大唐甘谷电厂以大代小2300MW技改

大唐甘谷电厂以大代 小2 300MW 技改 1 2 号 机 组 化学专业调试措施化学专业调试措施 征询版2007 年 4 月 20 日 1 项目名称 大唐甘谷电厂化学专业调试措施大唐甘谷电厂化学专业调试措施 报告编写 年 月 日 年 月 日 部门初核 年 月 日 生技部审核 年 月 日 领导批准 年 月 日 2 目目 录录 1 锅炉补给水处理系统启动调试措施 3 2 凝结水精处理系统启动调试措施 16 3 启动试运阶段化学监督措施 24 4 汽水加药及取样系统启动调试措施 31 5 中压制氢设备调试措施 38 3 锅炉补给水处理系统启动调试措施锅炉补给水处理系统启动调试措施 1 1 编制目的编制目的 为了保证热力系统中有良好的汽水品质 保证发电厂热力设备安全经济运行 必须对补 给水进行净化处理 锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用 水 为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性 制定出合理的操作方法和运行参数 提高出 水品质 减低消耗 必须对水处理设备进行调整试验 2 2 编制依据编制依据 2 1 大唐甘谷电厂以大代小 2 300MW 技改工程设计 电厂化学部分 设计说明书及有关系统 图 2 2 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB12145 1999 2 3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 化学部分 2 4 火力发电厂化学水处理设计技术规程 DL T5086 1996 2 5 水处理设备厂家说明书等 3 3 补给水处理系统概况及调试范围补给水处理系统概况及调试范围 3 1 工程概况 本工程属新建电厂 本期建设规模为 2 300MW 空冷凝汽式燃煤发电机组 过热器出口 蒸汽参数为 17 50MPa 541 发电机冷却方式为水氢氢冷却 3 2 水处理设备简述 本期工程锅炉补给水处理系统设计主要制水设备有 5 台双介质过滤器 两套反渗透装置 两串一级加二级除盐设备 系统正常制水量 70 3t h 最大可达 110t h 3 3 设计主要原始资料 3 3 1 水源及水质 3 3 1 1 水源 本工程生水水源为电厂附近井水 3 3 1 2 水质资料 本工程锅炉补给水处理系统设计采用的水质资料见附表 1 3 4 本期锅炉补给水处理系统 3 4 1 系统工艺流程 其工艺流程如下 锅炉补给水系统流程如下 加热后生水 双介质过滤器 保安过滤器 反渗透给水泵 反渗透装置 逆流再生阳离子交换器 除二氧化碳器 除碳水箱 除碳水泵 逆流再生阴离 子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 凝结水贮水箱 主要设备规范及技术数据见附表 2 附表 3 3 4 2 系统连接与运行 锅炉补给水处理系统选择 2 套反渗透设备 同时运行不设备用 启动或事故时靠全厂除 盐水箱贮水量满足供水要求 系统设 2 套一级除盐加混床系统 一套运行 一套备用 控制方式采用程控 遥控及就地操作相结合的方式 并能相互切换 反渗透装置系统能够在 PLC 控制系统实现全自动无人操作运行 包括系统正常运行 系 统的所有保护 反渗透装置的水冲洗 加药 清洗等 系统所有的工艺运行参数 报警信号 泵的过载及高低压报警等 能通过化水 PLC 程控系统对其进行全面监控 双介质过滤 除盐等设备上均设有电动阀门或气动阀门 在控制室内通过信号传输操纵 4 各阀门的开 闭及步序 从而达到远方控制 锅炉补给水处理系统控制程序包括每台 组 过滤设备的投运 停止 空气擦洗等 离子交换设备的投运 停止 再生程序等 此外 系 统中一些较重要的流量 压力 温度及高 低液位报警 化学监测仪表等进化水程控系统进 行全面监控 对于程序控制设有 系统全自动 成组操作 分步操作单独操作等功能 并有步进 退 步 跳步 中断和旁路等操作 还设有必要的步序时间 状态指示 操作指示和必要的选择 闭锁功能 3 5 酸碱系统 水处理系统再生用盐酸及氢氧化钠采用自卸式酸碱槽车运输 酸碱由自卸式酸碱槽车运 至高位酸碱贮存槽中 高位贮存槽内的酸碱靠重力流入酸碱计量间的计量箱中 然后由喷射 器稀释到需要的浓度并送入交换器内进行再生 本工程酸碱贮存间内设 10 m3盐酸贮存槽及碱液贮存槽各 2 台 供锅炉补给水处理系统 酸碱贮存用 3 6 废水排放系统及压缩空气系统 双介质过滤器的排水 反渗透装置的浓水 离子交换设备的再生废液及所有加药单元的 排水均排入锅炉补给水的废水池中 pH 中和至 6 9 后由泵送至供水专业再利用 锅炉补给水处理系统不设置单独的空气压缩机 本系统所需压缩空气由主厂房内压缩空 气站供给 化水车间只设置 3 台 8 m3压缩空气贮存罐 2 台压缩空气贮存罐专供过滤器擦洗及 混床混脂用气 另 1 台压缩空气贮存罐供气动阀门用 同时还向制氢站提供控制用压缩空气 气源 3 7 垫层滤料及树脂 3 7 1 混合离子交换器强碱树脂 201 7MB 强酸树脂 001 7MB 3 7 2 阳离子交换器树脂为 001 7 底部为石英砂垫层 级配如下 由上向下为 粒径 d 1 2mm 高度 150mm 粒径 d 2 4mm 高度 150mm 粒径 d 4 8mm 高度 100mm 粒径 d 8 16mm 高度 150mm 粒径 d 16 32mm 高度 300mm 3 7 3 阴离子交换器树脂为 202 II 型 底部石英砂垫层同阳离子交换器 建议建设单位对所有石英砂 树脂进行取样 委托有资格单位进行检验 不合格产品严 禁向设备内装填 3 8 设备防腐层检查 所有衬胶设备应进行电火花检验 电火花使用电压应大于 15kV 探头行走速度 3 6m min 探头不得在胶层上长时间停留 不用时立即断开 防止胶层击穿 衬塑管道应进行电火花抽查 衬塑管道安装完后 严禁进行电火焊及钻孔 衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量 结合面应平整无外伤 衬里表面不得有鼓泡现象 3 9 锅炉补给水处理系统出水水质标准 硬度 O mol L 二氧化硅 20 g L 电导率 25 0 2 s cm 3 10 调试范围 本次调试的设备包括机双介质过滤器 反渗透装置 阳离子交换器 除二氧化碳器 阴 离子交换器 混合离子交换器及酸碱再生系统 加药系统 4 4 组织与分工组织与分工 5 4 1 由调试单位 安装单位 生产单位共同组成制水小组 负责调试的组织 协调及质量验 收工作 4 2 职责及分工 4 2 1 安装单位负责 4 2 1 1 系统设备安装完毕后 打压 消缺 4 2 1 2 转动机械试转至合格 4 2 1 3 压力表 流量计校验合格 气动门 电动门安装调试完毕 4 2 1 4 在线化学仪表安装 调校合格 4 2 1 5 程控系统安装并调试完毕 4 1 1 6 配合进行酸碱喷射器试验 4 1 2 7 负责完成离子交换器内各型树脂 填料的装填 4 1 2 8 负责调试全过程的消缺工作 4 1 2 9 负责设备的首次操作 4 1 2 10 负责完成对离子交换器 除碳器 树脂清洗罐等设备内表面防腐层及离子交换器 内所有附属设备的检查及消缺 4 2 2 生产单位负责 4 2 2 1 负责检查设备的安装质量 负责调试阶段补给水处理设备的正常运行操作 4 2 2 2 负责各级设备出水的具体分析检验 运行记录及报表工作 4 2 2 3 配合完成树脂 酸 碱质量检查的取样 送检工作 4 2 2 4 监督完成树脂及填料的填装工作 并负责填装质量检验 4 2 2 5 负责水处理设备再生用酸碱的采购及储存 4 2 2 6 负责配制酸碱烧伤时急救用药及接触酸碱应有的防护用品 4 2 3 调试单位负责 4 2 3 1 制定调试方案和措施并负责措施的实施 4 2 3 2 负责调试全过程的技术指导 4 2 3 3 参加设备安装质量检验 4 2 3 4 监督和指导树脂及填料的装填工作 对填装质量负责 4 2 3 5 负责编写调试报告 5 5 补给水处理设备的启动条件补给水处理设备的启动条件 5 1 土建施工 5 1 1 水处理室水源可连续供水 防腐地面及沟道施工完毕 排水沟道畅通 无杂物 沟盖 板齐全平整 5 1 2 水处理室内部粉刷 油漆 地坪及门窗 应按设计要求施工完毕 外部环境应清洁安 全 道路平整 排水畅通 5 1 3 试验室上下水 通风 照明及各种试验台 应按设计要求施工完毕 5 1 4 废水处理应按要求施工完毕 可投入使用 5 1 5 照明和通讯设施 应能满足试运工作的正常进行 5 2 安装设施 5 2 1 所有管道 设备 应按规定的颜色涂刷完毕 5 2 2 与水处理系统有关的电气 热工 化学仪表及操作盘 均应安装校正完毕 指示正确 操作灵敏 并能投入使用 5 2 3 水处理系统安装完毕 水压试验合格 转动机械经分步试运合格 生水加热器应具备 投入条件 5 2 4 水处理所需各种材料及药品的规格应符合设计规定 数量应满足启动试运的需要 5 2 5 空气压缩系统试运完毕 6 5 3 生产准备 5 3 1 水处理设备启动前 电厂应对水源进行水质全分析 并做下列小型试验 药品及滤料 的质量鉴定 离子交换树脂的性能鉴定 并负责准备调试所用的化验仪器 试剂 5 3 2 试运工作应作到组织严密 分工明确 责任清楚 统一指挥 5 3 3 运行值班员应熟悉本岗位职责范围内的设备系统 熟记操作程序 5 3 4 设备 阀门的命名 编号及运行指示与主要介质在管道中的流向用油漆标记完毕 6 6 补给水处理设备的整套启动试运补给水处理设备的整套启动试运 6 1 过滤水的制备 6 1 1 水处理系统的清水冲洗 人工清扫生水箱 中间水箱及除盐水箱后 用水冲洗生水箱至排水澄清 然后在生水 箱中储满水 启动生水泵 依次冲洗过滤器 阳床 除碳器 中间水箱 阴床 混床 除盐 水箱至排水澄清 6 1 2 过滤水监测项目 进水流量 压力 水温 浊度 运行周期 6 1 3 操作程序 6 1 3 1 启动准备 系统安装检验完毕及滤料按要求填装完毕后 打开反洗进水阀及空气门 慢慢上满水浸 泡 12 小时以上 然后打开反洗排水阀 反洗进水阀反冲洗滤料至排水澄清 无小细砂为止 6 1 3 2 过滤阶段 原水经过滤器中心的布水装置 以 42m3 h 的流量通过滤层 待运行一段时间后 当进出口压差达到 0 1MPa 时 须对过滤层进行反冲洗 6 1 3 3 反冲洗阶段 打开空气门 正排门 排水至上部视窗中部 然后启动罗茨风机及打开进气阀门和反排 门 空气擦洗 10min 再打开反洗排水阀门 反洗进水阀 启动反洗水泵 使反冲洗强度控制在上部视窗中部 直至出水水质达到要求 关反洗进水阀门 进气阀门和反洗排水阀门 6 2 反渗透装置的调试 6 2 1 调试前的检查 6 2 1 1 检查各加药装置的安装调试工作 确保设备能正常投入运行 6 2 1 2 机械搅拌澄清池的安装调试工作完毕 可正常投入运行 6 2 1 3 超滤系统的安装调试工作完毕 可正常投入运行 6 2 1 4 活性炭过滤器的安装调试工作完毕 可正常投入运行 6 2 1 5 各有关电源连接完好 6 2 1 6 各有关药液均已配备妥当 6 2 1 7 运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好 6 2 1 8 反渗透高压泵前的连锁 报警和在线分析控制仪表正常 报警点已设定好 6 2 1 9 确认进水水质已符合装置进水水质要求 6 2 2 反渗透装置的调试步骤 6 2 2 1 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及装置有关部件 6 2 2 2 安装人员戴上胶皮手套 防护眼镜 穿上胶鞋 把膜元件从密封袋中取出 按照水 流方向依次推入压力容器内 装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油 以作 润滑 6 2 2 3 用符合进水水质的水 不加阻垢剂 按照规定的压力 流速及时间冲洗膜元件 6 2 2 4 根据装置的脱盐率 回收率 流量等要求 调节装置各有关参数 同时对使用的仪 7 器再作必要的校正 6 2 3 反渗透装置的启动运行 6 2 3 1 反渗透装置运行前的各项准备工作均已完毕 进水水质符合要求 6 2 3 2 打开装置进水阀 产品水排空阀 浓水出口阀 启动高压泵 启动 SHMP 泵 缓慢 打开进水调节阀 使系统压力稳定在规定值 控制产品水与浓水流量达到规定值 6 2 3 3 当装置出水合格后 打开产品水出口阀 关闭产品水排空阀 向系统输水 6 2 3 4 监测各有关指标 不合格时应及时调整 使运行处于平稳状态 各点压力 2 小时 产品水流量 浓水流量 产品水电导率 2 小时 进水 pH DD 温度 2 小时 六偏磷酸钠 SHMP 含量 2 小时 进水 SDI 值 4 小时 6 2 4 反渗透装置的停运 6 2 4 1 打开产品水排空阀 关闭产品水出口阀 6 2 4 2 停高压泵 停 SHMP 泵 6 2 4 3 低压冲洗设备 10 分钟后关闭进水阀 6 3 除盐水的制备 6 3 1 除盐水制备前的工作 6 3 1 1 水帽检查 应逐个检查 以防止水帽松动及脱落 每只水帽的丝扣连接不少于 5 扣 水帽缝隙应均 匀 缝隙宽度 0 25mm 检查方法 目视检察及手拧 6 3 2 树脂的预处理及填装 6 3 2 1 离子交换器内部石英砂垫层的填装 石英砂的化学稳定性 粒度级配和填装高度应符合有关规定的要求 填装前在罐内部前 后壁画出高度线 填装时每级配层应保持水平 不许有凹凸和倾斜 6 3 2 2 软化水的制备 a 在除盐水箱中存 500m3淡水 离子交换用的阳树脂在经过质量检验合格后 装入阳树 脂体外清洗塔 反洗漂去细小破碎树脂 用压力水装入阳离子交换器中 b 启动淡水泵 打开阳床进水门 排气门 排气管出水时关闭排气门 打开正排门至排 水澄清 打开出口门 依次通过除碳器 中间水箱 阴床 混床至除盐水箱 冲洗干净后在 除盐水箱储存 1000 m3的软化水 供调试用 6 3 2 3 阳阴树脂的装填及预处理 a 离子交换用的各型阳 阴树脂在经过质量检验合格后 分别装入阳 阴树脂体外清洗 塔进行反洗 漂去细小破碎树脂 b 清洗干净的树脂用压力水分别装入各自交换器 各型树脂的装填高度严格遵循设计高 度 c 混床树脂从混床人孔装填 d 利用各交换器的再生系统 分别用 3 5 盐酸处理树脂 24 小时 e 填装树脂时 阴双室床及混床的水垫层用软化水 填装树脂时严格把关 以免将树脂 包装袋 标签 卡片等异物装入床内 6 3 2 4 阳阴床及混床树脂装好后 水压消缺 6 3 2 5 向除碳器内填装 50 多面空心球至设计高度 酸贮存槽 酸计量箱在投运前需填 装一层 40 空心覆盖球 酸雾吸收器投运前需填装 50 的多面球至设计高度 6 3 3 酸碱喷射器抽吸试验 6 3 3 1 阳床用酸液喷射器的抽吸试验 将酸计量箱注满清水 全开酸喷射器出口门 启动自用除盐水泵 调整母管压力 0 4 8 0 5MPa 酸喷射器入口流量为 24 25m3 h 开阳床进酸门及反排门 开启计量箱出酸门 当计量箱液位下降速度为 25 40mm min 时 抽吸量可以满足再生要求 关严阀门并标记液位 观察 15min 液位应无下降 6 3 3 2 阴床用碱液喷射器的抽吸试验 阴床再生用碱喷射器入口流量为 24 25m3 h 当计量箱液位下降为 40 70mm min 抽吸 量可满足再生要求 并做计量箱出口门严密性试验 6 3 3 3 混床用酸碱喷射器的抽吸试验 调节混床再生用酸碱喷射器入口流量为 13m3 h 当计量箱液位下降速度分别为 30 60mm min 20 40mm min 时 可满足再生要求 并做酸碱计量箱出口门严密性试验 6 3 3 4 酸碱浓度计的检验及校正 检查再生系统上安装 调校过的酸 碱浓度计 核实其指示值与实际浓度值的误差 以 便于调试时进行再生液浓度的控制 6 3 4 阳床和阴床的再生 6 3 4 1 阳床再生工作参数 用酸量 30 工业盐酸 0 3m3 正常再生用量 2 再生液浓度 3 4 再生液流速 3 4m h 再生液流量 15 20m3 h 再生时间 40 50min 2 计量箱液位下降速度 约 20mm min 喷射器入口压力 0 2 0 4MPa 6 3 4 2 阴床再生工作参数 用碱量 30 工业氢氧化钠 0 3m3 正常再生用量 2 再生液浓度 2 3 再生液流速 3 4m h 再生液流量 15 20m3 h 再生时间 30 50min 2 计量箱液位下降速度 约 20mm min 喷射器入口压力 0 2 0 4MPa 6 3 4 3 再生前的检查 a 酸 碱系统应具备启动条件 酸 碱计量箱内有足够的酸碱液 b 中间水泵 自用除盐水泵 中和水泵应具备启动条件 c 酸 碱系统设备 除盐系统再生设备上各阀门均应处于严密关闭状态且启闭灵活 管道 无泄漏 d 电磁阀箱送电 送气 气源压力正常 e 各压力表 流量表 酸碱浓度计均可投入正常运行 6 3 4 4 阳床和阴床的再生 a 反洗 启自用除盐水泵 待其运行平稳后 开阳床 阴床 反洗进水门 反洗出水门 调 整一定的反洗水流量 对阳床 阴床 进行反洗 洗至排水清澈后 停泵并关闭所有阀门 阴床小反洗启中间水泵 由中排管进 反排门出 洗至排水清澈后 停泵并关闭所有阀 门 b 放水 打开阳床 阴床 排气门和反排门 待反排门不出水时关闭床体的排气门 c 预喷射 首先打开酸 碱手动门 开阳床酸喷射器的进水门 进酸门 阴床碱喷射器进 9 水门 进碱门 调整进水流量为 15 20t h 并投入酸碱浓度计 d 进酸 碱 开阳床酸计量箱出酸门 阴床碱计量箱出碱门 使再生液浓度维持在酸浓度 3 4 碱浓度 2 3 进酸时间 60min 进碱时间 50min e 置换 停止进酸 碱 关闭阳床酸计量箱下酸门 阴床碱计量箱下碱门 继续维持自用 水流量 当阳床反洗排水门的出水 SD 50mmol L 时 关闭阳床酸再生系统所有阀门 当阴 床反排门的出水 DD 100 S cm 时关闭阴床及碱再生系统的所有阀门 f 阳床 阴床 小正洗 开阳床 阴床 正洗进水门和中排门 小正洗 10min 后 关闭所有阀 门 g 充水 开阳床 阴床 进水门和排气门 待排气门出水 关闭所有的阀门 h 阳正洗 开阳床进水门 正洗排水门 对阳床进行正洗 当出水 Na 300 g L 酸度 稳定即认为合格 i 继续正洗 启动除碳风机 1 分钟后关闭阳床正洗排水门 开启出水门 j 串洗 待中间水箱水位达至 1 2 以上时 启动中间水泵 打开阴床进水门和正洗排水门 对阴床正洗 洗到正洗排水门的出水水质 DD 10 S cm SiO2 100 g L 时 即合格 k 投入运行或备用 6 3 5 混床的再生 6 3 5 1 阳树脂再生工作参数 用酸量 30 工业盐酸 137L 正常再生用量 2 再生液浓度 3 4 再生液流速 5m h 再生时间 30min 2 计量箱液位下降速度 约 20mm min 喷射器入口压力 0 2 0 4Mpa 流量 8 9m3 h 6 3 5 2 阴树脂再生工作参数 用碱量 30 工业氢氧化钠 237L 正常再生用量 2 再生液浓度 3 5 再生液流速 5m h 再生时间 35min 2 计量箱液位下降速度 约 20mm min 喷射器入口压力 0 2 0 4Mpa 流量 10 13m3 h 6 3 5 3 操作步骤 a 分别向混床酸碱计量箱注入酸碱 b 反洗 开混床酸喷射器的进水门 计量箱出酸门 开启进酸门 进酸浓度 3 5 混床反排水 门 再缓慢开启混床反洗进水门 流速宜小 待树脂层松动后 使树脂反洗膨胀至上窥视孔 中心线 反洗至无破碎树脂 排水澄清为止 c 沉降分层 关闭进酸系统 再缓慢关闭反洗进水门 树脂沉降后应有明显分层 否则应重新进行反 洗分层操作 d 排水 开混床排气门 排水门 排水至树脂上方 200 500mm 关闭排气门和排水门 e 预喷射 开启混床进酸 碱门 中排门 酸 碱喷射器进水门 启动自用水泵 控制进排水均衡 f 进酸碱 开启混床酸 碱计量箱出酸 碱门 使酸碱液浓度分别为 3 进酸 碱操作应同步进 行 10 g 置换 关闭酸 碱计量箱出酸 碱门 进行置换 直至排水近中性或酸 碱度小于 0 5mmol L 停止置换 停自用水泵 关进酸 碱门 中排门 喷射器进水门等 h 整体正洗 打开进水门和正洗排水门 用除盐水自上而下正洗 到出水合格为止 关进水门和正洗 排水门 i 树脂混合 开启混床排气门 正排门 放水至上部窥视窗中部 关闭排水门 通压缩空气 从下部 窥视窗看到树脂充分混合时 打开中排门 慢慢放水至下部及中间视窗内树脂不动为止 j 进水排气及正洗 停止进气 开进水门 进水排气约 5min 关闭混床排气门 正洗到出水电导率小于 0 2 s cm 25 二氧化硅小于 20 g L 时停止正洗 k 投运或备用 6 3 6 除盐水的制备 在制备除盐水前 先打开除盐水箱人孔门 清扫底部杂物 在除盐水箱内填装一层空心 覆盖球 冲洗除盐水箱时一并将覆盖球冲洗干净 6 3 6 1 除盐设备的运行操作 a 启动前的检查 检查各交换器管道 阀门完好 无泄漏 检查泵 电机及风机具备启动条件 压缩空气系统完好 压力具备启动条件 程控操作盘送电 信号反应正确 可投入正常运行 检查就地电磁阀箱送电 送气 气压正常 0 5 0 7MPa 各在线监测仪表均能投入运行 检查各水箱 水池水位 淡水制水设备运行正常 淡水箱高水位 具备向除盐设备送水条件 b 启动 淡水制水设备运行平稳后 启动淡水泵 开阳床进水门 排气门 待排气门连续出 水时 开阳床正洗排水门 关闭排气门 对阳床进行正洗 当阳床正洗排水至 Na 100 g L 时 可启动除碳风机 待除碳风机运行平稳后 开阳床出水门 关闭阳床正 洗排水 启动除碳风机 开阳床出水门 开除碳器进水门 向中间水箱上水 中间水泵的投运 当中间水箱的水位达到 1 2 以上时 开中间水泵入口手动门 启 动中间水泵 待中间水泵运行平稳后 开中间水泵的出口手动门 开阴床的进水门 排气门 待排气门连续出水时 开阴床正洗排水门 关闭排气门 对阴床进行正洗 当阴床正洗至排水导电度 DD 10 S cm SiO2 100 g L 时正洗合格 开阴床出水门 关闭阴床正洗排水门 开混床进水门 排气门 待混床排气门连续出水后 开混床正洗排水门 关闭混床 排气门 对混床进行正洗 当正洗至出水 DD 0 2 S cm SiO2 20 g L 时 开混床出水 门 关闭混床正洗排水门 投入正常运行 调整有关阀门开度和中间水箱水位 投有关化学仪表 c 除盐设备的停止 在正常情况下 尽量保持除盐设备连续运行 直至失效为止 若需要停运应依据从前向 后的顺序依次停运设备 d 运行监督 11 除盐设备投运后 应及时调整流量 使其稳定运行 除盐设备运行后 及时对交换器出水水质进行化验 对设备的工作情况进行检查 并把分析数据及检查情况记录在报表和值班日志上 正常运行时 应按运行监督要求定时进行化验分析 做好报表记录 当发现除盐设 备出水不合格时 应立即重复取样分析 查找原因 及时处理 当阳床出水 Na 100ug L 或阴床出水导电度 10 s cm 时 表明该列除盐设备失效 需停运再生 当阳 阴双床出水合格 而混床出水导电度 0 2 s cm 或 SiO2 20 g L 时 表明 该混床失效 需立即停运再生 6 3 7 阴 阳床的树脂清洗 6 3 7 1 阴 阳床的树脂清洗采用体外清洗法 6 3 7 2 清洗判断 a 阳床运行 15 个周期或进出口压差大于 0 15MPa 后 需在再生前进行阳树脂的清洗 b 阴床运行 30 个周期后需在再生前进行阴树脂的清洗 6 3 7 3 清洗操作步骤 体外树脂清洗方式 分卸脂 反洗和装脂三个阶段 a 卸脂 开清洗罐进脂门 下部排水门 开交换器卸脂门 启动自用除盐水泵 调节交换器进水 门输送树脂 待树脂卸完后 再冲洗 10 分钟 关闭交换器进水门 清洗罐进脂门 排水门 b 反洗 将清洗罐充满水后 开清洗罐反排门 反洗进水门 调整反洗流量 使树脂充分膨胀 待反洗排水澄清后 关反洗进水门 反洗排水门 c 装脂 开交换器进脂门 正排门 开清洗罐进水门 树脂出口门输送树脂 待树脂卸完后 再 冲洗 10 分钟 关交换器进脂门 正排门 清洗罐进水门 树脂出口门 6 3 7 4 清洗操作注意事项 a 装卸树脂中 应注意树脂输送情况 防止发生跑树脂现象 b 装树脂后应及时冲洗干净管道内残余树脂 以防混脂 c 阴 阳树脂清洗前后应做好相同流量下的运行压差记录 以便总结经验做好下次清洗工 作 7 7 调试质量检验标准调试质量检验标准 7 1 补给水处理设备出水水质应达到设计标准 硬度 0 二氧化硅 20 g L 电 导 率 0 2 s cm 25 7 2 补给水水质检测方法依据 火力发电厂水 汽试验方法 7 3 水质控制指标和试验项目见附表 4 8 8 调试中的安全措施调试中的安全措施 8 1 参加调试人员需学习运行操作规程 熟悉药品的性能及灼伤急救方法 8 2 调试过程中应有检修人员值班 及时消除缺陷 8 3 搬运浓酸 浓碱时 应有专用的工具 接触酸碱的工作人员应穿防护服 皮靴 胶皮手 套 口罩等 8 4 在调试现场应配制 0 2 的硼酸溶液和 2 3 浓度的碳酸钠或 2 3 碳酸氢钠溶液 8 5 务必满足水处理设备的启动条件 才可开始调试 以保证水处理设备的安全 12 13 附表附表1 1 地下水水质全分析地下水水质全分析 水样名称混合水取样地点现场 取样日期 2006 4 6 化验日期 2006 4 7 Ca2 7 15 mmol L 总硬度 12 1mmol L Mg2 4 95mmol L 暂硬 5 5mmol L Na K 7 42 mmol L 永硬 6 6mmol L Cl 4 51 mmol L 溶解固形物 1248 mg L HCO3 5 5mmol L 全固形物 NO3 1 94 mmol LpH6 05 SO42 7 57 mmol LCODMn0 20mg L SiO27mg L 注 二价以上离子及硬度均按 1 价离子计算摩尔浓度 14 附表附表2 2 主要设备规范及技术数据主要设备规范及技术数据 序序 号号 名称及项目名称及项目型号及规格型号及规格单位单位数量数量备注备注 1 双介质过滤器 3000 滤层高度 H石英砂 800mm H无烟煤 400mm 台 5 粒度 0 5 1 0 0 8 1 5 mm 2 保安过滤器 600 台 2 3 反渗透装置产水量 60t h套 2 4 阳离子交换器 2500 树脂层高 H 1600 台 2 5 除二氧化碳器 1800 填料层高 H 2000 台 1 6 中间水箱 V 10m3 台 1 7 中间水泵 Q 110m3 h H 50m 台 2 8 强碱阴离子交换器 2500 树脂层高 H 2500 台 2 9 混合离子交换器 2000 树脂层高 H阳 500 H阴 1000 台 2 10 反洗水箱 V 250m3 台 1 11 淡水箱 V 250m3 台 1 12 除盐水箱 V 1500m3 台 2 15 附表附表 3 3 主要设备计算数据主要设备计算数据 项目名称单位 强酸阳离子 交换器 强碱阴离子 交换器 混合离子交换器 设备直径 mm 2500 2500 2000 设备截面积 m24 914 913 14 树脂牌号 001x7D202001x7MB201x7MB 工作全交换 容量 mol m3800400500250 树脂层高度 体积 m m3 1 30 6 38 2 20 10 80 0 50 1 57 1 00 3 14 再生比耗 g mol50 5560 65100100 再生一次酸 碱耗量 台 30 L301222137237 再生液浓度 3 42 33 43 5 再生一次耗 用时间 min50503035 注 1 30 HCl 密度为 1 149g cm3 2 30 NaOH 密度为 1 328g cm3 16 附表附表 4 4 水质控制标准和试验项目水质控制标准和试验项目 水质种类水质种类监督项目监督项目取样间隔取样间隔控制标准控制标准单单 位位备备 注注 生水 硬度 碱度 氯根 硅酸根 浊度 6 小时 6 小时 6 小时 6 小时 1 小时 20 mmol L mmol L mg L mg L mg L 淡水 浊度 残余氯 耗氧量 1 小时 6 小时 2 2 mg L mg L mg L 试验室定期分析 阳床 出水 酸度 Na 硬度 2 小时 2 小时 6 小时 100 0 mmol L g L mol L 接近失效时加强监 督 中间水箱 游离 CO2 电导率 mg L S cm 试验室定期分析 阴床 出水 电导率 SiO2 1 小时 2 小时 10 100 S cm g L 抄 表 混床出水 导电度 Na SiO2 硬度 2 小时 2 小时 1 小时 2 小时 0 2 10 20 0 S cm g L g L mmol L 抄 表 抄 表 除盐水 电导率 Na SiO2 硬度 pH 1 小时 3 小时 1 小时 6 小时 6 小时 0 2 10 20 0 S cm g L g L mol L 抄 表 抄 表 抄 表 17 凝结水精处理系统启动调试措施凝结水精处理系统启动调试措施 1 1 凝结水精处理系统启动调试措施的目的凝结水精处理系统启动调试措施的目的 1 1 凝结水精处理的主要目的 连续除去疏水系统中直接空冷散热器 热力设备及管道运行 和机组启动产生的腐蚀产物和杂质 有效提高汽水品质 缩短机组的启动时间 保证机组的 安全运行 1 2 编制本调试措施的目的在于通过调试中进行新树脂 纤维质量检验 严格控制树脂的充 填和各设备试投过程 保证在线仪器仪表调整投入 确定系统运行的各种条件 最后配合程 控调试使精处理系统进入程序控制运行 出水水质 运行周期达到设计水平 2 2 编制依据编制依据 2 1 大唐甘谷电厂以大代小 2 300MW 技改工程设计 电厂化学部分 设计说明书及有关系统 图 2 2 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB12145 1999 2 3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 化学部分 2 4 火力发电厂化学水处理设计技术规程 DL T5086 1996 3 3 凝结水精处理系统概况凝结水精处理系统概况 3 1 系统概况 每台机组设置两台粉末树脂覆盖过滤器 每台过滤器可处理 100 的凝结水流量 正常 运行一运一备 两机共用一套铺膜装置 系统设有旁路 在运行中当进水水温 60 进出水母管两端差压 0 175 Mpa 时 旁 路门会自动开启 100 的凝结水经旁路回到汽机凝结水系统 旁路系统设置一个电动阀 可 提供 0 100 阀门开度的限位开关 另外还设置有手动阀旁路系统 凝结水处理系统出力 正常运行 720 m3 h 最大工况 800t h 主凝结水系统流程如下 凝结水泵 凝结水精处理装置 轴封承冷却器 低压加热器 除氧器 3 2 运行方式及系统控制方式 3 2 1 控制系统具有 就地手操 上位机手操 上位机组操 上位机自动 四种方式 3 2 1 1 就地手操 是在就地电磁阀箱上或 MCC 柜上进行的操作 没有联锁保护 仅在设 备检修或紧急情况下使用 3 2 1 2 上位机手操 是在上位机上对单个设备进行的操作 没有联锁保护 在试验或紧 急情况下使用 在自动步序进行时 设置为手操的设备不受步序控制 3 2 1 3 上位机组操 按照工艺系统要求的步序 每次运行一个步序 具有连锁保护 在试 验或工艺需要时使用 组操方式可以和自动方式相互切换 步序在转入自动后 连续运行 3 2 1 4 上位机自动 由计算机完成整个操作步序 可完成解列 爆膜 铺膜 投运和旁 路保护中的任一过程 3 2 1 5 凝结水精处理上位机能够完成系统的状态显示 操作 报警 重要参数工艺纪录等 3 2 2 显示系统的工作状态 包括过滤器出口工艺水流量 硅含量 电导率 差压及阀门的 开关状况和水泵的运行停止 另外 从监控画面上还可监视过滤器进水流量 温度 压力 出水电导率 PH 表 硅表 可监视反洗水流量 压缩空气压力 旁路系统压差及树脂混合 箱 铺膜箱 废水池等液位 18 3 2 3 运行方式按钮 系统设置 自动确认 和 组操确认 按钮 互为闭锁 不能同时有 效 3 2 4 系统废液的排放 系统排水直接排至废水池 后用废水泵输送至工业废水处理站 3 3 主要设备规范及参数 3 3 1 粉末树脂覆盖过滤器 项 目单 规范项目规范 型 号粉末树脂覆盖过滤器正常出力 720 m3 h 数 量2 台最大出力 800 m3 h 设计压力 4 0 Mpa 试验压力 5 0 Mpa 设计温度 85 最大出力运行压差 0 172 Mpa 正常出力运行压差 0 014 Mpa 失 效 运 行 压差 0 172 Mpa 正常运行周期 21 天设备本体材质 16MnR 内件材质 316ss 每台滤元数量 外径长度 345 根 台 滤元规范 50mm 滤元规范 L 1778mm 每次铺膜的数量 正常 95 Kg 每次铺膜的数量 启动 97 Kg 系统每次铺膜时间40 分钟过程每次曝膜时间5 秒 系统每次爆膜时间40 分钟阳树脂粉 NH 型 年消耗量 600 Kg 阴树脂粉 OH 年消耗量 600 Kg 纤维粉年消耗量 700 Kg 进水配水型式管板出水型式多孔板滤元 3 3 2 保持泵 铺膜注射泵 反洗泵 铺膜泵 项目单位保持泵铺膜泵树脂注射泵反洗水泵废水输送泵 型式离心泵离心泵离心泵离心泵自吸泵 数量台 2 2 共用 2 共用 2 共用 2 共用 流量 m3 h1203403 48050 扬程 Mpa0 20 30 20 30 6 电机 KW15371 11522 3 3 3 铺膜箱 树脂混合箱 项 目单位 铺 膜 箱树脂混合箱 型 式垂 直 圆 筒垂 直 圆 筒 容 积 m30 632 0 数 量 台1 两台机组共用 1 两台机组共用 直 径 壁 厚 mm 612 6 1212 6 高 度 mm25602445 工 作 压 力 MPa 常压常压 电 动 搅 拌 器 KW 功率 2 2 3 3 4 凝结水处理系统混床进出口监督项目及控制标准 项 目单位 启动时 进水水质 启动时 出水水质 正常运行 进水水质 正常运行 出水水质 总溶解固形物 g L650 50100 20 19 二氧化硅 g L500 5020 15 钠 g L 2052 5 5 总 铁 g L1000 10015 8 总 铜 g L 15 3 氯 g L100 1020 1 阳电导 25 s cm 0 295 KCL 含量 0 5 KC03含量97 C02 95 8 2 对补绐水的要求 清晰澄清 电导率 5 S cm 铁含量 1mg L 氯离子 6mg L 固形物 2mg L 8 3 对电解液的要求 KOH 浓度 26 30 K0H 密度 1 24 1 28 Fe3 3mg L CL 800mg L 碳酸盐 100mg L V2O5含量 2 9 9 调试中的安全措施调试中的安全措施 9 1 参加调试人员需学习运行操作规程 熟悉药品的性能及灼伤急救方法 9 2 调试过程中应有检修人员值班 及时消除缺陷 9 3 搬运浓酸 浓碱时 应有专用的工具 接触酸碱的工作人员应穿防护服 皮靴 胶皮手 套 口罩等 9 4 在调试现场应配制 0 2 的硼酸溶液和 2 3 浓度的碳酸钠或 2 3 碳酸氢钠溶液 9 5 务必满足制氢设备的启动条件 才可开始调试 以保证设备的安全 9 6 电气设备和机械设备的首次启动 应有安装及电气专业人员监护 9 7 所有操作至少两人同行 主操作人员操作 副操作人员监护 如遇异常情况 应及时报 告 及时处理 46 附表附表 1 1 制氢装置控制系统参数设定参考值制氢装置控制系统参数设定参考值 上限上限下限下限项项 目目给给 定定 报警报警联锁联锁报警报警联锁联锁 槽压槽压 MpaMpa 3 143 43 5 槽温槽温 859092 碱液循环量碱液循环量 m m3 3 h h 0 250 15 气源压力气源压力 MpaMpa 0 70 4 附表附表 2 2 设备的常见故障及