玉米脱粒机设计说明书

目录1 引言 .12 玉米脱粒机总体结构 .12.1 入料部分 .12.2 脱粒部分 .12.3 筛选部分 .12.4 机架部分 .22.5 玉米脱粒机的总体设计 .23 玉米脱粒机的设计 .23.1 电动机的选择 .23.2 钉齿条上的钉齿转速 .33.3 钉齿滚筒的转速 .33.4 电动机的功率 .33.5 电动机的转速 .34 带及带轮的设计 .44.1 传动带的设计 .44.1.1 确定计算功率 .44.1.2 选择 V 带的型号 .54.1.3 确定带轮的基准直径 .54.1.4 确定传动中心距和带长 .54.1.5 验算主动轮上的包角 .64.1.6 确定 V 带的根数 .64.1.7 确定带的初拉力 .74.1.8 求 V 带传动作用在轴上的压力 .75 V 带带轮的设计 .75.1 带轮的材料选择 .75.2 结构设计 .75.3 从动带轮的设计 .86 传动轴的设计 .96.1 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 .106.2 初步选择输出轴系 .106.3 确定输出轴上的圆角半径 r值 .106.4 按弯扭合成条件校核轴的强度 .106.4.1 作轴的简图 .106.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小 .106.4.3 钉齿条上的合力 .116.4.4 轴上水平面内所受支反力如图 .116.4.5 轴在垂直面内所受的支反力 .116.4.6 作弯矩图 .126.4.7 作弯矩图 .126.4.8 作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图） .136.5 校核轴的强度 .137 钉齿条的设计 .147.1 钉齿条的总体结构设计 .147.2 钉齿条及钉齿的设计 .147.3 钉齿的设计 .157.4 圆盘的设计 .158 栅格式凹板的设计 .169 入料口及脱粒机上盖的设计 .1710 机架的设计 .1811 轴承座的设计 .1812 玉米脱粒机上的标准件的选择 .1912.1 玉米脱粒机上的螺栓的选择 .1912.2 钩头楔键的选择 .1913 玉米脱粒机的安全操作 .1913.1 超速运转,机械“爆炸” .1913.2 禁止过疲劳或酒后操作 .1914 玉米脱粒机的维护 .2014.1 玉米脱粒机的技术保养 .2014.2 玉米脱粒机的保管 .20结论 .21致谢 .21参考文献： .21玉米脱粒机的设计*宾（*学院 机械电子系 机械设计制造及其自动化 0301 班）指导老师： 摘要：为了降低农民在玉米脱粒时劳动强度、提高工作效率,设计玉米脱粒机。该机主要有入料口、栅格式凹板和钉齿脱粒滚筒及传动部件等组成。以电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将玉米脱粒，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另一端排出机体之外。关键词：玉米；脱粒机；结构；设计 1 引言随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机器的参与。农业是我国的基础经济、是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。据不完全统计，我国北方地区种植小麦、玉米等农作物约占我国农业经济的 45%以上，同年出口量北方地区占全国达20%左右。因此我国北方地区更需要实现农业机械化生产，从而提高农业的劳动生产率。如今我国北方大部分地区基本上从种到收到入仓，实现了机械化作业，更值得庆幸的是每种机械的开发和利用都有相当可观的市场，科技的创新更很好的开阔了市场。这里仅对一种玉米脱粒机是课题讨论研究，玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。它的工作原理是：玉米脱粒机在进行玉米脱粒时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与栅格式凹板之间的间隙相配合，使玉米粒拖下（钉齿滚筒和栅格式凹板之间的揉搓作用，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒，不断的进行填入-脱粒-排出机体。2 玉米脱粒机总体结构玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图 1 所示：2.1 入料部分入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。2.2 脱粒部分脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。2.3 筛选部分 筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。2.4 机架部分 机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成，机架是玉米脱粒机的主要支撑，他承担着脱粒机的主要重量和动力、负载和力矩，因此它的设计是许强不弱的部分。机架的两部分要各自稳定，而且相对固定，以便做到机械在运转过程中不会产生晃动、歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此玉米脱粒机的设计采用三毫米厚的角铁制成。2.5 玉米脱粒机的总体设计 为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单便于维修和保管。图 1 总体结构3 玉米脱粒机的设计根据脱粒机一书的介绍，有关玉米脱粒机 TY4.5 型的相关设计的参考数据：脱粒机主轴为750850 ，栅格式凹板的直径为 320 ，其凹板的长度为 710 ，在主轴上设有四条钉齿条，minr mm每条钉齿条上均匀分布着七个钉齿，总共 28 个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为，滚筒上的钉齿长度为 33.5 。3.1 电动机的选择根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为 40 ，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条N快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此，即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为 560 。ZMNF560274* N其中： 钉齿所受的力参与工作的钉齿个数参与工作的钉齿条数3.2 钉齿条上的钉齿转速当玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有一定的转速，这个转速原于主轴的转速和钉齿的半径，即： ，smDNV 42.91062754.3106）（轴其中： 钉齿的转速脱粒机主轴的转速轴N钉齿距轴心的距离D3.3 钉齿滚筒的转速玉米脱粒机所需功率为 ，应由脱粒机的工作阻力和运转参数求定，即： ，计算WP 10VFPW求得： 。KpW28.57.1042.9563.4 电动机的功率电动机功率由公式 来计算，脱粒机传动装置的总效率 ，应由组成传动装置的各Pawda个部分运动副的效率只积，即 ，其中 、 、 分别为每一个转动副的效率，选321123取传动副的效率值如下：滚动轴承（每对）0.980.995 即取 =0.991V 带传动 0.940.97 即取 =0.972滚筒转动 （因为钉齿条固定于滚筒上） 即取 =13则 96.01.90321 a由此可得电动机的功率： KWVFPad 5.49.253.5 电动机的转速根据资料脱粒机一书可查得主轴的转速在 750850 ，按机械设计指导书中表一minr所推荐的传动比合理取值范围，取 V 带的传动比 24，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹i配，故电动机转速范围可选为： 。（nid 1507） 3ir符合这一范围的同步电动机转速的有 720 ，1440 ，2900 ，根据容量和相关irinr转速，由机械设计通用手册查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表1：表 1 电动机的型号和技术参数及传动比 额定功率 电动机转速 基本参数方案 电动机型 号P/kW同步转速满载转速效率（%）电动机重量（KG）功率因数1 Y160M2-8 5.5 750 720 85 119 0.742 Y132S2-4 5.5 1500 1440 85.5 68 0.843 Y132S1-2 5.5 3000 2900 85.5 64 0.88综台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，可知方案 3 比较适合。因此选定电动机型号为 Y132S1-2。所选电动机的额定功率 5.5kw，满载转速 =2900rmin，总传动比适dPmn中，传动装置结构较紧凑。如表 2：表 2 其主要参数如下表满 载 时型 号额定功率 KW 转速rmin 电流（380V）效 率 % 功率因数额 定 电 流 额 定 转 矩 最 大 转 矩Y132S2-4 5.5 1440 11 85.5 0.84 7 2.0 2.2表 电动机尺寸列表单位 m中心高H外形尺寸 HDACL)2(底脚安装尺寸 BA地脚螺栓孔直径 K轴伸尺寸ED装键部位尺寸 GF电动机的输出轴尺寸 132 315471402628034134 带及带轮的设计根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用 V 带和带轮的传动方式传动，因为在脱粒机的工作过程中，传动件 V 带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使玉米脱粒机工作平稳，噪音小等优点。虽然在传动过程中 V 带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响玉米脱粒机的传动，因为玉米脱粒机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且 V 带的弹性滑动对脱粒机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有 V 带及带伦的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与玉米脱粒机之间选用 V 带与带轮的传动配合是很合理的。选择 V 带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定 V 带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等） ，传动中心距（安装尺寸） ，带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备） 。4.1 传动带的设计4.1.1 确定计算功率 PKAca其中： 工作情况系数电动机的功率查机械设计基础一书中的表 147 可知： =1.0AK5.0.1caP4.1.2 选择 V 带的型号根据计算得知的功率 和电动机上带轮（小带轮）的转速 （与电动机一样的速度） ，查机械ca 1n设计基础一书图 1412，可以选择 V 带的型号为 B 型。4.1.3 确定带轮的基准直径（1）初选主动带轮的基准直径 ：根据机械设计基础一书，可选择 V 带的型号参考表 141D2，选取 。Dm25（2）计算 V 带的速度 V：smNv 5.71064.3106V 带在 的范围内，速度 V 符合要求。sm2电动机与主轴传动比的计算 92.1750421ni（3）计算从动轮的直径 2Dmn417504124.1.4 确定传动中心距和带长取 )(2)(7.02121DaD即： 405405. 得： ma73. 取： ma50带长 012104)()(2aDLd 即： 5)()5(.35d得： mL146按机械设计基础一书中查表 145，选择想近的基本长度 和 相对应的公称长度dLd（内周长 ）可查得： ， 。i d140mLi140实际的中心距可按下列公式求得：8)(8)(2)(2 12211 DDDLadd 也可用经验公式： 0dLa求得 ： m534.1.5 验算主动轮上的包角 0120168aD即： 54求得 ： 满足 V 带传动的包角要求。012.64.1.6 确定 V 带的根数 V 带的根数由下列公式确定： kpkpZlac)(00其中 ： 单根普通 V 带的许用功率值 0p(w考虑包角不同大的影响系数，简称包角系数k考虑的材质情况系数，简称材质系数，对于棉帘布和棉线绳结构的胶带，取 l，对于化学线绳结构的胶带，取 。75.0k 0.1k计入传动比的影响时，单根普通 V 带所能传递的功率的增量，其计算公式如下：p 10.nTpKW式中： 单根普通 V 带所能传递的转矩修正值 ，从机械设计基础mn可以查表 1410主动轮的转速 1nminr查得： 9.2Tin140r则： kwp76.0.查表取值： 98.k93.0lk5.0由 查得： 0psmv2.15D19.1p所以： 86.275.0)46.9308.(5Z即： 取 根6.Z4.1.7 确定带的初拉力 单根 V 带适当的初拉力 由下列公式求得0F20)15.(5qvkZvpFca其中： 传动带单位长度的质量，qmkg即： N19032.5.710)98.052(3.750 4.1.8 求 V 带传动作用在轴上的压力为了设计安装带轮轴和轴承，比需确定 V 带作用在轴上的压力 ，它等于 V 带两边的初拉力Q之和，忽略 V 带两边的拉力差，则 值可以近似由下式算出：Q即： 2sin2cos1ZZ求得； N7.645.i190305 V 带带轮的设计5.1 带轮的材料选择因为带轮的转速 ，即 ，转速比较底，所以材料选定为灰铸铁，硬度为smv5.7sv25。150HT5.2 结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带论轮槽的尺寸，设计如下：主动带轮的结构选择 因为根据主动带轮的基准直径尺寸 ，而与主动带轮配合的电mD125动机轴的直径是 ，因此根据经验公式 ，所md381.(147)3dm30以主动带轮采用腹板式。带轮参数的选择： 通过查机械设计基础一书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。表 带轮的结构参数 单位（mm）带的型号 m f t s pbbB 16 5 20 14 14 7.5 03817.4主动带轮的厚度可以由计算公式： 求得stZB2)1(即 ： mB58420)13(主动带轮的结构如图 2：图 2主动带轮的结构5.3 从动带轮的设计从动带轮的结果选择 因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即 ，mD240，所以从动带轮同样采用腹板式。mD302从动带轮的参数选择：通过查机械设计基础一书，可查得带轮的结构参数间表，其他一些相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。表 带轮的结构参数 单位（mm）带的型号 m f t s pbbB 16 5 20 14 14 7.5 03817.5从动带轮的厚度可以由计算公式： 求得stZB2)1(即 ： mB58420)13(从动带轮的结构如图 3：图 3从动带轮的结构6 传动轴的设计传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之一，他在玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，玉米脱粒是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的一个步骤。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下：根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式：30npAd其中： 轴常用的几种材料的 的 值0T0A主轴上的功率 pkw主轴上的转速 nminr轴上的材料由机械设计基础一书中表 181 可以查到，应选取调质处理的 45 号钢，书中表 182 取 ，于是得 ：MPB650180Amd3750.183min输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加 5%以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即：d25%)1(23)51(主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为 25 在机械设计基础一书。查表可以得知带轮的厚度 ，则取输出轴的次段m mB58轴径为 ，其长度为 。d25m606.1 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，轴段右端需要制出一个轴肩，故取段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键 为 。8 lhb3578键的型号可以通过查机械设计基础一书取得。6.2 初步选择输出轴系 由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和钉齿滚筒，其上的钉齿承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据 ，初步选取支撑的轴承为相心球轴承，在机械md28设计手册查得相心球轴承的型号为 406，它的结构尺寸 为 ，故取段BDd2370与段的直径相等，即 。30考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查机械设计手册可等位移量 。s8取安装钉齿的轴段的直径为 ，轴承与轴肩用轴端挡圈固定，左、右两端采用的d4轴承用轴承座固定轴承，配合为 ，其上在距离 处，焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为67KHm50。轴的基本结构如图 4：m735图 4轴的结构6.3 确定输出轴上的圆角半径 值 r按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径 的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为 ，r 0452小轴肩为 轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。04516.4 按弯扭合成条件校核轴的强度6.4.1 作轴的简图6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小根据公式： 求得 npT950其中： 电动机的额定功率 pkw主轴的转速 nmir即： MNT7035.906.4.3 钉齿条上的合力根据公式： 求得dFt2其中 ： 输出轴的轴心到钉齿定的距离即 ： Nt 63720根据公式： 求得%8trF其中：80%径向力占圆周力的百分数 （根据脱粒机查得）即 ： r510637根据公式： 求得tgFa由于玉米脱粒机的主轴轴向不受力。 则取 （根据脱粒机查得）0aF圆周力 径向力 轴向力 的方向如图所示（b）tra6.4.4 轴上水平面内所受支反力如图根据公式： 求得321LFRtH其中： 是输出轴上段的中心线到段距左端三分之一处的距离 2L m是输出轴上段距左端三分之一处到右端段中心线之间的距离3m 即 ： NRH4257.60371根据公式： 求得 12HtF即 ： H27.476.4.5 轴在垂直面内所受的支反力根据公式： 求得321LDFRarv其中 ： 钉齿的顶端到主轴轴心的距离 Dm即 ： Nv 4063051 根据公式 ： 求得12vrvRF即 ： v7456.4.6 作弯矩图 在水平面内，轴上 、 、 三点的弯矩为 ：BCD根据公式 ： 0HM求得21LRC即： NH75034作水平面内弯矩图如图 1（b）所示在垂直面内，轴上 、 、 三点的弯矩为 ： BD根据公式 ： 0VM求得21LRvc即 ： mNcv 034根据公式 ： 求得212DFavc即 ： M10304作垂直面内弯矩图如图 1 （c）所示合成的弯矩为 ：0DB mNMCVHc 163280)02()1275(21cvc2作轴的合成弯矩图如图 1 （d）所示。6.4.7 作弯矩图根据公式 ： 求得npTCB950即 ： mN7035.其中 ： 电动机的额定功率 pkw主轴转速 ninr0DT作轴的弯矩图 1 （e）所示6.4.8 作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图）B 点： mNTMBCa 413207.970359.C 点左侧 ： mNCc 168427)7359.()68()( 2221D 点右侧 ： mNca63802作轴的当量弯矩图 1 （f）所示。6.5 校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面 c 的强度） 。由经验公式及上面计算出的数值可得出。公式 ： acac MPWTM22)(式中 ： 轴的抗弯抛面模量， 3m轴的许用应力， 。按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在a、 、 中选取其相应的数值，从机械设计基础可以查出。b1b0b1acac MPWM3.26401.87按机械设计基础书中查得，对于 的碳钢，承受对称循环变应力时的许0B用应力 acaPP3.265图 5轴的弯扭图7 钉齿条的设计钉齿条是玉米脱粒机的主要脱离部件，它的设计关系到玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况，它的功能是采用脱离滚筒上的四条钉齿，均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米脱粒（将玉米进行强行脱粒） 。玉米在经过四条钉齿条的快速旋转下脱粒，四条钉齿条上的钉齿承螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机体之外，同时，每一条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒率。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿条在工作中起到了重要作用，因此，钉齿条的设计是脱粒机的设计的主要部件。7.1 钉齿条的总体结构设计 从钉齿条的功用及其工作要求可以判断出钉齿的工作强度很大，根据脱粒机一书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿条，相互之间相差 ，而且每条钉齿条上安装钉齿的个数范围在09710 个钉齿，每一个钉齿的 ，四条钉齿条均匀安装在钉齿滚筒上，钉齿在钉齿条上均匀md12的承螺旋排列方式安装，两相邻的钉齿条之间的钉齿横向距离为 ，且承两条螺旋均匀排列，在m5钉齿条的两端分别用一个厚度是 ，直径是 的圆盘固定，在两个圆盘上均匀开有钉齿5d23条宽厚的方孔，四个方通孔均匀承 分布，然后将四条钉齿条从四个方孔中穿过，同样，在钉齿条09的另一端也用厚度一样但直径为 的圆盘固定，是钉齿条穿过方孔而且在圆盘的表面漏出d223 ，因为连接时是采用焊接完成，方便焊接。这样结构更加坚固、稳定、可靠。m圆盘将钉齿条固定，但由于钉齿条过长（即 ） ，因此，在主轴的三分之一处和三分之L735二处，采用直径是 的铁柱使钉齿条与主轴相连，它们的连接方式采用焊接式，这样可以增m10加钉齿条的刚度，以便钉齿条受到更大的强度时不宜损坏，同时也使轴的扭转刚度和弯曲刚度有很大的增加，使钉齿条的扭转刚度和弯曲刚度增加，这样可以使钉齿滚筒的整体刚度和强度极大增加，主轴和钉齿滚筒之间的固定性好，稳定性高等优点。7.2 钉齿条及钉齿的设计钉齿条的功用是固定钉齿的相对位置，使钉齿在正常工作过程中能够持续的正常工作，钉齿所受的脱粒力直接传递到钉齿条上，钉齿条所承受着钉齿的切向力，所以钉齿条应该采用足够强度和刚度的材料制成，根据脱粒机一书中，可以查得材料选为 45 钢，宗上所述，设计的钉齿条的长宽高 为 ，其上分布着钉齿，每个钉齿条上均匀分布着 7 七各钉齿，每个钉齿均穿过钉齿条，940735然后用螺母拧紧，其中钉齿条上的通孔设计为圆柱型，它的直径为 ，而且，在钉齿条上通md10孔的上端开有长为 ，高为 ，宽为 的小槽，目的是为了在钉齿安装在钉齿条上时，这个m12m小槽可以和钉齿上的凸楞相配合，这样可以使钉齿在钉齿条上周向固定，而且在钉齿正常工作时，也同样使钉齿相对钉齿条固定，不宜使工作时钉齿和钉齿条脱落，其结构如图 6：图 6 钉齿条结构图7.3 钉齿的设计 钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在工作时直接与玉米相接触，而且它的接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此，在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，这里采用了脱粒机一书所建议的 45 钢，为了使钉齿在钉齿条上的相对固定，在钉齿上增加一个小凸楞，于钉齿条上的小凹槽相配合，使钉齿和钉齿条固定。其直径，长为 ， ， mL5.72， L163， ， 。 md124501 m24l257.4 圆盘的设计 圆盘是将钉齿条与主轴固定的主要部件，它不仅起连接作用，而且还可以承担钉齿和钉齿条传递的力矩和弯曲及扭转强度，它位与钉齿条的两端，且采用焊接式连接，