铁路各类进场材料取样频次及作业指导书

1 铁路工程中心试验室 取样作业指导书取样作业指导书 编制人 审核人 审批人 年 月 日 目目 录录 中心试验室 2 1 范围 3 2 引用标准 3 3 钢筋 钢绞线 锚具 5 4 接头 14 5 水泥 17 6 骨料 18 7 粉煤灰 21 8 磨细矿渣粉 23 9 外加剂 25 10 凝土拌和用水 骨 27 11 防水层材料 29 12 压浆料 31 13 泄水管 33 14 凝土膨胀剂 33 15 凝土养护液 35 16 外购 外协件 35 17 混凝土 35 18 路基工程 49 1 1 范围 范围 中心试验室 3 本作业指导书根据铁路工程施工所用的主要原材料 分别规定了各种 原材料的检验标准 频次 项目 器具及方法 本作业指导书适用于按客运专线混凝土所用原材料的检查验收 2 2 引用标准 引用标准 铁建设 2005 157 号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 铁技基 2007 56 号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 铁建设 2005 160 号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 GB T3043 2005 预制后张法预应力混凝土铁路简支梁 T 梁技术条件 TB10425 1994 铁路混凝土强度检验评定标准 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用钢 第二部分 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢 第一部分 GB700 2006 碳素结构钢 JGJ18 2003 钢筋焊接验收规程 GB T14370 2007 预应力用锚具 夹具和连接器 TB T3193 2008 预应力用锚具 夹具和连接器 JGJ53 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JG T223 2007 聚羧酸系高性能减水剂 GB8076 2008 混凝土外加剂 JC476 2001 混凝土膨胀剂 JC473 2001 混凝土泵送剂 JC901 2002 水泥混凝土养护剂 GB T18736 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 中心试验室 4 GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 TB T3192 2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JGJ63 1989 混凝土拌合用水标准 GB T19250 2003 聚氨酯防水涂料 GB T20221 2006 埋地排污 排水硬聚氯乙稀 PVC U 管材 GB T10002 1 2006 给水用硬聚氯乙稀 PVC U 管材 GB T228 2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB T238 2002 金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB T232 1999 金属材料弯曲试验方法 JGJ T27 2001 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 GB T230 1 2002 金属洛氏硬度试验 第 1 部分 试验方法 A B C D E F G H K N T 标尺 GB T230 3 2002 金属洛氏硬度试验 第 3 部分 标准硬度块 A B C D E F G H K N T 标尺 的标定 GB175 2007 通用硅酸盐水泥 GB T8074 2008 水泥比表面积测定方法 GB T1346 2001 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T2419 2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB T8077 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB50119 2003 混凝土外加剂应用技术规程 GB T50081 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB82 85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 TB T2922 1 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 中心试验室 5 TB T2922 2 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB T2922 3 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB T2922 4 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB T2922 5 2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB T3054 2002 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 GB T18244 2000 建筑防水材料老化试验方法 根据铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 中规定 施工单位每批抽检一次 监理单位见证取样检测或平行检验抽检 次数为施工单位抽检次数的 20 或 10 但至少一次 3 3 钢筋 钢筋 3 13 1 进场进场 3 1 1 进场钢筋必须有生产厂家的合格证或材质书 各分部物设部应 核对钢筋标识牌与合格证的生产厂家 规格型号 炉批号 出厂编号等是 否一致 并按钢筋进场批号堆放 3 1 2 钢筋进场后 由各分部物设部按规定进行外观检查 外观检测 合格后 填写材料进场通知单 提交分部试验检测组并配合分部试验检测 组取样人员按标准抽取试样 送交局中试室进行检测 3 23 2 引用标准引用标准 GB1499 2 2007 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用钢钢筋混凝土用钢 第二部分第二部分 3 2 1 供钢筋混凝土用的钢筋 HRB335 热轧带肋钢筋 碳当量不大于 0 52 3 2 2 检验频次 3 2 2 1 每批钢筋应由同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同批号组 成并不得大于 60t 钢筋进场后 由各分部物设部进行验证 核对生产厂 家 数量 品种 标识 出厂日期是否与所提供的技术资料一致 允许用 同一牌号 同一冶炼方法 同一浇注方法不同炉罐号组成混合批 但各炉 罐号含碳量之差不大于 0 02 含锰量之有效期不 0 15 不混合批重量 中心试验室 6 不大于 60t 3 2 3 检验项目 表 3 2 3 注 表中加 的为应检验项目 3 2 4 检测方法 3 2 4 1 每批钢筋取样数量符合表 3 2 5 1 的规定 表 3 2 5 1 项 次 检验项 目 取样数量备 注 1外 观全 检 2拉 伸 3冷 弯 每批任选两根钢筋 各截取一组试件 每组两根 含抗拉强度 屈服 点 伸长率 3 2 4 2 力学性能 符合表 3 2 4 2 要求 且冷弯试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂 纹 表 3 2 4 2 力 学 性 能 牌号 屈服点 MPa 抗拉强度 MPa 伸长率 5 冷弯试验 180 d 弯心直径 a 试样直径 不 小 于 HRB33533545517d 3a 项目抽检项目全面检验质量要求 1 抗拉强 度 2 屈服强 度 3 伸长率 热 轧 带 肋 钢 筋 4 冷弯 每批 进场 任何 新选 厂家 符合 GB1499 2 中心试验室 7 3 2 4 3 钢筋拉伸试样长度 自检 直径 22 长度约为 500mm 直径 22 长度约为 1000mm 监理及业主抽检 长度约为 500mm 3 2 4 4 钢筋弯曲试样长度 按照公式 L 0 5 d a 140mm d 为 弯心直径 a 为钢材直径 热轧带肋钢筋弯心直径 HRB335 及 HRBF335 6 25 d 3a 28 40 d 4a 40 50 d 5a 3 2 4 5 钢筋加工过程前 必须作焊接性能试验 由各分部合格的焊接人 员自行焊接 各分部试验检测组取样人员按标准取样填写委托单并送交局 中试室检验 施工中 如发现脆断 焊接性能不良或其它机械性能不合格 者 应立即停止作业 并向技术人员反映 3 2 5 当试件中有 1 个试验项目不符合要求时 应另取 2 倍数量的试 件对不合格项目作第 2 次试验 当仍有 1 根试件不合格时 则该批钢筋应 判为不合格 3 33 3 引用标准 引用标准 GB1499 1 2007 GB1499 1 2007 钢筋混凝土用钢钢筋混凝土用钢 第一部分第一部分 3 3 1 供钢筋混凝土用的钢筋 HPB235 热轧光圆钢筋 3 3 2 检验频次 3 3 2 1 每批钢筋应由同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同批号组 成并不得大于 60t 钢筋进场后 由各分部物设部进行验证 核对生产厂 家 数量 品种 标识 出厂日期是否与所提供的技术资料一致 允许用 同一牌号 同一冶炼方法 同一浇注方法不同炉罐号组成混合批 但各炉 罐号含碳量之差不大于 0 02 含锰量之有效期不 0 15 不混合批重量 不大于 60t 中心试验室 8 3 3 3 检验项目 表 3 3 3 注 表中加 的为应检验项目 3 3 4 检验方法 3 3 4 1 每批钢筋取样数量符合表 3 3 5 1 的规定 表 3 3 4 1 项 次 检验项 目 取样数量备 注 1外 观全 检 2拉 伸 3冷 弯 每批任选两根钢筋 各截取一组试件 每组两根 含抗拉强度 屈服 点 伸长率 3 3 4 2 力学性能 符合表 3 3 4 2 要求 且冷弯试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂 纹 表 3 3 4 2 力 学 性 能 牌号 屈服点 Mpa 抗拉强度 Mpa 伸长率 冷弯试验 180 d 弯心直径 a 试样直径 不 小 于HPB 23523537025 d a 项目抽检项目全面检验质量要求 1 抗拉强 度 2 屈服强 度 3 伸长率 光 圆 钢 筋 4 冷弯 每批 进场 任何 新选 厂家 符合 GB1499 1 中心试验室 9 3 3 5 3 钢筋拉伸试样长度 自检 直径 22 长度约为 500mm 直径 22 长度约为 1000mm 监理及业主抽检 长度约为 500mm 3 3 4 4 钢筋弯曲试样长度 按照公式 L 0 5 d a 140mm d 为 弯心直径 a 为钢材直径 光圆钢筋弯心直径 d a 3 3 5 当试件中有 1 个试验项目不符合要求时 应另取 2 倍数量的试 件对不合格项目作第 2 次试验 当仍有 1 根试件不合格时 则该批钢筋应 判为不合格 3 43 4 引用标准引用标准 GB700GB700 2006 2006 碳素结构钢碳素结构钢 3 4 1 供钢筋混凝土用的钢筋 Q235 碳素结构钢 结构为钢板预埋件 3 4 2 检验频次 3 4 2 1 每批钢筋应由同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同批号组 成并不得大于 60t 钢筋进场后 由各分部物设部进行验证及钢筋表面质 量 外观检测 验证内容包括 核对生产厂家 数量 品种 标识 出厂 日期是否与所提供的技术资料一致 3 4 3 检验项目 表 3 4 3 注 表中加 的为应检验项目 3 4 4 检验方法 3 4 4 1 每批钢筋取样数量符合表 3 4 5 1 的规定 项目抽检项目全面检验质量要求 1 抗拉强 度 2 屈服强 度 3 伸长率 碳 素 结 构 钢 4 冷弯 每批 进场 任何 新选 厂家 符合 GB700 中心试验室 10 表 3 4 5 1 项 次 检验项 目 取样数量备 注 1外 观全 检 2拉 伸 含抗拉强度 屈服 点 伸长率 3冷 弯 每批任一根截取拉 伸试样一根 弯曲 试样一根 3 4 4 2 力学性能 符合表 3 4 4 2 要求 且冷弯试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹 表 3 4 4 2 拉 伸 试 验 屈服点 f N 2伸长率 f 钢材厚度 直径 钢材厚度 直径 16 40 16 40 牌 号 等 级 不小于 抗 拉 强 度 N mm2 不小于 Q235A225375 50026 3 4 4 3 钢筋拉伸试样长度 自检 直径 22 长度约为 500mm 直径 22 长度约为 1000mm 监理及业主抽检 长度约为 500mm 3 4 4 4 钢筋弯曲试样长度 按照公式 L 0 5 d a 140mm d 为 弯心直径 a 为钢材直径 弯心直径 d a 3 4 5 当试件中有 1 个试验项目不符合要求时 应另取 2 倍数量的试 件对不合格项目作第 2 次试验 当仍有 1 根试件不合格时 则该批钢筋应 判为不合格 3 53 5 引用标准引用标准 GB T5224 2003 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线预应力混凝土用钢绞线 3 5 1 供预应力构件的钢绞线为 1 7 1860MPa 钢绞线直径为 15 20mm 钢绞线进场后 由各分部物设部进行验证和表面质量 外观检 中心试验室 11 测 验证内容包括 核对生产厂家 数量 品种 标识 出厂日期是否与 所提供的技术资料一致 3 5 2 检验频次 3 5 2 1 每批钢绞线由同一牌号 同一规格 同一交货状态的钢绞线 组成 并不得大于 30t 不够 30t 按一批计 从每批中任选三盘进行表面 质量 直径偏差检查和机械性能试验 如批量少于 3 盘 则应逐盘进行上 述检验 3 5 2 2 表面质量 1 钢绞线表面不得有油 润滑脂等物资 钢绞 线允许有轻微的浮锈 但不的有目视可见的锈蚀麻坑 2 钢绞线表面允 许存在回火颜色 3 5 2 3 预力钢绞线尺寸允许偏差 表 3 5 2 3 钢绞线 结 构 公称 直径 mm 直径 允许 偏差 mm 钢绞线公 称截面积 mm2 每 1000m 的 理论重量 kg 中心钢丝直径 加大范围不小 于 1 715 20 0 40 0 20 14011012 5 3 5 3 检验项目 表 3 5 3 中心试验室 12 注 表中加 的为应检验项目 3 5 4 预应力混凝土用钢绞线力学性能 松弛率应符合表 3 5 4 要求 表 3 5 4 1000h 松弛率 不大于 钢绞 线结 构 公称 直径 mm 强度 级别 Mpa 整根钢绞 线最大负 荷不小于 kN 屈服负 荷不小 于 kN 伸率 不小于 初始负荷为 60 公称最大负 荷 初始负荷为 80 公称最大负 荷 1 715 2018602602343 51 04 5 3 5 5 检验方法 每批钢绞线取样数量符合表 3 5 3 的规定 表 3 6 5 项次检验项目取样数量试验方法备 注 1外 观全 检 2拉 伸 3 弹性模量 3 根 每批 在每 盘卷中任意一端 截取一根长度为 1 2m 的试样 含破坏荷载 屈服荷 载 伸长率 弹性模 量 项目抽检项目全面检验质量要求 1 破断荷 载 2 屈服荷 载 3 极限伸 长率 4 弹性模 量 钢 绞 线 5 松弛率 每批 进场 任何 新选 厂家 符合 GB T5224 中心试验室 13 3 5 6 当试件中有 1 个试验项目不符合要求时 应另取 2 倍数量的试 件对不合格项目作第 2 次试验 当仍有 1 根试件不合格时 则该批钢绞线 应判为不合格 3 63 6 引用标准引用标准 GB T14370 2007 GB T14370 2007 预应力用锚具 夹具和连接器预应力用锚具 夹具和连接器 3 6 1 供预应力用锚具 锚具进场后 由各分部物设部行验证和表面 质量 验证内容包括 核对生产厂家 数量 品种 标识 出厂日期是否 与所提供的技术资料一致 3 6 2 检验频次 3 6 2 1 预应力用锚具 夹片 1 使用要求 锚具应具有可靠的锚固性 能 足够的承载能力和良好地适用性 以保证充分发挥预应力筋的强度 并安全地实现预应力张拉作业 2 材料要求 产品所使用地材料必须符 合设计要求 并有机械性能 化学成分合格证明书 质量保证书或验收试 验报告 3 6 2 2 锚具必须有生产厂出具并经使用单位人员见证的出厂检验报 告和盖质量检验章的出厂合格证 同厂家 同品种 同批号连续进场锚具 每 1000 套为一批 不足 1000 套也按一批计 每 1000 套抽检一次 3 套 静载锚固系数性能试验 外观每批抽 10 进行复检 夹片每批抽 5 不少 于 10 片 锚环每批抽 5 不少于 3 件 测硬度 3 6 3 检验项目 表 3 6 3 注 表中加 的为应检验项目 其中外观 硬度为试验室抽检 静载锚固 系数送外检 项目抽检项目全面检验质量要求 1 外观 2 硬度 锚具 夹具 连接器 3 静载锚固系数 每批 进场 任何新 选厂家 符合 GB T14370 中心试验室 14 3 6 4 检验方法 3 6 4 1 每批锚具取样数量符合表 3 4 5 1 的规定 表 3 6 5 1 项 次 检验项目取样数量试验方法备 注 1外 观每批 10 目 测 外观尺寸每批 10 测 量 2硬 度每批 5 3 静载锚固 系数 每 1000 套 任选 3 套 GB T14370 3 6 4 2 硬度以厂家出厂质保书中热处理硬度为测定值 3 6 5 外观检验 如表面无裂缝 影响锚固能力地尺寸符合设计要求 应 判为合格 如此项尺寸有 1 套超过允许偏差 则应另取双倍数量重做检验 如仍有 1 套不符合要求 则应逐套检查 合格者方可使用 如发现一套有裂 纹 即应对全部产品进行逐件检验 合格者方可使用 2 硬度检验 每个零 件测试 3 点 当硬度值符合设计要求地范围应判为合格 如有 1 个零件不合 格 则应另取双倍数量地零件重做检验 如仍有 1 个零件不合格 则应逐个 检验 合格者方可使用 3 静载锚固能力检验 疲劳荷载检验及周期荷载 检验 如有 1 个试件不符合要求 则另取双倍数量重做检验 如仍有 1 个 试件不合格 则该批为不合格品 4 辅助性试验为观测项目 不做合格 与否的判定 4 4 接头 引用标准 接头 引用标准 JGJ18 2003 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程 JGJ207 JGJ207 2010 2010 钢筋机械连接技术规程钢筋机械连接技术规程 4 1 从事钢筋加工和焊 连 接的操作人员必须经考试合格 持证上 岗 钢筋正式焊 连 接前 应进行现场条件下的焊 连 接性能检验 合格后方能正式生产 4 2 钢筋接头的外观质量 各分部 监理单位全部检查 焊接接头的 中心试验室 15 力学性能检验以同级别 同规格 同接头形式和同一焊工完成的每 200 个 接头为一批 不足 200 个也按一批计 冷挤压套筒连接接头的力学性能检 验以同等级 同规格和同接头型式的每 200 个接头为一批 不足 200 个也 按一批计 各施工点每批抽检一次 监理单位见证取样检测次数为施工单 位抽检次数的 20 但至少一次 4 3 钢筋焊接接头取样及判定方式 4 3 1 钢筋闪光对焊接头 力学性能检验时 应从每批接头中随机切 取 6 个接头 其中 3 个做拉伸试验 3 个做弯曲试验 4 3 2 钢筋电弧焊接头 每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验 4 3 3 钢筋电渣压力焊接头 每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试 验 当模似试件试验结果不符合要求时 就进行复验 复验应从现场焊接 接头中切取 其数量和要求与初始试验时相同 4 3 4 钢筋气压焊接头 竖向钢筋连接中应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验 水平钢筋连接中应另取 3 个接头做弯曲试验 4 3 5 结果判别 4 3 5 1 钢筋闪光对焊接头 电弧焊接头 电渣压力焊接头 气压焊 接头拉伸试验结果均应符合下列要求 4 3 5 1 1 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋 规定的抗拉强度 RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N mm2 4 3 5 1 2 至少应有 2 个试件断于焊缝之外 并应呈延性断裂 当达到上述 2 项要求时 应评定该批接着接头为抗拉强度合格 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 或 3 个试 件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 则一次判定该批接头为不合格品 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时 或 2 个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1 10 中心试验室 16 倍时 应进行复验 复验时 应再切取 6 个试件 复验结果 当仍有 1 个试件的抗拉强度 小于规定值 或有 3 个试件断于焊缝或热影响区 呈脆性断裂 其抗拉强 度小于钢筋规定抗拉强度的 1 10 倍时 就判定该批接头为不合格品 当接 头试件虽断于焊缝或热影响区 呈脆性断裂 但其抗拉强度大于或等于钢 筋规定抗拉强度的 1 10 倍时 可按断于焊缝或热影响区之外 呈延性断 裂同等对待 4 3 5 1 3 弯曲试验 当弯至 90 有 2 个或 3 个试件外侧 含焊缝 和热影响区 未发生破裂 应评定该批接头弯曲试验合格 当 3 个试件均发生破裂 则一次判定该批接头为不合格品 当有 2 个试件发生破裂 应进行复验 复验时 应再切取 6 个试件 复验结果 当有 3 个试件发生破裂时 应判定该批接头为不合格品 当试 件外侧横向裂纹宽度达到 0 5mm 时 应认定已经破裂 4 4 预埋件钢筋 T 型接头取样及判定方式 4 4 1 应从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉伸试验 4 4 2 预埋件钢筋 T 型接头拉伸试验结果 3 个试件的抗拉强度均就 符合下列要求 HPB235 钢筋接头不得小于 350n mm2 HRB335 钢筋接头不得小于 470n mm2 HRB400 钢筋接头不得小于 550n mm2 当试验结果 3 个试件中有小于规定值时 应进行复验 复验时 应再切取 6 个试件 复验结果 其抗拉强度均达到上述要求 时 应判定该批接头为合格品 4 5 机械连接接头取样及判定方式 4 5 1 接头的现场检验应按验收批进行 同一施工条件下采用同一批 材料的同等级 同型式 同规格接头 应以 500 个为一个验收批进行检验 中心试验室 17 与验收 不足 500 个也应作为一个验收批 4 5 2 对接头的每一验收批 必须在工程结构中随机截取 3 个接头试 件作为抗拉强度试验 按设计要求的接头等级进行评定 当 3 个接头试件 的抗拉强度均符合下表中相应等级的强度要求时 应再取 6 个试件进行复 检 如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求 应再取 6 个试件进行复检 复 检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求 则该验收批应评为不合格 接头的抗拉强度 接头等级 级 级 级 抗拉强度 fomst fstk 断于钢筋 或 fomst 1 10fstk 断于接头 fomst fstkfomst 1 25fyk 4 5 3 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连 接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的 1 10 倍 4 5 4 钢筋连接工程开始前 应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接 头工艺检验 施工过程中 更换钢筋生产厂时 应补充进行工艺检验 每 种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根 5 5 水泥 水泥 5 1 进场 5 1 1 进场水泥必须有生产厂家的合格证和 3 天出厂检验报告 各分 部搅拌站物设部人员核对技术证件 检查是否受潮 每批袋装水泥 应随 机抽取 20 袋检测重量 合格后填写进场材料通知单并配合各分部搅拌站 试验检测组取样人员按标准抽取试样 送交局中试室进行检测 5 2 引用标准 GB175 2007 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 中心试验室 18 铁建设 2009 152 号关于印发 铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准 混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 5 3 检验频次 5 3 1 每批散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t 的同厂家 同品种 同批号 同出厂日期水泥 5 4 检验项目 表 4 4 序 号 检验项目技术要求全面检验抽样检验 1比表面积 350m2 kg 对硅酸盐 抗 硫酸盐和普通硅酸盐水泥 2凝结时间 初凝 45min 终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min 3安定性沸煮法合格 4强度详见 GB175 2007 表 3 5烧失量 5 0 P O 5 0 P 5 0 P 6 游离氧化 钙 1 0 7MgO 含量 5 0 8SO3 3 5 9 氯离子含 量 0 06 10碱含量 0 80 下列情况之 一时 检验一 次 任何新 选货源 使 用同厂家 同出厂编号 的水泥达 3 个月及出厂 日期达 3 个 月的水泥 每批抽检 一次 5 5 水泥的取样及技术指标 5 5 1 取样 每批袋装水泥 应随机地从不少于 20 处 袋 中各取等 中心试验室 19 量水泥 混拌均匀后 再从中称取总量不少于 12kg 的水泥作为检验试样 每批散装水泥每一个编号采用散装水泥取样器随机取样 通过转动取样器 内管控制开关 在适当位置插入水泥一定深度 关闭后小心抽出 每次抽 取的单样量应尽量一致 5 7 判定 5 7 1 不合格品 凡氧化镁 三氧化硫 烧失量 氯离子 碱含量 初凝时间 终凝时间 安定性 细度 胶砂强度中任一项不符合本标准规 定时 均为不合格品 5 7 2 合格品 凡氧化镁 三氧化硫 烧失量 氯离子 碱含量 初 凝时间 终凝时间 安定性 细度 胶砂强度符合本标准规定时 均为合 格品 5 7 3 对已进厂的每批水泥 一般对每一品种 强度等级 编号的水 泥库存超过三个月 采取取试样进行复检 复检合格后方可使用 6 6 骨料 骨料 6 1 粗骨料 进场骨料由分部搅拌站物设部目测合格后 填写进场材料通知单并配 合分部搅拌站试验检测组取样人员按标准规定取试样 送交局中试室进行 检测 6 1 2 由局中试室按有关标准进行骨料常规性能检验 6 1 3 引用标准 JGJ53 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 铁建设 2009 152 号关于印发 铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准 混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 6 1 4 检验频次 每批不大于 600t 或 400m3同厂家 同品种粗骨料为一检验批次 碎石 在运输 装卸和堆放过程中 防止颗粒离析和混入杂质 按产地 规格 种类分别堆放 6 1 5 检测项目 表 4 4 中心试验室 20 注 表中加 的为应检验项目 6 1 6 粗骨料取样 6 1 6 1 每验收批的取样应按下列规定进行 在料堆上取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表面铲 除 然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份 在料堆的顶部 中部和底 部各由均匀分布的五个不同部位取得 组成一组样品 每次总量不得少于 150kg 6 1 7 若检验不合格 应重新取样 对不合格项进行加倍复检 若仍 有一个试样不能满足标准要求 应按不合格品处理 6 26 2 细骨料细骨料 6 2 1 引用标准 JGJ53 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 铁建设 2009 152 号关于印发 铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准 混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 6 2 2 检验频次 每批不大于 600t 或 400m3同厂家 同品种粗骨料为一检验批次 碎石 在运输 装卸和堆放过程中 防止颗粒离析和混入杂质 按产地 规格 种类分别堆放 进场骨料由分部搅拌站物设部目测合格后 填写进场材料通知单并配 合分部搅拌站试验检测组取样人员按标准规定取试样 送交局中试室进行 项目抽检项目全面检验质量要求 1 颗粒级配 2 压碎指标 3 针片状含量 4 含泥量 5 泥块含量 6 岩石抗压强度 7 吸水率 8 紧密空隙率 9 坚固性 10 硫化物及硫酸 盐含量 11 CL 含量 粗 骨 料 12 碱活性 每批试验 一次 下列情况之 一时 检验一 次 任何新 选货源 连 续使用同料 源 同品种 同规格的粗 骨料达一年 见铁建设 2009 152 号 文 中心试验室 21 检测 6 2 3 检测项目 表 5 2 3 注 表中加 的为应检验项目 有机物含量每三个月做一次 6 2 4 细骨料的取样 每验收批的取样应按下列规定进行 6 2 4 1 在料堆上取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部 位表面铲除 然后由各部位抽取大致相等的石子 8 份组成一组样品 总量 不少于 120kg 6 2 5 1 现浇梁及预制梁采用其细度模数为 2 6 3 0 的中砂 6 2 5 2 砂的粒径为 0 160 5 00mm 其级配符合表 5 2 4 3 规定 表 5 2 4 3 筛孔尺寸 mm 0 1600 1350 6301 252 505 010 0 累计筛余 90 10070 9241 7010 500 250 100 含泥量 2 0 泥块含量 0 1 项目抽检项目全面检验质量要求 1 颗粒级配 2 含泥量 3 泥块含量 4 云母含量 5 轻物质含量 6 有机物含量 7 吸水率 8 坚固性 9 硫化物及硫 酸盐含量 10 Cl 含量 细 骨 料 11 碱活性 每批 进场 下列情况之 一时 检验 一次 任 何新选货源 使用同厂 家 同出厂 编号的水泥 达 3 个月及 出厂日期达 3 个月的水 泥 见铁建设 2009 152 号 文 中心试验室 22 坚固性 8 0 云母含量 0 5 轻机物含量 0 5 碱活性 0 1 硫化物及硫酸盐含量 折算成 SO3 按重 量计 0 5 有机物含量 用比色法试验 颜色不深于标准色当深于标准色 则应 按水泥胶砂强度试验方法进行强度 对比试验 抗压强度比不应低于 0 95 6 2 6 若检验不合格时 应重新取样 对不合格项 进行加倍复检 若仍有试件不能满足标准要求 应按不合格品处理 7 7 粉煤灰粉煤灰 7 1 引用标准 GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 铁建设 2009 152 号关于印发 铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准 混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 7 2 检验频次 选用粉煤灰 C50 及以上混凝土用 级粉煤灰 C50 及以下混凝土用 级粉煤灰 每批不大于 200t 同批粉煤灰应为同厂家 同批号 同品种 同出厂日期 粉煤灰进场由各分部搅拌站物设部进行验证是否与所提供的技术资料 一致并填写材料进场通知单 提交各分部搅拌站试验检测组并配合各分部 搅拌站试验检测组取样人员按标准抽取试样 送交局中试室进行检测 7 3 检验项目 表 6 3 项目 抽检项目全面检验 质量要求 粉 煤 1 细度 每批 下列情况之见铁建设 中心试验室 23 2 需水量比 3 烧失量 4 Cl 含量 5 含水率 6 三氧化硫含 量碱含量 7 CaO 含量 8 游离 CaO 含 量 灰 9 安定性 进场 检验 一次 一时 检验一 次 任何新 选货源 使 用同厂家 同编号达 3 个月及出厂 日期达 3 个 月的产品 2009 152 号 文 注 表中加 的为应检验项目 7 4 粉煤灰的取样 7 4 1 取样应具有代表性 可连续取 也可从 10 个以上不同部位取等 量样品 总量至少 3kg 7 4 2 每一编号为一取样单位 当散装粉煤灰运输工具的容量超过该 厂规定出厂编号吨数时 允许该编号的数量超过取样规定吨数 7 5 粉煤灰的技术指标 粉煤灰的技术指标 符合表 6 5 中规定 粉煤灰的技术要求 表 6 5 技 术 要 求备注 序 号项 目 C50 以下混凝土 C50 及以上混凝 土 1细度 25 12 按 GB T1596 检验 3需水量比 105 95 按 GB T1596 检验 4烧失量 8 0 5 0 按 GB T176 检验 2Cl 含量不宜大于 0 02 按 JC T420 检验 5含水量 1 0 对干排灰 按 GB T1596 检验 中心试验室 24 6SO3含量 3 0 按 GB T176 检验 7CaO 含量 10 对于硫酸盐侵蚀环境 按 GB T176 检验 8 游离 CaO 含量 1 0 F 类粉煤灰 4 0 C 粉煤灰 按 GB T176 检验 8安定性 5 0 雷氏法沸煮后增加的距离 按 GB T1346 7 6 若检验不合格时 应重新取样 对不合格项 进行加倍复检 若 仍有试件不能满足标准要求 应按不合格品处理 8 8 磨细矿渣粉 磨细矿渣粉 8 1 引用标准 GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 粉 铁建设 2009 152 号关于印发 铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准 混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 8 2 检验频次 8 2 1 选用矿粉为 S95 级别 每批不大于 200t 同批矿粉应为同厂家 同批号 同品种 同出厂日 期进场矿粉 矿粉进场由各分部搅拌站物设部进行验证是否与所提供的技 术资料一致并填写材料进场通知单 提交各分部搅拌站试验检测组并配合 各分部搅拌站试验检测组取样人员按标准抽取试样 送交局中试室进行检 测 8 3 检验 表 7 3 项目 抽检项目 全面检验质量要求 1 密度 2 比表面积 3 流动度比 4 烧失量 5 氧化镁含量 6 三氧化硫含量 7 Cl 含量 8 含水率 7d 活性指数 磨细 矿渣 粉 9 28d 活性指数 每批 进场 检验 一次 下列情况之 一时 检验 一次 任 何新选货源 使用同厂 家 同编号 达 3 个月及 出厂日期达 3 个月的产 品 见铁建设 2009 152 号 文 中心试验室 25 注 表中加 的为应检验项目 8 4 磨细矿渣粉的取样 取样按规定进行 取样应具有代表性 可连续取样 也可以在 20 个 以上部位取等量样品总量至少 20kg 试样应混合均匀 按四分法缩取出比 试验所需大一倍的试样 称平均样 8 5 磨细矿渣粉的技术指标 符合表 7 5 磨细矿渣粉的技术指标 表 7 5 序 号名 称技 术 要 求备 注 1MgO 含量 14 0 2SO3含量 4 0 3烧失量 3 0 按 GB T176 检验 4Cl 含量 0 06 按 JC T420 检验 5比表面积350 500m2 kg按 GB T8074 检验 6流动度比 95 按 GB T18736 检验 7密度 2 8g m3按 GB T208 检验 8含水率 1 0 按 GB T18046 检验 7d 75 9活性指数 28d 95 按 GB T18046 检验 8 6 判定 若检验不合格时 应重新取样 对不合格项 进行加倍复检 若仍有 试件不能满足标准要求 应按不合格品处理 9 9 外加剂 外加剂 9 1 引用标准 GB8076 2008 混凝土外加剂 铁建设 2009 152 号关于印发 铁路混凝土工程施工质量验收补充 标准 混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知 9 2 检验频次 每批不大于 50t 同厂家 同批号 同品种 同出厂日期的混凝土外加 剂为一检验批次 减水剂进场后由各分部搅拌站物设部查验相关技术证件 并填写材料进场通知单 提交各分部搅拌站试验检测组并配合各分部搅拌 站试验检测组取样人员按标准抽取试样 送交局中试室进行检测 9 3 检验项目 中心试验室 26 注 表中加 的为应检验项目 采用的减水剂为聚羧酸高效减水剂 9 4 外加剂的取样 每一编号取样量不少于 0 2t 水泥所需用的外加剂 量 9 5 外加剂的技术指标 其技术指标应符合表 8 5 1 中的要求 表 8 5 1 序号项 目指标备注 1 减水率 25 2 含气量 3 0 3 常压泌水率 20 4 压力泌水率 90 用于配制泵送混凝土时 1d 180 170 3d 170 160 7d 145 150 140 5 抗压强度比 28d 130 140 130 6 60min 坍落度保留值 150mm 用于配制泵送混凝土时 项目 抽检项目 全面检验质量要求 1 减水率 2 含气量 3 常压泌水率 4 压力泌水率 5 抗压强度比 6 60min 坍落度 保留值 7 凝结时间差 8 甲醛含量 9 硫酸钠含量 10 Cl 含量 11 碱含量 外 加 剂 12 收缩率比 同厂家 同编号 同出厂日 期的产品 每 50t 为 一批 不 足 50t 也 为一批 下列情况 之一时 检验一次 任何新 选货源 使用同厂 家 同编 号达 6 个 月及出厂 日期达 6 个月的产 品 见铁建设 2009 152 号 文 中心试验室 27 初凝 90mi n 7 凝结 时 间差 终凝 90 90mi n 90 90mi n 8 甲醛含量 0 05 9 硫酸钠含量 5 0 10 10 Cl 含量 0 6 11 11 碱含量 10 12 12 收缩率比 110 9 5 1 试样及留样 每一编号取得的试样应充分混匀 分为量等份 一份按表 8 3 中规定部分项目进行试验 另一份要密封保存三个月 已备 有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁 9 6 判定 9 6 1 判定规则 产品经检验 符合表 8 5 1 的要求 则判定该编号 外加剂为相应等级的产品 如不符合上述要求时 则判该编号外加剂不合 格 其余项目作为参考指标 9 6 2 复检 复检以封存样进行 如生产单位要求现场取样 应事先 在供货合同中规定 并在生产 使用单位人员及监理在场的情况下于现场 取平均样 复验按照型式检验项目检验 1010 混凝土拌合用水 混凝土拌合用水 10 1 引用标准 JGJ63 1989 混凝土拌合用水标准 10 2 取样频次 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者 10 3 检验项目 表 4 4 中心试验室 28 注 表中加 的为应检验项目 10 4 水的取样 10 4 1 采集的水样应具有代表性 井水 钻孔水及自来水水样应放水 冲洗管道或排除积水后采集 江河 湖泊和水库水样一般应在中心部位或 经常流动的水面下 300 500mm 处采集 采集时应注意防止人为污染 10 4 2 采集水样用容器应预先彻底洗净 采集时再用待采集水样冲洗 三次后 才能采集水样 水样采集后应加盖蜡封 保持原状 10 4 3 采集水样应注意季节 气候 雨量的影响 并在取样记录中予 以注明 10 4 4 水质分析用水样不得少于 5L 水样采集后 应及时检验 pH 值最好在现场测定 硫化物测定用水样应专门采集 并应按检验方法的规 定在现场固定 全部水质检验项目应在 7d 内完成 10 4 5 测定水泥凝结时间用水样不得小于 1L 测定砂浆强度用水样 项目 抽检项目 全面检验质量要求 1 pH 值 2 不溶物含 量 3 可溶物含 量 4 氯化物含 量 5 硫酸盐含 量 6 硫化物含 量 7 凝结时间 水 8 抗压强度 比 同一水 源的涨 水季节 检验一 次 下列情况之 一时 检验 一次 任 何新选货源 同一水源 使用达一年 见铁建设 2009 152 号 文 中心试验室 29 不得小于 2L 测定混凝土强度用水样不得少于 15L 10 5 混凝土拌和用水的技术指标 10 5 1 拌和用水所含物资对混凝土 钢筋混凝土和预应力混凝土不应 产生有害作用 1 影响混凝土的和易性及凝结 2 有损于混凝土强度发展 3 降低混凝土的耐久性 加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断 4 污染混凝土表面 10 5 2 用待检水和蒸馏水 或符合国家标准的生活饮用水 试验所得 的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min 其初凝时间尚应符合 水泥国家标准的规定 10 5 3 用待检水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度 若有早期 抗压强度要求时需增加 7d 抗压强度 不得低于用蒸馏水 或符合国家标 准的生活用水 拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90 物质含量限值 表 9 5 3 项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 pH 值 6 5 6 5 6 5 不溶物 mg L 2000 2000 5000 可溶物 mg L 2000 5000 10000 氯化物 以 Cl 计 mg L 500 1000 3500 硫酸盐 以 SO42 计 mg L 600 2000 2700 碱含量 以当量 Na2O 计 mg L 1500 1500 1500 10 5 4 水为饮用水 可不经检查直接使用 10 5 5 其它水源时 水中不得含有妨碍水泥正常水化的有害杂质 如 油脂糖类游离酸等 水的 PH 值 4 硫酸盐含量 换自 SO 3 不超过 中心试验室 30 600mg L 10 6 用固定水源 鉴定合格后 可不再试验 如发现水源变动时 应 及时重新鉴定 1111 防水层材料 防水层材料 11 1 引用标准 GB T19250 2003 聚氨酯防水涂料 GB T18244 2000 建筑防水材料老化试验方法 11 2 聚氨酯防水涂料 11 2 1 检验频次 每批以甲组不大于 15t 乙组分以按产品重量配比相应的重量 同厂 家 同品种 同批号聚氨酯防水涂料 11 2 2 检验项目 项目抽检项目全面检验质量要求 1 颜色 2 拉伸强度 3 断裂伸长率 4 低温柔性 5 不透水性 6 固体含量 7 涂膜表干 实干时间 8 潮湿基面粘结强度 9 与混凝土粘结强度 10 保护层混凝土与固化聚 氨酯防水涂料粘结强度 11 撕裂强度 12 与混凝土剥离强度 13 加热伸缩率 防 水 涂 料 14 拉伸时加热 紫外线老 化 每批 进场 任何新 选厂家 1 黑色 外的其它 颜色 2 符合 客运专 线混凝土 桥面防水 层暂行技 术条件 要求 中心试验室 31 15 耐碱性 拉伸强度保持率 断裂伸长率 人工气候 老化 低温弯折性 注 表中加 的为应检验项目 11 3 防水涂料的技术指标 11 3 1 直接用于作防水层的防水涂料 11 3 1 1 聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表表 10 6 2 1 规定 11 3 1 2 未启封产品的有效期维 1 年 11 3 1 3 产品应采用密闭的容器包装 运输途中防止日晒雨淋 禁止 接近热源 11 3 1 4 产品应储存于荫凉 干燥 通风处 储存最高温度不应高于 40 最低温度不应低于 5 11 3 1 5 产品应附有产品合格证和产品使用说明书 11 3 1 6 单涂料型防水层上须作保护层 直接用于作放水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标 表 10 6 2 1 序号项目指标 1拉伸强度 Mpa 6 0 2加热处理 100 3碱处理 70 4 拉伸强度保持率 酸处理 80 5无处理 450 6加热处理 450 7碱处理 450 8 断裂伸长率 酸处理 450 9无处理 10加热处理 11 低温弯折性 碱处理 35 无裂纹 中心试验室 32 12酸处理 13表干时间 h 4 14实干时间 h 24 15不透水性 0 4 Mpa 2h不透水 16加热伸缩率 4 0 1 0 17耐碱性 饱和 Ca OH 2无开裂 无起皮剥落 18固体含量 98 19潮湿基面粘结强度 Mpa 0 6 20与混凝土粘结强度 Mpa 2 5 21 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 Mpa 0 5 22撕裂强度 N mm 35 0 23与混凝土剥离强度 N mm 3 5 1212 压浆料压浆料 12 1 引用标准 GB T3192 2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 12 2 取样 抽样按 GB12573 规定 取 16Kg 压浆剂 样品进行性能试验 12 2 检验频次 每批不大于 100t 同厂家 同品种 同型号压浆料为一检验批 11 3 检验项目 表 11 3 中心试验室 33 注 表中加 的为应检验项目 12 4 技术指标 序号检测项目指 标 1流动度 秒14 22S 230min 后流动度 秒 30S 初凝 h 4 3凝结时间 终凝 h 24 0 22Mpa 4压力泌水率 0 36Mpa 3 5 524h 自由泌水率 0 6毛细泌水率 3h 23 0 1 7d 35 7抗压强