半球摄像机检验标准

文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 1 页 共 13 页 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 景阳景阳管制文档 盖红色印章的硬拷贝文件受控管制文档 盖红色印章的硬拷贝文件受控 使用前检查当前版本是否为有效版本使用前检查当前版本是否为有效版本 文件修订履历表文件修订履历表 版本号版本号修订日期修订日期修订内容修订内容 A02011 5 10 首次发行 会签会签 拟制拟制 梅亮梅亮审核审核 批准批准 文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 2 页 共 13 页 xxx 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 1 01 0 目的目的 为确保我司产品质量满足客户需求 并提高检测效率 特制定半球系列摄像机的检验方法 和检验标准 2 02 0 范围范围 适用于本公司适半球系列摄像机产品检验与试验项目 3 03 0 职责权限职责权限 3 1 本规范由品质部负责制定和实施 由培训合格之检验人员执行落实 3 2 若本标准中未涉及到的检验和试验项目 由品质部进行修改或作最终解释 4 04 0 术语定义术语定义 4 1 刮伤 划伤 产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损 变 形或凹坑 4 2 毛边 披锋 精加工未彻底 在表面形成不规则状的毛边等 4 3 基材花斑 电镀或氧化时因材料腐蚀 或材料中的杂质 微孔等原因所造成的与周围材质表 面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观 4 4 变形 不符合零件形状的区域 表现为平面不平 曲面不合规定半径 4 5 积油 表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物 4 6 砂眼 金属表面的空洞 4 7 破裂 由于内应力或机器而在表面形成的裂纹 4 8 凹凸坑 因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形 凹凸不平的现象 手摸时有 不平感 4 9 色差 产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀 4 10 油迹 五金件表面残留的油污 指脱模用油 顶针润滑油 与模具保养用油所造成的污染 4 11 翘曲及变形 成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形 4 12 氧化 金属表面局部的氧化现象 通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物 4 13 喷砂不良 金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀 不彻底 4 14 加工条纹 金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路 4 15 螺丝孔不良 攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物 4 16 流纹 以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹 又称水波纹 4 17 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象 4 18 断裂 材料分离 可依缺料表面的外观检测决定 如表面显示有小颗粒或扭曲 可能是断裂 若表面显示是光滑则可能是短射 4 19 拉丝 是一种砂带磨削加工 通过砂带对金属表面进行磨削加工 去除金属 表面缺陷形成 一定粗燥度 纹路均匀的装饰表面 文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 3 页 共 13 页 xxx 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 4 20 雾状 表面上的模糊 不清晰 不光亮的现象 4 21 气泡 因工艺原因内部出现的可见的气泡 4 22 水印 电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹 印迹 4 23 挂具印 在电镀 氧化或喷涂等表面处理过程中 因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触 部位局部无膜层现象 4 24 光泽差异 表面光泽度超出样品上下限的光泽差异 4 25 缝隙 产品组装时未能紧密配合而产生的间隙 4 264 26 A 级面 产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面 具体如下图 4 274 27 B 级面 产品在我司正常检验或测试状态下 正视能看到的产品外表面 A 级面除外如下图 4 284 28 C 级面 产品在我司正常检验或测试状态下 正视不能看到的产品外表面 A B 级面除外 见下图 A 级面 B 级面 C 级面 5 0 抽样方案 使用 GB T 2828 2003 一般抽样水平 进行单次抽样 AQL CR 0 MAJ 0 65 MIN 1 0 缺陷定义 CR 类不合格 单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷 或者单位产品的品质特性严重不符 合规定 MA 类不合格 单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷 或者单位产品的品质特性严重不符 合规定 MI 类不合格 单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷 或者单位产品的品质特性轻微不 符合规定 批不合格判定 根据检验结果 若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数 则判该检 验批合格 文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 4 页 共 13 页 xxx 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数 则判该检验批不合格 6 06 0 客户要求和工单资料核对客户要求和工单资料核对 6 1 根据生产部开出的 物品标示卡 核对产品实物与标示卡是否对应 核对产品实物数量 与标示卡上送检的数量 同时也要核对生产计划中工单号 机型 客户 LOGO 数量 颜色 等 6 2 查找并核对 OEM 产品部件一览表 中该客户机型产品的相关要求 如 标贴要求 包 装及配件要求 其他变更事项等要与产品相符合 7 07 0 产品外观检验产品外观检验条件条件 7 1 照明条件 正常日光灯照射 700 1000LUX 7 2 观察角度 被检测面与视线在 45 度范围内旋转 左右转动 15 度范围 7 3 观测距离 距被测物表面距离为 300 350mm 7 4 观察时间 3 5 秒左右 7 5 视力 裸视或矫正视力在 1 0 以上且无色盲 A BA B 级面检验标准级面检验标准 文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 5 页 共 13 页 xxx 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 C C 级面检验标准级面检验标准 检验工具检验工具A A 级面级面检验工具检验工具B B 级面级面 NONO 检验项目检验项目 卡尺 目视 CRMAMI 卡尺 目视 CRMAMI 1 断裂 螺 丝孔异常 不允许 D 0 5mm 2 异色点 D 0 5mm D 0 8mm 3 刮伤L 4mm W 0 5mm L 5mm W 0 5mm 4 批锋L 2mm H 0 2mm L 3mm H 0 2mm 5 气泡 D 1mm D 2mm 6 脏污可擦除 可擦除 7 镀层脱落目视明显脱落 目视大面积脱落 8 变形30 cm 内可见 0 30 cm 处可见 9 色差 光 泽 30 cm 处可见明显差 异 0 30 cm 处有明显差异 10 喷砂不良D 在 5mm 以上 0 30cm 处可见 11 组装缝隙 防水圈 缝隙除外 W 0 8 mm W 1 mm 12 破裂不允许 不允许 13 生绣出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象 判为 MI 14 丝印丝印 LOGO 颜色等须同客户要求或差异大 丝印不清晰无法辨认 判为 MA 文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 6 页 共 13 页 xxx 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 8 08 0 组装检验标准 组装检验标准 A LENS 与前盖组合间隙 5mm B LENS 与平面超出前盖平面有台阶效应 0 5mm C 螺丝不得有滑牙 螺孔开裂 生锈等现象 D 前后筒组合段差 0 3mm 且无明显刮手现象 E 前后筒组合不可有明显错位或防水圈外露现象 F 整机摇动时不可有支架松动 机内异响等现象 9 09 0 电性能检验 9 1 检验工具设备 检验工具 DC12V 电源 监视器 电流表 清晰度 色度测试卡 灰度等级测试卡 夜视测试 环境 照度可调暗房 照度计等 矢量示波器 电源制式 50Hz 60Hz 转换设备 进行老化 测试 防水测试等还应准备相应的测试环境 监视器等设备参数设置以公司统一设置值为准 不可随意进行调节 9 2 产品测试连接 9 2 1 产品测试前须使用产品规定的电源电压 公司产品目前有 DC12V 和 AC24V 两种可选 见附图电源盒 9 2 2 产品电源及视频连接线常见有两种分别是防水视频 DC 头电源线和防水视频 PACOM 头电源线 其中一根接头线是视频信号线 另外一根则是电源接头线 检验工具及标准检验工具及标准C C 级面级面 NONO 检验项目检验项目 卡尺 目测 CRMAMI 1 金属屑 产品内部不允许有直径超出 0 2MM 以上的金 属屑 2 批锋 破裂塑胶 五金外壳不允许有批锋 破裂 3 氧化五金外壳螺牙部分位置有轻微氧化现象 4 色差或喷砂 喷 油不均匀 30CM 处不明显可见 5 漏螺丝不允许 6 变形不允许 7 砂眼直径在 0 5mm 以下 1cm2以内可以有 3 个 8 异常凹凸痕表面光滑 凹凸超出表面 0 3 mm 9 刮伤硬性划伤任何角度可见 L 5 0mm W2H 为 OK B B 盐雾腐蚀试验 GB T 15412 1994 GB T 15211 1994 按 6 6 3 严酷等级 2 75 腐蚀气体相对 湿度 10 小时 的规定进行试验 按照标准比例配置 5 的盐水进行盐雾试验 不能有氧化 锈蚀和黄色斑点等异常现象 C C 跌落试验 测试步骤 1 测试前必须确认测试机台外观及性能均为 OK 2 将测试产品以出货的方式包装好 3 先称量测试品的重量 N 确定落下高度 选取落下高度标准如下 产品重量跌落高度 m 试验次数 文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 11 页 共 13 页 xxx 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 M Kg 15 1 0 15 M 20 0 8 20 M 30 0 6 30 M 40 0 5 40 M 50 0 4 50 M 100 0 3 按照一角 三棱 六面各跌落一次 A 基准角落地 基准角选取前面右上角 B 与基准角相连的最短棱落地 C 与基准角相连的次长棱落地 D 与基准角相连的最长棱落地 E 与基准角相连的最小面落地 F 最小面之相对面落地 G 与基准角相连之中等面落地 H 中等面之相对面落地 I 与基准角相连之最大面落地 J 最大面之相对面落地 试验完毕后测试不能有异响 图像不良 红外灯等不良现象 D D 防水试验 按照 GB4208 1993 外壳防护等级 环境条件要求 温度 15 35 内 湿度 40 70 大气压 86 106kPa 我司目前产品防水等级设计按 IPX6 试验时以淋水试验 首先测试环境温 湿度 再将组装测试 OK 的成品机型按淋水试验条件进行淋水试验 用降雨 量为 10 20 毫米 分钟的垂直和 45 射角两个方向的雨水喷射 10 分钟 拆机检查 产品各 部件内不应有水渗入 测试摄像机功能是否正常 E E 恒温恒湿环境试验 1 高温试验 GA T 645 2006 按 5 8 1 1 的规定 室外球机应符合 GB T 15211 1994 中 5 1 严酷等级 2 的规定 GB T 15211 1994 按 5 1 3 严酷等级 2 55 试验时间 2 小时 的规定进行实验 2 低温试验 GA T 645 2006 按 5 8 1 1 的规定 室外球机应符合 GB T 15211 1994 中 5 2 严酷等级 7 的规定 GB T 15211 1994 按 5 2 3 严酷等级 7 25 试验时间 2 小时 的规定进行实验 3 恒定湿热试验 GB T 15412 1994 GB T 15211 1994 按 6 2 3 严酷等级 2 温度 40 2 湿 度 93 2 3 试验时间 48 小时 的规定进行试验 4 高低温循环试验 GB T 15211 1994 按 6 3 3 严酷等级应 符合 等级 1 的规定 GB T 15412 1994 参考 5 2 1 3 1 温度循环 时序图的要求 20 X2 小时 10 X2 小时 25 X2 小时 20 X2 小时 40 X2 小时 文件编号 摄像机检验规范 版 本A0 页 次 第 12 页 共 13 页 xxx 半球摄像机检验标准 发行日期2011 5 10 60 X2 小时 F F 振动试验 GA T 645 2006 室内 室外球机均应符合 GB T 15211 1994 中 5 4 严酷 等级 2 的规定 GB T 1521 1994 按 5 4 3 严酷 等级 2 10 55Hz 位移幅度 0 75MM 加速度 2 0 0 2 m s2 轴向数 3 的规定进行试验 振动试验后 功能检查正常 外观及产品结构检查合格 12 012 0 包装 配件 标识检验 印刷品检验标准 缺点等级 NO 检验项目检验标准检验设备 方法 MAMI 1 包装关键 内容检查 须检查包装材料有无用错 客户 LOGO 客户型号是否正确 各类标贴有无错漏 配件有无错漏等 对照 OEM 一览表 查 BOM 等 目视 2 包装 按照客户包装要求 包装完好 包装箱 内的物料附件和彩盒无污渍 无划伤 无折痕等 目视 3彩盒破裂 产品开裂长度 10MM 不可以接受直尺 4易碎纸 易碎纸紧贴前后筒结合处应平整 无 凹凸不平 破裂现象 目视 5机型标签 机型标签无凹凸不平 翘起 折痕等 现象 目视 6彩盒脏污 面积 6M 不可以接受 4M 可以 接受 未遮盖字体或图示 菲林 7彩盒折痕 折痕长度小于产品长度的