增城大桥改造工程焊接工艺评定方案

增城大桥改造工程增城大桥改造工程 焊接工艺评定试验方案焊接工艺评定试验方案 评审资料评审资料 广州广船国际股份有限公司广州广船国际股份有限公司 2012 年年 5 月月 2 增城大桥改造工程增城大桥改造工程 焊接工艺评定试验任务书焊接工艺评定试验任务书 为了确保增城大桥主桥钢结构的制造质量 在全桥的钢结构焊接接头中选 择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验 以确保焊接工艺合理可靠 1 焊接工艺评定试验的依据及标准焊接工艺评定试验的依据及标准 1 1 增城大桥主桥钢结构焊接工艺评定试验以施工设计图为依据 并遵守 招标设计文件的相关规定 1 2 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 1 3 铁路钢桥制造验收规范 TB10212 2009 2 评定项目评定项目 2 1 全桥焊缝类型 根据增城大桥主桥钢结构设计图 按照不同材料 刚才 焊接材料 不同的接头形式 不同的焊接位置 不同的钢板厚度及不同的焊接方法 将全 桥焊接接头进行归类 分为对接焊缝 熔透角焊缝 坡口角焊缝和 T 形角焊缝 2 1 1 对接焊缝 1 钢板对接接料焊缝 2 拱肋腹板 主梁顶与底板板单元纵向对接焊缝 3 主梁吊点隔板间对接焊缝 4 节段间顶 底板横向对接焊缝 5 阶段间腹板立位对接焊缝 6 横撑节段与牛腿之间对接焊缝 7 主梁顶 底板与横梁翼缘板对接焊缝 8 其他对接焊缝 2 1 2 角焊缝 1 熔透角焊缝 1 横撑牛腿与拱肋腹板之间熔透角焊缝 2 拱肋吊杆处节点板及其背面对应加强板与拱肋顶板间熔透角焊缝 3 3 拱肋横撑牛腿处对应拱肋内加强隔板与拱肋腹板间熔透角焊缝 4 主拱 Z1 段 拱梁大节点 实体板之间的熔透角焊缝 5 吊耳与主纵梁顶板和横隔板之间的熔透角焊缝 6 主纵梁的拼接板与顶 底板之间的熔透角焊缝 7 其他熔透角焊缝 2 坡口角焊缝 1 拱肋腹板与顶 底板棱角焊缝 2 横撑腹板与顶 底板棱角焊缝 3 主纵梁 固定横梁的腹板与顶底板棱角焊缝 4 其他坡口角焊缝 3 T 型角焊缝 1 顶板 底板 腹板 隔板单元加劲肋角焊缝 2 隔板与顶 底板 腹板间角焊缝 3 隔板与隔板加强圈间角焊缝 4 主梁腹板与顶 底板角焊缝 5 其他角焊缝 2 2 焊接工艺评定项目 根据增城大桥结构特点 选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验 试验项目 详见 增城大桥焊接工艺评定试验项目 3 评定用钢板评定用钢板 3 1 增城大桥钢结构部分主要采用 Q345qC 钢 拱梁大节点处的整体节点板 采用 Q345qE Z25 钢 其性能应符合 桥梁用结构钢 GB T714 2008 的规定 3 2 评定用钢板选用与增城大桥钢结构相同的钢材 4 焊接材料焊接材料 根据本桥钢板选择与其相匹配的焊接材料 焊接材料符合以下国家标准的规 定 4 焊接材料名称焊接材料的牌号或 型号 标准名称标准号 焊条E5015 低合金钢焊条 GB T5118 气体保护焊药芯焊丝E501T 1 碳钢药芯焊丝 GB T10045 气体保护焊实心焊丝ER50 6 气体保护电弧焊 用碳钢 低合金钢 焊丝 GB T8110 埋弧焊丝H10Mn2 H08Mn2 E 埋弧焊用碳钢焊 丝和焊剂 GB T5293 埋弧焊剂SJ101q 埋弧焊用碳钢焊 丝和焊剂 GB T5293 用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全 数据合格 并按规定取样复验合格 方可用于焊接试验 5 焊接设备焊接设备 5 1 埋弧自动焊 ZX5 1250 焊机 5 2 气体保护焊 KR500 KRii500 型等 5 3 焊条电弧焊 ZX5 400 型等 6 预热及道间温度预热及道间温度 材质焊接方法板厚 mm 预热温度 道间温度 30 不预热5 200 Q345qC Q34 5qE Z25 手工电弧焊 CO2 气体保护 焊 埋弧焊 包括定位焊 30 50 80 120100 200 备注 1 上述板厚以组合中较厚板为准 2 预热方法 采用火焰预热 5 3 加热范围 焊缝及两侧 100mm 以上 测温点距离焊缝中心 50 80mm 7 焊缝质量要求焊缝质量要求 7 1 焊缝外观检查 焊缝进行外观检查 不得有裂纹 未熔合 夹渣 焊瘤等缺陷 外观质量符合 JTG T F50 2011 中表 19 6 1 的规定 7 2 焊缝无损检验 1 对接焊缝和熔透角焊缝应沿全长进行超声波探伤 质量等级为 JTG T F50 2011 中表 19 6 2 中的 I 级 2 坡口角焊缝 T 形角焊缝全长进行超声波探伤 质量等级为 JTG T F50 2011 中表 19 6 2 中的 II 级 7 3 接头力学性能的要求 1 焊缝强度 焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值 2 焊缝金属伸长率 不低于母材标准值 3 接头韧性 Q345qC 钢板对接焊缝和熔透角焊缝 0 V 缺口冲击功不低于 34J Q345qE Z25 钢板对接焊缝和熔透角焊缝 40 V 缺口冲击功不低于 34J 4 冷弯 对接接头弯曲 180 侧弯 试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽 度的 15 且单个裂纹长度不大于 3mm 则判为合格 5 接头硬度要求 EV 380 8 接头力学性能试样的制取及试验 接头力学性能试样的制取及试验 8 1 力学性能试验取样应按照国家现行标准 GB T 2650 2653 的规定 样坯截 取位置应根据焊缝外形及探伤结果 在试件的有效利用长度内作适当分布 试 样加工前允许对样坯进行冷校正 8 2 T 形接头和交接接头熔透焊缝冲击试样取样方法遵照 JTG T F50 2011 附 录 F1 3 4 取样 8 3 力学性能试验项目 试验数量及试验方法如下表 6 试件形式试验项目 试样数 量 试验方法 接头拉伸 拉板 1GB T 2651 焊缝金属拉伸1GB T 2652 接头弯曲1GB T 2653 焊缝金属 低温冲 击 熔合线外 1 0mm 或 0 5mm 3GB T 2650 对接接头试件 接头硬度1GB T 2654 焊缝金属拉伸1GB T 2652 焊缝金属T 形接头和角接接头熔透 角焊缝试件 低温冲 击 熔合线外 1 0mm 或 0 5mm 3GB T 2650 接头硬度1GB T 2654 焊缝金属拉伸1GB T 2652T 形接头角焊缝试件 接头硬度1GB T 2654 注 1 接头弯曲试验的弯曲角 180 弯心直径应符合母材标准规定 2 粗丝埋弧焊时为熔合线外 1 0mm 手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊 或细丝埋弧焊时为熔合线外 0 5mm 3 T 形接头角焊缝的焊角尺寸小于或等于 8mm 时可用焊角尺寸为 10mm 的试验结果代替 8 4 每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验 试验方法应符合 钢的低倍组织及 缺陷酸酸蚀试验方法 GB226 的规定 另外 通过断面检查 还应满足以下 要求 7 1 对接焊缝必须全熔透 2 双面焊全熔透对接焊缝根部熔合部分应大于 2mm 3 坡口角焊缝的焊缝有效深度达到设计要求 4 T 型角焊缝焊角尺寸达到设计要求 9 增城大桥改造工程焊接工艺评定清单如下 序 号 编号 焊接 方法 接头 形式 母材厚度 mm 背面 处理 焊接材料 焊接 位置 1ZCDQ PWPS 01SAWSAW 对接 16 20 Q345qC 清根H10Mn2 SJ101q平位 2ZCDQ PWPS 02SAWSAW 对接 30 30 Q345qC 清根H10Mn2 SJ101q平位 3ZCDQ PWPS 03FCAWFCAW 对接 16 16 Q345qC 陶瓷 衬垫 E501T 1平位 4ZCDQ PWPS 04FCAWFCAW 对接 30 30 Q345qC 陶瓷 衬垫 E501T 1平位 5ZCDQ PWPS 05FCAWFCAW 对接 16 16 Q345qC 陶瓷 衬垫 E501T 1立位 6ZCDQ PWPS 06FCAWFCAW 对接 30 30 Q345qC 陶瓷 衬垫 E501T 1立位 7ZCDQ PWPS 07SMAWSMAW 对接 16 16 Q345qC 清根E5015立位 8ZCDQ PWPS 08FCAWFCAW T 形 16 20 Q345qC 清根E501T 1平位 9ZCDQ PWPS 09FCAWFCAW T 形 20 30 Q345qC 清根E501T 1平位 10ZCDQ PWPS 10SAWSAW 对接 40 40 Q345qE 清根H08Mn2E SJ101q平位 11ZCDQ PWPS 11FCAWFCAW 对接 30 30 Q345qC 清根E501T 1平位 12ZCDQ PWPS 12FCAWFCAW 对接 30 30 Q345qC 清根E501T 1立位 13ZCDQ PWPS 13SMAWSMAW 对接 30 30 Q345qC 清根E5015立位 8 14ZCDQ PWPS 14SMAWSMAW 对接 30 30 Q345qC 清根E5015平 仰 序 号 编号 焊接 方法 接头 形式 母材厚度 mm 背面 处理 焊接材料 焊接 位置 15ZCDQ PWPS 15FCAWFCAW T 形 16 20 Q345qC 不用E501T 1平位 16ZCDQ PWPS 16FCAWFCAW T 形 16 20 Q345qC 不用E501T 1立位 17ZCDQ PWPS 17FCAWFCAW T 形 16 20 Q345qC 不用E501T 1仰位 18ZCDQ PWPS 18SAWSAW T 形16 20 Q345qC 不用 H10Mn2 SJ101q 船位 19ZCDQ PWPS 19FCAWFCAW 角接 12 12 Q345qC 不用E501T 1平位 20ZCDQ PWPS 20FCAWFCAW 角接 30 30 Q345qC 不用E501T 1平位 21ZCDQ PWPS 21FCAWFCAW 对接 28 28 Q345qC 陶瓷 衬垫 E501T 1平位 22ZCDQ PWPS 22FCAWFCAW 对接 28 28 Q345qC 陶瓷 衬垫 E501T 1立位 23ZCDQ PWPS 23FCAWFCAW T 形 44 22 Q345qC ML15A1 不用E501T 1全位置 10 增城大桥改造工程焊接工艺评定方案如下 9 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 01 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 16mm 焊丝 焊条牌号H10Mn2焊丝 焊条直径 5 0mm 焊剂牌号SJ101q电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 300 350 焊条 焊剂烘干时间 1 2h 焊接方法 SAWSAW 焊接位置平位 保护气体纯度 气体流量 预热温度 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1SAWSAW 5 0 650 68030 3435 40 2SAWSAW 5 0700 75032 3540 50 3SAWSAW 5 0720 76032 3540 50 4SAWSAW 5 0720 76032 3440 50 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 10 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 02 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 30mm 30mm 焊丝 焊条牌号H10Mn2焊丝 焊条直径 5 0mm 焊剂牌号SJ101q电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 300 350 焊条 焊剂烘干时间 1 2h 焊接方法 SAWSAW 焊接位置平位 保护气体纯度 气体流量 预热温度 80 120 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1SAWSAW 5 0 650 70030 3435 40 2 5SAWSAW 5 0700 75032 3540 50 6SAWSAW 5 0720 76032 3540 50 7 11SAWSAW 5 0720 76032 3440 50 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 11 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 03 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 16mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理陶瓷衬垫 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2160 18020 2217 2020 25 2FCAWFCAW 1 2180 20021 2418 2220 25 3FCAWFCAW 1 2180 20021 2418 2220 25 4FCAWFCAW 1 2180 20024 2618 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 12 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 04 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 30mm 30mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2190 21022 2417 2020 25 2FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 3FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 4 6FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 13 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 05 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 16mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置立位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理陶瓷衬垫 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2160 18020 2217 2020 25 2FCAWFCAW 1 2180 20021 2418 2220 25 3FCAWFCAW 1 2180 20021 2418 2220 25 4FCAWFCAW 1 2180 20024 2618 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 14 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 06 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 30mm 30mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置立位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2190 21022 2417 2020 25 2FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 3FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 4 6FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 15 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 07 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 16mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E5015 焊丝 焊条直径 4 0mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 300 350 焊条 焊剂烘干时间 1 2h 焊接方法 SMAWSMAW 焊接位置立位 保护气体纯度 气体流量 预热温度 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1SMAWSMAW 4 0110 12019 2117 20 2SMAWSMAW 4 0120 14020 2318 22 3SMAWSMAW 4 0120 14020 2318 22 4SMAWSMAW 4 0120 14020 2318 22 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 16 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 08 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 20mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2190 21020 2217 2020 25 2 4FCAWFCAW 1 2210 24021 2418 2220 25 5FCAWFCAW 1 2220 25023 2518 2220 25 6 9FCAWFCAW 1 2210 24021 2418 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 17 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 08 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 20mm 30mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 80 120 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2190 21020 2217 2020 25 2 4FCAWFCAW 1 2210 24021 2418 2220 25 5FCAWFCAW 1 2220 25023 2518 2220 25 6 9FCAWFCAW 1 2210 24021 2418 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 18 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 10 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qE GB T714 2008 板厚组合 40mm 40mm 40mm 40mm 焊丝 焊条牌号 H08Mn2E 焊丝 焊条直径 5 0mm 焊剂牌号SJ101q电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 300 350 焊条 焊剂烘干时间 1 2h 焊接方法 SAWSAW 焊接位置平位 保护气体纯度 气体流量 预热温度 80 120 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1SAWSAW 5 0 650 68030 3435 40 2 8SAWSAW 5 0700 75032 3540 50 9SAWSAW 5 0650 68032 3535 40 10 19SAWSAW 5 0700 76032 3440 50 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 19 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 11 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 30mm 30mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 80 120 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2190 21022 2417 2020 25 2 4FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 5FCAWFCAW 1 2200 23024 2618 2220 25 6 7FCAWFCAW 1 2220 25025 2718 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 20 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 12 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 30mm 30mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置立位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 80 120 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2170 19022 2417 2020 25 2 4FCAWFCAW 1 2190 21024 2618 2220 25 5FCAWFCAW 1 2190 20024 2618 2220 25 6 7FCAWFCAW 1 2190 20025 2718 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 21 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 13 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 30mm 30mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E5015 焊丝 焊条直径 4 0mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 300 350 焊条 焊剂烘干时间 1 2h 焊接方法 SMAWSMAW 焊接位置立对接 V 保护气体纯度 气体流量 预热温度 80 120 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1SMAWSMAW 4 0110 12019 2117 20 2 3SMAWSMAW 4 0130 15020 2318 22 5SMAWSMAW 4 0130 15020 2318 22 6 7SMAWSMAW 4 0120 14020 2318 22 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 22 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 14 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 30mm 30mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E5015 焊丝 焊条直径 4 0mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 300 350 焊条 焊剂烘干时间 1 2h 焊接方法 SMAWSMAW 焊接位置平对接 仰对接 F OH 保护气体纯度 气体流量 预热温度 80 120 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式多层多道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1SMAWSMAW 4 0110 12019 2117 20 2 3SMAWSMAW 4 0120 14020 2318 22 5SMAWSMAW 4 0120 14020 2318 22 6 7SMAWSMAW 4 0120 14020 2318 22 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 23 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 15 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 20mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理不用 焊前清理坡口清理干净层间清理不用 焊接形式单道焊层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2220 24020 2217 2020 25 2FCAWFCAW 1 2220 24021 2418 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 24 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 16 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 20mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置立位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理不用 焊前清理坡口清理干净层间清理不用 焊接形式单道焊层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2210 23020 2217 2020 25 2FCAWFCAW 1 2210 23021 2418 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 25 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 17 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 20mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置仰位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理不用 焊前清理坡口清理干净层间清理不用 焊接形式单道焊层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2210 23020 2217 2020 25 2FCAWFCAW 1 2210 23021 2418 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 26 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 18 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 20mm 焊丝 焊条牌号H10Mn2焊丝 焊条直径 5 0mm 焊剂牌号SJ101q电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 300 350 焊条 焊剂烘干时间 1 2h 焊接方法 SAWSAW 焊接位置平位 保护气体纯度 气体流量 预热温度 背面处理清根 焊前清理坡口清理干净层间清理层间打磨 焊接形式单道层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1SAWSAW 5 0 650 68030 3435 40 2SAWSAW 5 0700 75032 3540 50 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 27 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 19 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 20mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理不用 焊前清理坡口清理干净层间清理不用 焊接形式单道焊层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2210 24020 2217 2020 25 2FCAWFCAW 1 2220 24021 2418 2220 25 焊 接 工 艺 参 数 注 焊前应严格清除焊接区的油 锈 水分等杂质 28 增城大桥改造工程焊接工艺评定指导书 工程名称增城大桥改造工程指导书编号 ZCDQ PWPS 20 评定单位广船国际评定标准 JTG T F50 2011 钢板牌号 Q345qC GB T714 2008 板厚组合 16mm 20mm 0mm 焊丝 焊条牌号 E501T 1 焊丝 焊条直径 1 2mm 焊剂牌号 电流种类直流反接 焊条 焊剂烘干温度 焊条 焊剂烘干时间 焊接方法 FCAWFCAW 焊接位置平位 保护气体纯度大于 99 5 气体流量 20 25L min 预热温度 背面处理不用 焊前清理坡口清理干净层间清理不用 焊接形式多层多道焊层间温度 200 且 常温 焊后处理温度 焊后处理时间 接头及坡口尺寸图焊接顺序图 道次 焊接 方法 焊条 丝 直径 mm 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 气流量 l min 热输入 KJ cm 备注 1FCAWFCAW 1 2210 24020 2217 2020 25 2FCAWFCAW 1 2220 24021 2418 2220 25 3