解决现场问题

8D8D 分析分析 Braves yang 杨春勇 绪绪 论论 欢迎来到欢迎来到8D8D 8 8 D Disciplinesisciplines 课程 课程 福特汽车公司使用 福特汽车公司使用8D8D作为问题解决作为问题解决 的方法 见的方法 见QS 9000QS 9000要求之要求之4 14 1 14 14 1 1 当福特的供方具有零件或过程的问题 当福特的供方具有零件或过程的问题 时 福特要求供方完成时 福特要求供方完成8D8D过程以确定根本原因并实施纠正措施 过程以确定根本原因并实施纠正措施 背景 背景 解决问题的方法 4 14 1 1 当外部或内部出现与规范或要求不符合时 供方必须 采取有效的解决问题的方法 当出现外部不符合时 供方 必须按顾客规定的方法做出反应 参见顾客的有关文件 什么是什么是8D8D D0D0 为 为8D8D过程做准备过程做准备 D1D1 成立小组 成立小组 D2D2 问题的描述 问题的描述 D3D3 确定临时纠正措施 确定临时纠正措施 ICAICA 的开发 的开发 D4D4 确定和验证根本原因和遗漏点 确定和验证根本原因和遗漏点 D5D5 确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施 确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施 PCAPCA D6D6 实施和确认 实施和确认PCAPCA D7D7 防止再发生 防止再发生 D8D8 承认小组及个人的贡献 承认小组及个人的贡献 8D8D 报告示例报告示例 SupplierSupplier A A 8D8D ConcernConcern AnalysisAnalysis ReportReport CONCERN NO 0X00000X0000 CONCERN TITLE MislabelMislabel 483483 CA AACA AA DATE OPENED 11 22 0011 22 00 ASSIGNED TO QRQR TeamTeam PRODUCT LINE 0X000X00 PRODUCT NAME SnapSnap ringring 2 Describe Concern PartsParts areare labeledlabeled asas 0X00 0X00 7D483 CA7D483 CA Style Style C C partsparts areare actuallyactually 0X00 7D483 AA0X00 7D483 AA Style Style A A ReturnReturn authorizationauthorization 0X0011 0X0011 0000 NeedNeed toto certifycertify nextnext 4 4 shipmentsshipments 1 Team Members MikeMike Paulson Paulson JoanJoan Huber Huber JohnJohn DeCarlo DeCarlo DeniseDenise Roxbury Roxbury AmyAmy Bloom Bloom LouisLouis Keller Keller MichelleMichelle Fargo Fargo JustineJustine WilliamsWilliams 3 Define and Verify Containment Actions CheckedChecked inventoryinventory 11 22 0011 22 00 forfor mislabeledmislabeled totes totes 4 4 palletspallets found found allall markedmarked correctly correctly QualityQuality AlertAlert issuedissued 11 22 00 11 22 00 JoanJoan HuberHuber inin toto LivoniaLivonia toto relabelrelabel partsparts 11 28 0011 28 00 nono needneed toto returnreturn parts parts ThereThere werewere 3939 totestotes toto relabel relabel Completion Date 4 Define Root Causes ShippingShipping departmentdepartment hashas putput severalseveral newnew employeesemployees onon allall shifts shifts inexperiencedinexperienced packerspackers usedused incorrectincorrect labels labels If additional analysis is required indicate completion dates 5 Contribution each cause 100 100 6 Implement Corrective Actions ConductedConducted meetingmeeting withwith managersmanagers andand supervisorssupervisors 11 29 0011 29 00 toto informinform themthem ofof thethe issuesissues discusseddiscussed duringduring thethe LivoniaLivonia visit visit MaterialsMaterials ManagerManager conductedconducted a a meetingmeeting 11 30 0011 30 00 withwith eacheach shiftshift ofof packerspackers toto retrainretrain themthem onon correctcorrect labelinglabeling andand packaging packaging TheyThey werewere informedinformed thatthat anyany furtherfurther problemsproblems withwith incorrectincorrect packagingpackaging willwill resultresult inin disciplinarydisciplinary action action 7 Preventative Actions PurchasingPurchasing paperworkpaperwork holdersholders thatthat willwill bebe hookedhooked onon thethe frontfront ofof thethe palletspallets andand tubstubs forfor easiereasier identification identification HoldersHolders toto bebe delivereddelivered weeksweeks ofof 12 12 00 12 12 00 REPORTED BY JoanJoan HuberHuber DATE 12 12 0012 12 00 Concurrence SupervisorSupervisor DATE 8 Congratulate your teamq Customer Corrective Action Reports 8D Blank Form xls 供方的供方的8D8D报告必须回答下列问题报告必须回答下列问题 问题是什么 D2 问题如何解决 D3至D6 将来该问题如何预防 D7 顾客将通过确认顾客将通过确认8D8D报告来决定这些问题是否已经回答 报告来决定这些问题是否已经回答 对零件的知识进行了充分论证 完全确定了根本原因并聚焦于该原因 遗漏点已经被识别 确定与根本相匹配的纠正措施 纠正措施计划的验证已经被确定 orrection 包括了实施纠正措施的时间计划 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统 8D8D的好处的好处 适当地完成8D过程 除了能确定根本原因和纠正问题的好处外 还包括 对于供方 对于供方 通过建立小组训练内部合作的技巧 Discipline 1 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客对于顾客 增强对供方的产品和过程的信心 8D8D的有效实施需仰赖其他质量工具的有效实施需仰赖其他质量工具 可靠性 设计验证 产品和过程确认Design Concepts Craftsmanship 潜在失效模式及后果分析 FMEA 控制计划 生产件批准程序 PPAP 节拍生产 统计过程控制 SPC 试验设计 DOE 目的目的 供方通过准确完成8D过程 防止问题的再发生并改进整个制造系统 有效分析8D报告 分析的焦点是确定根本原因 成功实施纠正措施计划 CAP 目标目标 描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色 8D过程能描述 反映供方整个制造过程的不足 依据定义出的原则有效分析 8D报告 例如 报告 包括足够的细节以支持供方过程的每一步 包括紧紧围绕过程的数字化图示 定义纠正措施 适宜地识别系统的根本原因 论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正 需要时 辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因 列出完成 8D 过程的工具 例如 DOE SPC FMEA 散点图 检查单 控制 图等等 验证供方使用了适当的工具 识别当评审 8D 报告时需询问的 8D 报告 验证供方是否准确执行和文件化 8D 过程 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因 验证供方已经完整包括所有可疑材 料 包括已经在装配工厂 运输中 仓库和过程中的零件 问题的问题的提出提出 供方零件的问题通常分为 供方零件的问题通常分为 InIn mostmost cases cases a a c c 自动问题点矩阵 Automated Issues Matrix the AIM 顾客量产小组在实施质量问题点时 提出 质量拒收 Quality Reject or 顾客工厂实施质量问题点时提出 项目过程中项目过程中 system system 下面的流程图显示了项目过程中使用AIM系统导致问题的提出 问题 N 问题点是供问题点是供 方的职责吗方的职责吗 供方在供方在 24 小小 时内以临时纠时内以临时纠 正措施反应正措施反应 供方要求 8D 在在 AIM 中顾中顾 客项目的问题客项目的问题 点点 在 AIM 中标识 在 AIM 中关闭 Responding to a Concern No matter how a concern is issued or from whom the concern requires an 8D as a response Once again to encourage a good working relationship between the Supplier and the Supplier s customer the STA Engineer should coach the Supplier to respond quickly within at least 24 hours to any concern that a plant has Ideally Ideally thethe SupplierSupplier shouldshould sendsend a a representativerepresentative toto thethe plantplant toto reviewreview thethe concernconcern andand helphelp determinedetermine thethe rootroot causecause ofof thethe problemproblem IfIf thethe SupplierSupplier cannotcannot sendsend a a representativerepresentative toto thethe plant plant thethe SupplierSupplier shouldshould requestrequest thatthat thethe partpart inin questionquestion bebe shippedshipped immediatelyimmediately toto themthem soso thethe SupplierSupplier cancan helphelp resolveresolve thethe concern concern WaitingWaiting toto respondrespond toto a a concernconcern sendssends a a negativenegative messagemessage toto thethe Supplier sSupplier s customer customer TheThe longerlonger a a SupplierSupplier waitswaits toto respond respond thethe moremore Y difficultdifficult itit willwill bebe forfor thethe SupplierSupplier toto resolveresolve thethe concern concern RespondingResponding withwith a a positivepositive attitudeattitude andand anan offeroffer ofof assistanceassistance willwill makemake thethe processprocess gogo quicklyquickly andand smoothly smoothly 在现行生产中在现行生产中 下面的流程图显示了在现行生产中使用QR导致问题的提出 N 问题点是问题点是 供方的职责供方的职责 吗吗 供方在供方在 24 小小 时以临时纠正时以临时纠正 措施反应措施反应 供方被要求 8D QR 中工厂问中工厂问 题点题点 问题 QR 问题点 到供方改进矩 阵 顾客重新确 定职责 例子 例子 S S公司为顾客制造零件 见下图 公司为顾客制造零件 见下图 根据顾客的工程规范 在零件A上必须镀银 否则顾客的产品无法完成规定 功能 有一天 他们收到顾客工厂发来的问题点如下 因为没有镀银造成产品缺陷 整批拒收 零件号 H00651A501 批号 MT 缺陷数39 片 缺陷种类没有电镀 要求问题关闭日期2001 年 1 月 03 日 问题 问题 S S公司应该如何反应 公司应该如何反应 A 问题的反应问题的反应 不管问题怎样提出或来自谁 都要求8D过程作为反应 为鼓励供方和顾客之间的良好联系 顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问 题迅速反应 理想地 供方应该派一个代表到工厂评审问题 帮助确定问题的根本原因 在派代表前 供方应该和工厂进货质量人员一起检查 如零件挑选 如供方不能派代表到 工厂 供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题 对问题反应 的等待将对顾客产生负面影响 如果供方等待反应越久 供方解决问题将越困难 积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行 验证问题的存在验证问题的存在 isis 一旦供方为问题负责 供方应该确认该问题确实是供方零件的问题 从 D0开始 评估8D过程的需要性 在工厂提出问题前 首先应该确定和验 证问题 在工厂的要求下 供方能帮助确认问题 提供了不合格的零件 提供不合格品可能的分析 如尺寸结果 将问题定量化 如XX检验XX不合格 再次提出 当确认问题时 供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客 工厂沟通是非常重要的 继续继续8D8D过程过程 基本上 零件可能有三种问题 供方的问题 设计的问题 工厂的问题 如果供方确认确实是供方的问题 供方应立即开始8D过程的遏制步骤 如果是设计问题 供方仍应该开始8D过程 正式形成问题是设计问题的文件 供方应该 从顾客项目小组或工厂车辆小组获得全球工程发布系统 WERS 编号 一旦供方向工厂 进货质量 IQ 提供WERS编号和支持文件 工厂应把问题移交 如果供方相信是工厂的问题而不是供方的问题 供方仍应该开始8D过程以帮助工厂验证 问题 供方应该以文件和8D报告的方式支持 请求工厂主管对问题是工厂的问题进行认 定 然后供方向IQ呈报移交问题 虽然这种情形可能很难解决 供方以积极方式处理问题帮助工厂解决问题将能获得更好的 结果并和工厂能有更佳的工作联系 注 注 这些描述只代表理想的问题解决方式 实际上 真实情况并非和在此描述 的一样 努力获取供方和顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速和 容易的改进 完成完成8D8D过程过程 一般地 顾客会要求应在一定期限内完成8D过程 例子 在福特 该期限是30天 对于某些问题 30天可能不够 当存在要求 超过30天的状况时 供方应向福特提供最新书面文件指出 为什么根本原因没有被确定和验证 供方将如何计划继续该过程 供方打算完成该过程的时间框架 关闭关闭8D8D 项目中项目中 顾客项目工程师负责在AIM系统中关闭8D 已经现行生产已经现行生产 顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程 问题关闭并不意味着问题关闭并不意味着8D8D关闭 关闭 工厂关闭了问题 但如果供方还在继续工厂关闭了问题 但如果供方还在继续8D8D 并不意味着 并不意味着8D8D的终结 的终结 如适用 针对如适用 针对8D8D中的每一个步骤 该课程将包中的每一个步骤 该课程将包 括 括 当分析供方8D报告以验证实施的准确性和完整性 顾客的工程师将会询 问一些特定问题 s These questions should guide the STA in verifying the accuracy and completeness of the 8D Process carried out by a Supplier Where applicable c常见性错误 and q使用到的质量工具 为帮助学员理解 本教材引用了为帮助学员理解 本教材引用了S公司出现问题时实施公司出现问题时实施8D过程的实例 过程的实例 D0 D0 为为8D8D过程做准备过程做准备 战略性问题战略性问题 征兆已经被定义了吗 征兆已经被定量化了吗 ERA的需求是否已经评估 如果采取ERA 验证了吗 如果采取ERA 确认了吗 质量工具质量工具 趋势图 排列图 Paynter图 D1D1 成立小组成立小组 战略性问题战略性问题 任命领导者了吗 小组中有分供方吗 小组中有顾客吗 小组中有其他相关人员吗 小组头脑风暴活动有书面文件吗 常见性错误常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识 只有一两个人实施该过程 S S公司组成了一个小组来解决问题公司组成了一个小组来解决问题 成员名单如下 成员名单如下 福源小山 质量课主管 本次小组组长 李俊明 电镀课主管 杨星 电镀课课长 刘炎 设备课课长 郑培凤霞 QC 课课长 r 胡明 QA 课课长 D2D2 问题描述问题描述 战略性问题战略性问题 问题是否用顾客的术语描述 问题的开始 结束日期列出了吗 缺陷率列出了吗 问题的频率列出了吗 实际报告测量列出了吗 要求 规范 列出了吗 常见性错误常见性错误 针对征兆而不是针对真正问题工作 对问题的根本原因过早假设 修订顾客对问题的描述作为自己的描述 这往往只是问题的征兆而不是真 正的问题 质量工具质量工具AnAn auditaudit ofof sortedsorted materialmaterial isis notnot a a satisfactorysatisfactory containmentcontainment action action Quality Tools 是 否分析 排列图 流程图 因果图 鱼刺图 S S公司在接到顾客抱怨后 马上展开调查 确认问题如下 公司在接到顾客抱怨后 马上展开调查 确认问题如下 在对样品进行检验后 结论与顾客一致 基于如下 1 确认样品 所有样品经过小组成员之确认 总共有 7F FRAME 的样品 有 4F 的 完全没有电镀 有 3F 只电镀上了部分 所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上 2 我们检查了工作记录验证了 12 月 6 日的工作记录 发现了下列问题点 1 在 12 月 6 日 0 点 电镀线镀银电路之电路接触器断开停止 在问 题解决后 生产线继续运行 2 在断开的电路接触器被发现前 电镀槽因为没有通电所以零件没 有电镀上 3 检查生产日报 在 12 月 6 日 0 点 S 公司生产了 7 卷 61128 片 但没有任何没有 有关没有电镀产品的记录 D3D3 开发临时纠正措施开发临时纠正措施 onta ontaction ction 战略性问题战略性问题S S 所有可疑地点的库存是否清查 供方现场 仓库 分供方现场 顾客现场 下一个顾客现场 其他 遏制的有效率是多少 遏制的有效率是否满意 遏制措施的日期列出了吗 筛选结果列出已筛选数 发现数和缺陷数了吗 筛选的方法提到了吗 筛选的方法是否满意 遏制措施是否单独包括审核 短期纠正措施列出了吗 常见性错误常见性错误 ACTIVITY MEACTIVITY ME DIADIA CONTENT INSTRUCTORCONTENT INSTRUCTOR NOTESNOTES CommonCommon ErrorsErrors Display Display Slide D3D3 CommonCommon ErrorsErrors Discuss Discuss common errors for Discipline 3 QualityQuality ToolsTools Display Display Slide D3D3 QualityQuality ToolsTools Refer Refer participants to page 105 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D3 筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施 Common Errors 所有可疑地点的库存没有清查 不合格品重新进入生产循环中 质量工具质量工具 Paynter图 SPC数据 FMEA S 公司的临时纠正措施如下 1 所有库存之 H00651A50 产品在收到顾客 8D 要进行了检查 结果如下 批次号库存数量检查数量状态缺陷数量 MT 19308 片19308 片 OK0 MT 14274 片14274 片 OK0 总计33582 片33582 片 OK0 2 我们对操作者进行培训和教育 以让其知道最重要的事情 遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量 使其意识到他们在产品质 量保证中的重要职责 我们强调 任何由于不小心引起的错误是不允许 的并且不能重复发生 因为那样将会给顾客带来不必要的损失 因此我 们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工 D4D4 定义和验证根本原因和遗漏点定义和验证根本原因和遗漏点 战略性问题战略性问题 进行鱼刺图分析了吗 进行是非分析了吗 识别出的根本原因是否可接受 提出的根本原因是真正的根本原因吗 列出每一个根本原因的贡献率 过程的根本原因是否小组公认的 系统的根本原因是否小组公认的 根本原因验证了吗 根据问题的状态 对过程流程图进行澄清了吗 探究了 5个为什么 了吗 遗漏点是否被识别 现有的控制系统是否能探测问题 探测问题的控制系统的能力是否被验证 改进控制系统的需求是否被评估 常见性错误常见性错误 ACTIVITY MEACTIVITY ME DIADIA CONTENT INSTRUCTORCONTENT INSTRUCTOR NOTESNOTES CommonCommon ErrorsErrors Display Display Slide D4D4 CommonCommon ErrorsErrors Discuss Discuss common errors of Discipline 4 QualityQuality ToolsTools Display Display Slide D4D4 QualityQuality ToolsTools Refer Refer participants to page 152 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D4 CommonCommon ErrorsErrors 声明的根本原因不是真正的根本原因 操作者错误 准备的问题 或者 是问题的征兆或结果被作为根本原因给出 质量工具质量工具 因果图 FMEA 是否分析 DOE 稳健设计 A A 公司通过失效树 公司通过失效树 FTAFTA 的方法验证根本原因 的方法验证根本原因 1 验证根本原因 2 第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动 2 1 电镀的机制请见图 1 1 喷银器和后板紧紧压住 L F 以使银能被镀在正确的位置 2 电路接触器被关闭 开始工作 3 银液被从银槽泵到喷银器 4 整流器打开 银镀到 L F 上 2 2 由于电镀的电路因为连接点松动而断开 导致镀银没有实施 2 3 镀银的整流器由电压控制 当电压低于规定参数时 生产线会自动停止 操作者检查了生产线但没有发现停止的原因 他重新启动了生产线 生产 线又重新启动因为那时电压是正常的 一段时间后 生产线又因为不正常的 电压停止 在没有发现问题的情况下 生产线又重新启动 这种情况反复 4 次知道连接点的问题被发现 这就是 39 片缺陷的原因 顾客对 H00651A501 零件没有电镀的抱怨 没有电镀 生产线停止 电路断开 电线接口松动 没有检验 操作者不按程序及作业 指导书实施 操作者培训不 足 主管对问题没有 评审 没有安装 防错系统 根本原因 1 根本原因 2 3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统 4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进 晚班没有主管对质量问题 负责 整流器 Bare 后板 喷银器 银槽泵 电路接触器电路接触器 图 1 D5D5 选择和验证根本原因选择和验证根本原因 和遗漏点的和遗漏点的PCAPCA 战略性问题战略性问题 措施的日期是否指示 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因 声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因 措施是否充分考虑问题的时间 措施是否充分考虑条件 措施是否充分考虑了对立性的要求 措施是否充分考虑问题的大小 质量工具质量工具 ACTIVITY MEACTIVITY ME DIADIA CONTENT INSTRUCTORCONTENT INSTRUCTOR NOTESNOTES QualityQuality ToolsTools Display Display Slide D5D5 QualityQuality ToolsTools Refer Refer participants to page 186 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D5 Quality Tools 因果图 设计验证和报告 DVP R FMEA 稳健设计 S S 公司的永久性纠正措施公司的永久性纠正措施 1 为防止连接点再松动 将与电路连接器相连的电线由 4 mm 2改为 6 mm 2 由刘炎在 12 月 15 日前完成 2 电镀线将改进如下 开发一个防错的转子 当生产线停止后 如果产品没有被镀上银 转 子不会自动转动 直至缺陷产品被取出 由设备课在 12 月底完成 3 改进检查系统 1 晚班负责质量问题的主管被指定 2 如果有停线问题 应该马上通知 QC 以确认缺陷 3 每个人根据要求检查他自己的工作 D6D6 实施和确认实施和确认PCAPCA 战略性问题战略性问题 有列出的纠正措施的有效率吗 有效率经过验证了吗 生产能力 废品 Dock 审核 回收量 回收分选结果 保修 措施列出探测措施了吗 质量工具质量工具 ACTIVITY MEACTIVITY ME DIADIA CONTENT INSTRUCTORCONTENT INSTRUCTOR NOTESNOTES QualityQuality ToolsTools Display Display Slide D6D6 QualityQuality ToolsTools Refer Refer participants to page 201 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D6 Quality Tools FMEA 是 否分析 SPC PPAP 问题 请回忆问题 请回忆QS 9000 在什么情况下需要向顾客提交 在什么情况下需要向顾客提交PPAP S公司验证纠正措施公司验证纠正措施 1 换完电线后 至今尚没有发现连接点松动的迹象 2 断开电流接触器的电路进行试验 一旦电压不正常 转子将自动停止 工作 直至没电镀的产品从线上取下 以上工作 小组共同进行了验证 并提请顾客事先的批准 D7D7 防止再发生防止再发生 战略性问题战略性问题 过程潜在失效模式及后果分析 PFMEA 经过评审了吗 PFMEA是