铝合金衬塑管道

技术交底记录技术交底记录 表表 C2 1C2 1 编编 号号 工程名称工程名称交底日期交底日期年 月 日 施工单位施工单位分项工程名称分项工程名称 交底提要交底提要 相关材料 机具准备 质量要求及施工工艺 交底内容 交底内容 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 一 施工准备一 施工准备 一 技术准备 熟悉本专业及其他相关专业图纸 做好技术 环境 安全交底 二 材料准备 铝合金衬塑复合管道 铝合金衬塑管件 三 机具准备 热熔机 剥皮工具 二 工艺流程二 工艺流程 管道安装 支吊架安装 管道试压 管道清洗 三 操作工艺三 操作工艺 1 管道安装 1 连接时 无旋转地把管端导入加热套内 插入到铝合金管断口剥皮处 同时无旋转地把 管件推到加热头上 达到规定热熔深度 2 达到加热时间后 立即把管材及管件从加热头上同时取下 迅速无旋转地直接插入到管 件内 稳定几分钟 使接头处形成均匀凸缘 3 在表 2 规定的加工时间内 刚热熔接好的接头还可以校正 但严禁旋转 4 热熔控制温度 PB 230 10 PE RT 240 10 PPR 260 10 2 支吊架安装 1 管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡 吊卡或金属鞍卡位置应比较准确 埋设 要平整 管卡与管道接触应紧密 但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀 2 在铝合金衬塑管的各个配水点 受力处 必须采取可靠的固定措施 3 当使用角管卡与 U 型螺栓固定时 管卡与管材间加装橡胶垫 3 管道试压 1 强度试验 技术交底记录技术交底记录 表表 C2 1C2 1 编编 号号 工程名称工程名称交底日期交底日期年 月 日 施工单位施工单位分项工程名称分项工程名称 交底提要交底提要 相关材料 机具准备 质量要求及施工工艺 交底内容 交底内容 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 试验压力 当工作压力不大于 1 0Mpa 时 为工作压力的 1 5 倍 但不得小于 0 9Mpa 当 工作压力大于 1 0Mpa 时 为工作压力加 0 5Mpa 试验时间为 1h A 压力表应安装在管道系统的最低点 加压泵宜设在压力表附近 B 管道内充满清水 彻底排净管道内空气 C 用加压泵将压力增至试验压力 然后每隔 10min 重新加压至试验压力 重复两次 d 记录最后一次泵压后 10min 及 40min 时的压力 它们的压差不得大于 0 06Mpa 2 严密性试验 a 在强度试验合格后 应立即将压力降至严密性试验压力 进行系统严密性试验 b 试验压力 为工作压力的 1 15 倍 但不得小于 0 9Mpa c 试验时间 2h d 记录试验 2h 后的压力 此压力比试验规定的压力下降不应超过 0 02Mpa 3 管道水压试验应符合下列规定 a 管道安装完毕 外观检查合格后 方可进行试压 b 热熔承插连接的管道 水压试验应在连接完成 24h 后进行 c 试压介质的常温水 当管道系统较大时 应分层 分区试压 4 清洗 给水管道系统在安装竣工后 应进行通水冲洗 冲洗水流速宜大于 2m s 冲洗时 应不留死角 每个配水点 龙头应打开 系统最低点应设在排水口 清洗时间控制在冲洗 出口处排水的水质与进水相当为止 因现饮用水一般都用当地自来水公司的水 水质一般 应符合现行国家标准 技术交底记录技术交底记录 表表 C2 1C2 1 编编 号号 工程名称工程名称交底日期交底日期年 月 日 施工单位施工单位分项工程名称分项工程名称 交底提要交底提要 相关材料 机具准备 质量要求及施工工艺 交底内容 交底内容 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 四 质量要求四 质量要求 表 1 铝合金衬塑管剥 皮 长度 单位 mm 公称外径 dn剥 皮 长度公称外径 dn剥 皮 长度 20136325 25157528 32179032 401911038 5022 表 2 热熔连接技术要求 注 环境温度低于 5 时 加热时间延长 50 立管和横贯支架的间距不得大于表 3 的规定 表 3 冷 热水管支吊架最大间距 单位 mm 公称外 径 dn 2025324050637590110 125150 横 管 100011001200130014001500160017001800 20002000 立 管 120014001600180020002200240026002800 30003000 公称外径 mm dn管件热熔长度 mm 加热时间 s 接插时间 s 冷却时间 min 2014543 2516743 3220844 40211265 50231865 63262466 753030108 903440108 11040501310 技术交底记录技术交底记录 表表 C2 1C2 1 编编 号号 工程名称工程名称交底日期交底日期年 月 日 施工单位施工单位分项工程名称分项工程名称 交底提要交底提要 相关材料 机具准备 质量要求及施工工艺 交底内容 交底内容 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 五 成品保护五 成品保护 1 管材和管件在运输 装卸和搬运时应小心轻放 避免油污腐蚀 严禁剧烈撞击 不得与 尖锐物体碰触 不得抛摔 滚 拖 2 施工现场应有材料存放库房 不得露天存放 3 贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件 并远离热源及油 化学物品等污染源 4 管材应水平堆放在平整的地面 板面 上 应避免管材弯曲 不得采用块状或条状物支 垫 堆置高度不得超过 1 0m 管件应逐层码堆 不得叠得过高 六 应注意的质量问题六 应注意的质量问题 1 剥 皮 时手握电磨一定要抓紧 注意力集中 安全操作 2 使用热熔工具时 应遵守电器工具安全操作规程 注意防潮和赃物污染 3 铝合金衬塑管道不得作为拉攀 吊架等使用 剥 皮 刀具使用说明书 1 模具电模机型号 SLJ JD 25 模具电模 夹头 1 6mm 转速 24000r min 额定输出功 率 180w 额定转矩 0 08N m 最高空转速 26700r min 电压 220V 频率 50HZ 重量 1 3 Kg 2 安装剥 皮 刀具架时 注意 1 固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈 2 钻夹头 一定用钥匙拧紧 3 刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋 反时针 3 剥 皮 操作要点 a 根据实际需要断好管材 并按剥 皮 长度要求用我公司专用切割工具将铝合金 皮径向切断 b 将需剥 皮 的管材置于地上用电磨轻轻靠上 从管口滑向铝合金断口 从左向 技术交底记录技术交底记录 表表 C2 1C2 1 编编 号号 工程名称工程名称交底日期交底日期年 月 日 施工单位施工单位分项工程名称分项工程名称 交底提要交底提要 相关材料 机具准备 质量要求及施工工艺 交底内容 交底内容 审核人审核人交底人交底人接受交底人接受交底人 1 本表由施工单位填写 交底单位与接受交底单位各存一份 2 当做分项工程施工技术交底时 应填写 分项工程名称 栏 其他技术交底可不填写 右 铝