壳芯机操作规程

1 壳芯机制芯工艺操作规程壳芯机制芯工艺操作规程 1 目的 为了有效控制砂芯质量和成本的投入 特制定本规程 2 范围 本规程适用于热芯合的过程操作 3 壳芯技术要求 3 1 150 200 指芯子的最大尺寸 的芯子壁厚为 6 8 200 250 的芯子壁厚 8 11 250 300 的芯子壁厚 10 13 壁厚 要均匀 内外颜色一致 局部脱落导致壁厚 4 的不得使用 3 2 芯子不得有破损 变形和严重裂纹 有轻微 还未裂开 的裂纹的芯子可以使用 3 3 芯子表面要平整光洁 不得有高于 0 3 的飞边 披缝 多肉等缺陷 必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去 不得伤及其它 表面 错芯 0 5 的芯子不得使用 3 4 芯子表面应呈焦黄色 有很好的强度和硬度 表面呈褐黑 色或浅黄色 用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用 3 5 芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补 面积较大 修补后无法保证质量的不得使用 芯头有影响定位的缺陷 或破损的芯子不锝使用 4 准备工作 准备工作 4 1 所用覆膜砂必须符合公司有关标准 或试用合格 4 2 检查并确认壳芯机各机构动作灵活 到位 各开关按钮灵敏 2 可靠 控制屏各信号显示正常 各仪表指示正确 气路畅通 调整工作气 压为 0 6MPa 射砂气压为 0 3 0 4MPa 射砂气压不得过高 过高将引 起难以密封 跑砂严重 4 3 安装芯盒时 首先检查并确认芯盒工作面 定位销及销套完 好 附件齐全 然后准确定位吊装 紧固 合模检查分盒面 确保两 半盒互相贴合无间隙 无互错 否则必须进行调整符合使用要求 检 查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行 且射孔中心对正 检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平 不允许高出或低于芯盒内 表面 4 4 准备好各种工具 根据芯盒的具体情况设定各工艺参数 将 芯盒升温至工艺规定温度 5 制芯制芯 5 1 芯盒内腔喷适量脱模剂 在制芯过程中 只要脱模良好 就无 需喷脱模剂 5 2 每个壳芯的制造过程为 射砂 结壳 倒砂 固化 开盒 顶出 根据不同的芯子设定射砂的压力和时间 芯盒的温度 结壳的时 间 固化时间 提高温度可缩短结壳和固化时间 提高生产效率 但不 得出现过烧现象 过烧的芯子表面呈褐黑色 表面失去强度和硬度 用 指甲刻划表面 能划上沟槽 无法使用 5 3 每次芯子顶出后 必须将分盒面 射砂面以及盒腔表面粘结 砂清掉 并用压缩气吹干净 方可开始下一循环 5 4 注意控制壳芯的壁厚要符合技术要求 过薄不能满足工艺需 3 要 过厚造成浪费 6 修芯 修芯 6 1 壳芯的飞边 披缝 多肉要用废芯块或废砂轮片轻轻磨去 不得伤及其它表面 6 2 芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补 膏修补 修补膏的配方 鳞片石墨份 90 膨润土 10 水适量 配制工 艺 将膨润土和水先放入搅拌桶搅拌均匀 然后加入石墨粉搅拌成细腻 膏状备用 面积较大 修补后无法保证质量的不得修补 报废处理 修 补后的芯子必须风干或烘干后方可使用 6 3 芯子应轻拿轻放 不得因磕碰造成局部破损 也不得将光滑 的表面蹭毛 7 7 组芯 组芯 7 1 需要组合的芯子组合前必须对芯子进行认真检查 确认符 合 壳芯技术要求 时方可采用 7 2 粘合芯子 使用专用粘合剂 时必须检查芯子各部分是否 组合到位 合格后将芯子放置平整 以防变形或错位 7 3 组合芯子的结合缝