总装车间整体改造项目评价总结报告

福建省永安轴承有限责任公司 总装车间技术改造项目评价报告总装车间技术改造项目评价报告 一 项目概况 一 项目情况简述 2014 年 月 25 日 公司成立 总装车间技术改造项目 领导小组 成员 如下 组长 吴扬灶 副组长 郭仁木 现场总协调 组员 钟原 李文余 张河明 薛发兴 吴世彬 张加福 潘风华 曾建 华 陈金地 项目办公室 挂靠工艺室 由工艺室牵头组织编制 总装车间技术改造项 目 实施方案 2014 年 月开始策划 8 月立项 2018 年 6 月全面竣工 项目前后历经近 4 年时间 经历 5 个阶段 1 原生产线搬迁 2 地面改造 3 第一批生产线调 研采购 4 技术改进后生产线补齐 5 原来部分设备改造再利用 项目始终围绕 高端产品低成本制造 的要求进行 以效率提高 质量提 升为主线 节约成本增加效益 项目实施中 从技术参数确定到合同采购方确定均遵循集体讨论少数服从 多数的原则 是集体智慧的结晶 采购过程均遵循公司设备采购的管理制度进 行 项目技术人员和操作人员采用公司理论培训 厂家操作培训 内部操作培 训的三级培训方式进行 并通过技能竞赛 技能鉴定考核等多种方式 完成操 作人员提升和工作模式巨大转变 二 项目决策要点 2012 年公司从旧产区搬迁到新产区 总装车间设备基本上采用原先无锡江 星清洗机厂生产的清洗线作为装配主线配备冲床和手工装滚子 手工电解印字 工序 手工包装桌等组成手工装配线 一条生产线需要人员 15 人 加上前道检 验人员 印字人员 人均每班的生产量才 150 套左右 生产效率低下 质量控 制相当困难 不能满足产品升级 不能满足汽车配套客户要求 所以对总装车 间总体改造十分必要 经过对圆锥滚子轴承装配线的调研 发现市场上有相对成熟的技术方案和 生产线 经考察宁波流派的技术可行 襄阳普瑞斯的生产线业内使用名声较差 不列入考虑 东莞市东荣机械制造有限公司生产的装配线价格最贵不愿意参与 公司项目 综上 由于目前圆锥滚子装配线在技术上存在多种流派 市场上的装配线 技术方案并不适合我司的工艺流程 根据我司工艺特点进行生产线采购 技术 难度较大 因此 项目决策的难点在于采用什么厂家完成公司的生产线制造 以期达到公司预期技术目标 第一批次生产线 5 条采购通过公司内部招标形式进行 最后承建单位为宁 波江辰和宁波江北菲斯特公司 后面几个批次半自动线采购吸取第一批采购的 经验教训 改变工艺加工方式 以效率为主线 形成我司新的技术方案 经采 购评审流程由宁波旺维实施 实施中逐步进行改进 生产效率得到有效提高 实现减员与增效的目的 三 项目主要建设内容 项目建设初期是实现总装车间月产 50 万套精密级圆锥滚子轴承的能力 项 目建成后实现月产 60 万套精密级圆锥滚子轴承 项目建设清单 序号生产线名称数量备注 1江辰全自动高端产品生产线2 2宁波菲斯特自动生产线3 3宁波旺维高效大线1 4宁波旺维高效小线2 5宁波旺维翻仓多功能线1 6超声波清洗线1 7双列游隙检测 注脂 压盖线1 8手工线改造1 9原生产线 U 型排布改激光打标1 四 项目实施进度 1 设备采购安装进度表 技改合同号 合同总 价 设备名称设备型号台数 使用 部门 安装时间 车用技改 SB15 014 2 95 负压风机 JCH 14810 装配 车用技改 SB14 019 6 装配地面改造地坪 漆 地坪漆 装配 2015 4 车用技改 SB15 005 2 7 装配气动压力机 QY 161 装配 2015 6 半自动装配线 130 2301 装配 2015 7 半自动装配线 50 1301 装配 2015 7 车用技改 SB14 013 154 25 半自动装配线 40 1201 装配 2015 7 全自动内检测机 CX CK NJ 602 装配 2015 7 全自动内外检测机 CX CK NJ 2001 装配 2015 7 全自动外检测机 CX CK WJ 1202 装配 2015 7 车用技改 SB14 014 42 全自动外检测机 CX CK WJ 2201 装配 2015 7 车用技改 SB14 015 40 8 6 台光纤打标机 LSF20D6 装配 2015 7 全自动装配线 100 2101 装配 2015 7 车用技改 SB14 016 150 48 全自动装配线 40 1201 装配 2015 7 全自动内检测机 CX CK NJ 601 装配 2015 7 全自动内检测机 CX CK NJ 2001 装配 2015 7 全自动外检测机 CX CK WJ 1201 装配 2015 7 车用技改 SB14 017 28 全自动外检测机 CX CK WJ 2201 装配 2015 7 车用技改 SB14 018 27 2 4 台光纤打标机 LSF20D4 装配 2015 7 车用技改 SB16 004 49 半自动装配线 2 条 手动线改 50 1302 总装 2016 8 车用技改 SB16 005 16 8 KYT 1 光纤激光打标 机 KYT 14 总装 2016 9 车用技改 SB16 015 54 8 半自动装配线 8 9 号线 50 130 130 210 2 总装 9 号线 2016 12 8 号线 2017 3 车用技改 SB16 016 16 8 KYT 1 光纤激光打标 机 4 KYT 1 44 总装 2017 1 车用技改 SB17 011 2 2 全自动捆扎机MH 101A2装配 2017 1 车用技改 SB17 012 6 5 6 号线内组件装配机 50 130 1 装配 2018 3 车用技改 SB17 013 9 3 号线内组件装配机 130 2301 装配 2018 3 车用技改 SB17 018 8 2 KYT 1 光纤激光打标 机 2 KYT 1 2 手动 线 2 总装 2018 2 车用技改 SB17 019 8 7 装配线 手动线 装配线 手动线 改 1 总装 2018 3 车用技改 SB18 003 18 3 游隙检查机 1 注脂 压盖机 2 总装 车间 2018 8 车用技改 SB18 010 6 3 1 台 30W 打标机 1 台改造 LXK 302 总装 2018 5 新 改造 30W 设备 2018 6 车用技改 SB18 013 17 网带式超声波清洗 机 HG WD 8M1 装配 2018 7 总计 669 13 61 2 项目阶段进度表 序号阶段时间 建设工期 月 投资金额设备台数备注 1 原生产线搬迁 2014 7 2015 295 6511 风机 气压机 2 地面改造 2014 11 2015 5261 3 第一批生产线 调研采购 2014 6 2015 1218445 4326 4 技术改进后生 产线补齐 2016 6 2017 612139 614 5 原来部分设备 改造再利用 2017 11 2018 787410 五 项目总投资 项目投资因考虑节约的模式 采用分期投入 小结前一阶段得失 改进方 案后再实施下一步 逐步趋近目标的方式 分步立项采购 逐步投入的方式完 成项目 项目总投资额 669 13 万元 六 项目资金来源及到位情况 项目资金由公司自筹 目前完成所有合同 项目投资按合同支付 七 项目运行及效益现状 本着 高端产品低成本制造 的理念 项目建设采用不同要求轴承不同工 艺生产线生产 兼顾到产品质量和生产线效率 1 5 号线生产线的效率大约每 班 600 1100 套 6 7 8 号线生产线的效率大约 1500 2600 套 人均生产效率 从原手工线人均每班 150 套 提高到 460 520 套 效率提高 3 01 倍 3 47 倍 项目改造之前需要 94 人 月产量 36 万套 月 项目建成后编制人员 79 人 实际人员 74 人 项目建设初期是实现总装车间月产 50 万套精密级圆锥滚子轴 承的能力 项目建设后实现设备产能 60 万套 月 2018 年 4 月完成 47 7 万套 目前人均效率提升 68 3 预计效率提升可实现 98 3 年度节约人工成本 90 余万元 项目建成后 节约了大量的人员与成本 整体运行良好 效益显著 二 项目实施过程的总结与评价 一 项目前期决策总结与评价 该项目的总体实施 不但在生产效率 人员节约 质量控制上取得预期的 效果 同时有效提升了公司形象和自动化程度 对后期信息化改造打下基础 特别是在客户考察中得到客户的认可 对于扩宽公司的产品销售市场有着十分 积极的作用 该项目的实施得到集团公司的全力支持 所有立项及合同均按公司内控流 程进行 符合实施条件 取得良好效果 二 项目实施准备工作与评价 在项目实施中 经过公司集体讨论工艺技术方案和公司内部公开招标 整 个过程公开透明 资金使用精细 技术方案在同行业中处于第一梯队 总体效 果显著 三 项目建设实施总结与评价 在项目实施中 及时总结经验 第二阶段排除自动内外径检测机的生产短 板 并和厂家一起攻克了装滚子 清洗等工序的节拍 有效提升生产线的生产 效率 总体效果显著 在设备的验收中严格采用预验收和终验收结合的方式 多部门验收的方式实施 对设备的质量有效管控 三 项目效果和效益评价 一 项目技术水平评价 目前总装车间改造项目工艺技术水平在国内行业内属于第一梯队 设备使用 技术也是属于第一梯队 整个设备除了部分配件 电气机械部件外均为国内打 造 属于性价比较高的国产化设备 整体技术经济性良好 二 项目经营管理评价 项目建成后 已经逐步显现效果 人员减少约 20 人 产量增加 产能提 高 50 人均效率提高 3 倍 直接人工成本节约 90 余万元 项目建成后 产品装配质量显著提升 得到 BPW 台亚等高端客户的充 分认可 项目建成后 车间逐步完善现场管理 推进作业标准化 定员定岗定职责 实施以计件模式的二次分配方案 经营管理效果已经体现 四 项目环境和社会效益评价 一 项目环境节能减排效益评价 项目建设前 因设备老旧和本身存在的问题 煤油到处漏 空气中油雾严 重 不利于员工的身心健康 项目建设后 基本上解决了漏油和油雾问题 环 境得到较大的改善 项目建设前生产 36 万套用电 13000 千瓦时 项目建设后生 产 47 7 万套用电 14436 千瓦时 每万套产品用电量下降 58 47 千瓦时 二 项目的社会效益评价 项目的建设实施主要是提高公司产品的产品质量稳定性 降低员工工作强 度 降低公司产品加工成本 充分体现机器换工和自动化信息化的企业发展方 向 在永安市乃至行业内有借鉴和带头作用 项目的建设有效提高企业的盈利 能力 为公司的盈利做出较大贡献 三 安全工作评价 项目实施过程中 公司上下十分注重安全及安全措施 外部人员进入公司签 订安全协议 公司内部人员培训中明确安全方法和安全措施 警钟长鸣 确保 整个项目实施过程中未发生一起安全事故 项目实施前 采用冲床铆合保持架 项目实施后采用气动自动铆合 实现 手不入模 有效减少安全风险 项目实 施前采用人工装滚子 装配高检测 项目实施后采用自动装滚子 自动装配高 不但质量稳定性提高也减少人员职业病的发生可能 五 项目目标和可持续性评价 一 项目目标评价 项目实施目标与达成情况 序号项目目标项目实施前实施后效果备注 1人员 10 人93 人74 人 19达成 2客户投诉 20 10 以上1 2显著达成 3产能 50 万套40 万套 月60 万套 月 50 达成 4人均效率 20 每班 150 套460 520 套 300 以上达成 二 项目持续性评价 项目实施后 有效提高产品形象和产品质量 项目的目标和国家 中国制造 2025 发展战略不谋而合 有效提高产品档次 增加自动化信息化能力 是个 区域自动化工程项目的代表 六 项目跟踪评价结论和主要经验教训 一 评价结论和存在的问题 通过以上数据与分析 项目实施相当成功 主要体现在质量控制 成本节 约 生产效率增长 节能减排以及行业发展带动和模范作用 二 主要经验教训 从经验和教训来说 对新兴事物的接受和使用要勇于进行