的变形 了解 挂蓝结构在工作状态时与设计期望值是否相符 消除挂蓝主桁 吊带及底蓝的非弹性变形 测出挂蓝前端在各个块段荷载作用下的竖向位移 2 加载预压 加载时按施工中挂蓝受力最不利的梁段荷载等效加载 在加载过程中荷载分级 进行 测定各级荷载作用下挂蓝产生的挠度和最大荷载作用下挂蓝控制杆件的内力 根据各级荷载主要下挂蓝产生的挠度绘出挂蓝的荷载 挠度曲线 由曲线可以得出 使用挂蓝施工各梁段时将产生的挠度 为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据 根据最大荷载作用下挂蓝挂蓝控制杆件的内力 可以计算挂蓝的实际承载能力 了 解挂蓝使用的实际安全系数 确保安全可靠 根据试验结果分析 挂蓝实际承载能 力和刚度 挂蓝在 0 段上拼装完毕后 对挂蓝施加梁段荷载进行预压 充分消除挂蓝产生 的非弹性变形 悬臂浇注施工工程中 将挂蓝的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计 算中 预压为了消除挂蓝产生的非弹性变形 检测挂蓝的弹性变形 预压荷载为最大 块体重量的 1 2 倍 即 4 块重量的 1 2 倍 现场计划用砂袋逐级加载预压 布点位 置为 桁架上 3 个点 每侧桁架前吊带处 1 2 处各一点 底板 15 个点 三个截 面 分别为前 中 后 3 个截面 每个截面 5 个点 分别为翼缘板内侧 外侧 底 板左 中 右共 5 点 逐级加载次序为 0 30 60 100 120 100 60 30 0 每级荷载加载后 每隔 1 小时测一次沉降 连续两次沉降不超过 1mm 可视为挂蓝 变形稳定 随后进行下一次荷载加载 每级卸载同加载一样 全部荷载卸载结束隔 4 小时后再测一次 记录号加载重 变形值 日期 时间 温度和天气情况 根据测量的数据计算挂蓝变形值 并绘制相关曲线 通过预压 从而消除挂蓝 非弹性变形 获得挂蓝在承压时的弹性变形 并推算出不同荷载之间重量引起的弹 性变形 施工调整值 该弹性变形值在立模时计入底板预留抬高数值内 即预先设 置预拱度来调节各快件的立模高度 根据底模标高 设计标高 施工调整值 设计预拱度 进行底模标高调整 施工 调整值包括 实测支架及挂蓝弹性变形值 温差引起的变形值 设计预拱度值由监 控单位依据挂蓝重量按程序计算提供预拱度值 五 挂蓝前移 待已浇灌梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后 对纵 横向预应力筋张拉 后 即可前移挂蓝 挂蓝移动步骤如下 1 挂蓝行走前 在已浇好箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出行走轨道中心线 接长轨道 2 将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上 3 拆除底模平台后吊杆 4 同时下放前吊杆 外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮 使底模平台和外侧模在自 重作用下脱模 5 拆除挂蓝后锚 6 轨道前端安装手拉葫芦 牵引主桁架前移 并带动主模平台和外侧模前移 挂蓝行走时的注意事项 1 当挂蓝行走前的准备工作完善后 再次检查行走轨道下的反压梁 螺栓及竖 向预应力筋的锚固情况 确定无漏锚或锚固不紧 2 挂蓝行走时 两只挂蓝尽量做到同步进行 两只挂蓝允许不对称距离之差为 50cm 3 挂蓝行走时必须有 1 人负责观察行走的同步情况 两人负责察看后锚小车运 行情况 两人负责观察外侧模滑轮小车运行状况 4 在挂蓝行进过程中若发现后锚小车行走受碍 应立刻停止行走 先通过千斤 顶和后锚杆将后锚力进行转换后再将小车位置调正后继续行走 严禁在未转换后锚 力的情况下硬性敲打小车以调整位置 5 挂蓝行走到位后 应立刻将后锚杆 后横梁上 箱内及箱顶吊带锚上 六 钢筋 模板施工 先移动挂篮底模到位 然后调整底模高程 再安装外侧模板 然后调整模板尺 寸及标高 挂篮位置固定后 即可绑扎钢筋 钢筋在加工区加工成品后 然后运至 现场由塔吊吊到指定位置 先绑扎底板钢筋 再绑扎腹板钢筋 安装预应力束管道 并定位 然后整体移动芯模就位并加固 绑扎顶板钢筋 模板 钢筋施工完后 再 预埋各种预埋件 浇筑前 对挂篮的轴线和标高进行检查和校核 七 砼施工 由于箱梁内钢筋和波纹管布置密集 因此砼应有较好垢流动性可泵性 悬浇段 内的砼由搅拌楼提供 砼车运输 地泵浇筑 砼经泵送至施工梁段 每一对块体对 称交替供料进行浇筑 确保对称平衡 先浇筑底板砼 再浇筑腹板砼 左右腹板砼 同时对称浇筑 最后浇筑面板砼 梁段砼自前端 悬端 开始向后浇筑 最后在浇 筑梁段根部与前一浇筑段接合 每一次砼在初在初盘砼初凝之前浇筑完毕 箱梁底 板和腹板 面板砼采用插入式振动器振动密实 面板砼抹面拉毛收浆后立即用土工布等覆盖 然后浇淡水养护 防止产生收缩 裂缝 养护次数以砼表面保持湿润为准 箱梁内模在砼强度达到设计强度的 80 后拆除 底模在纵向悬浇束张拉完后拆除 底模拆除后即可移动挂篮 进行下一悬浇块件的施工 八 预应力管道制安 1 预应力管道制安 预应力管道采用优质波纹管 由制管机在工地现场卷制 由波纹管的下料长度 为钢束的设计长度 波纹管每隔 80cm 设井字型定位钢筋固定 弯道处适当加密 定 位钢筋焊接在钢筋骨架上 并根据预应力束的线型布设 管道接长采用波纹连接管 套接 较正常直径大 3mm 接管设于梁端 接缝处用防水胶带裹紧 并在波纹管内设 PVC 塑料内衬管 以防浇筑砼漏浆 对长束管道 预留压浆排气孔 并将孔眼留在孔 道最高位置处 排气孔与波纹管相接部位也胶带裹紧 以防漏浆 2 钢绞线的下料穿束 下料前认真校核钢绞线设计长度 按所需长度 包括两端工作长度 切割下料 并用胶布包裹 在两端各放一台 5T 卷扬机 纵向束由卷扬机交替牵引穿束 穿束前 用钢丝扎 紧 并将前端制成尖锥状 穿束前 对预应力管道检查有无异物并清除 竖向预应力钢筋及波纹管在浇筑砼前预埋好 并用井字型定位钢筋固定牢固 以保证位置正确和管道部变形 预埋的压浆管与铁皮管间用胶带包裹紧密 以防漏 浆 3 预应力张拉 在砼达到设计规定的强度忽然龄期后 方可张拉 张拉前 对千斤顶 油泵等 进行标定 利用挂蓝前的操作平台为张拉平台 张拉前 制定预应力张拉特殊作业 指导书上好的楔块要齐平 千斤顶 锚具 管道要三对中并且保证千斤顶与锚下垫 板垂直 张拉力按设计张拉力分级控制 悬浇及合拢束张拉时要保持四台千斤顶同步对 称张拉 并记录各分级拉力的伸长值 对钢绞线的伸长值 伸长率进行复核验算 符合规范要求后 顶压 回锚 卸下千斤顶 然后进行下一步张拉 箱梁张拉结束 后 将锚用砂浆 107 胶密封 纵向预应力束采用两端对称张拉 横向 纵向预应力筋单端张拉 按设计张拉 程序先张拉长束后短束 先张拉纵向预应力束 再张拉横向预应力筋 纵向悬浇束 在移动挂蓝前张拉完毕 4 压浆 孔道压浆在挂蓝前移后进行 按设计配合比拌制灰浆 为减少收缩 渗入适量 的膨胀剂 在压浆端口 设置压浆阀门 管节等压浆工件 压浆缓慢均匀进行 应 达到另一端饱满 并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止 当气温高于 25 C 时压浆在夜间进行 压浆必须连续专业不得中断 九 箱梁施工挠度控制 为了控制箱梁挠度 必须在浇注第一节梁段时 对其挠度进行严格控制 在梁 段施工中 对挂蓝移动前后 浇砼前后 预应力束张拉前后六个状态进行标高测定 并与设计单位 监控单位对照调整 由于施工中的日照温差影响比较突出 实际砼强度也高于设计要求 以便于对 每一梁段立模标高进行调整 对施工测量采取以下措施 1 观测精度要求 将跨河两岸的施工水准点高程准确的联系起来 对超限的 测回进行重测 直至合格 风大和温度高的时候停止测量 保证精度 2 成立专门的观测小组 由有经验的专职测量工程师测量 要定人定仪器 定时进行观测 避免测量上的人为误差 加强挂蓝移动前后 砼灌注前后 预应力 张拉前后 6 个时态的挠度变化测量 每节段施工完后 整理出挠度曲线进行分析 及时准确的控制及调整施工中发生的偏差值 3 合拢前最后 3 4 各节段在立模时进行联测 以便互相协调 以保证合拢精 度 悬浇灌注施工中挠度控制极为重要 直接影响到合拢精度成功与否 为此主要 注意一下几点 1 切实做好挂蓝的加载试验 测出挂蓝的弹性变形值 为各节梁段设置预拱 度提供可靠数据 2 施工过程中 严密监视模板与挂蓝的变形情况 及时调整控制挂蓝行走及 前支点变形引起的竖向挠度 3 加强对施工梁段 6 个状态的挠度观测 认真分析观测数据 综合设置下一 节段的预拱度 尤其是对合拢前 3 4 个节段 必须进行联测 及时调整立模高程 确保合拢精度 6 56 5 箱梁直线段施工 箱梁直线段施工 两边跨直线段箱梁施工采用满堂支架 支架上现浇砼箱梁 支架的安全稳定 支架的结构是施工成败的关键 箱梁的放样立模 钢筋绑扎 砼浇筑 预应力施工 都在支架上进行 因此支架的纵向全长 横向全宽都处于整体工作状态 为确保支 架在施工中的稳定与安全 浇筑箱梁砼要采取对称平衡法施工 防止支架位移或倾 斜 一 支架现浇施工的工艺流程见下图 二 满堂支架搭设 1 砼基础块及承台表面做砼调整块 2 满堂贝雷支架搭设 3 箱梁模板 箱梁模板由底模 侧模和内芯模组成 底模采用 12mm 厚竹胶板向木方 规格 50mm 100mm 间距 30cm 上直接铺设 侧模采用 12mm 厚竹胶板加工成单个块件再现 场拼装 单个块件侧模背面肋条用 100mm 50mm 20cm 底模和侧模采用竹胶板的优 点是 表面平整光滑 重量轻便 1 底模 底模在横向木方上直接铺设 预压完成后准确调整支架及底模高 程 并在底模上进行箱梁平面线形放样 由于箱梁底模安装后 还有钢筋 钢绞线 侧模等多道工序 专业时间较长 往往等到浇筑时模板内有许多杂物 应采用空压 机 风力灭火机 高压水枪清理 底模的最低处设置一块活动板以方便清理 2 内芯模 内芯面板采用 10mm 厚多层板材 面板背面用 50mm 100mm 方木 铁钉制作成木框架 间距 30cm 第一次浇筑时芯模只立内侧模 混凝土浇筑高度第 一次到腹板内倒角上 2cm 左右 第二次浇筑时立芯模顶板 立芯模顶板的施工顺序 为 焊接钢杆立杆 连接纵横排架钢管 顶板方木铺设 顶板铺设 3 外侧模 外侧模根据箱梁平曲线要素加工成组装块件 外侧模的支撑加 固采用四道纵向水平围囵 其支撑用钢管 顶托 扣件固定在支架立杆上 4 支架预压及预拱度设置 A 支架预压 1 预压的目的 消除地基沉降影响 消除支架的非弹性变形 检验支架的稳定性 安全性 是否满足施工的要求 测出弹性变形数据 作为支架施工预拱值的数据 为使箱梁落架后更接近 于设计提供了保证 同时也验证了地基 支架等在施工期间的结构安全 预压重量 相当于砼浇注期间的加载重量的 120 加载过程中派专人观察支架变形情况并做详 细记录 一旦发现异常情况应立即进行补救 加载顺序尽量接近于混凝土浇注顺序 2 预压施工 本桥支架预压采用砂袋法 根据预压重量计算砂袋高度 预压重量为 箱梁混凝土自重的 120 预压分为三级进行 按箱梁的实际自 重加载 第一级加压为 40 总重量 观测 4 8 小时 第二级加压第一级加压为 40 总 重量 观测 4 8 小时 第三级加压为 40 总重量 观测 72 小时 但最终沉降量应稳 定在 2mm 内时方可卸载 卸载 卸载时可均值卸载按两次卸完 分别为 50 第一次加卸载后停 4 6 小时 观测 2 次 第二次卸载后 48 小时内进行 6 次观测 推算其弹性数据 3 预压点的布置 预压前在相应支架底部和翼缘板布置 3 组观察点 每组 5 个点 端段横梁 2m 处 布置 1 组 在 1 4 跨径布置 1 组 预压时每天对其进行沉降观测 做好记录 B 预拱度设置 边跨现浇段支架预拱度的设置应对承台基础及条形基础 或软基础 两处分别 予以考虑 模板控制标高 H 设计论理标高 H0 预拱度 F 在承台基础处 预拱度值与支架弹性变形值 F1 支架非弹性变形值 F2 基础弹性变形值 F3 及基础非弹性变形值 F4 有关 施工过程中 将通过以下步骤进行控制观测 等载预压前 测量支撑点处模板标高 H1 预压沉降稳定后 测量相应控制点模板标高 H2 卸载后 再次测量相应控制点模板标高 H3 则弹性变形值 H3 H2 非弹性变形值 H1 H3 由于满载预压消除了大部分非弹性变形值 因此预拱度只计入了弹性变形值 在卸载后模板控制标高 H 设计标高 H0 弹性变形值 H3 H2 5 钢筋 预压力管道 模板标高及轴线调整后进行钢筋绑扎 预应力孔道布设及相关埋件设置 6 混凝土浇筑 1 钢筋 波纹管 预埋件 模板安装结束后并检验合格后 方可进行混凝 土浇筑 2 混凝土配合比设计还要考虑初凝时间 混凝土的初凝时间必须超过第二 层混凝土覆盖第一层混凝土所需时间 同时由于墩身处与支架的沉降量不一样 因 此墩顶处混凝土初凝前有必要进行复振 3 箱梁混凝土浇筑顺序纵桥向应从跨中向墩顶方向进行 最后浇筑墩顶端 横梁 横桥向应从外悬臂板向梁中线方向进行 4 箱梁混凝土整体分两次浇筑成型 第一次浇筑箱梁底板 腹板 第二次 浇筑箱梁顶板 水平缝设置在腹板上端伸入翼板 2CM 确保箱梁外形美观 看不到接 缝 5 腹板混凝土浇筑时采用分层浇筑 第一层下倒角高度为宜 下倒角浇筑 完毕后采取措施 如倒角处洒干水泥 使该处加速凝固硬化 防止进行腹板第二层 浇筑时出现翻浆现象 7 预应力施工 混凝土强度是否达到设计张拉强度 施工中要在混凝土强度达到设计要求后方 可张拉同时要检测砼的弹性模量 张拉按设计图纸的要求进行 8 落架 待边跨合拢 张拉后进行落架 落架的程序 支架拆除时应对称进行 横向先 拆两侧翼板下支架 再拆底板下支架 纵向从跨中开始向墩顶方向依次循环落架 先拆跨中处 再拆墩顶处 其目的是防止梁体在拆除过程中产生不均匀受力而破坏 以保证结构安全 落架时要统一指挥 统一行动 每次落架过程都要仔细认真地进 行 以达到均衡 同步的目的 6 6 6 6 边跨合拢段施工边跨合拢段施工 合拢段是箱梁施工的重点 更是线性控制的难点 故应高度重视 合拢段的相 邻悬臂施工的最后梁段施工前 应对相应梁段进行联测 以确定最后梁段悬臂施工 的立模标高 保证合拢精度 一 吊架布置见下图 利用现浇段及悬浇块件 在底板预留孔 将原横梁放置于箱 梁底 用精轧螺纹固紧 上铺型钢 放置模板 二 边跨合拢段施工工序 1 10 块结束后 安装吊架 吊架一端支承在 10 块上 一端支承在现浇块上 具体设计及计算见附件 2 安装好吊架后 即进行模板系统安装 钢筋绑扎 管道安装等 施工同 1 块 合拢段砼一次浇筑成型 3 在合拢段砼浇注前适当温度时完成劲性骨架的联接 劲性骨架联接后 张拉 部分合拢段相应预应力束进行预锁定 4 在合拢段一端悬浇块体上加合拢段砼一半重量的配重 配重用砂袋 边块现 浇段因支架原因可不必配载 中跨用水箱作为配重 5 选择一天中低温度时间段 进行合拢段砼的浇筑 浇筑砼过程中 随砼的浇 筑分级减轻配重 6 砼浇筑完成后立即覆盖洒水养生 待砼达到设计规定的强度和龄期后 按设 计顺序张拉底 顶板预应力合拢束 7 边跨合拢段施工注意事项 1 尽量减少箱梁悬臂日照温差 为此可采取覆盖箱梁悬臂等减少温差措施 注意保温和保湿养护 2 在浇注合拢段砼前 进行 3 天全天候温度测量 每一小时测量一次大气 温度 绘出时间 温度曲线 从中选择温度最低时段为砼浇注时段 一般为零晨 1 3 时 同时要采取措施 尽量减少箱梁的收缩变形 防止合拢段砼