承台(系梁)施工——质量控制要点

承台 系梁 施工 质量控制要点 1 工艺流程图 2 质量验收规范标准 承台混凝土强度满足设计要求 混凝土表面平整光滑 不得有蜂窝 麻面和露 筋 钢筋保护层厚度不小于设计要求 承台各部位偏差符合下表规定 模板安装允许偏差和检验方法 3 工序质量控制要点及要求 基坑开挖质量控制 桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖 开挖采用人工配合挖掘机进行 并 随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象 则应在基坑四周适当位置布置排水沟和 截水沟 防止地面水对已开挖基坑造成损坏 为防止基坑渗水汇集 在基坑基础范围内做人工盲沟 形成排水网 以便基底 渗水全部排出 并做集水井 配备足够的潜水泵以便抽水 并及时报检 避免 长时间裸露和浸泡 凿除桩头质量控制 破桩头前 应在桩体侧面用红油漆标注高程线 以防桩头被多凿 造成桩顶伸 入承台内高度不够 破除桩头时采用空压机结合人工凿除 上部采用空压机凿 除 下部留有 10cm 由人工进行凿除 凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼 严禁用挖掘机或铲车将桩头强 行拉断 以免破坏主筋 保证桩顶的混凝土面凿毛 无松散碎渣 清洗干净了才可以绑扎承台钢筋 保 证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度 允许桩顶标高较设计标高偏差 1cm 允许 桩钢筋深入承台长度偏差 5cm 桩基检测浇筑砼垫层质量控制 先凿除桩头至设计标高 并将声测管在高出桩头顶面 10 处 切割至同一水平 面 将管内注满清水 为保证检测工作顺利 先用测绳吊 28 的钢筋头对全 部声测管探测一遍 同时核实桩长是否符合设计 桩基检测合格后 将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼 确保砼 面标高和平整度符合设计要求 钢筋加工绑扎质量控制 在钢筋下料过程中 应严把质量关 而且现场技术管理人员 质检人员应不定 期抽查钢筋场的钢筋加工情况 下料长度与设计长度进行比较 误差大于设计 及规范要求的应重新制作 钢筋在下料时 钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料 而且钢筋搭接长度 应符合规范要求 成品堆放应标明所用部位 长度 规格 钢筋绑扎应在垫层 砼达到设计强度 75 后进行 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线 并用油漆标出每根钢筋的平面位置 底层 钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块 梅花型布置 间距 1 5 米 侧面垫块 每平方米数量不少于 4 个 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法 宜采用十字扣绑扎法 不得采用顺扣 防止钢筋变形 钢筋绑扣无漏绑 松绑 垫层面清洗干净 保证墩柱预留钢筋间距 数量 保 护层厚度正确 模板安装质量控制 模板在安装前 先刷脱模剂 安装完成后 检查脱模剂是否符合要求 不符合 的地方应补刷 为防止出现漏浆 烂根现象 在模板就位前 模板底口需贴海绵条 模板采用 挂线法调直 吊垂球法控制其垂直度 加固通过钢管 顶托 方木与基坑四周 坑壁挤密 撑实 确保模板稳定牢固 尺寸准确 并清除模内杂物 承台模板 安装完毕后检查尺寸 轴线 高程 凡使用的钢模 每次应对模板进行整修 每次使用前 模板应认真修理平整 开焊处要补焊磨光 并用柴油清洗 每次拆模后 应对模板进行清理 并用 柴油对模板清洗 不用的模板应刷柴油防锈 并用薄膜封闭 砼浇筑质量控制 承台混凝土施工采用溜槽入模 无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模 浇注 混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注 分层厚度 40cm 为宜 应 在下层砼初凝前完成上层砼浇注 捣固混凝土采用插入式振捣器 振捣时严禁碰撞钢筋和模型 捣固棒要快插慢 拔 不得欠捣和漏捣 对每一个振动部位 振动到该部位混凝土密实为止 即 混凝土不再冒出气泡 表面出现平坦泛浆 时间 20 30s 为宜 插捣间距不超过 40cm 振捣棒距模板 5 10cm 为宜 分层捣固时捣固棒插入 下层混凝土深度 5 10cm 当混凝土浇注接近承台顶面标高时 必须挂线找平 严格控制混凝土顶面标高 清除掉振捣产生的浮浆 使承台顶面砼粗细骨料均 匀为止 浇注至顶面的混凝土必须抹面 压光 在砼灌注过程中应指定专人加强检查 调整 以保证砼建筑物形状 尺寸和相 互位置的正确 砼养护质量控制 砼浇筑完成后 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护 覆盖时不得损伤或污染砼 的表面 砼面有模板覆盖时 应在养护期间经常使模板保持湿润 当气温低于 5 时 应覆盖保温 不得向砼面上洒水 砼养护用水的条件与拌和用水相同 砼的洒水养护时间一般为 7 天 可根据空气的湿度 温度和水泥品种及掺用的 外加剂等情况 酌情延长或缩短 每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润 状态为度 模板拆除后 随即进行砼表