降耗技术的进一步推广应用技术报告

1 降耗技术的进一步推广应用降耗技术的进一步推广应用 2 目录目录 1 1 提高烟叶利用率提高烟叶利用率 2 2 优化叶丝干燥 提高烟丝的物理质量和感官质量优化叶丝干燥 提高烟丝的物理质量和感官质量 3 3 调整工艺参数调整工艺参数 4 4 合理调整烟支含丝量合理调整烟支含丝量 3 国家局重点项目 制丝技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广 中的 降耗技术的进一步推广应用 在哈尔滨卷烟总厂实施 实施以来 在国家局直接 领导下 厂领导重视 项目组人员及全厂员工做了大量的试验 整改工作 取得了 较好的结果 我国烟草行为业的烟叶消耗 经过 95 年至 98 年的 降低烟叶消耗工程 的研 究 实施 推广 应用 单箱耗叶已有大幅度降低 先进和重点企业的单箱耗叶达 到国际先进水平 但是行业中各企业消耗水平是不平衡的 就在同一个企业中各工 序也不一样 还存在一定的降低消耗的潜力 降低烟叶消耗技术有进一步推广应用 的必要 在卷烟生产中 投进的烟叶以重量计算 产出的成品以体积计算 因此 要降 低烟叶消耗 提高烟叶利用率和在提高填充能力保证烟支硬度及不空头前提下减少 烟支含丝量是两个关键技术 哈尔滨卷烟总厂在项目开展以前 单箱耗叶为 39 5kg 制丝线存在的主要问题 有 1 有些工序工艺参数不合理 2 碎片筛分和掺兑不完善 3 片面追求出丝率和 填充值 4 各指标之间协调性差 5 烟丝结构和抗碎性差 导致单支含丝量高 消 耗高 根据这种情况 项目组围绕减少造碎 提高烟叶有效利用率及降低单支含丝 量进行了大量试验和整改工作 1 1 提高烟叶利用率提高烟叶利用率 烟叶利用率是卷烟成品中的烟丝量与投入烟叶的重量之比 排出物越多 利用 率越低 烟叶在卷烟生产过程中 从烟叶变为叶片和烟梗 叶片变为叶丝 烟梗变 为梗丝 叶丝 梗丝混合后成为烟支的多次变形 在变形过程中 多次受机械作用 必然会发生造碎 各工序的工艺参数不同 造碎的程度不同 排出废物多少不一样 烟叶利用率有高低之分 提高烟叶利用率的措施 重视在制品指标和质量的统一 确保在制品的均匀性 减少造碎的产生 在卷烟生产过程中 在制品指标和质量的背离表现在多方面 例如 在打叶过 4 程中 烟叶中内外含水率差异悬殊 同一时间内流过的不同烟叶之间含水率差异悬 殊 又如 在烟丝的组份中 各种掺配物之间含水率差异大等 这种现象 往往测 定的含水率平均值时 都符合工艺指标要求 但其质量很差 严重影响了在制品的 均匀性 增加了造碎 烟叶有效利用率低 因此 解决产生指标与质量相等的问题 既能减少过程损耗 又可提高在制品质量 为了解决上述两项指标与质量背离问题 项目组在打叶段调整了汽水喷嘴角度 改变了前后汽水喷嘴比例 改善流量均匀性等 使打叶质量有较大提高 造碎减少 在叶丝 梗丝 薄片丝 回收烟丝掺配前 修订各种组份的含水率指标 使梗丝 薄片丝等易造碎的组份含水率略高于叶丝 并尽力保证各组份自身含水率的均匀稳 定 使混丝抗碎能力加强 减少卷制时的造碎 碎片的合理筛分和掺配 烟叶来料及加工过程中 难免会产生一些碎片 这些碎片 极易过分吸收水分 及料液 经过加潮加料及切丝 就会造成大片变小片 小片变烟末 筛分后使碎处 片跳过变形的工序 可以增加出丝率 1 2 哈尔滨卷烟总厂在打叶前 加料前 梗丝膨胀后和贮丝后增加了合理筛分或对原筛分进行改造 取得了较好的结果 但 必须注意 筛分必须合理 特别是贮丝后筛网的孔径和有效面积要合适 否则 会 造成筛分过头 反而降低烟叶有效利用率 加强设备管理 提高设备有效作业率 减少了料头料尾 同时使各工序的流 量精度得到很大提高 减少造碎 提高了物理质量的感官质量 经过努力 几个工 序的流量波动 精度改善情况如表 1 表表 1 1 制丝过程主要控制精度制丝过程主要控制精度 0101 年底年底20042004 年年 1010 月月 叶片加料前流量波动 较大 0 2 叶片加料精度 随批加料 0 9 叶丝回潮前流量波动 30 06 传统烘丝出口水分标偏 0 17 梗丝加料前流量波动 30 04 梗丝加料精度 随批加料 0 4 梗丝干燥前流量波动 30 06 梗丝掺配精度 随批掺梗丝 1 烟丝加香精度 随批加香 0 17 5 2 2 优化叶丝干燥 提高烟丝的物理质量和感官质量 优化叶丝干燥 提高烟丝的物理质量和感官质量 以前 我们片面强调烟 梗 丝的填充值 而忽略了烟丝结构及抗碎和感官质 量 各指标的设计也不够协调 导致烟丝卷制时整丝率变化率低 烟支支重较高 原料消耗高 烟支香气透发性不好 随着项目的展开 我们对主要工序进行了工艺 参数对物理质量及感官质量影响的试验 把优化后的参数 用到生产后 得到了良 好的效果 叶丝干燥前 HT 蒸汽工作压力试验 为了摸清叶丝干燥前 HT 蒸汽压力对烟丝物理及感官质量的影响 我们进行了 HT 蒸汽压力不同的试验 结果如表 2 表表 2 2 HTHT 不同蒸汽压力试验结果不同蒸汽压力试验结果 技术条件技术条件 F F1 1 1 1 F F1 2 1 2 现有 现有 工作蒸汽压力 MPa 0 350 350 50 5 物料流量 Kg h 26002600 供气压力 MPa 11 水压 MPa 0 40 4 HT 工作水流量 L h 7575 工作蒸汽压力 MPa 0 40 40 50 5 热风温度 140140 排潮风门开度 7070 筒体转速 r min 1515 烘丝机 热风风速 Hz 1515 切丝水分 G G0 1 0 1 20 4 物料温度 8790 HT 出口 物料含水率 23 824 物料温度 5358 物料含水率 14 514 4 整丝率 82 9282 31 碎丝率 5 086 02 烘丝出口 填充值 cm3 g 3 773 95 整丝率 76 1471 86 碎丝率 8 148 13 物料含水率 13 113 1 跑条烟丝 填充值 cm3 g 3 683 49 烟丝整丝率变化率 91 8287 3 6 评吸结果为 HT 振槽工作蒸汽压力不同影响烟气的丰满程度 细腻程度及刺激性 总体内在质量上讲 1 的香气质较好 口腔舒适程度较好 香气量较足 2 的香气 质一般 香气量较足 1 好于 2 物理指标 1 2 相比 1 好于 2 故 HT 振槽 工作蒸汽压力以 0 35 为宜 HT 加水流量试验 试验结果见表 3 所示 表表 3 3 不同不同 HTHT 加水量试验结果加水量试验结果 技术条件技术条件 F F2 1 2 1 F F2 2 2 2 现有 现有 F F2 3 2 3 工作蒸汽压力 MPa 0 60 60 6 物料流量 Kg h 260026002600 供气压力 MPa 111 水压 MPa 0 40 40 4 HT 工作水流量 L h 7575130130175175 工作蒸汽压力 MPa 0 450 450 650 650 750 75 热风温度 135135135 排潮风门开度 707070 筒体转速 r min 151515 烘丝机 热风风速 Hz 151515 切丝水分 20 3 G G0 2 0 2 物料温度 918989 HT 出口 物料含水率 24 825 125 4 物料温度 586163 物料含水率 14 91414 4 长丝率 73 3772 774 46 短丝率 10 6810 510 03 整丝率 84 0583 284 49 碎丝率 5 716 275 49 填充值 cm3 g 3 653 783 68 整丝率 74 7165 467 87 碎丝率 7 8611 6110 79 物料含水率 13 412 112 6 烘丝出口 填充值 cm3 g 3 473 483 45 烟丝整丝率变化率 88 8978 6180 33 7 评吸结果为 HT 加水流量不同影响烟气的丰满程度 细腻程度及刺激性 总体内 在质量上讲 1 香气质一般 香气量尚可 刺激性小 稍显处理不够 2 香气质较 好 香气量较足 3 香气质尚可 香气量足 处理稍过 物理指标随加水量增加 整丝率 转换率降低 故 HT 加水流量以 130L h 左右为宜 热风温度试验 工艺技术参数试验结果见表 4 所示 表表 4 4 工艺技术参数试验结果工艺技术参数试验结果 技术条件技术条件 G G1 1 1 1 现有 现有 G G1 2 1 2 G G1 3 1 3 工作蒸汽压力 MPa 0 40 40 4 物料流量 Kg h 250025002500 供气压力 MPa 1 01 01 0 水压 MPa 0 40 40 4 HT 工作水流量 L h 757575 工作蒸汽压力 MPa 0 750 750 750 750 750 75 热风风门开度 固定 热风温度 1301301201209292 排潮风门开度 707070 筒体转速 r min 151515 烘丝机 热风风速 Hz 151515 切丝水分 21 4 G G0 3 0 3 物料温度 848585 HT 出口 物料含水率 25 57 物料温度 58 55855 物料含水率 13 513 814 3 整丝率 82 782 6685 3 碎丝率 6 646 225 47 填充值 cm3 g 3 583 723 73 整丝率 66 9366 6868 74 碎丝率 11 8610 6810 69 物料含水率 11 111 611 9 烘丝出口 填充值 cm3 g 3 683 603 77 烟丝整丝率变化率 80 9380 6680 58 评吸结果为烘丝机热风温度不同影响烟气的丰满程度 细腻程度及刺激性 总 8 体内在质量上讲 1 2 香气质尚好 刺激性略大 香气透发性较好 区别不大 3 香气质一般 杂气较重 刺激性略大 口腔有残留 余味尚舒适 综合判定 热 风温度以 130 度较好 排潮风门开度试验 试验结果见表 5 所示 表表 5 5 工艺技术参数试验结果工艺技术参数试验结果 技术条件技术条件 g g3 1 3 1 g g3 2 3 2 g g3 3 3 3 工作蒸汽压力 MPa 0 350 350 35 物料流量 Kg h 250025002500 供气压力 MPa 111 水压 MPa 0 40 40 4 HT 工作水流量 L h 505050 工作蒸汽压力 MPa 0 410 410 460 460 510 51 热风温度 130130130 排潮风门开度 909075755050 筒体转速 r min 121212 烘丝机 热风风速 Hz 151515 切丝水分 20 4 g0 5 物料温度 86 HT 出口 物料含水率 24 物料温度 5354 555 5 物料含水率 13 91413 3 整丝率 83 2182 0182 91 碎丝率 6 586 376 21 烘丝出口 填充值 cm3 g 4 24 124 17 长丝率 45 6248 8241 84 短丝率 25 4325 3126 34 整丝率 71 0574 1368 18 碎丝率 10 379 4510 09 物料含水率 12 712 512 跑条烟丝 填充值 cm3 g 4 023 954 03 烟丝整丝率变化率 85 3990 3982 23 9 评价结果 1 2 刺激性略大 香气透发性较好 香气质尚好 区别不大 3 香气质一般 刺激性略大 口腔有残留 余味尚舒适 物理指标 70 开度时较好 综合判定 排潮阀门开度以 70 为好 滚筒转速试验 试验结果见表 6 所示 表表 6 6 工艺技术参数试验结果工艺技术参数试验结果 技术条件 G4 1 G4 2 G4 3 工作蒸汽压力 MPa 0 50 50 5 物料流量 Kg h 250025002500 供气压力 MPa 111 水压 MPa 0 40 40 4 HT 工作水流量 L h 150150150 工作蒸汽压力 MPa 0 80 80 650 650 550 55 热风温度 135135135 排潮风门开度 707070 筒体转速 r min 151513131212 烘丝机 热风风速 Hz 151515 切丝水分 19 4 G G0 6 0 6 物料温度 898989 HT 出口 物料含水率 24 8 物料温度 5755 556 物料含水率 14 514 114 6 整丝率 81 8481 7580 67 碎丝率 6 346 736 77 填充值 cm3 g 3 563 743 39 烘丝出口 整丝率 70 4767 0466 97 10 碎丝率 10 1611 2710 51 物料含水率 12 612 512 6 填充值 cm3 g 3 813 763 67 烟丝整丝率变化率 86 18283 01 综合判定 烘丝机筒体转速以 15r min 为宜 3 3 调整工艺参数 调整工艺参数 在线过程参数调整情况见表 7 所示 表表 7 7 在线过程参数调整情况表在线过程参数调整情况表 序号序号项项 目目改造前改造前改造后改造后备注备注 1 贮丝柜出料段拨丝辊转 速 拨丝辊转速较高 烟丝 造碎大 调整拨丝辊转速 烟丝整 丝率增加了 适当减少拨丝辊耙钉 2 减少风力送丝造碎风送风速高 各机台风 速不均 烟丝造碎大 暂时停止风送系统 采用 人工送丝 技改重新上可风速自控 风送系统 3 卷烟机剔梗签量梗签中含叶丝量低于 1 梗签中含叶丝量为 3 5 4 烟支含丝量烟支含丝量为 0 755g烟支含丝量为 0 7g 5 改善润梗条件烟梗含水率偏差大烟梗含水率偏差较均匀 根据不同烟梗采用不同 水温处理 6 提高梗丝干燥出口温度梗丝干燥出口温度为 50 梗丝干燥出口温度提高到 60 减少了梗丝风选过程的 造碎 7 提高梗丝加料出口温度物料温度为 53 物料温度为 65 提高了梗丝膨胀效果 8 切梗丝宽度 0 180 16 4 4 合理调整烟支含丝量 合理调整烟支含丝量 在卷烟生产全过程 烟丝质量是基础 是保证烟支质量的前提条件 哈尔滨卷 烟总厂集中力量放在制丝各个环节中 通过参数优化试验 选用优化后的参数进行 指导生产 并相应修改某些指标 使烟丝质量有了明显的提高 造碎有较大的降低 在此基础上 根据烟支质量指标 调整卷烟参数 使单支重量逐年下降 既节约了 原料 又使烟支密度 吸阻得到合理调整 香气透发性得到改善 提高了感官质量 烟丝质量和单支重量变化情况及卷烟产品物理质量如表 8 表 9 和图 1 所示 表表 8 8 烟丝质量变化表烟丝质量变化表 测试牌号 老仁义 红软盒 类别 烤烟四类 规格 84 64 20 24 5 0202 年初年初20042004 年年 1010 月月 烟丝整丝率 8189 烟丝碎丝率 4 73 4 11 烟丝填充值 cm3 g 4 44 52 整丝率变化率 8791 梗丝整丝率 8193 梗