高石碑出水闸金属结构安装方案

1 引江济汉高石碑枢纽工程引江济汉高石碑枢纽工程 出水闸室闸门及埋件金属结构安装方案出水闸室闸门及埋件金属结构安装方案 编编 制制 XX 审审 核核 XX 批批 准准 XX 葛洲坝集团第一工程有限公司 引江济汉高石碑枢纽工程施工项目部 2 出水闸室闸门及埋件金属结构安装方案 一 工作范围及安装工程量一 工作范围及安装工程量 本合同的金属结构安装项目包括出水闸进口检修叠梁闸门 出口工作闸门 出 口检修叠梁闸门和液压启闭机 电动台车 含电气设备 集控设备 以及与本合 同项目相关的液压自动挂脱梁 台车轨道 埋件等附属设施 安装工程量共 678 5t 全部安装项目的规格和数量详见出水闸金属结构安装项目一览表 表 1 1 表 1 1 出水闸金属结构安装项目一览表 序号序号名称及规格名称及规格材料材料数量数量单重单重 t 总重总重 t 1进口检修叠梁闸门组合件217 535 2出口工作闸门焊接件826 5212 3出口检修叠梁闸门组合件223 547 42 160KN 电动台车组合件212 525 5QPPYII 2 400KN 液压启闭机组合件816128 62 160KN 液压自动挂脱梁组合件23 57 7P38 双 79 6m 台车轨道组合件39 528 5 8进 出口检修闸门埋件焊接件167 5120 9工作闸门埋件焊接件89 576 总 重 量678 5 二 施工布置二 施工布置 2 1 金结厂场地布置 金结设备堆放 拼装厂场地拟布设在施工营地内 即将营地内的施工设备停放 场改为金结设备及材料堆放场 周边采用铁丝网封闭 面积为 40m 40m 1600m2 场 地内配有小型工器具房 材料仓库房 制作和检验钢平台 该场地能满足本标段金 结设备和材料堆放 组装 焊接 矫形 检验 无损检测 防腐等方面的需求 2 2 运输道路布置 金结安装施工道路分为两期 前期采用出水闸基坑现有的上下游施工道路作为 进出口闸门槽金结埋件安装的运输道路 后期改为经出水闸右侧回填区填筑两条道 3 路分别进入进 出口的闸门槽的安装部位 主要是运输进 出口检修叠梁门和工作 闸门及启闭机等相关部件 2 3 安装场地布置 闸门槽的埋件安装场地为进口的护坦和出口的消力池 采用 25t 汽车吊吊装 20t 平板载重汽车运输埋件 进口检修叠梁门的安装场地为闸室进口段顶面混凝土平台 主要安装叠梁门 挂脱平衡梁 电动台车 轨道等部件 安装设备为 25t 汽车吊 运输为 20t 平板载 重汽车 出口检修叠梁门和工作闸门的安装场地为闸室出口段顶面混凝土平台 主要安 装检修叠梁门 电动台车 挂脱平衡梁 轨道 液压启闭机 工作闸门等部件 工 作闸门的整体拼接 组装也安排在此场地上完成 安装设备为 50t 汽车吊 运输为 20t 平板载重汽车 三 施工程序三 施工程序 本标段的金结安装程序主要分为三个阶段 第一阶段为埋件安装阶段 即 2012 年 3 月 30 日部分闸门槽土建完工 提交安装工作面 进入埋件安装 完毕验收后交 由土建进行埋件二期混凝土浇筑 第二阶段为土建完成启闭机排架浇筑后再提交金 结安装工作面 此后可进行轨道安装 电动台车安装 液压启闭机安装 油路和电 路的管路安装 第三阶段为工作闸门和检修叠梁门的安装 整个安装工程施工流程 如下 埋件进场 埋件安装验收 土建二期混凝土浇注 启闭机排架施工 轨道安装验收 液压启闭机 台车安装调试 试运行 闸门安装调试 闸门 试运行 四 闸门安装施工方案四 闸门安装施工方案 4 14 1 进 出口检修闸门安装施工方案进 出口检修闸门安装施工方案 1 门槽埋件安装施工方案 门槽的埋件在现场完成进场验收 合格后进行安装 安装施工工艺流程见图 1 1 4 图 1 1 进 出口检修门门槽二期埋件安装施工艺流 程 准备工作 埋件装车 运输 检查验收 底槛安装 二期砼浇筑 安装基准放点 划线 脚手架搭设 主 反轨安装 调整 固定 轨道接头焊缝磨平 防腐处理 检查验收 二期混凝土浇筑 试 槽 设置测量控制点 门槽复测 清理 终检验收 吊车卸车 吊装 埋件安装前 必须清除门槽内的杂物 一 二期砼结合面进行凿毛处理 然 后由测量队按设计要求测放安装基准点 其基准点牢固 可靠便于使用 并保留到 安装验收合格后 埋件由 20t 载重汽车运至安装部位后 利用 25t 吊车吊装就位 主 反轨埋 件入门槽后采用手动葫芦辅助安装 埋件安装主要利用调节螺栓调整位置 利用水准仪和经纬仪控制安装精度 钢卷尺 钢板尺测量相对位置 采用手动葫芦和千斤顶辅助到位 施焊工艺按已批 准编制的工艺进行 并注意控制焊接变形 底槛安装是预先将调节螺栓与预留插筋焊接 安装垫板并调整好相对高程 待 5 底槛埋件吊装入位放入垫板上后 再安装压板初步固定 挂好钢丝轴线控制线 利 用钢卷尺测量底槛与轴线位置的偏差值 通过水准仪和钢板尺测量底槛顶面高程的 偏差值 对出现的偏差值则通过节间调节螺栓进行调整 直至满足精度要求 必要 时可采用千斤顶进行调整 主 反轨的安装应先将重垂钢丝线挂好 重垂置于油杯中 再通过钢卷尺测量 距离将调节螺栓与插筋焊牢 并装上垫板 待轨道入孔后 采用手动葫芦将其悬吊 在安装位 通过撬杠将其初步移到垫板上 并采用压板进行固定 重新校正重垂钢 丝线 并以此为基准进行精调轨道轴线 精调采用调节螺栓 千斤顶 经纬仪校核 第一节安装验收后再进行第二节的安装 两节验收后进行节间焊缝的施焊 所有不锈钢材料的焊接接头 必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接 所有工 作面的连接焊缝在安装工作完毕后仔细打磨 其表面粗糙度应与焊接构件一致 埋件安装完毕后进行复测 复检 清理现场 2 进 出口检修闸门 2 160kN 电动台车安装施工方案 概述 2 160KN 电动台车为检修闸门专用启闭设备 其自重 12 5t 该电动 台车由滑轮组 门架 运行机构 电气设备和集成设备等组成 台车按运输单元分 块 分块组装采用螺栓和焊接连接 轨道埋件主要包括轨道 轨道垫板 压板紧固 件及车挡等 电动台车安装施工工艺流程见下图 1 2 准备工作 台车轨道安装 二期混凝土浇筑 台车安装控制点 线测放 大车行走机构吊装 调整 加固 电气系统安装与调试 起升机构吊装 钢丝绳穿绕 液压自动挂脱梁吊装 试运转 防腐处理 终检验收 图 1 2 电动台车安装工艺流程图 6 电动台车采用 20t 平板载重汽车运输 25t 汽车吊吊装 安装平台在进 出口 顶面 33 34m 高程混凝土平台上 台车安装的主要施工措施与技术要求 台车轨道及其埋件的安装 轨道在安装前 进行形状尺寸检查 其偏差应符合 规定 否则对钢轨采用机械矫正 轨道安装前进行排序组合 保证两平行钢轨接头 不在同一截面内 同侧轨接头错开前后车轮轮距 按施工图纸要求采用机械切割方 法下料 钢轨切割严禁斜切 严格按施工图纸和规范 DL T5018 2004 有关规定进行 安装 台车安装主要施工方法 安装前 必须对到货的构件 设备进行清点 检查 机械及转动部位进行清理 并加入润滑油脂 在轨道上测放控制点 线 要求其高 程相对偏差 跨距及对角线偏差 2mm 台车吊装进轨后 可采用钢管临时支撑 然后对跨距 对角线误差以及平面高度偏差进行测量和检测 并不断调整使其控制 在规定范围内 随后进行电气设备等的安装 主要包括行走机构 起升机构等电控 系统 均按设计图纸 DL T5018 2004 规范和制造厂技术要求进行施工 单个系统安 装调试完毕后进行机电连调 并检查各机构运转情况 起升钢丝绳穿绕 钢丝绳穿绕 前进行破劲处理 下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡 自动挂脱梁与 台车连接前 先进行全面检查调试 采取模拟方法对挂钩装置 信号装置等部件进 行试验 要求其动作准确 可靠 并无卡阻或渗漏现象 空载试验 在台车 启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验 空载试 验符合施工图纸 设备调试和荷载试验大纲以及规 DL T5018 2004 的各项规定 荷载试验 带荷载试验是在在设计操作水头的情况下进行的 包括设计水头下 的静载启闭试验和动载闭试验 带荷载试验针对不同性质的启闭条件 参照设备调 试大纲并按规范 DL T5018 2004 和国家标准 GB5905 有关规定分别进行 每项不同荷 载组合运行试验在全过程上不少于三次 试验前编制试验大纲报送监理人批准后执 行 3 进 出口检修闸门安装施工方案 进口检修叠梁钢闸门宽 8 8m 高 5 2m 共 2 扇 每扇门分两节门叶 门叶结构 7 形式相同 安装时位置可互换 每节门叶重 8 75t 出口检修叠梁钢闸门宽 8 8m 高 7 8m 共 2 扇 每扇门分三节门叶 门叶结构 形式相同 安装时位置可互换 每节门叶重 7 84t 闸门安装施工工艺流程见下图 1 2 进 出口检修闸门的安装主要施工措施及技术要求 进 出口检修闸门的安装主要施工措施及技术要求 准备工作 闸门检查 验收 水封及附件组装 第二节吊装入孔 防腐处理 静平衡试验 检查 验收 全行程试验 动水闭门试验 图 1 3 检修门安装施工流程图 闸门装车 运输 第一节吊装入孔 25T 吊卸车吊装 检查 验收 检查 验收 终检验收 8 检修叠梁闸门采用一台 25t 汽车吊在金结厂装车 20t 平板载重汽车运输 经右堤主干道分别运至出水闸上 下游 33 34 高程平台 再由 25t 汽车吊将其卸至右 侧空箱段 33 34 高程平台上 闸门吊装方法 先由一台 25t 汽车吊将叠梁钢门整体吊起 将左端头从排架 右侧 即右空箱段侧 缓缓送入右一孔启闭机排架下 待闸门入排架孔口宽度 1 4 1 3 时 进行倒手 即将闸门先临时放置 位于闸孔端一侧的闸门端头采用锁 定梁锁垫 位于空箱段一侧的闸门端头采用枕木垫起在平台上 然后改用两台 25t 汽车吊进行抬吊的方法 即一台吊车从启闭机平台上方的起吊口下钩吊起闸门已入 闸孔的左端 另一台吊车吊起闸门的右端头 将闸门慢慢移至到排架下的孔口上方 并再次进行两端头的锁垫 最后采用排架上的启闭机通过液压自动挂脱梁将闸门抓 起后 撤去锁定梁后 进行入孔下闸 闸门安装前 应按设计图纸对各项尺寸进行复测 充水阀的尺寸应符合设计 图样 其导向机构应灵活可靠 密封件与阀座接触均匀 并满足止水要求 导向锥 在闸门拼装后进行定位焊接 橡胶水封的螺孔位置与门叶及水封压板上的螺孔位置一致 孔径应比螺栓小 1mm 应采用专用空心钻头掏孔 并严禁烫伤 均匀拧紧螺栓后 其端部至少应低于 橡胶水封自由表面 8mm 橡胶水封安装后 两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限误差 为 3mm 止水表面的平面度公差为 2mm 闸门处于工作状态时 橡胶水封的压缩量 应符合设计图样规定 并进行透光检查和充水试验 闸门试验 闸门应作静水平衡试验 闸门试验方法为 将闸门吊离地面 100mm 通过滚轮和滑道的中心测量上 下游与左右方向的倾斜 闸门的倾斜不应 超过门高的 1 1000 且不大于 8mm 当超过上述规定时 应予配重 4 2 工作闸门安装施工方案 1 埋件安装施工方案 施工工艺程序与检修门工艺基本相同 只是增加了门楣的安装 其安装方法也 基本类似 这里不在详述 2 工作闸门门安装主要施工措施 工作闸门宽 8 72m 高 7 427m 共 8 扇 每扇门重 26 5t 每扇门上 下两节门 叶出厂 在现场拼接施焊组装而成 根据设计要求 工作闸门的安装应在启闭机排 9 架土建施工之前进行安装 因此 其安装方法与检修门的有加大不同 详见如下 工作闸门安装施工程序见图 1 4 工作闸门安装方案 工作闸门由两节出厂运输至工地 我部可直接将出水闸各孔出口段顶板作为卸 货地点和拼接点 最大单节叶门重量不超过 15t 可由 25T 汽车吊卸车和完成现场拼 接工作 每扇闸门拼接完后的重量为 26 5t 因此在闸门下放时 可改用 50t 汽车吊 进行下闸 工作闸门组装的主要施工措施及技术要求 a 按制造厂的技术说明进行现场组装 组装质量需符合设计图纸和规范要求 验收合格后方能进行门体的焊接 焊缝装配主要采用传统压码方法 施工准备 现场拼接 检查验收 防腐处理 侧轮 吊座及水封等附件安装 检查验收 图 14 工作闸门安装施工程序图 50 t 汽车吊整体吊装 调试纠偏 试 验 入孔下闸 检查 验收 终 检 10 b 工作闸门焊接工艺方案 工作闸门焊接工作量大 工期紧 施工质量要求高 本公司将安排经验丰富 技术熟练的三名合格焊工来进行工作门的焊接工作 焊接方法采用手工电弧焊和气 体保护焊 焊工及无损检验人员资格 从事现场安装焊缝的焊工 必须持有有关部门签发 的有效合格证书 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书 焊接材料 采购的每批焊接材料 具备产品质量证明书和使用说明书 并按监 理人的指示进行抽样检验 检验成果应报送监理人 消除应力处理 在焊接加强部件至构件时 焊接顺序应使焊接变形和收缩最小 在焊接过程中 所有焊接的顺序应做到尽可能使焊接进行展时所施加热量均衡 在构件施焊时 焊 接走向应从工件相对固定的点开始 向有较大自由位移的点移动 在组装好的构件 中 应先焊收缩量较大的接头 即厚板坡口等 后焊接收缩量较小的接头 而且 焊接是要尽可能没有或约束力较小为好 对于需要进行消除力处理的焊缝 根据监 理人的指示 制定消除应力的技术措施 报送监理人批准后实施 焊接变形控制 闸门焊前进行可靠的点固焊接 焊接时合理安排焊工工位和焊接顺序 先焊立 焊 后焊贴脚焊 最后其余焊缝 并采取由中心两侧分段 间隔 对称进行施焊 对厚度较厚 焊角尺寸较大的焊缝采用多层多道焊或采用预留反变形并配合锤击消 除应力等措施 对需预热的焊缝 焊前应预热 焊接过程中加强现场监控 发现问题 及时处理 3 工作闸门 2 400KN 液压启闭机安装施工方案 设计布置特点 QPPYII 2 400KN 液压启闭机为出水闸工作闸门的专用启闭 设备 液压启闭机油缸布置在每个闸孔上方的启闭机平台上 液压泵站及系统总成 和电气控制柜布置在排架柱左右侧的机房内 油缸通过油管与液压泵站连接 油缸 吊耳与工作门吊耳通过轴承连接 液压启闭机油缸通过电气设备控制液压系统同步 操作启闭工作闸门 11 液压启闭机由双油缸总成 液压系统泵站总成 机架总成 行程指示及开度传 感器装置 限位开关装置 管道系统 埋件和电气电控设备等组成 主要工作内容 启闭机安装 调试 试验 设备移交前的保管 及保养工作 试验检测与记录的整理 设备的移交和验收工作等 液压机的油缸总成 液压系统泵站总成 机架总成等先安装其基座 校核验收后 进行加固并浇筑混凝土 达到强度后再进行总成安装 安装均采用 25t 汽车吊进行 吊装 主要施工措施和技术要求 液压机的油缸总成 液压系统泵站总成 机架总成 传感器装置 限位开关装 置 管道系统 检修爬梯 电气设备 管道和基础埋件等 按施工图纸 制造厂说 明书进行安装 安装前 对油缸总成进行外观检查 按照制造厂技术说明书的规定 确定是否应进 行解体清洗 如经检查需解体清洗时 将解体清洗方案报监理人批准后实施 现场 解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行 施工工艺流程见下图 13 5 凑合段管道弯制 电气电控设备安装 调 试 模拟试验 准备工作 测量放点 二期埋件安装 二期混凝土回填 检查验收 油缸总成 液压泵站总成等安装 管路安装 含凑合段管路切割下料 管路焊接 凑合段管路酸洗 中和 干燥 钝化处理 管路回装 管路油循环冲洗 与油缸连接 液压油过滤 油质抽验 注 油 各溢流阀压力值整定 活塞杆全行程空载试验 不连门 启闭机连门 无水状态下全行程启闭门动作试验 整定开度传感器 位置限位开关及电液 元件的设定值 以及启闭机运行速度 双油缸同步调试 纠偏 液压系统耐压试验 油 动水启闭运行试验 验 收 图 1 5 工作闸门液压启闭机安装工艺流程图 12 说明 电气控制系统在摸拟试验完毕后进行 此时工作门门体的安装验收工作已结束 根据施工图纸要求编制试验大纲 报送监理人批准后实施 严格按照下列步骤和要求进行排管和安装 a 排管前 油缸总成 液压站及液控系统设备应正确就位且管夹基础埋件安装 完后 按施工图纸要求进行的现场排管和弯管 管路凑合段的长度根据实际情况确 定 b 管路的安装 对于在工地进行的凑合段管路切割与弯制以及管子端部焊接坡口 必需采用机 械方法进行加工 并确保标记 切割表面必需平整 不得有重皮 裂纹 管端的切屑 毛刺等必需清理干净 包括断部的焊接坡口 管端切口平面与管轴线垂直度相对误差不大于管子外径的 1 弯制后的外径椭 园度相对误差不大于 8 管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大 1 5mm m 管子安装前 必须对所有的管子作外观检查 有下列情况之一者不得使用 显 著变形 表面凹入 表面有离层或结疤 有伤口裂痕和管子内外壁有严重锈蚀等 管材加工应采用冷加工方法 弯管应采用专用弯管机冷弯加工 管道连接时不得用强力对正 加热 加偏心垫块等方法来消除对接端面的间隙 偏差 错口或不同心等缺陷 不得使污物混入管内 管子安装间歇期间应严格密缝 各管口 13 安装合适后 拆下管路 正式焊接好凑合段接头或法兰 不锈钢管的焊接采用 氩弧焊 焊后需进行探伤检查 钢管的所有对接及法兰焊缝均为 I 类焊缝 清除管道的氧化皮和焊渣后 对凑合段管道进行酸洗 中和 干燥及钝化处理 液压管路系统回装后 再使用循环冲洗装置对管路进行油液循环冲洗 冲洗时 间不少于 8h 循环冲洗前将管路系统与液压缸 阀组 泵组隔离 或短接 循环 冲洗流速应大于 5m s 及呈紊流状态 c 高压软管的安装符合施工图纸的要求 其长度 弯曲半径 接头方向和位置 均应正确 液压系统用油牌号符合施工设计图纸要求 其成分经化验符合相关标准 泵站及油箱在安装前必须检查其清洁度 并符合制造厂技术说明书的要求 所有的压力表 压力控制器 压力继电子表器等均需较验准确 液压启闭机电气及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂安装技术说明书 的规定 电缆安装应排列整齐 全部电气设备应可靠接地 4 液压启闭机的试运转 液压启闭机安装完毕后 会同监理人进行下列项目的试验 对液压系统进行耐压试验 液压管路试验压力 P 额 16MPa 时 P 试 1 5 P 额 P 额 16MPa 时 P 试 1 25P 额 其余试验压力分别按各种设计工况选定 在 各种试验压力下保压 10min 检查压力系统变化和管路系统漏油 渗油情况 整定好 各溢流阀的溢流压力 具体要求参照施工图纸和安装使用说明书执行 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下 作全行程空载往复动作试验三次 用 以排除油缸和管路中的空气 检验泵组 阀组及电气操作系统的正确性 检测油缸 最小启动压力和系统阻力 活塞杆运动应无爬行现象 在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下 进行启门和闭门工 况的全行程往复动作试验三次 整定和调整好闸门开度传感器 位置限制开关及电 液元件的设定值 检测电动机的电流 电压和油压的数据及全行程启 闭的运行时 间 在闸门承受水压力的情况下 进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验 检测电动机的电流 电压和系统压力及全行程启 闭的运行时间 检查启闭过程应 无异常振动 启停应无剧烈冲击现象 14 电气设备应先进行模拟动作试验正确后 再作联机试验 五 五 质量 安全技术措施质量 安全技术措施 5 5 1 1 质量保证措施质量保证措施 本项目质量管理目标 各个单位工程质量合格率达 100 优良率达 95 争创 优质工程 本工程实行项目经理负责制 并派遣具有丰富水利工程施工经验的技术管理 人员和施工队伍 对进场人员 机械设备 材料实行统一管理 统一调配 项目经理是第一责任人 负责全面履行本合同 对业主和企业法人代表负责 项目管理的方针是 质量第一 安全第一 工程技术管理 技术管理由工程技术人员在项目技术负责人的领导下负责进 行 具体负责整个项目的所有技术工作的计划与组织 组织工程技术人员分析施工 中所有与技术有关的问题 提出必要的论据与解决措施 跟踪施工技术 优化施工 方案和施工工艺 降低施工成本 保证工程质量与安全 本项目的工程技术管理实施中 建立技术岗位责任制 具体落实到技术交底 材料检验 工程试验 工程计量与测量 工程质量 技术档案与技术资料的管理等 岗位上 施工管理 各技术人员按设计要求 进度计划 施工方案 质量 安全与技 术保证措施 在保证质量与安全的前提下 完成安装工作 工程实施之前先进行技术培训 学习相关规程规范 掌握设计要求和技术要 领 熟悉施工图纸 明确施工难点和质量控制关键点 制定专项质量保障措施 施工过程中要加强质量控制 严格实行 三检制 指定各道工序的质量负 责人 5 25 2 安全保证措施安全保证措施 5 2 1 安全机构的设置 坚持 安全第一 预防为主 综合治理 的工作方针 建立安全管理网络机构 负责处理日常安全生产工作 检查落实生产措施 及时消除不安全因素 杜绝事故 的发生 5 2 2 安全目标 安全目标为 健全安全体系 强化安全管理 严格安全措施 确保工程安全 5 2 3 施工现场的安全控制 15 a 施工前安全措施的落实检查 主要是根据施工组织提出安全措施的贯彻落实 的检查 必须在施工前进行现场实地检查 将安全措施落实到实处 b 施工过程中的安全检查 在施工过程中的安全检查分为一般性检查和专业性 检查和季节性检查 一般性检查主要是了解掌握整个施工安全管理情况的安全技术 状况 为完善安全控制计划 搞好安全生产提供依据 提出整改和预防措施 确保 安全生产 专业性检查主要是了解某专业性安全技术状况所进行的检查 主要对危 险点 物进行专项检查 季节性检查主要是针对自然环境的变化特点所进行检查 c 施工过程中安全检查的主要内容 查思想 即时刻检查施工各级管理人员 技术干部和工人是否树立了 安全 第一 预防为主 综合治理 的思想 注意职工意识的程度 查制度 即查制度的落实 查措施是否按安全技术措施交底执行 安全设施落实情况 查隐患 查隐患是减少事故发生的有效方法 施工过程中要在查隐患上下功 夫 对查出的事故隐患 提出整改措施 落实整改时间和人员 5 2 4 设备运输吊装安全措施 1 设备运输前 根据设备不同位置的运输 吊装条件及设备重量 尺寸等实 际情况制定详细的运输 吊装方案 并将规划运输时间及路线并报监理工程师以便 进行协调 2 设备运输前 根据其最大重量 外形尺寸 对所通过的道路事先考察 对 不适应的道路作好临时维护 加固处理 并在起运前作好技术交底 使每个施工人 员都心中有数 3 设备装卸车时 注意用枕木或木板垫平 垫牢 同时 设备的重心一定要 装在运输平板车的中心 必须系好晃绳并捆绑牢固 在设备的最大尺寸处加警示标 志 4 运输平板车必须限速行驶 引路车开道 遇到转弯处时必须减速行驶 5 所有参加起吊 运输的工作人员 应严守起重操作规程 指挥信号要明确 吊装的所有工器具 设备都必须有足够的安全倍数 工具要随时检查 发现不安全 因素及时处理 5 2 5 加强劳动安全生产保护 根据不同工种配备相应的安全防护用品 向参加工程建设的所有人员发放安全 16 帽和相应的安全用具 在作业施工中应注意的问题如下 a 在交叉处要设置安全行车标志 夜间作业灯光要足 目标清楚 避免施工人 员受外来车辆意外所伤 b 注意工地各种机械设备的机械技术状态 常保养 完好率达 95 以上 c 注意工地用电管理 线路架设要规范 派专人电工负责管理 安装漏电保护 器 5 3 确保文明施工的保护措施 文明施工是