重交厂拌再生技术标准

I 重庆重交再生资源开发股份有限公司重庆重交再生资源开发股份有限公司 厂拌热再生沥青混合料 生 产 技 术 标 准 科学技术中心编制科学技术中心编制 2016 年年 XX 月月 II 目录目录 1 总则 1 2 术语 符号 代号 1 2 1 术语 1 2 2 符号及代号 2 3 材料要求标准 3 3 1 编制说明 3 3 2 一般规定 3 3 3 沥青路面材料的回收与加工及堆放要求 4 3 3 1 沥青路面材料的回收 4 3 3 2 回收沥青路面材料 RAP 的加工 4 3 3 3 基准料 RAP 的堆放 5 3 4 基准料 RAP 质量要求 5 3 4 1 基准料的外观质量 5 3 4 2 基准料的含水率 5 3 4 3 基准料 RAP 的矿料级配 6 3 4 4 基准料中旧矿料质量 6 3 4 5 基准料 RAP 中的沥青含量 6 3 4 6 旧沥青性能检测 7 3 5 沥青技术要求 8 3 5 1 道路石油沥青 8 3 5 2 SBS 改性沥青 9 3 5 3 其他要求 10 3 6 新集料技术要求 10 3 6 1 集料规格 10 3 6 2 粗集料 12 3 6 3 细集料 14 3 6 4 填料 15 III 3 7 外加剂要求标准 15 3 7 1 抗剥落剂 15 3 7 2 再生剂 16 3 7 3 温拌剂 17 3 8 纤维 17 3 9 燃料及导热油 18 3 9 1 重油 18 3 9 2 导热油 19 4 配合比设计要求标准 20 4 1 设计原则 20 4 2 设计标准 21 4 3 目标配合比设计 21 4 3 1 再生沥青混合料目标配合比设计步骤 21 4 3 2 矿料配合比设计 22 4 3 3 估算新沥青用量 Pnb 及其占总沥青用量的比例 23 4 3 4 确定再生剂用量按以下流程进行 如需添加 24 4 3 5 确定最佳新沥青用量及成型试件 24 4 4 目标配合比设计检验及报告 27 4 4 1 目标配合比设计检验 27 4 4 2 配合比设计报告 29 4 5 生产配合比设计及试拌 试铺 29 5 生产及施工要求标准 31 5 1 拌合 31 5 2 运输 34 5 3 摊铺 34 5 4 碾压 36 5 5 接缝 37 5 6 开放交通及其他 37 1 1 总则总则 1 1为指导重交沥青砼厂拌热再生技术在公路建设与养护中 的应用 保证沥青砼厂拌热再生的产品质量及其使用效 果 特制订本标准 1 2本标准包含生产材料 配合比设计 生产过程 产品质 量等技术与质量标准及相关质量控制或操作要求 本标 准附件的相关生产与管理流程及相关记录表格 做为本 标准的内容补充 各部门参照执行 1 3本标准适用于重交再生及旗下的厂拌热再生技术 1 4沥青砼厂拌热再生采用道路石油沥青作为再生结合料 必要时掺加再生剂或温拌剂 1 5采用沥青作为再生结合料的再生沥青砼 宜在 10 以上 气温条件下进行生产并施工 1 6沥青砼厂拌热再生设计 生产 施工除应符合本标准外 还应符合国家颁布的现行有关标准 规范的规定 1 7本标准有关的施工工艺要求 施工质量管理及验收标准 如属重交自有施工工程 则遵照执行 如只负责再生料 生产 则可依情况建议施工方参照执行 1 2 术语 符号 代号术语 符号 代号 2 1 术语术语 2 1 1 回收沥青路面材料 简称回收料 RAP 采用铣刨 开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料 2 1 2 沥青混合料回收基准料 简称基准料 RAP 经破碎 筛分处理后 分档存放 待使用的旧沥青混合料 2 1 3 厂拌热再生 采用专用机械设备对旧沥青路面进行铣刨或翻挖后将回收料 RAP 进行收集 然后运至沥青拌和厂 场 站 经破碎 筛分后 以一定 的比例与新集料 新沥青 再生剂 必要时 等拌制成热拌再生混合料 铺筑路面的技术 2 1 4 沥青再生剂 掺加到再生混合料中 用于恢复已老化沥青性能的添加剂 2 1 5 再生混合料 含有回收沥青路面材料 RAP 的混合料 2 1 6 回收沥青路面材料 RAP 级配 将烘干至恒重的回收沥青路面材料 RAP 进行筛分试验测得的级配 2 1 7 回收沥青路面材料 RAP 矿料级配 用抽提法或者燃烧法除去回收沥青路面材料 RAP 中的沥青材料得 到的矿料级配 2 1 8 再生混合料级配 2 对于厂拌热再生 再生混合料级配即再生混合料的矿料级配 是 指回收沥青路面材料 RAP 中的矿料与新矿料的合成级配 2 1 9 回收沥青路面材料 RAP 掺配比 回收沥青路面材料 RAP 占再生混合料矿料总质量的百分比 2 2 符号及代号符号及代号 本标准各种符号 代号以及意义详见表 2 1 表表 2 1 符号及代号符号及代号 编号 符号或代号意义 2 2 1 RAP回收沥青路面材料 2 2 2 VV 压实沥青混合料的空隙率 即矿料及沥青以外的空 隙 不包括矿料自身内部的孔隙 的体积占试件总 体积的百分率 2 2 3 VMA 压实沥青混合料的矿料间隙率 即试件全部矿料部 分以外的体积占试件总体积的百分率 2 2 4 VFA 压实沥青混合料中的沥青饱和度 即试件矿料间隙 中扣除被集料吸收的沥青以外的有效沥青结合料部 分的体积在 VMA 中所占的百分率 2 2 5 AC密级配沥青混合料 分为粗型和细型两类 2 2 6 SMA一种沥青玛蹄脂碎石混合料 2 2 7 ATB一种密级配沥青稳定碎石混合料 简称沥青碎石 2 2 8 AM半开级配沥青碎石混合料 备注 本标准内未注解的其他术语 符号 代号 请参考 重交沥青混合 3 料生产技术标准 4 3 材料材料要求标准要求标准 管控流程详见附件一管控流程详见附件一 1 材料进场流程图 材料进场流程图 3 1 编制说明编制说明 3 1 1 本标准所编制的原材料是本公司常用的生产原材料 3 1 2 编制依据为 公路沥青路面施工技术规范 JTG F40 2004 及 结合近年来企业实际生产情况 3 1 3 如果产品的合同对所选原材料有特殊要求则以合同标准为执行 标准 3 1 4 原材料的检验标准 试验方法等按照相应国家标准 行业标准 执行 3 2 一般规定一般规定 3 2 1 沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验 经评定合格后方可使用 不得以提供应商提供的检测报告或商检报 告代替现场检测 3 2 2 不同的原材料及回收沥青路面材料 RAP 应分开堆放 不得混 杂 保证材料均匀一致 不同料源 品种 规格的新集料不得混杂 堆放 3 2 3 回收沥青路面材料 RAP 新集料应堆放在预先经过硬化处理且 排水通畅的地面上 并采用防雨棚遮盖 3 2 4 集料粒径规格以方孔筛为准 3 2 5 再生混合料生产使用的道路石油沥青 应符合现行 公路沥青 路面施工技术规范 JTG F40 的规定 3 2 6 沥青必须按照品种 标号分开存放 在储运 使用和存放过程 5 中应采取良好的防水措施 避免雨水或者加热管道蒸汽进人沥青中 3 3 沥青路面材料的回收与加工及堆放沥青路面材料的回收与加工及堆放要求要求 管控流程详见附管控流程详见附 件二件二 1 RAPRAP 预处理流程图预处理流程图 3 3 1 沥青路面材料的回收沥青路面材料的回收 1 不同的回收沥青路面材料 RAP 应分别回收 分开堆放 不得 混杂 每个料堆要有详细记录 至少包括料堆编号 RAP 分类 料 堆最初日期 铣铇资料 大致吨数 沥青含量 含水量等 2 回收沥青路面材料 RAP 在回收和存放时不得混入基层废料 水泥混凝土废料 杂物 土等杂质 3 回收沥青路面材料 RAP 回收宜选用冷铣刨方式 应减少材料 变异 考虑到铣刨效率以及经济性 可采用多层一次铣刨的方式进 行回收 但对铣刨料有特殊要求情况下需分层铣刨 4 慢速铣刨有利于控制针片状的含量 实际工程中 尽量慢速铣 刨 但考虑机械效率 可以适当中速铣刨 不宜快速 5 沥青混合料现场铣刨时 建议采用干燥条件下进行对原路面的 铣铇工作 并尽量减少铣铇时用水量 以降低回收料含水率 3 3 2 回收沥青路面材料 回收沥青路面材料 RAP 的加工 的加工 1 使用挖掘机 装载机等机具将一个料堆的回收沥青路面材料 RAP 充分混合 然后用破碎机或其他方式进行破碎 应使回收沥青 路面材料 RAP 最大粒径小于再生沥青混合料最大公称粒径 不应有 超粒径材料 破碎后的最大颗粒尺寸应小于 31 5 方孔筛 不宜直 6 接使用未经预处理的回收沥青路面材料 RAP 2 根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛孔尺寸 将处理后 的回收沥青路面材料 RAP 建议筛分成 0 5 5 10 大于 10 三档的 材料 如生产条件有限 也要保证至少分成两档 建议筛分成 0 10 大于 10 两档材料 并根据实际生产需要进行调整 3 破碎 筛分处理有助于控制 RAP 级配变异 回收沥青路面材料 RAP 经破碎筛分后 旧料级配变异性会明显减小 但经取样检测后 发现其级配变异性仍较大时 还需进行强制搅拌以使 RAP 料混合均 匀 3 3 3 基准料 基准料 RAP 的堆放 的堆放 1 经过预处理的基准料 RAP 可用装载机等按不同档位分别转 运到各独立料仓并均匀堆放 堆放高度应不大于 4m 转运和堆放过 程中应避免基准料 RAP 离析 2 对各独立料仓内每批基准料随机单独取样 至少 5 10 个样本 进行试验检测 每个样本至少要确定沥青用量和级配的差异性 然 后形成大样本来判断 RAP 一致性 当进行混合料设计时要混合单独 样本 采用综合级配 3 基准料 RAP 应避免长时间的堆放 料仓中的回收沥青路面材 料 RAP 应及时使用 避免结块 尤其应杜绝重型车辆设备的碾压 4 使用基准料 RAP 时应从料堆的一端开始在全高范围内铲料 7 3 4 基准料 基准料 RAP 质量要求质量要求 3 4 1 基准料的外观质量基准料的外观质量 要求基准料的表面洁净 无垃圾 杂物 无过多粉尘 泥土 表面无严重固结 板结状态 3 4 2 基准料的含水率基准料的含水率 要求含水率小于 3 测试方法见 公路工程集料试验规程 JTG E42 2005 3 4 3 基准料 基准料 RAP 的矿料级配 的矿料级配 根据 公路沥青路面再生技术规范 JTG FD41 2008 回收沥 青路面材料 RAP 的沥青含量与级配可以用抽提法和燃烧法来确定 经实验 燃烧法与抽提法确定的级配变异性总体差别不大 由于燃 烧法更加方便快捷 现场可采用燃烧法进行对 RAP 级配的确定 3 4 4 基准料中旧矿料质量基准料中旧矿料质量 基准料中矿料级配组成及矿料的毛体积相对密度 表观相对密 度 压碎值 针片状含量 砂当量等指标要达到或接近新集料相关 要求 详见表 3 1 3 2 测试方法见 公路工程集料试验规程 JTG E42 2005 3 4 5 基准料 基准料 RAP 中的沥青含量 中的沥青含量 使用较为广泛的沥青混合料抽提方法为燃烧法和离心抽提法 但是 燃烧法由于在高温下进行燃烧 这样就会造成矿料的分解 从而影响沥青含量的确定 而离心抽提法在实验过程中会对人体的 造成一定的伤害 建议采用将进行离心抽提以后的集料进行上述同 8 等条件下的燃烧炉试验 确定烧失量 从而以烧失率标定燃烧法确 定的沥青含量 3 1 23 3 P 100 m m m 3 2 C 13 1 1 m m 1 P 100 m 式中 C1 为沥青含量 m1 为 RAP 烧前质量 m2 为经过离心抽 提后 集料的质量 m3 为经过离心抽提 RAP 烧后质量 P 为烧失率 具体测试方法见 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20 2011 3 4 6 旧沥青性能检测旧沥青性能检测 采用旋转蒸发器法或阿布森法从旧沥青混合料中回收沥青 并 进行性能检测 当旧料回收沥青针入度 0 1mm 小于 20 时建议掺 再生剂 测试方法见 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E20 2011 表 3 1 热再生 RAP 检测项目与技术要求 材 料检测项目技术要求 含水率 3 RAP级配 实测 掺量参考 RAP 粗 细集料 均需检测 沥青含量 实测 掺量参考 针入度 0 1mm 20 60 粘度 实测 掺量参考 软化点 实测 掺量参考 RAP中的沥青 抽 提回收沥青 15 延度 实测 掺量参考 RAP细集料砂当量 55 9 棱角性实测 掺量参考 注 RAP掺配比例小于15 时 RAP中的沥青性能指标可不检测 RAP 中的粗集料可只检测针片状含量 表 3 2 RAP 粗集料质量技术要求 与新集料对比 技术要求 高速公路 一级公 路 快速路 主干 路 其他等级公路与 城市道路 指标单位 旧料新料旧料新料 试验方 法 石料压碎值 不大于 28263028T0316 洛杉矶磨耗损失 不大于 30304035T0317 视密度 不小于 t m32 502 502 452 50T0304 吸水率 不大于 2 02 03 02 5T0304 与沥青的粘附性 不小于 级4 级5 级4 级4 级 T0616 坚固性 不大于 12 T0314 针片状颗粒含量 不大于 15102015T0312 水洗法 0 075mm 颗粒 含量 不大于 0 8 1 0T0310 软石含量 不大于 3 5T0320 石料磨光值 不小于 BPN 41 仅面层 42 T0321 破碎砾石的破碎面积 不小于 表面层 中下面层 90 50 90 50 40 40 60 50 T0327 3 5 沥青沥青技术要求技术要求 沥青胶结料的选择应根据交通量 气候条件 施工方法 沥青 面层类型 材料来源 设计 标书要求等情况确定 当采用改性沥 青时应进行试验 并根据试验结果对照相应技术要求确定方案 3 5 1 道路石油沥青道路石油沥青 新沥青供应商必须送样到检测公司做相应的试验化验 试验结 10 果应符合规范和设计文件的技术要求 用于厂拌热再生沥青混合料 的道路石油沥青应符合表 3 3 规定的技术要求 表 3 3 用于厂拌热再生沥青混合料的道路石油沥青技术要求 沥青标号 指标单位 70 号 A 级50 号 A 级 试验 方法 针入度 25 5s 100g 0 1 60 8040 60T0604 针入度指数 PI 1 5 1 0T0604 软化点 环球法 不小于 4649T0606 60 动力粘度 不小于 Pa s180200T0620 10 延度 不小于 15T0605 15 延度 不小于 10080T0605 蜡含量 蒸馏法 不大于 2 2 T0615 闪点 不小于 260T0611 溶解度 不小于 99 5T0607 密度 15 g 3实测记录T0603 TFOT 或 RTFOT 后 质量变化 不大于 0 8T0610 残留针入度比 不小于 6163T0604 残留延度 10 不小于 64T0605 3 5 2 SBS 改性沥青改性沥青 当厂拌热再生沥青混合料用于中 上面层 采用的新沥青采用 SBS 改性沥青时 应符合表 3 4 规定的技术要求 表 3 4 SBS 改性沥青的技术要求 SBS 类 I 类 SBS 类 II 类 技术指标 ABCDABC 11 针入度 25 100g 5s 0 1 最小 1008060401008060 针入度指数 PI 最小 1 2 0 8 0 40 1 0 0 8 0 6 延度 5 5 min 最小 50403020 60 5040 软化点 TR 与 B 最小 45505560454850 运动粘度 135 Pa s 最大 3 闪点 最小 230 230 溶解度 最小 99 99 离析 软化点差 最大 2 5 弹性恢复 25 最小 55606570 RTFOT 后残留物 质量损失 最大 1 0 针入度比 25 最小 50556065505560 延度 5 最小 30252015302010 3 5 3 其他要求其他要求 1 沥青混合料拌合厂应将不同来源 不同标号的沥青分开存放 不得混杂 在使用期间 储存沥青的沥青灌或储油池中的沥青不宜 低于 130 并不得高于 180 在冬季停止施工期间 沥青可在低 温状态下存放 经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验 不符 合质量要求的不得使用 同一工程使用不同沥青时 应明确记录各 种沥青所使用的路段及部位 2 道路石油沥青在存储 使用及存放过程中应采取防水措施 并避免雨水或加热管导热油渗漏进入沥青罐中 3 沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单 运至拌合厂的沥青 材料必须按照 公路工程及沥青混合料试验规程 JTG E20 进行检验 经评定合格后方可使用 4 新沥青供应商必须送样到检测公司做相应的检测化验 检测结 果应符合规范和设计文件的技术要求 不得以供应商提供的检测报 12 告或商检报告代替现场检测 3 6 新集料新集料技术要求技术要求 3 6 1 集料规格集料规格 1 沥青面层用集料应严格分级加工堆放 并采取有效的隔离措 施 用于轧制碎石的片石应不带风化层 不带泥土而且强度符合要 求 其中粗集料是指粒径大于 2 36mm 的集料 2 为利于混合料级配设计和质量控制 各层沥青混合料的集料 规格分级建议如下 公称粒径 13 2mm 的沥青混合料采用 4 种规格集料 S16 0 3mm S14 3 5mm S12 5 10mm S10 10 15mm 公称粒径 16mm 的沥青混合料采用 4 种规格集料 S16 0 3mm S14 3 5mm S12 5 10mm S10 10 15mm 公称粒径 19mm 的沥青混合料采用 5 种规格集料 S16 0 3mm S14 3 5mm S12 5 10mm S10 10 15mm S9 15 20mm 公称粒径 26 5mm 的沥青混合料采用 5 种规格集料 S16 0 3mm S14 3 5mm S12 5 10mm S10 10 15mm S8 15 25mm 各粗集料的规格均应满足表 3 5 的要求 细集料的规格应满足 表 3 6 的要求 表 3 5 沥青面层粗集料规格 通 过 下 列 筛 孔 mm 的 质 量 百 分 率 规格 名称 公称粒 径 mm 31 5 26 5 191613 29 54 752 360 6 S8 15 25 100 90 100 0 15 0 5 13 S9 15 20 10090 100 0 150 5 S10 10 1510090 100 0 150 5 S10 10 1510090 100 0 150 5 S12 5 10 10090 100 0 150 5 S14 3 5 10090 100 0 150 3 表 3 6 沥青面层细集料规格 水洗法通过各筛孔的质量百分率 规格 公称粒 径 mm 9 54 752 361 180 60 30 15 0 075 S15 0 5 100 90 10060 9040 75 20 55 7 40 2 20 0 8 S16 0 3 100 80 100 50 80 25 60 8 45 0 250 12 3 6 2 粗集料粗集料 粗集料应采用石质坚硬 耐磨 清洁 不含风化颗粒 近立方 体颗粒的碎石 并检测与沥青的粘附性 上面层粗集料技术要求见 表 3 7 中下面层粗集料技术要求见表 3 8 当采用酸性石料作为粗集料 沥青与石料的粘附性和沥青混合 料的水稳定性不符合要求时 建议采用掺加适量消石灰粉等技术措 施 如使用抗剥落剂时 必须确认抗剥落剂具有长期的抗水损坏效 果 现在各种抗剥落剂的产品很多 但质量与使用效果有很大差别 使用时必须按试验规程检验 选用耐热 挥发性小 耐久性好 不 致在拌和和使用过程中丧失作用的抗剥落剂 表 3 7 上面层粗集料质量技术要求 指标单位技术要求试验方法 石料压碎值 不大于 26T0316 14 洛杉机磨耗损失 不大于 28T0317 粗集料 磨光值 PSV 不小于 42T0321 表观相对密度 不小于 2 60 T0304 吸水率 不大于 2T0304 坚固性 不大于 12T0314 针片状颗粒含量 混合料 不大于 其中粒径大于 9 5mm 不大于 其中粒径小于 9 5mm 不大于 15 12 18 T0312 水洗法 0 075mm 颗粒含量 不大于 1T0310 软石含量 不大于 3T0320 粗集料与沥青的粘附性 不小于 5 级 T0616 T0663 注 对 S14 即 3 5mm 规格的粗集料 针片状颗粒含量可不予 要求 0 075mm 含量可放宽到 3 表 3 8 中 下面层粗集料质量技术要求 指标单位技术要求试验方法 石料压碎值 不大于 28T0316 洛杉机磨耗损失 不大于 30T0317 表观相对密度 不小于 2 60 T0304 吸水率 不大于 3T0304 坚固性 不大于 12T0314 针片状颗粒含量 混合料 不大于 其中粒径大于 9 5mm 不大于 其中粒径小于 9 5mm 不大于 18 15 20 T0312 水洗法 0 075mm 颗粒含量 不大于 1T0310 软石含量 不大于 3T0320 粗集料与沥青的粘附性 不小于 4 级 T0616 T0663 注 对 S14 即 3 5mm 规格的粗集料 针片状颗粒含量可不予 要求 0 3mm 部分 12 T0340 含泥量 0 075mm 含量 3 5 亚甲蓝值g kg 25 T0310 含水率 34T0343 砂当量 60 50T0334 棱角性 流动时间 S 30 T0345 16 注 如采用天然砂 则要求含泥量 0 075mm 的含量 2 公司质量管理部门需安排质检人员对每批进场细集料进行抽检 主要检验指标含水率 粒径规格 含泥量等 1 含水率检验 含水率超过规范要求但小于 5 且其他指标符 合规范要求 属于基本合格 入库时建议按检测吸水率 5 倍扣除 大于 5 属于不合格 不能使用 2 粒径规格检验 粒径大于 2 36mm 部分超过 40 属于不合格 不能使用 小于 40 时 建议入库计量按超过量 2 倍扣除 3 含泥量检验 检测指标含泥量超出规范要求 属于不合格 不 能使用 为了提高机制砂洁净程度 保证机制砂颗粒形状及 0 075mm 筛 孔通过率小于上述规格要求 应采用立式冲击破碎设备生产机制砂 同时必须安装有效除尘装置 细集料必须搭棚遮盖 防雨 3 6 4 填料填料 沥青混凝土路面宜采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉作 为填料 拌和机回收的粉料建议不采用 如确实需要 每盘用量不 得超过填料总量的 25 矿粉必须干燥 清洁 矿粉质量技术要求 见表 3 10 矿粉必须采取有效的防潮措施 表 3 10 矿粉技术要求 指标单位技术要求试验方法 表观相对密度 t m3 2 50T0352 含水量 1 T0103 烘干法 外观 无团粒结块 亲水系数 1T0353 塑性指数 4T0354 17 加热安定性 实测记录 T0355 粒度范围 0 6mm 0 15mm 0 075mm 100 90 100 75 100 T0351 质量管理部门需安排质检人员对每批进场矿粉进行抽检 主要检 验指标含水量 粒径规格 塑性指数等 3 7 外加剂外加剂要求标准要求标准 3 7 1 抗剥落剂抗剥落剂 当粗集料与沥青的粘附性达不到要求时 可掺加消石灰 水泥 作为抗剥落剂 掺加比例宜在 1 2 之间 但抗剥落剂的具体材料 及掺量应由配合比设计及各项性能验证后确定 如采用消石灰或水 泥作为抗剥落剂 拌和设备应配备两套矿粉计量及添加系统 必要 时可同时在沥青中掺加耐热 耐水 长期性能好的抗剥落剂 掺加 剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定 3 7 2 再生剂再生剂 再生剂应具备以下性能 1 与旧沥青材料有良好的相容性和较广的适应性 2 改善旧沥青的路用性能 3 不含蜡质成分 4 性能稳定 并具有较长的时效 5 易于储存 无毒害 6 不含水分 7 不得破坏沥青中的有效组分 再生剂的选用应根据回收沥青路面材料 RAP 中沥青老化程度 沥青含量 基准料 RAP 掺配比例 再生剂与沥青的配伍性 综合选 择再生剂品种与掺量 再生剂应贮藏在有盖容器中 防止水与灰尘 18 等杂质混入 其运输 贮存和适用的安全防火要求与重质油类相同 沥青再生剂宜满足表 3 11 的要求 表 3 11 热拌沥青混合料再生剂质量要求 检验项目 RA 1RA 5RA 25RA 75RA 250RA 500 试验方法 60 黏度 cSt 50 1 75 176 900 901 4500 4501 12500 12501 37500 37501 60000 T0619 闪点 220 220 220 220 220 220 T0633 饱和分含 量 30 30 30 30 30 30T0618 芳香分含 量 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测记 录 实测记 录 实测记 录 T0618 薄膜烘箱 试验前后 黏度比 3 3 3 3 3 3T0619 薄膜烘箱 试验前后 质量变化 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 T0609 或 T0610 15 密度 实测 记录 实测 记录 实测 记录 实测记 录 实测记 录 实测记 录 T0603 注 薄膜烘箱试验前后黏度比 试样薄膜烘箱试验前后黏度 试样 薄膜烘箱试验前黏度 3 7 3 温拌剂温拌剂 为保证再生混合料的施工性 碾压 及降低能耗 提高基准料 掺量 可选择合适的温拌剂适当添加 质量管理部门需安排质检人员对每批进场外加剂进行抽样送检 不合格材料不得使用 3 8 纤维纤维 当生产 SMA 沥青混合料时 要使用纤维稳定剂 可采用木质纤 维素 提高沥青结合料用量 增强路面耐久性能 纤维用量约为集 料总量的 0 3 具体要求见表 3 12 19 也可采用聚酯纤维作为稳定剂 综合改善路面高温 低温及耐 久性能 纤维用量一般为集料总量的 0 2 具体要求见表 3 13 表 3 12 木质素纤维质量技术标准 试验项目指人标试验方法 纤维长度 6mm 70 10 6mm 85 10 65 10 30 10 方法 A 冲气筛分析 通过 0 15mm 方法 B 普通筛分析 通过 0 850mm 筛 通过 0 425mm 筛 通过 0 106mm 筛 灰分含量18 5 无挥发物 高温 590 650 燃烧后 测定残留 物 pH 值7 5 1 0水溶液用 pH 试纸或 pH 计测定 吸油率不小于纤维质量的 5 倍 用煤油浸泡后 放在筛上 经振敲后称 量 含水率 5 以质量计 105 烘箱烘 2h 后 冷却称量 表 3 13 聚酯纤维质量技术标准 试验项目指标 纤维直径 m 1000500 100 0 250 500 250 年降雨量 mm 及气候分区 1 潮湿区 2 湿润区 3 半干区 4 干旱区 试验 方法 浸水马歇尔试验残留稳定度 不小于 普通沥青混合料8075 改性沥青混合料 8580 SMA 混合料75 普通 80 改性 T 0709 冻融劈裂试验的残留强度比 不小于 普通沥青混合料7570 改性沥青混合料 8075 SMA 混合料75 普通 80 改性 T 0729 3 宜对密级配再生沥青混合料在温度 10 加载速率 50mm min 的条件下进行弯曲试验 测定破坏强度 破坏应变 破坏劲度模量 并根据应力应变曲线的形状 综合评价再生沥青混合料的低温抗裂 性能 其中再生沥青混合料的破坏应变宜不小于表 4 8 的要求 表 4 8 沥青混合料低温弯曲试验破坏应变 技术要求 气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的破坏应变 9 0 1 冬严寒区2 冬寒区3 冬冷区4 冬温区 年极端最低气温 及气候分区 1 12 11 2 2 2 3 21 32 31 42 4 试验 方法 普通沥青混合料不小于260023002000 改性沥青混合料不小于300028002500 T 0715 4 再生沥青混合料宜利用轮碾机成型的车辙试验试件 脱模架起 进行渗水试验 并符合表 4 9 的要求 31 表 4 9 沥青混合料试件渗水系数 ml min 技术要求 级配类型渗水系数要求 ml min 试验方法 密级配沥青混凝土 不大于120 SMA 混合料 不大于80 T 0730 通过马歇尔试验以及高低温 抗水损坏等试验验证 得到不同 掺配率下的再生沥青混合料性能 选定基准料最佳掺配率 4 4 2 配合比设计报告配合比设计报告 厂拌热再生混合料配合比设计报告应包括 回收沥青路面材料 RAP 试验结果 回收沥青路面材料 RAP 掺量确定 再生剂用量确 定 混合沥青的试验结果 工程设计级配范围选择说明 材料品种 选择与新材料试验结果 矿料级配 最佳沥青用量 马歇尔试验以 及各项体积指标 配合比设计检验结果等 4 5 生产配合比设计及试拌 试铺生产配合比设计及试拌 试铺 4 5 1 确定热料仓矿料和矿粉的用料比例 根据目标配合比设计 结果 对二次筛分后进入各料仓的矿料取样进行筛分 根据筛分结 果 通过计算 旧料中矿料按目标配合比比例进行计算 使矿质混 合料的级配符合规定 并尽可能与目标配合比设计级配一致 再生 混合料的生产配合比设计和试拌试铺检验应严格按 公路沥青路面 施工技术规范 JTG F40 规定的方法进行 4 5 2 确定最佳油石比及混合料性能验证 集料的筛分应采用水 洗法 取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC OAC 0 3 等 3 个 油石比 取以上计算的矿质混合料 以及目标配合比旧料 再生剂 用量 如需要 采用试验室小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔 32 试验 确定生产配合比的最佳沥青材料用量 如果三组沥青混凝土 各项指标均符合设计要求 则取 OAC 为生产配合比的最佳油石比 否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验 以选定适宜的最佳油 石比 或以 OAC 为中值制备五组不同油石比的沥青混合料参照目标 配合比设计方法选定最佳油石比 最后按确定的生产级配及最佳沥 青用量于室内小型拌和机拌制再生沥青混合料 进行基本性能检测 包括浸水 48h 马歇尔试验 检验残留稳定度 均须满足规定要示 4 5 3 生产配合比验证 拌和机按生产配合比结果进行试拌 试 铺 取样进行马歇尔试验 同时从试验段上钻芯取样观察孔隙率的 大小 由此确定生产用的标准配合比 该试拌试铺的过程应有建设 单位 施工单位 监理单位等相关参建方共同实施 由此确定的标 准配合比应得到监理工程师与实验工程师的批准 4 5 4 试拌 通过试拌验证沥青混合料生产配合比设计和沥青混 合料的性质 确定正式生产用的矿料配合比和油石比 通过试拌应 确定拌和机的操作方式 如上料速度 拌和数量与时间 骨料 沥 青胶结料的加热温度与拌和温度等 4 5 5 试铺 通过试铺验证沥青混合料生产配合比设计和沥青混 合料的性质 确定正式生产用的矿料配合比和油石比 通过试铺应 确定混合料的运输 摊铺工艺 摊铺速度 摊铺温度 初步振捣夯 实的方法和强度 自动找平方式等 碾压工艺 压实机具的选择 组合 压实顺序 碾压温度 碾压速度和遍数 施工接缝的处理方 法及松铺系数等 4 5 6 经设计确定的标准配合比 在生产过程中不得随意变更 生产过程中 当进场材料发生变化 沥青混合料的矿料级配 马歇 尔试验技术指标不符合要求时 应及时调整配合比 使沥青混合料 33 质量符合要求并保持相对稳定 必要时重新进行配合比设计 5 生产及施工生产及施工要求标准要求标准 生产工艺及管理流程图详见附件一 3 厂拌热再生沥青混合料生 产工艺流程图 4 再生沥青混合料 RAM 生产管理工作流程图 5 再生沥青混合料 RAM 生产管理分工合作细则 5 1 拌合拌合 生产流程详见附件一 4 拌合站生产流程图 5 1 1 厂拌热再生混合料拌和设备必须具备回收沥青路面材料 RAP 的配料装置和计量装置 当基准料 RAP 掺量大于 10 时 宜增 加基准料 RAP 烘干加热系统 加热温度为 115 10 为宜 基准 料 RAP 加热时不得直接与火焰接触 温度过高容易造成旧沥青二次 老化及粘锅现象 5 1 2 基准料 RAP 料仓数量应不少于两个 至少分两档料 料仓 内的基准料 RAP 含水率不应大于 3 在实际生产中 各拌合站的 生产级配按设计级配范围进行设定 并结合 公路沥青路面施工技 术规范 中混合料的级配范围和拌合站的实际生产情况 酌情进行 微调 并且更改后的级配仍在规范规定的范围中 当沥青混合料生 产结束时 要对各个热料仓取样观察并按要求进行筛分 分析各档 集料筛分结果是否符合沥青混合料矿料的级配范围 5 1 3 厂拌热再生混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备 的加热干燥能力 基准料 RAP 含水率 再生混合料的级配 新沥青 的粘温曲线等综合确定 以不加剧基准料 RAP 的再老化 提高生产 34 能力 降低能耗 并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则 5 1 4 使用间歇式拌和设备时 应适当提高新集料的加热温度 但最高不宜超过 200 干拌时间一般比普通热拌沥青混合料延长 5 10s 总拌和时间比普通热拌沥青混合料延长 15s 左右 保证拌和 均匀一致 颜色黑亮 无花 白料 无结团成块或粗细集料分离现 象 再生混合料出料温度应比对应热拌沥青混合料高 5 15 相 关技术要求或产品检验标准详见表 5 1 5 2 表 5 1 厂拌热 再生 沥青混合料的生产及施工温度 工序基质沥青 砼 基质再生沥 青砼 SBS 改性沥 青砼 SBS 改性再生 沥青砼 沥青加热温度140 150140 150150 165150 165 矿料加热温度185 200 基准料加热温度 120 130 125 140 沥青混合料出料温度155 170165 175175 185180 190 混合料废弃温度 高于 195 运输到现场温度 不低于 145150160170 摊铺温度 不低于 135140150160 碾压温度 不低于 130135145150 碾压终了路表温度 不低于 7085 90100 开放交通路表温度 不高于50 注 沥青混合料出料温度的检测必须落实到每车次 表 5 2 沥青混合料检查频度和质量要求 项目 检测频率质量要求或允许偏差试验方法 混合料外观随时 观察均匀性 色泽 冒 烟状况 有无花白料和 油团等 目测 拌和 温度 各原材料 加热温度 逐盘检测评定符合本标准要求 传感器自动检 测 显示并打 35 项目 检测频率质量要求或允许偏差试验方法 印 逐车检测评定符合本标准要求T0981 混合料出 厂温度 逐盘测量记录 每天 取均值评定 符合本标准要求 传感器自动检 测 显示并打 印 0 075mm 2 2 36 4 3 4 75 5 4 计算机采集数 据计算 0 075mm 1 2 36 2 4 75 2 总量检验 0 075mm 2 2 36 4 3 矿料级 配与生 产设计 标准级 配的差 4 75 每台拌和机每天 1 2 次 以 2 个试 样的平均值评定 5 4 T0725 T0722 抽提筛分与标 准级配比较 逐盘在线检测 0 2 计算机采集数 据计算 逐机检查 每天汇总 1 次 取平均值评定 0 1总量检验 沥青含量 油石比 与生产设计的差 每日每机上 下午各 1 次 0 2T0722 马歇尔试验 空隙率 稳定度 流值 每台拌和机每天 1 2 次 以 4 6 个 试样的平均值评定 符合设计或本标准要求T0702 T0709 浸水马歇尔试验必要时符合设计或本标准要求T0702 T0709 车辙试验必要时符合设计或本标准要求T0719 注 其它质量要求详见 JTG F40 2004 5 1 5 厂拌热再生混合料拌制的其他要求 应符合现行 公路沥 36 青路面施工技术规范 JTG F40 对热拌沥青混合料路面的规定 5 1 6 厂拌热再生沥青混合料生产工艺详见附件一 厂拌热再生 沥青混合料生产工艺流程图 5 2 运输运输 5 2 1 运料车装料前应将车厢清理干净 并涂刷隔离剂 5 2 2 拌和机向运料车放料时 汽车应前后移动 分三堆装料 最后放料于车身中间位置 以减少粗集料的分离现象 同时应对每 车混合料的温度进行检测 5 2 3 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富 余 摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料 5 2 4 运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖 以保温 防雨和避 免污染 5 2 5 运料车到达现场后 应严格检查沥青混合料的温度 不得 低于摊铺温度的要求 5 2 6 连续摊铺过程中 运料车在摊铺机前 10 30cm 处停住 不得撞击摊铺机 卸料过程中运料车应挂空档 靠摊铺机推动前进 5 3 摊铺摊铺 5 3 1 厂拌热再生混合料的摊铺温度宜比热拌沥青混合料高 5 15 5 3 2 摊铺机应根据摊铺宽度配置合理长度的螺旋布料器和熨平 板 布料器外侧螺旋距挡板的距离不应超过 30cm 37 5 3 3 摊铺机应调整到最佳工作状态 调试好螺旋布料器两端的 自动料位器 并使料门开度 链板送料器的速度和螺旋布料器的转 速相匹配 5 3 4 摊铺时螺旋布料器的料量应控制在 2 3 螺旋高度附近 使 熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布 并在每天起步前 就应将料量调整好 再实施摊铺 避免摊铺层出现离析现象 并随 时分析 调整粗细料是否均匀 检测松铺厚度是否符合规定 摊铺 前应将熨平板预热至规定温度 不低于 100 摊铺机熨平板必须 拼接紧密 不许存有缝隙 防止卡入粒料将铺面拉出条痕 5 3 5 连续稳定的摊铺 是提高路面平整度最主要措施 5 3 6 用机械摊铺的混合料未压实前 施工人员不得进入踩踏 一般不用人工不断地整修 只有在特殊情况下 需在现场主管人员 指导下 允许用人工找补或更换混合