六面体的铣削加工

课堂练习课堂练习 项目名称 六面体的铣削加工项目名称 六面体的铣削加工 一 项目分析一 项目分析 1 六面体的技术要求分析 六面体的技术要求分析 尺寸公差 尺寸公差 长和高应该保证在 10 0 100 mm 宽应该保证在 10 0 70 mm 形位公差 形位公差 平面 2 和平面 4 对平面 1 的垂直度公差为 0 08 平面 3 对平面 1 的平行度公差为 0 05 平面 6 对平面 5 的平行度公差为 0 05 对平面 1 的垂直度公差为 0 08 表面粗糙度 表面粗糙度 全部表面粗糙度均为 Ra 3 2 2 六面体的铣削方法分析 六面体的铣削方法分析 分析 分析 本工件适合用端铣法 工件为六面体 且无沟槽类等结构 用端铣不仅 能提高效率 而且能提高表面粗糙度 3 六面体的铣削准备工作 六面体的铣削准备工作 装夹方法分析装夹夹具选择及安装 找正装夹方法分析装夹夹具选择及安装 找正 1 装夹方法分析装夹方法分析 因为工件形状简单 尺寸也相对不大 所以用机床用平口虎 钳装夹工件 2 装夹夹具 装夹夹具 选择平口钳进行装夹 3 装夹夹具安装 装夹夹具安装 擦净铣床工作台的台面 擦净平口钳的安装平面 保证固定钳口垂直于工作台台面 4 装夹夹具找正 装夹夹具找正 找正固定钳口面与工作台纵向进给方向平行度 找正固定钳口面与工作台面的垂直度 找正固定钳口与工作台横向进给方向的平行度 机床选择及零位调整机床选择及零位调整 选择立式铣床 先将立铣头调到大概正确的位置 然后将磁性表架固定在 上面 并连接百分表 先用百分表在铣床工作台 1 点测量 再旋转 180 在 2 点测量一下 1 点和 2 点的距离为 300mm 若误差控制在 2 格以内则零位调节 好 刀具 量具 准备及平行度刀具 量具 准备及平行度 刀刀 具 具 镶齿端铣刀 量量 具 具 千分尺 游标卡尺 百分表 磁性表架 90 角尺 塞尺等 平行度检测 平行度检测 将六面体的基准面放在平板上 再用磁性表架和百分表去测量与 基准面有平行关系的面 先在平面的一边测量一下 并将百分表调零 再移到 另一边测量 看误差是多少 垂直度检测 垂直度检测 首先用 90 角尺放在垂直的两个面上 再用塞尺去测 看偏差是 多少 二 项目实施方案编制二 项目实施方案编制 铣削加工工艺铣削加工工艺 序号序号加工内容及要求加工内容及要求工序简图工序简图 1 以 3 面为粗基准 粗加工平面 1 至 102 5mm 然后松开工件以较小夹紧力重新 夹紧 再精铣至 102mm 2 把 1 面和固定钳口贴平 垫好垫铁 用圆 棒夹紧 粗 精铣 2 面至尺寸 102mm 并 去毛刺 3 把 1 面和固定钳口贴平 垫好垫铁 用圆 棒夹紧 粗 精铣 4 面至尺寸 100mm 并 去毛刺 4 把 2 面和固定钳口贴平 垫好垫铁 粗 精铣 3 面至尺寸 100mm 并去毛刺 5 把 1 面和固定钳口贴平 垫好垫铁 然后 用直角尺校正好垂直度 粗 精铣 5 面至 尺寸 72mm 并去毛刺 6 把 1