产品出厂检验规范

产品出厂检验规范 试行 产品出厂检验规范 试行 1 1 目的 目的 严格执行三检验 首检验 巡检 总检 将检验工昨和工序控 制精密结合在一起 对每一工序的质量问题或可能出现的质量问 题不放过 剔除不合格品 使其不能投入下到工序或出厂 从而 达到工序控制的目的 本工序适合公司所有自制产品的检验 1 1 质量检验过程 1 1 11 1 1 名称注释名称注释 1 明确标准 熟悉和掌握质量标准 检验方法 并将其作为测量和 实验 比较和判定的依据 2 测量 实验 采用一定的检测器具或设备 按照规定的方法 对 产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果 3 比较 把检测的结果与规定的标准进行比较 4 判定 根据比较的结果 判定产品是否合格 5 处理 将合格的接收 通过 不合格的重新处理 报废或返修等 6 记录反馈 把测量或实验的数据做好记录 整理 统计 计算和 分析 按一定的程序和方法 向领导和部门反馈质量信息 作今后 改进质量 提高质量制订措施的依据 2 2 检测依据 检测依据 过程检验的检测依据 按图纸及工艺卡执行 成品检验依据 a 工艺图 卡 或零件图 b 产品设计图纸及作业指导书 c 合同规定或交货验收技术条件及标准 3 3 生产检验流程生产检验流程 3 13 1 首检检验 首检检验 3 1 1 在下述情况下必须首件检验确认后 才能开始加工 a 新产品上线的第一个工件 b 调换操作者后加工的第一个工件 c 更换 调整 工艺装备后加工的第一个零件 d 更换机台后加工的第一个工件 e 更换材料后加工的第一个工件 3 1 23 1 2 检验要求检验要求 a 对首检 根据加工工艺要求 核实首件产品的质量特性是否符合 要求 对首批检查的工件 技术员必须做好检查 在技术员对规定 的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查 无论在任何情况下 首件未经检验合格 不得进行批量生产或继续加工生产 b 做好首检检验记录 按工件的种类 分类 班组 机台填写首检 检验记录 以便后期追溯 c 检验状态分为 待检 检后待定 合格 不合格 产品标识要 求填写 产品名称 图号 材料 炉号 操作者等要数 并放在首 检的检验箱理 3 23 2 巡检检验巡检检验 a 由检验人员在生产现场 进行日常工艺纪律监督检查 重点监控 工序质量和工艺纪律 并做好记录 b 根据检验工艺规程和作业指导书的要求 检验 核对巡检产品的 质量特性值是否真正符合要求 c 若巡检时某质量特性值不合格 应按 不合格产品控制程序 处 理 同时立即对本次巡检与上次巡检 或首检 间隔中生产的产 品的不合格质量特性值逐件 100 检验检查 剔除不合格 d 对巡检中剔除的不合格产品 按不合格产品的控制程序 进行处 理 e 对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议是 应立即 报告技术部门进行分析性检查 总裁性检测 必要时核实工艺装 备或工艺技术文件 严禁不合格产品继续生产或者流入下一倒工 序 3 33 3 产品检验产品检验 产品全部加工之后 对半成品或完工的产品 零件进行综合性的核产品全部加工之后 对半成品或完工的产品 零件进行综合性的核 对工作 核对加工件的工序是否全部完成 有无漏序 调序的现象对工作 核对加工件的工序是否全部完成 有无漏序 调序的现象 存在 并分析原因 采取措施 存在 并分析原因 采取措施 产品检验依据 工艺图纸或零件图 产品设计图和作业指导书 技术协议及技术文件标准 成品的抽样规定 成品批次抽样以该批次总数的 10 单不低于 10 件 如果检查 样件全部检测项目 质量特性 全部合格 则判定该批次产品合 格 如果检测样件的一个 或者一个以上 检测项目不合格 则应对 整个完工批次产品全部检测 剔除所有不合格该产品 剔除不合 格产品后的完工批次判定为不合格批次 并填写检验记录 3 43 4 产品的检验内容 产品的检验内容 检验加工后的几何尺寸 检验加工面的外观质量 检验应有的标识是否齐全 争取 有无漏序 跳序的