基于MCGS的双容水箱水位监控系统设计-开题报告(A4)

湖北师范学院学士学位论文 设计 开题报告湖北师范学院学士学位论文 设计 开题报告 学生 姓名 薛静 所在 院系 机电与控制工程学 院 所在 班级 0801 指导 教师 冯震 学生 学号 21 专业 方向 电气工程及其自动 化 开题 时间 2012 3 1 导师 职称 讲师 论文 题目 基于 MCGS 的双容水箱水位监控系统设计 文献综述 不少于 3 页纸 前言部分前言部分 随着工业自动化水平的迅速提高 计算机在工业领域的广泛应用 人们对工业自动 化的要求越来越高 种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用 使得传统 的工业控制软件已无法满足用户的各种需求 在开发传统的工业控制软件时 当工业被 控对象一旦有变动 就必须修改其控制系统的源程序 导致其开发周期长 已开发成功 的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低 导致它的价格非常昂贵 在修改工控软件的源程序时 倘若原来的编程人员因工作变动而离去时 则必须同其他 人员或新手进行源程序的修改 因而更是相当困难 通用工业自动化组态软件的出现为 解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法 因为它能够很好地解决传统工业控制软 件存在的种种问题 使用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态 完成最终的 自动化控制工程 组态控制技术作为计算机控制技术发展的产物 其先进性和实用性已经被工业现场的广 大技术人员认可并得到广泛应用 组态软件适用于许多工业领域 因为其功能强大而倍 受青睐 本论文研究的背景双容水箱水位控制系统介绍被控对象由上 下两个储液罐组成 上 下水位经两个压力传感器检测后 通过安装在出水管网上的远传压力传感器将压力 信号转化为 4 20mA 的标准信号送入 PLC 经 PID 运算与给定压力参数进行比较 得出调 节参数 送给变频器 由变频器控制水泵转速 调节系统供水量 使系统的供水管网压 力保持在给定压力上 当罐 1 水位低于 1m 时 通过 PLC 控制器增加水泵转速 同时关闭 阀门 1 当罐 1 水位高于 9m 时 通过 PLC 控制器降低水泵转速 同时打开阀门 2 当罐 2 水位低于 1m 时 打开阀门 1 同时关闭阀门 2 当罐 2 水位高于 6m 时 关闭阀门 1 同时打开阀门 2 根据水箱剩余水量的大小来控制水泵的转速 实现恒压供水 当供水 负载变化时 输入电机的电压和频率也随之变化 这样就构成了以压力设定值为基准的 闭环控制系统 组态软件的介绍 组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件 它们是在自动控制 系统监控层一级的软件平台和开发环境 使用灵活的组态方式 为用户提供快速构建工 业自动控制系统监控功能的 通用层次的软件工具 组态软件应该能支持各种工控设备 和常见的通信协议 并且通常应提供分布式数据管理和网络功能 组态 configuration 意思就是模块的任意组合 采用组态技术构成的计算机系统在硬件设计上 除采用工业 PC 机外 系统大量采用各种成熟通用的 I O 接口设备和现场设备 基本不再需要单独进 行具体电路设计 这不仅节约了硬件开发时间 更提高了工控系统的可靠性 在软件设 计上由于采用成熟的工控开发的工具软件 它为用户提供了多种通用工具模块 用户不 需要掌握太多的编程语言技术 甚至不需要编程技术 就能很好地完成一个复杂工程所 要求的所有功能 工控组态软件集成了图形技术 人机界面技术 数据库技术 控制技 术 网络与通信技术 使控制系统开发人员不必依靠某种具体的计算机语言 只需通过 可视化的组态方式 就可完成监控程序设计 降低了监控程序开发的难度 组态软件均 具有良好的扩展性 兼容性 软件结构开放 可接受各种形式的数据格式 同时 支持 的硬件类型也十分广泛 1 工控组态软件的出现 使得大型工业控制系统的组态编程变 得十分得简单 容易 工程设计人员不用再设计那些复杂的应用程序 如 I O driver 等 工控组态软件的功能包括数据库生成 历史库生成 图形生成 报表生成 顺序控制功 能 连续调节功能 在 AE2000A 实验装置的硬件环境及计算机上的 MCGS 组态软件的 软件环境下 经由远程输入输出模块连接计算机与实验台 在 PC 上使用 MCGS 组态软 件对双容水箱系统参数进行进一步的整定 满足预期目标后 加以串级控制构成双回 路系统 以对水箱液位进行优化控制 从而提高系统的性能 最终 可以在计算机上 通过 MCGS 提供的交互界面 对双容水箱下水箱液位进行控制 主题部分 在工农业生产过程中 经常需要对水位进行测量和控制 但是 在一般的情况下 往往需要测量的水箱或水塔和控制室都有相当长的距离 常常需要架设在上百米或者上 千米的输电和控制线路 很显然上述性的工作如果是人工完成的话无论从时间和资金上 都将造成很大的浪费 给测量和控制带来了一定的麻烦和不便 同时也容易出差错 因 此急需一种能自动检测水位 并根据水位变化的情况自动调节的自动控制系统 所以设计一种利用 PLC 的无线自动测量控制系统来控制水位是十分必要的 既不 用架设电缆 而且可以实现水位的连续测量和控制 非常的方便和实用 而且节省人力 和物力 本课题研究的内容是 智能双容水位控制系统 本实验采用 PLC 和集成电路 进行主控制 在两个水箱上安装一个自动测水位装置 利用水的压力变化连续地全天候 地测量水位的变化 把测量到的水位变化转换成相应的电信号 主控台应用 MCGS 组态 软件对接收到的信号进行数据处理 完成相应的水位显示 控制及故障报警等功能 本论文以传感器为基础 在此基础上介绍水泵控制电路 也包括了完整的控制电路 和详细的原理说明 介绍了传感器的结构和工作原理以应用为目的 对水泵进行自动化 控制的目的是当水箱 水塔 水井 水位低于一定限度时 能够及时的补充 以保证工 程人员的生活用水和机械设备用水 水泵控制通常采用限位式控制方式 如压力 水位 高限和低限 常用的控制器有晶体管式 电接点压力表式以及球型液位控制器等 水位传感器是一种能把非电输入信息转换成电信号输出的器件或装置 它具有灵敏 度高 可靠性好 利于安装 误差小 并且具有低成本 适用性强等特点受到极大的欢 迎 其次就是分析部分 如何在检测信息到来之后做到合理的分析并作到信息的反馈对 水位做出合理的处理 以下是以工控 PC 机为主控上位机 利用人机接口的智能软件包 MCGS 组态软件在 PC 机上建立工控的对象 完成对 PLC 下位机 的控制 实现水位上限 罐 1 9m 罐 2 6m 和下限 罐 1 1m 罐 2 1m 的报警及自动控制 不仅 可以以最少的人员配备对远程监控的管理 提供较为直观 清晰 准确的现场状态信息 进而整体提高远程监控系统的运行速度 本文介绍了 MCGS 主要特点 组态过程和 PLC 混合编程在实时监控中的应用 以典型双容水箱控制系统为例 利用 MCGS 模拟水位和流量测算过程 开发一个水位控制 远程监控系统 根据过程控制实验需要 采用 MCGS 组态软件开发水箱水位控制实验装置 利用 MCGS 与 PLC 实现远程数据通讯 并利用智能调节仪进行水位数据采集 通过实验证 实实现了良好的测控效果 本课题要求利用 PLC 结合 MCGS 组态软件实现水箱水位控制系统的设计与制作 可以 进行操作和监控 充分体现现代工业控制 快捷 高效 和 集中 的特点 总结部分总结部分 本文采用 MCGS 开发双容水箱水位控制系统 是模拟现代工业生产过程中对液位进行测 量 控制 观察其变化特性 研究过程控制规律的试验系统 具有过程控制的动态过程 一般特点 大惯量 大延时 非线性 经过长期实验 运行稳定 数据采集准确可靠 为理论分析过程控制实验的实现奠定了基础 也可以推广到局域网内 与网络技术融合 采用 B S 结构 实现在个人计算机上对实时数据进行访问 方便了数据的管理监控 为 今后数据相关线性分析和决策提供了可靠的数据支持 可以进一步对该控制系统进行规 律性研究或数学建模等工作 参考文献参考文献 1 廖常初 PLC 基础及应用 北京 机械工业出版社出版 2007 6 2 张文明 刘志军 组态软件控制技术 北京 清华大学出版社 北京 交通大学出版社出版 2006 6 3 沈聿农 传感器及应用技术 北京 化学工业出版社出版 2005 8 4 MCGS 参考手册 北京昆仑通态自动化软件科技有限公司 5 MCGS 用户指南 北京昆仑通态自动化软件科技有限公司 6 金以慧 过程控制 北京 清华大学出版社出版 2007 6 7 张万忠 可编程控制器应用技术 北京 化学工业出版社出版 2005 7 8 戴一平 可编程序控制技术 北京 机械工业出版社 2001 9 孙德胜 三菱 PLC 操作实训 北京 机械工业出版社 2007 8 10 刘洪涛 PLC 应用开发从基础到实践 北京 电子工业出版社 2007 1 11 谢显中 基于 MCGS 的第四代移动通信技术 M 北京 电子工业出版社 2005 12 于仲安 组态软件 MCGS 在微机监控假药系统中的应用 电子技术 2003 年第 12 期 13 曹建峰 组态软件在教学中的应用 无锡职业技术学院学报 2005 年第 03 期 14 刘恒娟 基于 MCGS 组态软件的液位定值控制系统 电工技术 2011 年 2 期 15 王康明 李学忠 组态软件 MCGS 在地方煤矿安全生产监控中的应用研究 太原理工大学学报 2008 年第 S2 期 开题报告 正文 不少于 5 页纸 一 一 论文题目论文题目 基于基于 MCGS 的双容水箱水位监控系统设计的双容水箱水位监控系统设计 二 二 研究的目的和意义研究的目的和意义 终极目标 能应用通用版及嵌入版 MCGS 组态软件基本功能进行简单项目设计 仿真运行 促成目标 1 掌握 MCGS 通用版及嵌入版基本操作 完成工程分析及变量定义 2 掌握简单界面设计 完成数据对象定义及动画连接 3 掌握模拟设备连接方法 完成简单脚本程序编写及报警显示 4 掌握制作工程报表及曲线方法 三 三 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 3 1 组态软件的功能现在的状况及将来的发展趋势组态软件的功能现在的状况及将来的发展趋势 3 1 1 总的发展趋势总的发展趋势 组态软件是工业应用软件的一个组成部分 其发展受到很多因素的制约 归根结底 应用的带 动对其发展起着最为关键的推动作用 未来的传感器 数据采集装置 控制器的智能化程度越来越高 实时数据浏览和管理的需求日 益高涨 有的买主甚至要求在自己的办公室里监督定货的制造过程 有的装置直接内嵌 Web Server 通过以太网就可以直接访问过程实时数据 即使这样 也不能认为不再需要组态软件了 用户要求的多样化 决定了不可能有哪一种产品囊括全部用户的所有要求 直接用户对监控系 统人机界面的需求不可能固定为单一的模式 因此直接用户的监控系统是始终需要 组态 和 定制 的 这就导致组态软件不可能退出市场 因为需求是存在的 类似 OPC 这样的组织的出现 以及现场总线 尤其是工业以太网的快速发展 大大简化了异种 设备间互连 开发 I O 设备驱动软件的工作量 I O 驱动软件也逐渐会朝标准化的方向发展 3 1 2 组态软件功能的变迁组态软件功能的变迁 由单一的人机界面朝数据处理机方向发展 管理的数据量越来越大 最早的组态软件用来支撑 自动化系统的硬件 那时侯 硬件系统如果没有组态软件的支撑就很难发挥作用 甚至不能正常工作 现在的情况有了很大改观 一方面软件部分地与硬件发生分离 大部分自动化系 统的硬件和软件现在不是由同一个厂商提供 这样就为自动化软件的发展提供了可以充分发挥作用的 舞台 实时数据库的作用将进一步加强 实时数据库存储和检索的是连续变化的过程数据 它的发展 离不开高性能计算机和大容量硬盘 现在越来越多的用户通过实时数据库来分析生产情况 汇总和统 计生产数据 作为指挥 决策的依据 在最终用户的眼里 组态软件在一个自动化系统中发挥的作用逐渐增大 甚至有的系统就根本 不能缺少组态软件 这其中的主要原因是软件的功能强大 用户也存在普遍的需求 广大用户在厂家 强大的宣传攻势面前逐渐认清了软件的价值所在 3 1 3 推动组态软件发展的动力推动组态软件发展的动力 需求是推动其发展的第一动力 市场会逐步扩大 组态软件市场的崛起一方面为最终用户节省了 系统投资 另外也为用户解决了实际问题 现在用户购买组态软件虽然也需要一定的投资 但是和以 前相比 投资额得到了大大降低 使用组态软件 用户可以做到 花了少量的钱 办成了大事情 中国的现代化建设正处于上升期 新项目的上马 基础设施的改造大量需要组态软件 另一方面 传统产业的改造 原有系统的升级和扩容也需要组态软件的支撑 社会信息化的加速是组态软件市场增长的强大推动力 随着经济发展水平的提升 信息化社会将 为组态软件带来更多的市场机会 3 1 4 用户对组态软件的需求变化用户对组态软件的需求变化 专用系统所占比例日益提高 组态软件的灵活程度和使用效率是一对矛盾 虽然组态软件提供了 很多灵活的技术手段 但是在多数情况下 用户只使用其中的一小部分 而使用方法的复杂化又给用 户熟悉和掌握软件带来的很多不必要的麻烦 这也是现在仍然有很多用户还在自己用 VB 编写自动化 监控系统的主要原因 在有些应用领域 自动监控的目标及其特性比较单一 或可枚举 或可通过某 种模板自主定义 添加 删除 编辑 且数量较多 用户希望自动生成大部分自动监控系统 例如在 电梯自动监控 动力设备监控 铁路信号监控等应用系统 这种应用系统具有一些 傻瓜 型软件的特 征 用户只需用组态软件做一些系统硬件及其参数的配置 就可以自动生成某种特定模式的自动监控 系统 如果用户对自动生成的监控系统的图形界面不满意 还可以进行任意修改和编辑 这样既满足 了用户对简便性的要求 又同时配备比较完善的编辑工具 组态软件应该向更多的应用领域拓展和渗透 目前的组态软件均产生于过程工业自动化 很多功 能没有考虑其他应用领域的需求 例如 化验分析 色谱仪 红外仪等 包括在线分析 虚拟仪器 测试 如测井 机械性能试验 碰撞试验等的数据记录与回放等 信号处理 如记录和显示轮船的 航行数据 雷达信号 GPS 数据 舵角 风速等 这些领域大量地使用实时数据处理软件 而且需 要人机界面 但是由于现有组态软件为这些应用领域考虑得太少 不能充分满足系统的要求 因而目 前这些领域仍然是专用软件占统治地位 随着计算机技术的飞速发展 组态软件应该更多地总结这些 领域的需求 设计出符合应用要求的开发工具 更好地满足这些行业对软件的需求 进一步减少这些 行业在自动测试 数据分析方面的软件成本 提高系统的开放程度 嵌入式应用进一步发展 在过去的十年间 工业 PC 及其相关的数据采集 监控系统硬件的销售 额一直保持高额增长 工业 PC 的成长是因为软件开发工具丰富 比较容易上手 而用户接受工业 PC 的主要原因是一次性硬件成本得到了降低 但是后续的维护和升级费用明显高昂 经常带来一些间接 损失 商品化嵌入式组态软件可以有效地解决工业 PC 监控系统的工作效率 维护和升级等问题 彻 底摆脱个人行为的束缚 使工业 PC 监控系统大踏步走入自动化系统高端市场 3 1 5 影响组态软件发展的因素影响组态软件发展的因素 软件质量是影响产品发展的主要因素 在竞争不断加剧的今天 企业规模 科研开发的投入量 质量体系建设情况等对组态软件的质量影响甚大 3 1 6 未来技术走势未来技术走势 很多新的技术将不断地被应用到组态软件当中 组态软件装机总量的提高会促进在某些专业领域 专用版软件的诞生 市场被自动地细分了 为此 一种称为 软总线 的技术将被广泛采用 在这种体 系结构下 应用软件以中间件或插件的方式被 安装 在总线上 并支持热插拔和即插即用 这样做的 优点是 所有插件遵从统一标准 插件的专用性强 每个插件开发人员之间不需要协调 一个插件出 现故障不会影响其他插件的运行 XML 技术将被组态软件厂商善加利用 来改变现有的体系结构 它的推广也将改变现有组态软件的某些使用模式 满足更为灵活的应用需求 四四 注意研究内容 需重点研究的关键问题及解决思路 注意研究内容 需重点研究的关键问题及解决思路 4 14 1 运用运用 MCGSMCGS 5 15 1 建立运行程序的一般过程建立运行程序的一般过程 1 启动 MCGS 组态环境 建立工程项目 2 进行设备配置 设备配置的目的是实现上下位机通讯 即实现计算机与智能仪表之间的连接 通过设备窗口配置数据采集与控制输出设备 注册设备驱动程序 定义连接与驱动设备用的数据变量 3 构造数据库 在实时数据库窗口建立新的数据库文件 要求与设备要求的数据库一致 该窗口 定义不同类型和名称的变量 作为数据采集 处理 输出控制 动画连接及设备驱动的对象 4 制作图形画面 在用户窗口实现 主要用于设置工程中人机交互的界面 诸如 生成水位变化 的动画显示画面 报警输出 数据与曲线图表等 5 在主控窗口建立新工程 主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口 负责调度和管理 这些窗口的打开或关闭 主要的组态操作包括 定义工程的名称 编制工程菜单 设计封面图形 确定自动启动的窗口 设定动画刷新周期 指定数据库存盘文件名称及存盘时间等 6 定义动画链接 动画链接是将动画与数据库变量建立联系 当数据库变量发生改变时动画就 可以表现出来 即当水箱中水位发生变化时 动画可以适时显示 7 运行与调试 当以上步骤完成以后 先进行组态检查通过后就可以进入运行环境调试 4 24 2 水箱水位控制系统的设备组成水箱水位控制系统的设备组成 双储液罐水位控制系统由上位机和智能调节仪两部分组成 上位机由四个画面组成 实时数据采 集 历史数据记录 运行动画 通讯状态组成 MCGS 通过设备驱动程序与外部设备进行数据交换 包 括数据采集和发送设备指令 设备驱动程序是 DLL 动态连接库 文件 设备驱动程序中包含符合各种 设备通讯协议的处理程序 将设备运行状态的特征数据采集进来或发送出去 MCGS 负责在运行环境中调用相应的设备驱动程序 将数据传送到工程中的各个部分 完成整个系 统的通讯过程 设备关系如图 2 所示 下位机由宇光 AI 808 智能仪表构成 实现对水位数据的采集和控制 宇光一智能仪表是利用 RS232 RS485 和上位机进行通讯的人工智能工业调节器 该设备构件用于 MCGS 操作和通过串行 I I 读写仪表的数据 根据实际应用的需要来正确设置仪表的各项参数 也可通过本构件的设备命令设置 仪表的部分参数 4 2 14 2 1 属性属性设置设置 要使 MCGS 能正确操作宇光 智能仪表 先设置该构件的属性 1 仪表的地址 必须和仪表参数设置一致 2 用于设置仪表的输入范围 3 设置仪表的 SV 值方式 不设置 SV 值表示只读 SV 值 自动设置 SV 值表示写 SV 4 设置仪表的 OP 值方式 不设置 OP 值表示只读 OP 值 自动设置 OP 值表示写 OP 5 设置数据的小数点位置 必须和宇光仪表的小数点位置参数一致 因字光仪表在通讯过程 中传递的数据不带小数点 上位机通过此参数设置值来确定数据的大小 4 2 24 2 2 设备命令的实现方法设备命令的实现方法 MCGS 运行策略的设备操作构件实现 具体操作如下 1 在运行策略中新建一个用户策略 2 在策略工具箱中选取设备操作构件 3 在设备操作构件的属性页选取执行指定设备命令 在其后的输入框中输入设备命令 即在脚 本程序中执行如下函数实现 SetDevice DevName Devop CmdStr 按照设备名字对设备进行操作 4 24 2 3 3 设备调试设备调试 设备调试在 设备调试 属性页中进行 以检查和测试模块是否正常工作 在进行调试前 要先 接好模块电源和串行通讯线 把模块地址 波特率和各种参数设置正确 Addr 参数必须和模块地址一 致 串口号 波特率 数据位位数 停止位位数 校验方式必须和父设备的设置一致 打开主机即 可调试 注意 对通讯状态通道调试时 通道值一列显示设备通讯状态 0 表示通讯成功 1 表示 通讯失败 对模拟量输入通道调试时 通道值一列显示模拟量输入通道的实际测量值 对模拟量输出 通道调试时 通道值一列输入要输出的值 五五 完成毕业设计 论文 所必须具备的工作条件 如工具书 计算机辅助设计 实验设备和实验 完成毕业设计 论文 所必须具备的工作条件 如工具书 计算机辅助设计 实验设备和实验 环境条件等 解决的办法和预期达到的目标 环境条件等 解决的办法和预期达到的目标 5 15 1 水箱对象水箱对象 对象由水罐 水泵 调节阀 出水阀几部分组成 5 1 15 1 1 水箱 水箱 水箱是储藏水的容器 假定水箱 1 高 12m 上限为 9m 下限为 1m 水箱 2 高 9m 上限为 6m 下限 为 1m 5 1 2 5 1 2 水泵水泵 水箱里面的水是靠水泵从水源抽水而来的 水泵采用单相泵 带电容 正常时额定电压为 220V 电源电压不得低于 10 以免烧毁电机 5 1 35 1 3 调节阀调节阀 采用 ZAZP 电动阀 ZAZP 电动精小型单座 套筒调节阀是 DKZ 型电动单元组合仪表中的执行单元 它是生产过程自动调节系统中的重要环节之一 它以电源为动力接受统一的标准信号 0 10mA 或 4 20mA DC 将此转为与输入信号相对应的上下位移 自动地操纵阀门 改变阀门的开启程度 从而 达到对工业介质流量 压力 温度和液位等参数的自动调节 因而广泛应用于化工 石油 冶金 电 站和轻纺等工业生产过程的自动调节和远程控制 本系列产品有标准型 波纹管密封型 夹套保温型 等多种品种 产品公称压力等级有 PN1 6 4 0 6 4MPa 公称通径范围 DN20 400 5 1 45 1 4 出水阀出水阀 采用 ANSI Class 150 2500Lb 出水阀 工作温度 600 的石油 化工 火力电站等各种工况的 管路上 切断或接通介质 适用介质为 水 油品 蒸汽等 操作方式有 手动 齿轮传动 电动 气动等 5 25 2 水位检测与控制设备水位检测与控制设备 5 2 15 2 1 水位传感器水位传感器 为了监控水箱的水位 必须依靠一定的检测设备第微毫 水箱水位这个重要参数进行检测 在这 里选用 ST 2001GP4BM1B2 型扩散硅压力传感器 量程为 29 4kPa 当水位为 9m 输出电流为 20mA 当 水位为 0m 时 输出电流为 4mA 5 35 3 I OI O 接口设备接口设备 显然系统有 4 路模拟量输入 AI 4 路开关输出 DO 可以选用研祥 PCL818L 多功能板卡作为 I O 接口设备 PCL818L 简介 PCL 818L 是为 IBM 或其他兼容计算机设计的一款高性能 高速多功能数据采集卡 PCL 818L 具备所 有数据采集卡的功能 例如 A D D A 转换 DIO 和定时 计数器 本卡的高规格使其在需要高速 采集的情况下得到广泛应用 PCL 818L 为低电平输入 例如 热耦合信号测量 提供专门的高增益可 编程仪表放大器 PCL 818L 板卡在全部增益下最高可达到 100kS s 高速采样率 PCL 818L 具有 16 路单端输入和双极 性 PPCL 818L 具有 2 路 12 位双缓冲模拟输出 16 路数字输入和 16 路数字输出 1 个通用定时 计 数器 功能 12 位 A D 分辨率 最高达 100kS s 的采样率 16 通道单端或 8 通道差分输入 单级或双极模拟输入范围 测量范围 双极性 10V 5V 2 5V 1 25V 0 625V 单极性 0 10V 0 5V 0 2 5V 0 1 25V 测量精度 增益 1 0 01 of FSR 1 LSB 增益 2 4 0 02 of FSR 1 LSB 增益 8 16 0 04 of FSR 1 LSB 自动模拟输入扫描 模拟输入支持 DMA 传输方式 2 通道 12 位多路切换模拟输出 16 通道 TTL 数字输入和 16 通道 TTL 数字输出 1 通道 16 位通用定时 计数器 支持系统 DOS Windows95 98 2000 XP Linux 开发例程 VB VC C BCB DELPHI LABVIEW 特性 16 路单端或 8 路差分模拟输入通道 双极性或单极性输入信号 可编程增益 增益 x0 5 x1 x2 x4 x8 板上采样保持 两个 12 位单片乘法模拟输出通道 16 路数字输出通道 16 路数字输入通道 3 个可编程 16 位向下计数器 可编程采样速率 DMA 传输模式下最高到 66KHz 三个 A D 触发模式 软件触发 可编程定时器触发 外部脉冲触发 AT 中断 IRQ 能力 11 级 IRQ IRQ3 IRQ15 都是跳线可选 整数 DC DC 转换器 提供稳定的模拟输入电源 37 芯 D 型接口 小尺寸 半长 PCB 规格 模拟输入 转换器 B B ADS574 连续近似型 输入通道 16 路单端或 8 路差分 分辨率 12 位 输入范围 软件控制 双极性 10V 5V 2 5V 1 25V 0 625 单极性 0 10V 0 5V 0 2 5V 0 1 25V 转换时间 8 secretary 过电压保护 连续最大 35V 增益 0 5 1 0 01 of FSR 1LSB 增益 2 4 0 02 of FSR 1LSB 增益 8 0 04 of FSR 1LSB 输入阻抗 10 M 触发模式 软件触发 内部定时器 触发 外部脉冲触发 数据传输 程序控制 中断 DMA 数据吞吐量 100KHz 最大 模拟输出 D A 转换器 输出通道 2 路双缓冲模拟输出 分辨率 12 位 输出范围 内部参考 单极性 0 5V or 0 10V 外部参考 单极性 最大 10V or 10V 转换器 B B DAC7548 或类似元件 单片乘法 稳定时间 30 secretary 线性 1 2 bit LSB 输出驱动 5mA 最大 数字 I O DIO 通道 16 TTL 兼容输出和输出 输出电压 低 最小 0V Max 0 8V 高 最小 2 0V 输入负载 低 0 5V 0 4mA 最大 高 2 7V 0 05mA 最大 输出电压 低 最小 0V 最大 0 4V 高 最小 2 4V 驱动能力 低 最大 0 5V at 8 0mA 灌 高 最小 2 7V at 0 4mA 源 可编程计数器 设备 8254 A D 定时触发器 32 位定时器 两个 16 位计数器级连 带一个 2MHz 时基 定时触发器输出 0 00046 Hz 0 5 Mhz A D 定时器 32 位定时器 两个 16 位计数器 级连 带一个 2MHz 时基 定时触发器输出 0 00046 Hz 0 5 Mhz 计数器 一个 16 位计数器 带内部 2MHz 时 基或外部时钟源 通用规范 I O 基址 16 个连续地址位置 中断 IRQ IRQ3 IRQ15 9 级 DMA 通道 通道 1 和通道 3 接口 37 芯 D 型接口 运行温度 0o C 55o C 储存温度 20o C 80o C 湿度 5 95 无凝结 功耗 5 V 200 mA 最大 12V 100 mA 最大 尺寸 162mm L X 115mm W 主要特点 方便可靠的螺丝端子接线块 尺寸 102 mm x 114 mm 4 x 4 5 5 45 4 接线端子板接线端子板 PCL818L 接口卡安装在计算机箱内的 ISA 扩展槽上 为便于对象与 PCL818L 板卡之间接线 板卡 生产厂提供了相应的接线子板 端子板可安装在机箱外适当处 DO 通道选用继电输出端子板 PCLD 9138 AI 通道可选用 PCLD 780 880 端子板 5 4 1 PCLD9138 端子板简介 PCLD 9138 20 针扁平电缆通用连接器 20 针扁平电缆通用连接器 简介 20 针扁平电缆通用连接器 功能 带两个 20 芯电缆插头的螺钉端子板 面包板用于断路检测 低通滤波 电流关闭和电压衰减 尺寸 130mm X 78mm 输出接口 工业螺丝端子 5 4 2 PCLD 880 研华螺丝端子板简介 主要特点 支持带有 db 37 接口的 pc labcards 数据采集控制卡 能在恶劣环境中可靠安装的工业级端子板 尺寸 221 mm x 115 mm PCLD 880 通用螺丝终端板卡 为数据采集卡的 20 管脚的平板电缆连接器提供方便和可靠的信号 配线 PCLD 880 可以在专门的 pcb 区域安装无源器件 轻松构建自己的信号调理电路