灌注桩施工细则

2 2 基本概况 基本概况 右岸岸坡防护工程根据护坡的不同形式分别采用水上混凝土面板 水下混凝土面 板 灌注桩相结合的方式 其中右护 0 148 385 0 286 437m 0 386 0 785m 段设 计桩径为 1 6m 或 2 0m 的大口径灌注桩 桩中心间距为 1 7m 或 2 1m 根据地形情况 钻孔灌注桩施工平台在右护 0 194 0 286m 段采取分层开挖原江 边覆盖层而成 顶高程为 273m 平台顶宽度为 15m 在右护 0 386 0 785m 段施工平 台采取外填内削而成 顶高程为 271m 地质情况 护坡体基础部位基岩面高程在 260m 左右 岩性以侏罗系自流井组 J1 2Z 的紫红色泥岩 粉砂质泥岩为主 岩层倾向下游 倾角 10 15 强风化层 厚度约 2m 临江岸坡仅局部有基岩出露 坡面广泛分布松散堆积物 厚度 10m 左右 组成物主要为河流冲积的卵砾石层 含有少量粒径在 1 m 以内的漂石或崩块石 从采 取的芯样来看 砂含量少 从钻进感应判断 覆盖层较密实 地表基岩的抗冲流速一 般为 4 5m s 覆盖层的抗冲流速更小 中等风化基岩承载力在 500kPa 左右 3 3 施工准备 施工准备 1 施工前应具备工程施工设计图纸 施工场地部位的地质情况等资料 并对施 工图纸进行会审和进行技术交底工作 2 灌注桩施工前 临时设施应准备就绪 场地平整 施工临建内容包括施工平 台开挖及填筑 制浆站 水电系统 护筒埋设 钻机安装以及临时房屋建造等 3 施工前 进行施工测量 水准点及桩位 桩基轴线的定位点应埋设好且施工 过程中不能损坏 I 4 4 施工 施工工艺流程工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见图 1 护筒埋设 桩位测量放样 钻机就位 钻 孔 终孔验收 钢筋笼下设 导管下设 清孔验收 混凝土浇筑 拔出护筒 护筒中心校正 对中检测 稳固检查 钢筋笼制作 检测 导管检查 混凝土试验 搅拌 钻 机 移 位 投入粘土造浆 图图 1 1 灌注桩施工工艺流程图灌注桩施工工艺流程图 II 5 5 桩孔造孔施工 桩孔造孔施工 5 15 1 孔位放样和开孔孔位放样和开孔 根据桩基中心轴线坐标或者经四方确定后的调整桩孔位置采用全站仪放出中心线 并测出桩孔中心点打入标桩 在距中心约 50cm 处设置控制桩 桩上标明桩号和高程 中心线放样误差控制在 20mm 范围以内 5 25 2 钢护筒埋设钢护筒埋设 采用 6mm 10mm 钢板卷制 170cm 或 210cm 直径钢护筒 高度 2 0m 定位后 冲击钻钻进或人工挖坑 要求施工平台以下埋入 1 8m 平台以上出露 0 2m 护筒埋 设前应先根据孔位中心点校核好护筒埋设位置 护筒中心与桩孔中心平面偏差不得大 于 50mm 护筒就位后其外侧开挖缝分层回填捣密 在造孔时保护孔口不致坍塌 如 采用压入法安装护筒时 应防止护筒卷口 5 35 3 钻机的安装与定位钻机的安装与定位 钻机平台基础要求稳固 施工中不得产生钻孔机倾斜 桩倾斜和桩偏心等不良影 响 对地层较软和有坡度的地基 采用推土机推平 再垫上钢板或枕木加固 钻机位置的偏差不大于 2cm 对准桩位后 用枕木垫平钻机横梁 并在塔顶对称 于钻机轴线上拉上缆风绳 5 45 4 护壁泥浆护壁泥浆 膨润土泥浆制浆站设在 8 号路外侧的场地内 沿灌注桩轴线在施工平台外侧铺设 4 钢管 钢管上每隔 15m 设出口 接软管为灌注桩供浆 距离灌注桩桩孔 5 8m 处挖一个深度为 2 5m 容积约为 5m3左右的沉淀池 施工 中废浆由泥浆沟排入沉淀池经过沉淀 上部泥浆送回孔内 下部废浆弃掉 沉淀池用 装载机或反铲定期进行清理运至弃渣场 有条件时 沉淀池内的泥浆应经过泥浆净化 机进行除砂处理后使用 5 4 1 固壁泥浆原材料 膨润土泥浆使用湖南澧县生产的 或 级膨润土 并通过试验室对膨润土进行检 测 每批膨润土进场后应取样进行检验 符合质量要求的土才允许用于造孔制浆用 5 4 2 泥浆配合比 根据前期工程同地层条件泥浆的使用效果 湖南澧县生产的膨润土拌制泥浆的配 合比如表 5 1 示 III 表表 5 15 1 膨润土泥浆配合比表 水 l 膨润土 kg 碳酸钠 kg 100060 803 4 5 55 5 钻孔施工要求钻孔施工要求 1 6m 2 0m 的灌注桩均采用相应直径的钻头一次成孔 本工程采用冲击钻机成孔 为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌 混凝土的凝固 灌注桩施工待邻孔混凝土灌筑完毕 并达到 2 5MPa 抗压强度后 才 能开钻 施工平台应铺设枕木和台板 安装钻机应保持稳固 周正 水平 开钻前校正孔位后 经质检人员检验桩孔中心位置并由监理工程师签发开孔 证方能开钻 造孔时 钻具对准测放的柱中心开孔钻进 施工中应经常检测孔径 孔形和 孔斜 严格控制钻孔质量 护壁泥浆以黏土泥浆为主 钻进中可适当向孔内加入膨润土泥浆 以提高泥 浆浓度 岩层中钻进时 尽量提高孔底的泥浆比重 使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力 变为握裹力 使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中 以减少岩石的重复破碎 抽筒除渣时 可反复投粘土 冲击和掏渣 以提高钻进速度 出渣时 及时补给泥浆 保证钻孔内 浆液面的泥浆稳定 防止塌孔 钻孔泥浆应始终高出地下水位 1 0 1 5m 钻孔应连续进行 不得中断 正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度 成 孔过程中 应经常检查孔内有无异常情况 钻架有无倾斜 各部连接是否松动 手动 冲击钻钻进时起锤速度应均匀 防止提速过快引起负压造成塌孔 防止打空锤 钻孔时须及时填写钻孔记录 在土层变化处捞取渣样 判明土层 以便与地 质剖面图相核对 当与地质剖面图严重不符时 应及时向监理工程师汇报 并按监理 工程师的指示处理 根据地质勘探资料 钻进速度 钻具磨损程度及排出的钻渣等情况 判断换 层孔深 如钻孔进入基岩 立即用样管取样 经现场地质人员鉴定 确定终孔深度 钻孔至设计标高后 对孔底岩样 孔径 孔深进行自检 合格后进行清孔 以确保孔底沉淀 泥浆指标满足设计规范要求 IV 5 65 6 基岩鉴定基岩鉴定 灌注桩造孔过程中施工人员根据钻孔施工情况 在钻孔至设计基岩面后每钻进 30 50cm 对钻渣取样检查 以便对岩样进行鉴定 根据造孔情况 由设计 监理和施工三方专职地质工程师对所取岩样进行地质鉴 定 经鉴定确定弱风化岩面深度后 应立即填写 基岩鉴定表 并由三方地质工程 师签署结论 并由经理部工程部据此向钢筋笼制作组发出 钢筋笼制作通知单 桩孔深度控制标准 在确定弱风化岩面深度后 孔底嵌入弱风化岩层的深度为设 计桩顶至弱风化岩层上界面深度的 1 2 达到设计要求的嵌岩深度后方可终孔 终孔 深度不得超过此深度 0 1m 5 75 7 清孔及验收清孔及验收 1 清孔时 孔内泥浆面应保持在地下水位或河流水位以上 1 0 1 5m 以上 并 不得低于护筒顶下 1 0m 以避免上部孔壁垮塌 2 采用正循环 抽筒法或泵吸反循环方法进行清孔 清孔时 应将孔底钻渣及 泥砂等沉淀物清除 清孔次数和清孔后孔底钻渣沉淀厚度应达到标准 3 清孔换浆结束后 对清孔换浆工作进行验收 验收内容主要包括 孔底淤积 厚度和泥浆密度 含砂量与粘度三项性能指标 此三项指标应达到的标准是 密度 1 18g cm3 苏氏漏斗粘度 28s 含砂率 5 5 85 8 施工桩孔分序与布置施工桩孔分序与布置 因工作平台狭窄 按桩机布置情况进行分组 每台桩机施工相邻的 3 8 个孔 各孔 不分序 原则上是待前一根桩的混凝土强度达到 2 5MPa 后 即 18 小时后 方可施工相 邻的孔 护筒可在砼终凝后开挖埋设 6 6 钢筋笼制作安装 钢筋笼制作安装 6 16 1 钢筋笼制作要求钢筋笼制作要求 1 钢筋笼加工场设在灌注桩施工平台上 加工场应安设专门的钢筋笼加工平台 加工平台必须进行水平度的校核 确保其平整度不大于 5mm 平台的尺寸应超过加工 钢筋笼的加工尺寸 2 钢筋笼最大重量约为 23t 所有钢筋笼均分两节或整体制作 节长按加工图 计算 50t 履带式起重机起吊下设 钢筋笼焊接顺序是 先将主筋等间距焊接在相应 直径的钢圈上 焊缝长度不小于 80mm 钢圈内十字焊接不小于 25mm 的加强筋 再 V 按照设计间距点焊箍筋 箍筋 架立筋与主筋之间的接点采用电弧焊接的方法固定 3 钢筋应顺直 不得有裂缝 断伤 刻痕 表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清 除 4 为防止钢筋笼在吊装过程中出现变形等问题 在制作钢筋笼时 严格按加工 图纸配筋图制作 并在吊点部位设加强筋 此外 在钢筋笼下设的过程中 下放匀速 保证整体下设顺畅 5 钢筋笼应采用壁厚不小于 16mm 内焊十字 25mm 加固筋的钢板圈作为内撑 架 防止钢筋笼在加工 运输和吊装时变形 钢板圈沿轴向布置间距一般为 4 6m 当钢筋笼重量大 钢筋局部密集等必要时应加密 上笼较轻可只使用一个钢板圈和 2 3 根 32mm 钢筋圈 内焊十字 25mm 加固筋 进行固定 6 钢筋笼顶部应采取加强吊耳等有效方法进行竖向固定搁置在钢扁担上 下设 时应对准中心 最后应定位在桩中心位置 7 钢筋笼上事先焊接控制钢筋笼与孔壁净距的定位钢筋 定位钢筋以等距离焊 接在钢筋笼周径上 纵向间距为 2m 横向圆周为 4 根 钢筋笼底面高程允许偏差为 50mm 为保证下设 下部 0 9m 作成收敛形状 8 钢筋接头焊接时 单面焊接长度不少于 10d 双面焊接不少于 5d 采用搭接 时长度不小于 40d 钢筋接头位置应相互错开 同一断面钢筋接头不得超过 50 纵 向主筋之间的对接除采用 40d 搭接外 其它均采用直螺纹技术连接 对于 III 级 32mm 以下的钢筋 采用闪光对焊工艺进行连接 9 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼外径 10mm 钢筋笼倾斜度 0 5 钢筋笼保护层厚度 20mm 钢筋笼长度 50mm 6 26 2 钢筋笼运输及下设钢筋笼运输及下设 1 清孔完毕 经检查孔深 孔径和竖直度检查符合要求后 即进行钢筋笼下设 2 为防止钢筋笼在运输 起吊 下设过程中发生变形 在钢筋笼内侧可暂时设置 支撑梁加固 在钢筋笼下设过程中依次卸掉 3 下设时钢筋笼中心应与桩孔中心正对 钢筋笼中心平面位置允许偏差 20mm 钢筋笼顶端高程允许偏差 20mm 4 用吊车将钢筋笼吊起 对准孔位 扶稳 缓慢下入孔内 避免碰撞孔壁 直至 下到设计位置 采用钢质扁担稳固搁置 扁担的荷载能力应与钢筋笼重量相适应 一 VI 旦发生弯曲 应立即加固或更换 7 7 混凝土拌和与运输 混凝土拌和与运输 7 17 1 混凝土拌和混凝土拌和 1 混凝土拌和采用 2 台 JS1000 强制式拌和机 一台备用 配料采用 PLD800 自动 配料系统 拌和能力保证不小于 20m3 h 拌和机 配料秤 装载机 螺旋输送机及料 斗提升系统均应加强维修保养 及时处理机械故障 每次混凝土开盘前均应处于正常 状态 没有采取保证措施前不得开盘拌制混凝土 2 混凝土拌和前 必须由试验室根据监理工程师签认的准浇证开出混凝土配比通 知单 拌和楼根据通知单设定各项材料用量初始数据 并据此进行上料作业 3 混凝土拌和站使用前应对各项计量装置进行检定 并不得超出误差要求范围 4 在高温季节拌制混凝土时 对粗骨料进行表面喷水和遮凉棚防晒 并将供水管 路敷设在地面下的涵沟内 水箱加遮凉棚 必要时加冰至水箱内以降低水温 5 混凝土应搅拌均匀 每盘混凝土纯拌和时间不得少于 1 5min 宜以 2min 进行 控制 6 试验室应对及时检测开盘混凝土的塌落度和和易性能 发现异常应立即查明原 因 采取纠正措施 之后应每隔 3 5 盘检测一次混凝土熟料的性能 7 27 2 混凝土运输混凝土运输 1 混凝土水平运输用 2 3 台 6m3搅拌运输车由 317 施工营地拌和站运至灌注桩 施工平台或 290m 公路边上 采用溜槽或混凝土泵送入仓 2 混凝土搅拌车在运输和卸料过程中应保持平稳 卸料前应快速正转罐体 1 2min 使罐内混凝土拌和均匀 3 混凝土从出机口至浇筑间的间隔时间不应超过混凝土初凝时间 当塌落度小于 12cm 后应废弃或改做它用 不得采取二次加水拌和 再用于导管浇筑 4 当有必要时 溜槽或混凝土泵料斗 浇筑桩位等处应采取防晒 防雨措施 8 8 混凝土浇筑 混凝土浇筑 8 18 1 浇筑方法浇筑方法 本工程采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土 钢筋笼吊装完成 检查孔底沉淀 厚度 符合要求后尽快开始灌注混凝土 并连续进行 不得中断 钢筋笼应在清孔验 收完成后 8h 内完成下设 孔底沉渣厚度不应超过 20cm 否则应采取必要的措施处理 VII 沉渣 可采取的措施有 从导管内用新鲜或合格泥浆进行孔底冲洗除砂 或者采用反 循环抽吸孔底泥浆进行除砂 8 28 2 浇筑工艺流程浇筑工艺流程 浇筑混凝土由 317 施工营地拌和站拌和楼供应 混凝土原材料严格按配合比试验 要求进料和上料 混凝土浇筑方法采用泥浆下直升导管法 其工艺流程为 拌和楼拌料 流进 6m3搅拌车 运输 混凝土泵 经流槽 混凝土料斗经导管 桩孔 由桩底 部均匀上升 8 38 3 导管安装导管安装 直径 1 6m 的灌注桩选用 250mm 的圆形螺旋快速接头导管 其上端接浇筑漏斗 并由钻机或吊车悬吊 以便在灌注和起拔时导管可作上下垂直移动 直径 2 0m 的灌 注桩 导管直径应优先使用 300mm 新导管使用之前或者对导管性能有怀疑时 应在地面上进行水密试验 试水压力 为 0 6 1 0MPa 同时应检查导管是否弯曲 连接件是否牢固可靠 并丈量导管组装 后的实际长度 8 48 4 开浇开浇 在灌注混凝土开始时 导管底部至孔底距离为 150 250mm 开浇采用隔水胶球 压球满管法 在导管开浇前 预备好足够的混凝土 考虑导 管内容积及封埋导管的方量 一次性对导管进行封堵 开浇前 导管内放置略小于 导管内径的隔离胶球作为隔离体 隔离泥浆与混凝土 首批灌注混凝土的数量应能满 足导管初次埋置深度 0 8m 和填充导管底部间隙的需要 直径 1 6m 桩应不少于 6 0m3 直径 2 0m 桩应不少于 8 0m3 8 58 5 浇筑过程控制浇筑过程控制 浇筑过程中 导管埋入混凝土的深度宜控制在 2 6m 严禁将导管拔出混凝土面 每隔 30min 测量一次桩孔内混凝土面深度 并及时填绘混凝土浇筑指示图及混凝 土浇筑量随深度的理论变化曲线 指导导管的拆卸工作 当浇筑方量与混凝土顶面位 置不相符时 应及时分析 找出问题所在 及时处理 浇注过程中 密切注意孔口情况 若发现钢筋笼上浮 应稍作停浇 同时 在钢 筋笼上面加压重物 在不超过规定的中断时间内继续浇注 VIII 不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内 防止入管的混凝土将空气压入导管内 另外 孔口应设置盖板 避免混凝土散落孔内 灌注时 混凝土置换出的泥浆通过泥浆泵引至泥浆主管路中供给其他正在施工的 桩孔使用 以防止泥浆溢出污染环境 混凝土应连续灌注 灌注的桩顶标高应比设计高出 0 5m 以保证混凝土强度 8 68 6 超浇混凝土的处理超浇混凝土的处理 因为测量等原因造成实际灌注混凝土顶标高比设计标高高出 0 5m 以上的多余部 分的混凝土 应在浇筑完成后立即用泵吸法或抽取法清孔至设计顶高程上 0 3 0 5m 并不得扰动其下部的混凝土 下部混凝土硬化后在承台混凝土施工前凿 除 桩头应无松散层 处于地面或桩顶以下护筒 在灌注混凝土并清理完超浇混凝土后立即拔出 9 9 施工技术难点及预防措施 施工技术难点及预防措施 9 19 1 桩身夹泥的处理桩身夹泥的处理 灌注时由于导管密封不良 泥浆渗入导管内 或导管栓塞破裂 脱落 都会产生 夹泥现象 这时应全部提出导管进行处理 然后重新灌注混凝土 预防措施 混凝土导管在下入桩孔前 必须对螺纹 管壁进行检查 并做好配管 记录 必要时进行导管水密性试验 9 29 2 卡钻事故的处理卡钻事故的处理 在漂石和砂卵石地层钻进 钻头在通过探头石地段和基岩时 容易发生卡钻事故 如果卡钻不严重 用主绳加副绳一起将钻头强拉提起 如十字钻头在探头石下面 可 用主绳反复提拉 在主绳旋转的情况下 探头石可在十字钻头的缺口处通过 从而解 决卡钻事故 如果钻头被卡十分严重 强拉硬提无效 可在钻头上部用爆破法振松 迅速提起 预防措施 采用优质黏土护壁造孔 在易卡地段通过反复打黏土回填形成密实的 孔壁 对于坚硬基岩 尽量避免新焊钻头的刃角 下部孔段钻孔用钻头应略小于上部 孔段钻头直径 钻头采用主副双绳进行保护 9 39 3 钻进中漏浆的处理钻进中漏浆的处理 在砂卵石层中钻进 透水性极强时 采用一般浓度的泥浆 漏失比较严重 容易 造成埋钻事故 处理办法可先投放泥球 及时补浆 并用钻头反复冲击 在孔内搅拌 IX 泥浆 使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中 阻挡渗漏而保护孔壁稳定 漏失停止 后 恢复正常钻进 预防措施 采用分层投入黏土打回填方法造孔 9 49 4 卡管事故的处理卡管事故的处理 在灌注过程中 混凝土堵在导管内下不去 或导管被混凝土或钢筋笼卡住提升不 起来而造成卡管事故 其原因有隔水阀卡在导管中 混凝土拌和不均匀 和易性差导 致粗骨料集中卡在导管中 混凝土灌注速度太慢 在导管中停留过久而凝结 导管升 降时挂住钢筋笼等 处理方法 因混凝土堵管或隔水阀堵塞 可用钢筋或长杆冲捣 或用软轴振捣器振捣 或在导管顶端装振动器振动等方法处理 导管与钢筋笼卡在一 起时 不可强力起拔 宜采用轻扭动慢提拔的方法 如导管拉断 脱落 可用特殊打 捞工具打捞 并清除孔内混凝土 9 59 5 钢筋笼上浮事故的处理钢筋笼上浮事故的处理 钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的 钢筋笼上浮原因是混凝土和易性不好 灌注中途出事故 使混凝土初凝结成硬盖 阻力增大 或混凝土浇筑速度太快向上拱 抬钢筋笼 钢筋笼在孔口固定不牢 预防处理措施 放置钢筋笼时对准钻孔中心 在孔口牢固固定 提升导管时不可 过猛 根据气温变化 适当调整混凝土配合比 使其具有良好的和易性 流动性 混 凝土面上升到钢筋笼时或钢筋笼上浮时 要适当放慢灌注速度 1010 施工 施工质量检测及要求质量检测及要求 10 110 1 原材料检测原材料检测 对每批进场的钢筋 水泥 粉煤灰 外加剂等原材料 应严格检查标号 出厂日 期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查 各项性能指标均符合设计要求才能使 用 严禁使用不合格或过期硬化水泥 除外加剂另委托相应资质的试验室进行1 2次 专门检验外 其余原材料抽样检查的主要要求如下 水泥 工地试验室按每400t为一个抽样批次进行抽样送检 检验项目包括强度等 级 凝结时间 安定性等指标 取样与检验方法依据有关水泥标准 砂石 每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验 试验项目包括筛分析和含泥量 试验结果对应于当日的浇筑桩孔 粉煤灰 对进场粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质 粉煤灰的取样以连续供应 X 的200t为一批 不足200t者按一批计 袋装灰的取样 从每批中任抽10袋 每袋取样 不少于1kg 散装灰取样 从每批中不同部位取 15份试样 每份不少于1kg 所取试 样混拌均匀后 按四分法取出比试验用量大一倍的试样 每批粉煤灰必须检验细度 烧失量 需水量比和含水率 对于三氧化硫含量可每季度检验一次 钢筋 当钢筋直径超过12mm时 应进行机械性能及可焊性性能试验 进场后的钢 筋每批 同品种 同等级 同一截面尺寸 同炉号 同厂家生产的每60t为一批 内任 选三根钢筋 各截取一组试样 每组3个试件 一个试件用于拉伸试验 屈服强度 抗 拉强度及延伸率 一个试件用于冷弯试验 一个试件用于可焊性试验 如果有一个 试件试验失败或不符合标准要求 另取两个试件再做试验 如果两个试件中有一个试 验结果仍不符合要求 则该批钢筋将不得接收 或根据试验结果由监理人审查决定降 低级别用于非承重的结构 膨润土 按每100t为一个抽样批次进行原材料试验 对进场的膨润土进行泥浆配 合比试验 为泥浆搅拌站提供泥浆配合比 并根据进场膨润土的变化 随时调整制浆 配合比 施工中应每日对泥浆站泥浆进行日常检验 主要检测泥浆的密度 粘度等指 标 10 210 2 混凝土及桩孔等半成品检测混凝土及桩孔等半成品检测 根据设计配合比 进行混凝土试配 快速保养检测 对混凝土配合比设计进行 必要的调整 严格按规范把好水泥 砂 石的质量关 有质量保证书的也要进行核对 灌注过程中 经常观察分析混凝土配合比 及时测试坍落度 试配时为节约水泥 可加入适量的外加剂 降低水量 提高混凝土强度 严格按规定作试块 在拌合机出料口或浇筑现场取样 保证取样质量 混凝土试 块一组由3个150mm 150mm 150mm立方体组成 对深度不超过10m的灌注桩 每桩试件组数为1组 深度超过10m的 每桩试件组 数为2组 桩位控制 施工现场泥泞较多 桩位定好后 无法长期保存 护筒埋设以后尚需校对 为确 保桩位质量 可采取精密测量方法 即用全站仪定位 护筒埋设完 再次进行复测 采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心 保持一致 XI 对相邻已施工的灌注桩的桩身倾斜情况必须事先掌握 当已完成的灌注桩存在桩 身倾斜的情况时 特别是两侧桩都已浇筑完成的情况 应由设计 监理和施工单位共 同确定未施工桩的开孔位置 以保证此桩施工不破坏两侧桩体 桩斜控制 埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心 通过两中心点 能确保护筒垂 直 钻进中及时测定孔斜 保证孔斜率小于1 发现孔斜超过0 8 则应采取纠斜措 施 桩径控制 根据地层情况 合理选择钻头直径 对桩径控制有重要作用 孔径可比钻头直径 大5 10cm 在砂层 砂卵石等松散地层 为防止坍塌掉块而造成超径现象 应合理 使用泥浆 桩长控制 施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清 正确进行换算 土层中钻进 锥 形钻头的起始点要准确无误 根据不同土质情况进行调整 机具长度丈量要准确 冲 击钻进或冲击反循环钻进要正确丈量钢绳长度 并考虑负重后的伸长值 发现错误应 及时更正 桩底沉渣控制 土层 砂层或砂卵石层钻进 一般用泥浆换浆方法清孔 合理选择泥浆性能指标 换浆时 返出钻孔的泥浆密度 含沙量和粘度指标应满足要求 孔底淤积厚度 严格 按清孔标准规定执行 防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量 桩顶控制 灌注的混凝土 通过导管底部流出 把孔底的沉渣冲起并填补其空间 随着灌注 的继续 混凝土柱不断升高 由于沉渣比重比混凝土小 始终浮在最上面 形成桩顶 浮渣 浮渣的密实性较差 与混凝土有明显区别 当混凝土灌注至最后一斗时 应准 确探明浮渣厚度 计算调整末斗混凝土容量 灌注完以后再复查桩顶高度 达到设计 要求时将导管拆除 否则应补料 当地下水位较低时 2m 灌注完成后应将设计高程以上50cm以上的浮浆用抽筒抽 出 并回灌水 清理干净后回填砂砾料至孔口 制作钢筋笼不能超过规范允许的误差 包括主筋的搭接方式 长度 定位块是 XII 控制保护层厚度的主要措施 不能省略 钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收 记录 钢筋笼底应制成锥形 底面用环筋封端 以便顺利下放 起吊部位可增焊环筋 提高强度 起吊钢绳应放长 以减少两绳夹角 防止 钢筋笼起吊时变形 确保导管密封良好 灌注时串动导管时提高不能过多 防止夹泥