600MW机组干灰系统运行规程

1 2 2 600MW 机组干灰系统机组干灰系统运行规程运行规程 1 1 干灰系统概述干灰系统概述 国电益阳发电有限公司 3 4 号机组 2 630MW 国产燃煤机组飞灰处理系统工程于 2008 年 12 月建成投产 灰渣系统按照 灰渣分除 干湿并排 干灰粗细分排 的原则 建设 两台炉的输送用气 灰库设施和控制系统均为公用 干灰采用气力输送至灰库 输灰距离约 0 8 公里 干灰库共设 3 座直径 15M 的贮灰库 每座灰库有效容积约 3000m3 3 座灰库可以满足两台炉 48 小时的灰量贮存 另设计一级成品库 1 座 有效 容积约 800 m3 每台炉根据粗 细灰分排的原则 粗 细灰管分别设置 一 二 三电 场的飞灰输至原灰库或粗灰库 四 五电场的飞灰可输至原灰库或细灰库 干灰库主要由灰库本体 气化风系统 干灰分选系统 干灰散装打包系统 事故水 排系统等组成 主要设备有 高压离心分选风机 吸尘风机 布袋除尘器 旋风分离器 分选机 气化风机 灰库排污泵 干灰散装机 电动给料机 干灰打包机 灰水混合器 干灰锁气器 湿灰搅拌机等 为便于干灰综合利用 在灰库处设置了干灰分选系统共2套 每套分选系统出力为 40t h 可对气力输送系统输送至原灰库的粗灰进行分选 分选出的粗 细灰分别进入 粗 细灰库 每个灰库顶部 均配有布袋除尘器 以保证灰库外排空气的含尘量符合 国家环保部门废气排放的标准 灰库顶部还设有真空压力释放阀 保证灰库在大量卸灰 或温度急剧变化时平衡灰库内外压力从而保证灰库的安全 该系统工艺流程图如下 该系统工艺流程图如下 排 气 装 装车外运 排大气 库顶布袋除尘器 电除尘器灰 斗排灰 输送压 力容器 干 灰 库 灰 浆 泵 灰库气化风机电加热器 螺杆式 空压机 综合利用 干灰制浆机 灰 场 2 2 2 灰库设备规范灰库设备规范 项目数量参数备注 分选机 2 型号 FX 40 出力 40t h 电机功率 11KW 旋风分离器 4 型号 XF 40 出力 40t h 型号 9 19 14D 流量 660m3 min 出口风压 11 6 11 9KPa 高压离心风机 2 电机型号 YKK3553 4 功率 220KW 转速 1480rpm 气灰混合器 2 型号 FX QHT 400 720 800 变频锁气器 2 型号 XG 40 400 400 型号 G50BF 2 型 出力 30t h 型式 双嘴固定式结构 带电动锁气器 手动插 板门和收尘装置 干灰打包机 1 电机功率 5 5 4 2 2 0 15KW 压力真空释放阀 3 直径 508mm 整定压力 2 58 0 86KPa 库顶布袋除尘器 3 型号 DMC 252YY 00 型 过滤面积 252m2 处理风量 12128 m3 h 库顶布袋除尘器排气风 机 3 型号 4 72 No5a 功率 15KW 型号 HSZ 100 出力 100t h 伸缩距离 1100 3000mm干灰散装机 8 电机功率 3 0 55KW 灰库气化风电加热器 4 型号 GCH A 型 流量 23 m3 min t 232 功率 120KW 型号 5CPL13 型 流量 22 6 m3 min 风压 98KPa灰库气化风机 4 电机型号 Y280M 4 功率 75KW 3库顶管路切换阀系统 3 13 1 库顶切换阀库顶切换阀 库顶切换阀安装在灰库的顶部 每个库顶切换阀由两个插板门组成 3 23 2 注意事项注意事项 3 3 4 2 1 只有在系统输送循环已完成或系统处于静止状态时才能改变库顶切换阀的设定位置 3 4 2 2 任何时候必须保证库顶切换阀的两个插板门一个处于 关 位置 一个处于 开 位置 3 4 2 3 库顶切换阀进行切换时 先打开处于 关闭 位置的插板门 再关闭处于 开 位置的插 板门 3 33 3 干灰分选系统的运行干灰分选系统的运行 3 3 13 3 1 干灰分选系统投运前的检查干灰分选系统投运前的检查 3 5 1 1 检查原灰库 粗灰库 细灰库 成品灰库料位 确保能满足干灰分选条件 3 5 1 2 检查高压离心风机的油位在 2 3 左右 3 5 1 3 检查系统管道法兰密封无泄漏 各阀门开关位置正确 3 5 1 4 检查系统各设备已送电 3 3 23 3 2 干灰分选系统的投运干灰分选系统的投运 3 5 2 1 打开二次风阀和调节风阀 根据分选要求调节选择适当开度 3 5 2 2 三通切换阀根据所走灰库决定 打开 还是 关闭 如果是关闭位 则要启动相应的斜 槽风机 3 5 2 3 启动分选机和旋风分离器下灰锁气器 3 5 2 4 启动相应的分选机 要求转速开到 80 左右 3 5 2 5 启动高压离心风机 查看电流是否正常 如果启动后 20 秒之内电流未稳定在 7A 左右 需 马上停止风机运行 3 5 2 6 待高压离心风机电流稳定之后 打开主风阀 根据风机电流慢慢增大主风阀开度 一般开 到 70 注意观察高压离心风机电流 最大不超过 27A 让整个回路暖管 30 分钟以上 3 5 2 7 依次开启原灰库底气灰混合器的 电动给料机 变频锁气器 气动闸阀 整个系统投入完 成 3 3 33 3 3 干灰分选系统的停运干灰分选系统的停运 3 5 3 1 依次关闭原灰库底气灰混合器的气动闸阀 变频锁气器 电动给料机 3 5 3 2 继续运行 20 30 分钟 关闭主风阀 3 5 3 3 主风阀全关后 停止高压离心风机运行 3 5 3 4 停止分选机和旋风分离器下灰锁气器运行 3 5 3 5 停斜槽风机 4 4 干干灰气化风机运行灰气化风机运行 4 14 1 干灰气化风系统概述干灰气化风系统概述 为防止灰库内存灰起拱 影响卸灰 灰库配有 4 台气化风机及电加热器 气化风透过每个灰库 4 底部的气化装置连续给灰库内供热空气 增加灰的流动性 气化风机和电加热器布置在灰库二楼 气化风机型号 5CPL13 型 流量 22 6 m3 min 风压 98KPa 电机型号 Y280M 4 功率 75KW 4 24 2 灰库气化风系统启动前的检查灰库气化风系统启动前的检查 4 2 1 灰斗气化风系统完整 检修工作结束 工作票终结 4 2 2 检查风机出口及管线系统阀门处于全开状态 4 2 3 油箱油位正确 风机停止运行时 正确的油位应为视油镜中线位置 4 2 4 气化风机及电机辅机设备完好 4 2 5 气化风机出口压力释放阀校验合格 4 2 6 风机入口滤网无堵塞 4 2 7 气化风机电机送电 气化风电加热器控制柜送电 4 2 8 电加热器控制柜各表计 开关完好 柜内接线牢固 4 2 9 检查确认所有电路过载保护和出口压力开关 温度开关保护已经安装接通 并处于工作状态 4 2 10 电加热器外形完整 测温元件安装牢固 接线完好 4 2 11 气化风系统保温层完整 4 2 12 风机 电机 电加热器接线牢固 接地线完好 4 2 13 设备表面清洁 通风良好 照明充足 消防设备齐全 4 2 14 手动盘车 确认风机内部是否有异物 若有异物 则转动不灵活 且有异常的声音 必须 由检修拆卸 检查并清扫其内部 4 34 3 灰斗气化风系统启动灰斗气化风系统启动 4 3 1 装车下灰不畅通时投运灰库气化风系统 4 3 2 将风机 电加热器动力电源送上 转换开关打 自动 或 手动 位置 在 手动 位时 在就地控制柜上按启动按钮 自动 位时 在远方控制屏上启动 4 3 3 开启气化风机 电加加器出口电动门 在就地 MCC 盘或控制室控制屏上启动对应气化风机 4 3 4 从皮带轮一侧观察风机的回转方向正确 逆时针方向 4 3 5 气化风机启动后 在对应电加热器控制柜合上总电源开关 合上空气开关 电源指示灯亮 数显表控制灯亮 4 3 6 温度设定 将就地控制柜上的 设定 测量 报警 开关拨向 设定 位置 旋动温度设定 电位器 使其显示出所需温度值 再将此开关拨向 报警 位置 旋动电位器 使其显示出报警温 度值 然后再将此开关拨向 测量 位置 此时仪表显示的温度就是加热器出口的实际温度 5 4 3 7 温度设定完毕后 按下加热器 启动 按钮 加热器开始工作 将 ZK 3 可控硅电压调整器 拨向 自动 位置 则控制柜设定的温度自动控制 4 4 灰斗气化风系统运行中的检查灰斗气化风系统运行中的检查 4 4 1 风机运转正常 无异音 振动正常 4 4 2 风机电机电流正常 电加热器三相电流平衡 电加热器温度正常 4 4 3 风机皮带张紧适当 防护罩完好 地脚螺栓无松动 4 4 4 风机油位在 1 2 2 3 范围内 油质合格 轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂 4 4 5 电加热器柜上各表计开关完好 指示与设备状态一致 无报警 4 4 6 电加热器柜内可控硅工作正常 风扇运行正常 无冒烟 异味现象 4 4 7 气化风机电加热器运行正常 无异味 冒烟 变色现象 4 4 8 风机 电机 电加热 电加热柜接地线牢固 4 4 9 系统各阀门位置正确 开度适当 灰斗各气化风机管道无堵塞现象 管壁温度相近 4 4 10 出口管线保温层完好 支吊架支撑牢固 4 4 11 设备表面清洁 照明充足 通风良好 消防设施齐全 5 5 灰斗气化风系统停止灰斗气化风系统停止 4 5 1 自动停止方式 在控制室的控制屏上按下电加热器停止按钮 待电加热器温度接近室温后 再按下灰斗气化风机停止按钮 关出口电动门 4 5 2 手动停止方式 在气化风机电加热器控制柜上手动方式下按停机按钮停止电加热器 待电加 热器温度接近室温后 在气化风机对应 MCC 盘上按下停机按钮停气化风机 关出口电动门 4 5 3 紧急情况下 在就地按紧急按钮 停气化风机 4 5 4 若长时间停用 将电加热器控制盘总电源开关打至断开位 断开空气开关 且将 MCC 对应主 开关打至断开位置 将抽屉开关拉到分离位置 气化风机抽屉开关拉到隔离位置 常见的故障及处理常见的故障及处理 序 号 故障现象原因处理方法 1 气化风机不能启 动或卡死 1 转子相互擦碰或转子与机壳擦碰 2 风机负荷过重 3 由于管道加在风机上的载荷或 4 由于基础不平而引起风机机壳变 形 5 异物进入风机 6 风机积尘淤塞 1 检查转子和机壳 2 检查气体的工作压力和温度 3 检查转子和机壳内腔 4 风机必须进行彻底检修 5 清洗风机 6 2 气化风机有异常 噪音或异常振动 1 转子相互擦碰或转子与机壳擦碰 2 齿轮齿隙过大 3 滚动轴承间隙过大 4 由于积尘转子失去平衡 1 检查转子和机壳内腔 2 更换齿轮 3 更换轴承 4 清洗转子 3 气化风机过热 1 滤清器淤塞使进口流量减少 2 压力差过大引起过多压缩热 3 油位过高或油粘度过大 4 转子与转子之间 转子与机壳 内壁之间间隙过大 磨损 1 清洗或更换滤清器 2 检查管道和安全阀的设定 3 换用其它的油及校正油位 4 风机必须进行大修 4 气化风机漏油 1 轴端漏油 2 端盖和侧板之间漏油 3 油标窗漏油 4 油漏入压缩腔 5 油位过高 6 零件之间和毛细管作用引起 1 油封损坏 更换油封 2 修复结合处密封 3 更换密封垫 固紧油标玻璃 4 油封损坏 风机大修 5 校正油位 6 需检修处理 5 气化风机进口流 量过低 1 进口阻力过大 2 实际运行参数偏离原来的要求 间隙过大 1 检查进口管道系统 滤清器淤 塞 2 检查运行参数 压力 温度 风机大修 5 5 汽车散装机启动及停止操作汽车散装机启动及停止操作 5 1 汽车散装机启动前的检查汽车散装机启动前的检查 5 1 1 散装机的升降系统 由提升卷扬电机通过钢丝绳的上 下移动 达到升 降散装机的目的 散 装头锥面下降到汽车入灰口上部密合时 触及下限到位开关 停止卷扬电机下降并锁定 当卷扬电机 上升触及上限到位开关时 停止卷扬电机上升并锁定 c 装灰控制系统 当散装机触及下限后 关闭卷扬电动机 并打开抽尘风机 开动给料机 物料开始落向车内 当物料装满料罐时 料位开关发出信号 反馈给控制系统 控制系统自动关闭 给料机及抽尘风机 并提升散装头 当散装头提升到上限位置时 上限开关发出信号反馈给控制系 统 自动关闭卷扬电机 7 第四章第四章 水力除灰系统运行规程水力除灰系统运行规程 4 14 1 水力除灰系统概述水力除灰系统概述 原灰库和粗灰库底部均设有三个水力除灰接口 干灰从灰库经过电动锁气器和水力混合器后进 入灰浆池 在 6 个灰浆扰动机的作用下 通过调整灰 水比例 成为 1 2 1 3 的高浓度灰浆 采用 柱塞式灰浆泵将灰浆输送至灰场 两台炉共配 8 台喷水柱塞灰浆泵 4 台运行 4 台备用 另配有 8 台给浆泵 分别布置在每台柱塞泵进口前 给浆泵及柱塞泵均布置在柱塞泵房内 厂外配 3 根 219 10 灰管 2 根运行 1 根备用 灰场废水回送至灰水处理澄清池进行加药处理后供灰 渣系 统再利用 每台柱塞泵配有 1 台清水泵将清水增压后通入柱塞泵密封圈内 以阻止灰浆进入到柱塞 和密封圈范围内 4 24 2 水力除灰系统设备规范水力除灰系统设备规范 项目数量参数备注 8 水泵 型号 PZNB 150 5 流量 150 m3 h 转速 72 r min 柱塞直径 230 mm 出口压力 5 MPa 柱塞灰浆泵 8 电机 型号 YKK4505 10 功率 280 KW 转速 594 r min 电压等级 6000 V IP 54 柱塞泵房 水泵 型号 100YTZ 410 流量 150 m3 h 压力 0 28 Mpa给浆泵 8 电机型号 Y250M 功率 6 37 KW 柱塞泵房 水泵 型号 SGBS12 7 流量 12 m3 h 压力 7 0 Mpa 转速 145 r min 柱塞清洗水泵 8 电机 型号 Y200L 4 功率 30 KW 转速 1470 r min 柱塞泵房 灰浆扰动机 6 型号 ZRJ 830 功率 22 KW 扰动量 200 m3 灰浆池 水力混合器 8 干灰处理量 55t h 灰水比 1 2 冲管水泵 1 型号 100YTZ 420 流量 200 m3 h 压力 0 3Mpa 电机功率 45KW 除灰水泵房 冲灰水泵 3 型号 100YTZ 430 流量 150 m3 h 压力 0 65Mpa 功率 132KW 除灰水泵房 排污泵 2 型号 65YTL 280 流量 60 m3 h 压力 0 25Mpa 电机功率 15KW 给浆泵房 空压机 4 型号 CZ 0 43 60A 出力 0 43 m3 h 出口压力 6 0KPa 功率 11KW 柱塞泵缓冲 罐 4 34 3 水力除灰系统运行水力除灰系统运行 4 3 14 3 1 清水柱塞泵启动前的检查清水柱塞泵启动前的检查 4 3 1 1 泵和轴箱的油质合格 油位在规定范围内 4 3 1 2 检查压力表和电接点压力表良好 4 3 1 3 检查水箱浮子灵活 滤网完整 水箱底部出水管畅通无堵塞 溢水管畅通 4 3 1 4 各进出口阀门开关灵活 4 3 1 5 人工盘动 5 转以上 检查传动机构是否运转灵活 4 3 2 3 2 喷水柱塞灰浆泵的检查喷水柱塞灰浆泵的检查 4 3 2 1 泵曲轴箱的油质合格 油位在规定范围内 4 3 2 2 检查压力表和电接点压力表良好 4 3 2 3 检查喷水柱塞灰浆泵和出口空气罐上的防爆片齐全完好 4 3 2 4 各进出口阀门开关灵活 9 4 3 2 5 人工盘动 5 转以上 检查传动机构是否运转灵活 4 3 34 3 3 电气控制系统的检查电气控制系统的检查 4 3 3 1 检查控制屏上喷水柱塞灰浆泵和清水柱塞泵的电流表 操作开关 启动停止 事故按钮 指示灯 联锁开关齐全完好 4 3 3 2 各电动机接线正确 接地良好 4 3 44 3 4 柱塞泵的启动柱塞泵的启动 4 3 4 1 启动灰浆前池 6 台扰动机 4 3 4 2 检查清水箱水位应正常 否则应开启补水手动门将水位补至正常 4 3 4 3 启动活塞空压机 空气压力应正常 并向进出口空气室补气至正常压力 4 3 4 4 开启柱塞泵出口缓冲罐排污门 给浆泵冷却水手动门 冲管水泵冷却水手动门 4 3 4 5 开启清水泵入口手动门 清水泵出口手动门 启动清水泵 正常运行 3 分钟后 开启柱塞 泵至待运行灰管的出口电动门 开启待运行灰管上的电动门 4 3 4 6 启动冲管水泵运行 4 3 4 7 开启给浆泵进口冲管水门 启动给浆泵运行 开启给浆泵出口门 4 3 4 8 启动柱塞泵 待压力回复正常后 关闭柱塞泵出口缓冲罐排污门 4 3 4 9 柱塞泵打清水运行情况稳定 确认管道畅通后 切换为灰浆运行 打开灰浆前池至给浆泵 进口门 关闭给浆泵进口冲管水门 4 3 4 10 停止冲管水泵运行 4 3 54 3 5 给浆系统投运给浆系统投运 4 3 5 2 开启灰浆池冲灰水补水门 补至正常水位后关闭 4 3 5 3 开启给浆泵进口冲管水门 启动给浆泵运行 开启给浆泵出水门打清水 4 3 5 4 启动六台灰浆搅拌机 4 3 5 5 打开水力混合器进口门 4 3 5 6 开启下灰闸板 启动给料机 4 3 5 7 开启给浆泵进口门 关闭给浆泵进口冲管水门 将喷射柱射泵切换为灰浆运行 4 3 64 3 6 柱塞泵停运柱塞泵停运 4 3 6 1 启动冲管水泵 开启给浆泵的冲管水进口门 关闭灰浆前池至给浆泵进口门 打清水冲洗 灰管 120 分钟 4 3 6 2 待灰坝值班员确认灰管出清水后 停止柱塞泵运行 注意压力 电流返零 关闭柱塞泵出 口门 关闭灰管上的电动门 4 3 6 3 停清水泵 注意压力 电流返零 关闭清水泵入口门 清水泵出口门 10 4 3 6 4 关闭给浆泵出口门 停止给浆泵运行 注意压力 电流返零 开启灰浆前池至给浆泵进口 门 打清水反冲洗给浆泵入口管段 30 分钟 4 3 6 5 反冲洗完毕后 关闭灰浆前池至给浆泵进口门 关闭给浆泵冲管水进口门 停冲管水泵 注意压力 电流返零 4 3 6 6 关闭冲管水泵冷却水门 关闭给浆泵冷却水门 4 3 6 7 打开柱塞泵出口排污门放水 水放尽后关闭排污门 4 44 4 水力除灰系统运行维护水力除灰系统运行维护 4 4 1 清水系统用水必须保持清洁 不允许有硬颗粒杂质 4 4 2 经常检查清洗水系统中单向阀的工作情况 4 4 3 经常检查电机的电流 泵的出口压力 传动部件的温升及柱塞密封部件不泄漏 4 4 4 注意各部件的声响 震动应正常 4 4 5 清水柱塞泵的运行压力一般不低于柱塞灰浆泵的运行压力 4 4 6 每班对出口空气室补气一次 发现压力摆动过大时 应进行补气 4 4 7 喷水柱塞灰浆泵清水总管上截止阀的开度应调节到透明塑料管内水充满 1 3 左右为宜 开度 过大 会使柱塞喷水的水量减小 降低喷水效果 4 4 8 喷水柱塞灰浆泵清水总管上三个单向阀 在柱塞一个行程中动作一次 阀的开启声响是正常 的 若无声响说明单向阀的阀芯不动作 应通知检修处理 4 4 9 喷水柱塞灰浆泵齿轮箱内的润滑油 每年应更换一次 润滑油的牌号为 N68 机械油 油位应 在玻璃管的 3 4 以上 工作时油位应在玻璃管的中部位置 4 4 10 灰浆池水位应正常 下灰管下灰畅通 4 54 5 水力除灰系统的停运水力除灰系统的停运 4 5 1 停止电加热器和气化风机运行 4 5 2 关闭下灰闸板 停止电动给料机 水力喷射器打清水 30 分钟 关闭水力喷射器进口门 开启 灰浆池补水门 4 5 3 灰浆池清水运行后 停止灰浆搅拌机 4 5 4 开启给浆泵进口冲管水门 关闭进口门 给浆泵 柱塞泵按上述规定冲洗完毕后停运 4 5 5 全部柱塞泵停止后 停止活塞空压机运行 4 64 6 脱硫石膏浆液排放至灰浆前池的稀释清洗规定脱硫石膏浆液排放至灰浆前池的稀释清洗规定 为了防止石膏浆液在灰浆池内沉积结垢 腐蚀灰浆泵组 灰浆扰动机 给浆泵 柱塞泵 以及灰 管线等设备 在石膏浆液外排时必须进行稀释 石膏浆液停排后对灰浆池 相关泵及灰管线等设备 加强清洗 11 4 6 1 石膏浆液的排放必须经电除尘班长的同意 采取相关措施后方可排放 4 6 2 石膏浆液的排放开始时间 停止时间必须在值班记录上记录清楚 4 6 3 石膏浆液排放时 必须保证足够数量的搅拌机运行 并保证对脱硫石膏浆液外排管 灰浆池 持续补清水稀释 稀释的水源为脱硫工艺水至石膏浆液外排管冲洗水 冲灰水泵来水 及其他进入 灰浆池水源 如排污泵来水 等 稀释水量以排石膏浆液时能保证灰浆泵组 柱塞泵能持续运行及总 水量不超过灰浆池运行水位高限控制 石膏浆液排放流量的大小由一控电除尘 二控干灰值班员据灰 浆池液位情况及灰浆泵组 柱塞泵的设备出力情况通知脱硫值班员调整 4 6 4 石膏浆液停排后 须将灰浆池打至低液位 再补水至高液位 反复清洗 2 次 4 6 5 灰浆池清洗 2 次完毕后 对泵及灰管线冲管不小于 2 小时 4 6 6 石膏浆液排放过程中如须倒换泵组 不倒换灰管线 须对待停泵冲洗不小于 30 分钟 4 6 7 石膏浆液连续排放超过 24 小时 则每 24 小时停排石膏浆液并对灰浆池 相关泵及灰管线冲 洗一次 冲洗后恢复石膏浆液排放 4 74 7 水力除灰系统事故处理水力除灰系统事故处理 序 号 故障现象原因处理方法 1 泵电 机过 流 1 电流超过额定 电流或明显大于 正常值 2 转机声音 震 动增大 1 输送介质浓度过高 2 电动机某相断线 3 输送流量过大 或出口管道系统 泄漏 4 电压过低 5 机械部分卡涩或盘根太紧 1 对灰浆池补水稀释 并适当 降低转速 2 联系检修处理 3 适当关小泵出口门 消除管 道泄漏 4 提高电压 5 联系检修处理 2 泵打 不出 介质 1 泵出口压力表 指示偏低 偏高 或剧烈摆动 2 电流指示值严 重偏低 3 泵壳温度高 4 泵声音异常 5 泵出口介质流 量低 1 泵入口管或其吸入口堵塞 入口 阀门未开或门芯脱落 2 泵叶轮严重结垢 堵塞 磨损 腐蚀或大块硬渣卡住叶轮 3 泵叶轮损坏 出力下降旋转方向 不对 4 泵出口管堵塞 出口门未全开或 门芯脱落 造成打闷泵 5 吸入池液位过低 或启动前未按 规定排空气 造成泵内积存空气 6 靠背轮联接件损坏 1 吸入管或进口滤网堵塞 则 进行冲洗 清理 2 入口阀门门芯脱落或叶轮堵 塞 损坏或旋转方向错误等原因 则停止泵运行 汇报值长联系检 修处理 4 出口管堵塞 联系检修疏通 管道 5 就地检查液位是否正常 6 如果是泵故障 及时切换至 备用泵运行 退出故障泵备用 联系检修处理 12 13 第第 二二 篇篇 3 30 00 0M MW W 机机组组除除尘尘除除渣渣运运行行规规程程 2 20 00 09 9 版版 国电益阳发电有限公司国电益阳发电有限公司 20092009 年年 6 6 月月 14 第三章第三章 干除灰系统运行规程干除灰系统运行规程 3 13 1 干除灰系统概述干除灰系统概述 300MW 机组干除灰系统以两台炉为一单元进行设计 在原电除尘器一 二 三电场灰斗预留给 干除灰系统的排灰接口上接入正压气力输送系统 将电除尘器一电场灰斗排灰通过正压气锁阀输送 系统集中至细灰库或原灰库 系统输送距离约 220m 两台炉输送系统互为独立 输灰管按粗细分排 的原则布置 灰库系统两台炉共用 每台炉输送系统出力 41 91t h 大于系统排灰量的 120 输送 风机采用回转鼓风机 两台炉共设 2 台 2 台运行 并预留一台备用风机的安装位置 15 两台炉共设置原灰库 粗灰库 细灰库各一座 原灰库有效库容 1100m3 可储存两台锅炉最大 连续蒸发量时一电场灰斗 10h 的排灰量 并设有一个分选系统出口 当需要干灰分选时 可通过二 套出力各为 30t h 的闭式分选系统将原灰分选后进入粗 细灰库 分选后的灰气回送至高压分选风 机循环使用 避免外排污染空气 粗灰库有效库容为 1100m3 可储存两台锅炉最大连续蒸发量时约 10h 的粗灰排灰量 细灰库有效库容为 1100m3 可储存两台锅炉最大连续蒸发量时约 12h 的细灰排 灰量 粗灰库下设有一台出力为 45t h 的灰水混合器 粗灰没有综合利用出路时 可通过灰水混合 器制成灰浆进入灰浆池 由离心式灰浆泵管道输送至一期灰浆前池 再由灰浆泵输送至灰场 为便 于干灰的外运和综合利用 原灰库下还设有一台出力为 100t h 的干灰散装机 细灰库下设有一台出 力为 100t h 的干灰散装机 一台出力为 35t h 的包装机 考虑干灰再次输送的可能 各灰库均预留 一个干灰出口 每座灰库顶设置一台排风过滤器 以保证灰库排气不造成对大气的污染 三座灰库的流化系 统由 4 台气化风机和 3 台电加热器组成 气化风机三台运行 一台备用 电加热器不设备用 3 23 2 干除灰系统设备规范干除灰系统设备规范 输灰空压机输灰空压机 项 目单位规范 型号 GA110 9 5 数量台 3 风量 M3 min20 出口压力 Mpa0 95 出口温度 环境温度 5 9 电机转速 r min1495 冷却方式水冷 配用电机 YXLA315M 4 功率 kw110 电压 v390 电机防护等级 IP54 电机绝缘等级 F 设备总重 kg2415 生产厂家阿特拉斯科普柯 空气处理设备空气处理设备 设备名称型号及规格 数量 台 生产厂家备注 冷冻式冷干机 SLAD 20NW2 杭州山立净化20Nm3 min 0 9Mpa 粉尘过滤器 SLAF 20HC2 杭州山立净化20Nm3 min 0 9Mpa 油雾过滤器 SLAF 20HT2 杭州山立净化20Nm3 min 0 9Mpa 吸附式干燥剂 SLAD 10WXF1 杭州山立净化10Nm3 min 0 9Mpa 微油雾级过滤器 SLAF 10HA1 杭州山立净化10Nm3 min 0 9Mpa 16 粉尘过滤器 SLF 101 杭州山立净化10Nm3 min 0 9Mpa 输灰管道输灰管道 设备名称及规范材料长度 米 生产厂家 输灰管道 DN12520600 北京国电富通 气动圆顶阀气动圆顶阀 项目 单位规范 型号QQF N 200A 数量台 24 阀体材料碳钢 适用介质粉煤灰 气囊设计压力 Mpa0 9 圆顶阀设计压力 Mpa 0 5 控制气源压力 Mpa0 4 0 6 耗气量L 次 3 工作温度 150 设计温度 200 生产厂家 CLYDE 其他阀门其他阀门 设备型号 数 量 阀体 材料 适用 介质 工作压力 Mpa 工作温 度 生产厂家 灰库分路阀 DN200 Q649F 16C2WCB 空气 1 6 150 灰库分路阀 DN150 Q649F 16C2WCB 干灰 1 6 150 CLYDE 单元进气阀 DN90 Q641F 16C44WCB 空气 1 6 150 单元进料阀 DN200QQF N 200 24WCB 空气 1 6 150 补气阀 DN65 Q641F 16C44WCB 干灰 1 6 150 补气器 DN125 HH1254WCB 干灰 1 6 150 安全阀 A1H 16C DN502WCB 空气 1 6 150 锡山 鸿露 阀门 厂 平衡阀 DN65 Q641F 16C12WCB 空气 1 6 150 浙江正华 注 其中减压阀的阀后压力为 0 3Mpa 安全阀的整定压力为 0 9Mpa 压力输送器及储气罐压力输送器及储气罐 设备型号数量 台 容积 m3 安全门开启 压力 Mpa 生产厂家 压力输送器 259092 51 0 压力输送器 2145161 01 0 储气罐 19202101 0 储气罐 1520161 0 分选机分选机 型号 FXIV 30 气流速度 19 21m s 处理量 30t h 平均灰气比 0 95 1 1kg kg 17 功率 11kw 分效率 95 转速 100 300 转 分 1 调速电机 型号 Y160L 4 功率 11KW 转速 1460r min 生产厂家 上海贤特电机有限公司 电流 22 09A 摆线针软减速机 型号 XLD6 11 5 5 润滑油 HP 40 机械油 生产厂家 江苏泰兴市仪星减速机厂 2 油泵电机 型号 AQ 5024 功率 60KW 转速 1400r min 电流 0 3A 旋风收集器旋风收集器 型号 FXIV 30 功率 3KW 收集器 25T H 9T H 卸类锁气器转速 49 转 分 锁气量 JDG 1 40 润滑油 HP 40 卸灰量 25T H 离心通风机离心通风机 型号 9 19 01 主轴转速 1450r min 流量 34164M3 H 轴承坐箱用油 HP 30 机械油 全压 11103pa 电机型号 Y315L1 4 功率 160KW 转速 1495r min 电流 299A 生产厂家 长沙华中工业风机厂 电动锁气器电动锁气器 型号 XG400X400 卸料能力 30t h 电机型号 Y90L 4 功率 1 5KW 汽车散装机汽车散装机 型号 SQJ 100t h 装料能力 100T H 落料高度 2 5m 散装斗升降速度 0 14m s 升降电机功率 1 1KW 润滑油 HP 40 打包机打包机 18 型号 G50BF 2 流量 3250 M3 H 功率 11KW 吸尘器风机功率 2 23KW 加湿搅拌设备加湿搅拌设备 型号 XJ 2500 有效容积 11 2m3 电机型号 Y190L 9 功率 11KW 电压 390V 电流 25 1A 转速 930r min 脉冲式布袋除尘器脉冲式布袋除尘器 型号 DMC 除尘效率 99 99 5 过滤面积 90M2 过滤风速 0 2 2m min 布袋数量 120 个 脉冲吹扫空气压力 0 5 0 9Mpa 3 33 3 除灰空压机的启停及运行除灰空压机的启停及运行 3 3 13 3 1 启动前的准备及检查启动前的准备及检查 3 3 1 1 曲轴箱内的油位正常 油质良好 3 3 1 2 检查各部地脚螺栓应坚固无松动 3 3 1 3 干燥器过滤器人口门开启 3 3 1 4 确认工作干燥器出 入口门开启 旁路门关闭 备用干燥器出 入口旁路门关闭 3 3 1 5 确认分离器 储气罐的疏水门关闭 3 3 1 6 确认空压机排气总门开启 压力调节器截至阀门开启 下部排气阀关闭 3 3 1 7 确认冷却水压力正常 开启冷却水进 出口门 检查各支管水流畅通流量正常 3 3 1 8 确认各气压表 油压表 温度表完好并投入 仪表电源正常 3 3 1 9 空压机检修后或启动前应手动盘车 2 3 转 转动机械应无磨擦 撞击和卡涩 3 3 23 3 2 空压机自动启动程序空压机自动启动程序 3 3 2 1 检查电源投入正常 3 3 2 2 将就地程控转换开关切换至程控位置 3 3 2 3 按启动按钮 启动红灯亮 10 秒后电流回到正常值 3 3 2 4 减负荷阀应自动开启 起压后应自动开启缓冲罐出口门 3 3 2 5 气压正常后 投入联锁装置 并全面检查一次 3 3 33 3 3 空压机运行中注意事项空压机运行中注意事项 3 3 3 1 润滑油压在 0 15 0 25Mpa 不低于 0 1 Mpa 回油温不超过 90 3 3 3 2 压力低至 0 6 Mpa 备用空压机自动投入 压力高至 0 95 Mpa 备用空压机自动停止 压 19 力高至 0 99 Mpa 运行空压机联跳 压力低于 0 65 Mpa 运行空压机自动启动 3 3 3 3 经常检查活塞润滑油无串油现象 机体各部声音正常 无异常声响 只有进排气发出清晰 均匀的起落声 气缸 活塞 连杆及轴承等部件不应有敲击声 否则应停机检查并及时排除故障 3 3 3 4 冷却水畅通 冷却水流量不小于 0 2T m3 h 进水温度不超过 40 3 3 3 5 分离器及储气罐每 1 2 小时启动一次 冬季及阴雨天应每小时启动一次 3 3 3 6 冷干机每 9 小时切换一次 切换时先启动备用冷干机 延时 10s 开启冷干机进气门 根据 空压机运行情况确定开启或关闭空压机间联络门 然后关闭运行空压机进气门 停止运行空压机并 投入备用 打开手动排污门排尽积水后关闭 3 3 3 7 冷干机停机后需等待 3 5 分钟才能进行第二次启动 以免损害压缩机 3 3 3 8 压力调节器及减荷阀动作应灵活准确 减荷阀动作压力为气压高至 0 9 Mpa 关闭 气压低 至 0 65 Mpa 开启 3 3 3 9 各级排气温度不得超过 160 3 3 3 10 空压机备用时 排气门不应开启 缓冲罐出口门不应关闭 3 3 43 3 4 遇到下列情况之一时应紧急停机遇到下列情况之一时应紧急停机 3 3 4 1 冷却水中断 热工保护为延时 1 分钟跳闸 3 3 4 2 排气温度异常 超过 160 3 3 4 3 气压突然下降 持久不能恢复 或气压超过 0 9Mpa 空压机拒不跳闸时 3 3 4 4 气缸或曲箱内有严重撞击声 3 3 4 5 润滑油压低于 0 1Mpa 时 保护为延时 1 分钟跳闸 3 3 4 6 运行中电流突然不正常增大 3 3 53 3 5 空压机的停止空压机的停止 3 3 5 1 放尽中间冷却器 后冷却器及气水分离器的积水和油垢 检查设备无异常 3 3 5 2 打开排气管道放空阀 使空压机进入无负荷空载运转状态 3 3 5 3 按停止按钮 红灯灭 绿灯亮 电流到零 3 3 5 4 打开二级缸下部的疏水门 排尽积水后关闭 3 3 5 5 关闭储气罐出口的截止阀和气水分离器出口门 3 43 4 输送系统运行输送系统运行 3 4 13 4 1 输送系统启动前的准备及检查输送系统启动前的准备及检查 3 4 1 1 系统管路连接完整 阀门动作灵活 无任何泄漏 3 4 1 2 各灰斗 输送器内干燥 无杂物 无堵塞 3 4 1 3 输送器内流化喷嘴牢固 无堵塞 20 3 4 1 4 空压机运行正常 3 4 1 5 仪用气源供气正常 压力不低于 0 5Mpa 3 4 1 6 热工各开关表计 报警保护及程控均准确 可靠 并已投运 3 4 1 7 操作箱指示灯工作正常 3 4 1 8 灰库管路选择正确 3 4 23 4 2 输灰系统运行说明输灰系统运行说明 3 4 2 1 输灰系统一般按程控方式运行 当系统出现堵管报警 需要手动清堵 或者程控出现其他 问题时 采用手动方式运行 3 4 2 2 下面的叙述以程控方式为例 手动运行工艺过程与程控方式相同 3 4 2 3 输灰系统分四个单元 每台炉为两单元 1 炉一电场为一单元 二 三电场为二单元 2 炉一电场为三单元 二 三电场为四单元 输灰单元程控启动时 压力输送器进灰采用料位控制 和定时控制两种控制方式 3 4 2 4 干灰压力输送器进灰达到定时整定值或任一仓泵出现高料位 输灰单元装灰结束自动进行 输灰运行 3 4 2 5 输灰系统各单元逐一输送运行 同一台炉的两个单元不得同时输送 3 4 2 6 单元输送过程中禁止进行灰库阀门的切换操作 3 4 2 7 任何单元从手动方式切换到自动方式时 都是从进料开始一个完整的输灰循环 3 4 33 4 3 输灰一单元运行输灰一单元运行 3 4 3 1 一单元进气阀 出料阀自动关闭 四个压力输送器平衡阀自动开启 3 4 3 2 一单元四个进料阀自动开启 压力输送器开始装灰 3 4 3 3 一单元料位其中之一达到高料位 或者进料时间超过设定值 2 分钟 四个进料阀自动关闭 停止装灰 3 4 3 4 关闭一单元四个平衡阀 一单元装灰过程结束 如果其他单元正在输灰 那么一单元进入 等待输送状态 如无其他单元输送 一单元开始输灰 3 4 3 5 开启一单元进气阀和一单元出料阀 一单元开始输灰 3 4 3 6 当一单元灰路压力 p 0 1Mpa 时 开始进行单元吹扫 延时 10 秒吹扫结束 3 4 3 7 输送过程中 当一单元灰路压力 p 0 35Mpa 时 自动开启一单元补气阀 3 4 3 8 当输灰运行压力出现波动 程序自动重复上述过程 自动进行灰气比的调整控制 3 4 3 9 在输送过程中 当输灰时间超过 10 分钟或者输灰压力 p 0 35Mpa 时 且持续 4 分钟仍未 下降 系统发出堵管报警 3 4 3 10 将该单元转入清堵程序 21 3 4 3 11 清堵结束后 继续进行该单元中断的输送程序 3 4 3 12 输灰结束后一单元进气总阀自动关闭 延迟 2 秒 单元出料阀自动关闭 一单元输灰结 束 单元压力输送器开始重新进行装灰 3 4 43 4 4 输灰二单元运行输灰二单元运行 3 4 4 1 二带元进气阀自动关闭 出料阀自动关闭 二单元各个压力输送器平衡阀自动开启 3 4 4 2 二单元四个进料阀自动开启 压力输送器开始装灰 3 4 4 3 四个料位之一达到要求高度 或者进料时间超过设定值 2 分钟 单元四个进料阀自动关闭 停止装灰 3 4 4 4 自动关闭各平衡阀 二单元装灰过程结束 如有其他单元正在输灰 那么二单元进入等待 输送状态 若无其他单元输送 二单元开始输灰 3 4 4 5 当气源压力大于 0 5Mpa 时 自动开启二单元进气阀和单元出料阀 3 4 4 6 当二单元输灰压力 p 0 1Mpa 时 开始进行单元吹扫 延时 10 秒吹扫结束 3 4 4 7 输送过程中 当二单元输灰压力 p 0 35Mpa 时 自动开启补气阀 3 4 4 8 当输灰运行压力出现波动 程序自动重复上述过程 自动进行灰气比的调整控制 3 4 4 9 在输送过程中 当输灰时间超过 10 分钟或者输灰压力 p 0 35Mpa 时 且持续 4 分钟仍未 下降 系统发出堵管报警 3 4 4 10 将该单元转入清堵程序 清堵结束后 继续进行该单元中断的输送程序 3 4 4 11 二单元输灰结束后进气总阀自动关闭 延迟 2 秒 单元出料阀自动关闭 二单元输灰结 束 单元压力输送器开始重新进行装灰 3 4 53 4 5 压力输送器清堵压力输送器清堵 3 4 5 1 将发生堵塞的压力输送器所在的单元停运 3 4 5 2 运行人员将就地控制箱的控制方式打到就地位置 3 4 5 3 就地打开单元进气阀 3 4 5 4 当压力输送器压力达到 0 35Mpa 打开手动平衡阀 直到压力输送器完全卸压 3 4 5 5 清堵后 关闭单元进气阀及手动平衡阀 3 4 63 4 6 输灰单元手动清堵输灰单元手动清堵 3 4 6 1 点击停运按钮 该单元进入停止输灰状态 3 4 6 2 关闭该单元进气阀和出料阀 3 4 6 3 打开补气阀 继续输送 当压力表值达到 0 4Mpa 时 打开排堵阀 使管路卸压 3 4 6 4 如此反复进行几次 直至关闭排堵阀后 输灰管路压力不再迅速上升 逐渐下降到 0 1Mpa 左右 清堵结束 22 3 4 6 5 关闭排堵阀 将堵管报警复位 继续进行输送 3 4 73 4 7 输灰系统运行检查输灰系统运行检查 3 4 7 1 输灰系统程控运行正常 压力输送器装灰 输送正常 输送压力 0 35Mpa 3 4 7 2 仓泵 灰斗上的料位计 压力变送器 就地仪表指示正确 3 4 7 3 压力输送器进出口管路输灰畅通无堵塞 无泄漏 冒灰 3 4 7 4 各灰斗 压力输送器内干燥 无杂物 无堵塞 3 4 7 5 灰库无高料位报警 3 4 7 6 空压机运行正常 3 4 7 7 操作箱指示灯工作正常 3 4 7 8 系统设备 阀门及其连接管道无泄漏 3 4 7 9 各设备运行无异常声响 3 4 83 4 8 输灰系统运行注意事项输灰系统运行注意事项 3 4 8 1 运行人员应认真监盘 及时调整运行参数在正常范围内 3 4 8 2 按规定进行巡回检查 以便能及时根据实际情况投停部分输灰系统 及时发现异常 及时 汇报 及时处理 3 4 8 3 认真做好各项定期工作及检查 以保证输灰系统的正常运行 3 4 8 4 输灰系统程控运行采用料位和定时两种控制方式 且料位报警优先运行 3 4 8 5 输灰各单元独立运行 同一台炉的两个单元不得同时进行输送 3 4 8 6 单元输送过程中 禁止进行灰库气动分路阀的切换 3 4 8 7 输灰单元程控启动时 若灰库没有投入运行 应预选灰库 3 4 93 4 9 输灰系统的停运输灰系统的停运 锅炉停运后 应主动联系电除尘值班员 准备停运输灰系统 输灰各单元可以独立进行停运 3 4 9 1 关闭进料阀 停止进料 关闭平衡阀 3 4 9 2 打开进气阀和出料阀 进行单元吹扫 时间为 5 10 分钟 3 4 9 3 关闭单元进气阀和出料阀 3 4 9 4 输灰系统停止运行 3 4 103 4 10 输灰系统停运注意事项输灰系统停运注意事项 发生下列情况之一时 应立即停止输灰系统的运行 3 4 10 1 输灰系统出现严重的泄漏 冒灰 3 4 10 2 灰库运行出现超高料位报警 3 4 10 3 运行灰库出现故障 不能正常进灰 23 3 4 10 4 发生危及系统或设备安全运行的其他情况 3 4 10 5 输灰系统停运时间较长时 应将灰斗内积灰排尽 关闭下灰管手动闸板门后方可停运 3 53 5 分选系统操作程序分选系统操作程序 3 5 13 5 1 分选系统启动前的检查分选系统启动前的检查 3 5 1 1 分选系统本体完好 各设备完好无损 无明显异常情况 3 5 1 2 检查各阀门及连接螺丝完整紧固 开关灵活好用 3 5 1 3 检查各部地脚螺栓应坚固无松动 3 5 23 5 2 1 1 分选系统手动操作程序分选系统手动操作程序 3 5 2 1 将分选系统所有选择开关切换至手动位置 3 5 2 2 启动分选机 指示灯亮 观察变频器频率显示处于正常 电流正常 正常工作频率 40 60HZ 电机电流 9 12A 分选频率加速时间设置为 30 秒 3 5 2 3 启动 3 4 5 电动锁气器 指示灯亮 3 5 2 4 检查主风阀是否全关 全关位置指示灯亮 3 5 2 5 启动主风机 观察主风机电流应在额定电流 1 3 处 90A 左右 3 5 2 6 启动主风阀开启到设置位 60 开度 主风机运行电流在正常分选电流位置 260A 左右 3 5 2 7 启动 1 调节阀 指示灯亮 3 5 2 8 空载运行 5 10 分钟观察系统运行是否正常 或正常则运行下一步骤 3 5 2 9 启动 1 锁气器 分选系统进入正常分选 仔细观察运行电流 220A 左右 3 5 2 10 做好运行记录 3 5 33 5 3 2 2 分选系统手动操作程序分选系统手动操作程序 3 5 3 1 将分选系统所有选择开关切换至手动位置 3 5 3 2 启动分选机 指示灯亮 观察变频器频率显示处于正常 电流正常 正常工作频率 40 60HZ 电机电流 9 12A 分选频率加速时间设置为 30 秒 3 5 3 3 启动 6 9 9 电动锁气器 指示灯亮 3 5 3 4 检查主风阀是否全关 全关位置指示灯亮 3 5 3 5 启动主风机 观察主风机电流应在额定电流 1 3 处 90A 左右 3 5 3 6 启动主风阀开启到设置位 60 开度 主风机运行电流在正常分选电流位置 260A 左右 3 5 3 7 启动 2 调节阀 指示灯亮 3 5 3 8 空载运行 5 10 分钟观察系统运行是否正常 如果正常则运行下一步骤 3 5 3 9 启动 2 锁气器 分选系统进入正常分选 仔细观察运行电流