动力厂生产工艺

1 动动力厂生力厂生产产技技术术工工艺艺流程流程 TRT 发电发电技技术术工工艺艺流程流程 工工艺简艺简介介 日钢高炉煤气余压透平 Blast Furnace Top GasRecovery Turbine unit简称TRT 发电是利用炼铁高炉炉顶高炉煤气的余压 把煤气导入 透平中膨胀做功 驱动发电机发电回收能量 可回收高炉鼓风机所需 能量的25 30 同时在正常运转时 能替代减压阀组 很好地调节 稳 定炉顶压力 净化煤气 且对炉顶压力控制灵敏 波动幅度小 故对促 使高炉顺行 增产有良好作用 目前公司具备16台TRT发电机组 TRT运行前 高炉煤气经过重 力除尘器 布袋除尘器后通过调压阀组 TRT旁通阀组 进入煤气管网 TRT投入运行后调压阀组 旁通阀组 全关 高炉煤气通过重力除尘 布袋除尘处理后经过TRT透平装置膨胀做功带动发电机发电 从透 平机出来的煤气再进入低压煤气管网 2 煤气煤气发电发电技技术术工工艺艺流程流程 汽轮机 发电机 锅炉 凝汽器 给水泵冷凝泵换热器 煤 气 来 主变 工工艺简艺简介介 煤气发电是利用炼铁生产过程中富余的低热值高炉煤气为燃料 通过 Dn3400X2 Dn3000 Dn2400 四条煤气管道输送到煤气发电 经 8 台锅炉燃烧后产生高温高压蒸汽通入 8 台汽轮发电机组发电并入 日钢 110KV 供电系统 具体为煤气在锅炉中燃烧 使燃料的化学能 量转化为热能 然后热能加热锅内的水 使之产生具备一定数量和一 定质量 汽温 汽压 的过热蒸汽 供汽轮机使用 在汽轮机内部 蒸汽 流过喷嘴使热能转变为动能 然后高速的蒸汽给予动叶片以冲动力 使叶轮旋转输出机械功 最终通过发电机输出电能 经变压器后供给 用户使用 目前 煤气发电的主体设备有 8 台型号 NG220 9 81 540 M 的全 燃高炉煤气的锅炉和 8 台套单台最大发电能力 60MW 的汽轮发电机 组 3 转转炉余炉余热发电热发电系系统统 转炉余热蒸汽发电是利用炼钢转炉烟道锅炉所产生的蒸汽进行 发电的能源回收装置 炼钢转炉烟道锅炉蒸汽除了部分并入全厂蒸汽 管网外供 其余全部送至饱和蒸汽发电 发电作功后冷凝水回到炼钢 软水站经软化泵输入炼钢除氧水箱 这样同时回收了凝结水 发电装 机总容量 15MW 吨钢发电 7 8 度 汽轮机采用国内最先进的杭州中能汽轮动力有限公司生产的双 进汽低压饱和蒸汽纯凝机组 控制系统采用先进的双回路数字电液调 节系统 简称 DEH DEH 能实现升速 自动或手动 配合电气并网 负荷控制 阀位控制或功频控制 及其他辅助控制 与控制系统通讯 控制参数在线调整和超速保护功能等 DEH 能使汽机适应各种工况 长期运行 主要设备有 一台 BN12 1 2 0 3 型汽轮机 一台 QFW 15 2Z 型 发电机 南京汽轮发电集团生产 两台处理水量 7000m3 h 逆流式机 械通风冷却塔 一座循环水量 10500m3 h 的循环水泵房等 4 供供电电工工艺艺流程 流程 110KV 总降各厂 10KV 配电室上级 220KV 站 110KV 电能10KV 电能 流程流程简简介介 供输电线路由来自于日照供电公司 220kV 岚山站 距日钢 4km 线径 LGJ300 2 和 220kV 安东站 距日钢 7km 线径 LGJ400 2 的同 塔双回的四路外供电源 经 220KV 变电站输送来的 110KV 电压等级 电能 通过 110KV 总降压变电站降压变压器降为 10KV 电压等级的电 能 再输配到各生产厂 10KV 配电室 再由各 10KV 配电室分配到各 10KV 高压用电设备 总降压变电站根据各 10KV 用电设备的自然功 充因数的大小和电网电压的高低 通过调节主变的分接头和投入或退 出无功补偿装置的运行来调节 10KV 电压以满足各用电设备的需要 同时实现无功的分层 就地补偿 其中电厂 8 台发电机组的四条 110kV 并网线 三条 110kV 内部 联络线 两条分厂 110kV 直供线及 TRT 发电 转炉余热发电 烧结余 热发电的 10kV 并网线构成 供输电线路可用裕量充足 外网蒸汽工外网蒸汽工艺艺流程流程 日钢的蒸汽系统是利用炼钢转炉烟道余热锅炉产生的蒸汽实现 对全公司的蒸汽供应 主要用户为炼钢余热发电 制氧汽化 厂区办 公区采暖 烧结预热 厂区澡堂用汽 炼钢霞普汽汽化 烧结脱硫用 5 汽 设备保温伴热 高炉炉顶保安用汽等 炼钢蒸汽压力分两个级别 二炼钢经蓄热器后 1 3MPa 饱和蒸 汽和一炼钢经蓄热器后 0 6MPa 饱和蒸汽 1 3MPa 饱和蒸汽主要用 于余热发电 0 6MPa 饱和蒸汽主要用于蒸汽系统管网 其余用于余 热发电补汽 炼钢区域及炼铁区域蒸汽系统已形成 DN300 蒸汽环形 管网 该环网与电厂外蒸汽管道连接 电厂汽机抽汽可直接送入厂区 蒸汽环网 保证厂区蒸汽安全 高炉煤气工高炉煤气工艺艺流程流程 高炉煤气通过 TRT 或减压阀后汇至主管网 现公司 16 座高 炉 已形成 DN3400 DN3000 DN2800 DN2400 DN1800 管道多环 网运行 每两座高炉设置隔断 可与主管网系统隔离且不影响煤气外 供 高炉煤气没有高炉煤气柜 主要靠高炉煤气发电进行调整煤气管 网压力 起到高炉煤气管网压力调节的作用 吨铁高炉煤气外供 除热风炉自用 1080 1170 m 主管网运行压 力为 10 12KPa 环形管网共设 DN1200 煤气放散塔 6 座 每座放散塔 具有 10 万 m3高炉煤气放散能力 放散塔采用气动阀自动调节管网 压力 保证管网运行安全 由于 2150 带钢需要较高高炉煤气压力 单独建设高炉煤气加压 站一座 内设 5 台煤气加压机 其中两台采用自动变频煤气加压机 2150 加热炉前设高炉转炉煤气混合站一座 由 1 3 煤气柜供转炉 煤气 与高炉煤气混合供 2150 加热炉 剩余煤气全部用于发电 实现 煤气无放散 6 污污水水处处理工理工艺艺 边沟进水 粗细格栅 调节池 提升水泵房 高效澄清池 用户 回用水泵房 清水池 V 型滤池 污泥储池 污泥脱水间 泥饼外运 脱盐水站 污水处理厂占地1 46 万平米 设计处理能力3万吨 天 主要包括 调节池 高效澄清池 V 型滤池 清水池 回用泵站 脱盐水站等处理 工艺 厂区污水经汇集后进入总排口污水处理厂 污水通过进水总闸 板进入预处理系统 经过格栅