模板工程安全技术措施

模板工程安全技术措施模板工程安全技术措施 一 模板工程要求本工程结构顶梁板柱全部为清水砼 采用多层板 紧线器四角对拉斜支撑 梁板柱支撑全部采用钢脚手 二 施工部署1 模板施工段的划分本单位工程共24栋楼 每八栋划 分为一个施工段 2 安全生产文明施工组织机构施工现场成立以项目经理为总负责人 的安全生产 文明施工领导机构 设二名专职安全员负责施工现场 的安全工作 安全生产 文明施工组织机构组长石永生副组长赵鹏组员韩冰高明 三 模板工程施工技术方案1 模板及其支架必须符合下列规定 三 模板工程施工技术方案1 模板及其支架必须符合下列规定 1 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模 板安装 安装柱模前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测 量放线工作 抹好模板下的找平砂浆 保证工程结构和构件各部分尺寸的正确 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠的承受新浇砼的 自重和侧压力 以及施工过程中所产生的荷载 3 构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑扎 安装和砼的浇筑养 护等要求 4 模板的接缝不应漏浆 5 对已使用的模板 随时进行维修 更换 2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2M Pa 即用手按不松软 无痕迹 方可上人开始进行轴线投测 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制1m线 并以该 控制线为起点 引出每道细部轴线 根据轴线位置放出细部截面位 置尺寸线 控制线 以便于模板的安装和校正 当混凝土浇筑完毕 模板拆除以后 开始引测楼层1000mm标高控制 线 并根据该1000mm线将每层的水平控制线直接引测到墙 柱上 3 模板构造 1 基础模板采用木模板 2 柱模板模板竖向内背楞采用 48 3 5 柱加固采用对拉螺栓 3 梁模板 梁侧模板采用木方内楞水平间距210mm 木方外楞竖 向间距500mm 梁高 600 侧模对拉螺栓或退火线进行加固 每延 米长上二个 下三个 梁模板采用12mm厚多层板作为面板 梁支撑采用 48 3 5钢支撑 支撑间距 700mm 脚手架梁跨方向间距1m 梁两侧立杆间距 700mm 梁顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道 以上每隔2m设一道 互 相拉撑一整体 4 板模板楼板底模采用多层板 板与板间拼缝用海棉条填塞 胶 带粘贴以防漏浆 现浇板底楞采用60mm 90mm木方 楞中心间距 200mm 支撑采用扣 件式钢管脚手架作为支撑系统 脚手架排距1m 跨距1m 步距1 5m 4 模板安装 1 柱模板的安装4 模板安装 1 柱模板的安装 1焊定位筋按照放线位置在柱四边5 8cm处的主筋上焊接支杆 从四面顶住模板以防止位移 2安装柱模板时 先装两端柱 经校正 固定 拉通线校正中间各 柱 模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片就位后先用铅丝与 主筋绑扎临时固定 安装完两面再安装另外两面模板 3安装柱箍柱箍可用角钢 钢管等制成 采用木模板时可用螺栓 方木制作钢木箍 柱箍应根据柱模尺寸 侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距 4安装柱模的拉杆或斜撑 柱模每边设两根拉杆 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上 用经 纬仪控制 用花篮螺栓调节校正模板垂直度 拉杆与地面夹角宜为45 预埋的钢筋环与柱距离宜为3 4柱高 5柱模板底部留设清理口 待施工砼前对柱底再进行仔细清理 2 梁模板安装 2 梁模板安装 1在柱上弹出轴线和水平线 2安装梁钢支柱一般采用单排 当梁截面较大时可采用双排或多排 支柱的间距应由模板设计规定 一般情况下 间距以600 1000mm为宜 支柱上面垫板100 100mm方木 支柱双向加剪力支撑和水 平拉杆 离地500mm设一道 以上每隔2米设一道 3按设计标高调整支柱的高 度 然后安装梁底板 并拉线找直 梁底板应起拱 当梁跨度等于或大 于4米时 梁底板按设计要求起拱 如设计无要求的梁 起拱高度宜为 全跨长度的1 1000 3 1000 4绑扎梁钢筋 经检查合格后办理隐检 并清除杂物 安装侧 模板 把两侧模板与底板用型卡连接 5用梁托架和钢管支撑固定梁 侧模板 龙骨间距应由模板设计规定 一般情况下宜为4 18定位筋4 18定位筋1110厚竹胶板60 90白松木方预埋吊环 86分钢丝紧线器 斜顶 48钢管加丝杠 1xx分钢丝1 1剖面柱柱支模图图柱箍 48钢管 500柱箍 48钢管 500750mm 梁模 板上口用定型卡子固定 当梁超过600mm时 加穿对拉钢片加固 3 板模板安装 1从边跨一侧开始安装 先安第一排龙骨和支柱 临时固定 再安第二排龙骨和支柱 依次逐排安装 支柱与龙骨间距应 根据模板设计规定 一般支柱间距为800 1200mm 大龙骨间距为600 1200mm 小龙骨间距为400 600mm 由于本工程板较厚所以均取最小间距 2调整支柱高度 将大龙骨找平 3铺定多层板 可从一侧开始平铺 在拼缝处 可用窄尺寸的木板 代替 接缝处为防止露浆采用粘贴塑料胶带 4平台板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用靠尺找 平 尤其是悬挑阳台的前端应确保水平 5标高校完后 支柱之间应加水平拉杆 根据柱高度 离地面200 300mm处设一道 往上纵横方向1 6m设一道 并应经常检查 保证完 整牢固 6模板支设完毕后 须将梁板内的木屑及残渣清扫干净 绝不允许 清倒在墙柱内 并且待钢筋绑扎完毕后需设专人对模板进行全面检查加固 以确保 其具有决对的稳定性 牢固性 60 90木方板楞 60060 90支顶方 600 48钢管支顶梁板模板平 面图索方 60 90 梁底横方 60 90 48钢管支顶 48钢管水 平撑厚竹胶板梁底支顶顺方 60 90 垫方厚竹胶板侧模厚竹胶 板底模斜拉方 60 90 背方 60 90 60 90垫方60 90木方板 楞竹模板60 90板支顶方 48钢管支顶 48钢管水平撑 25地锚梁 侧模梁底顺方梁支顶梁底模索方100 10022道通长加固木方踏步挡 板支顶铁钉踏步板加固木方踏步挡板楼梯底板水平拉板底顺方厚垫 板木楔100 100木方楼梯模板图 5 楼梯模板安装楼梯底模采用木模板 安装时应先安装平台梁模 板 再安装楼梯底模 最后安装外帮侧模 用套板画出踏步侧板位 置线 固定好侧板后再固定踏步位置的档板 根据本工程的特点 在模板工程施工时 严格按施工程序组织专业 专项施工 操作人员固定 技术熟练 以保证施工进度要求和质量 要求 这样就可以加快施工进度 确保施工质量 最终达到总体进 度计划的要求 5 模板安装质量验收5 模板安装质量验收 1 主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上下层支架的立柱 应对准 并铺设垫板 检查数量全数检查 检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察 2在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量全数检查 检验方法观察 2 一般项目 1模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 模板 与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 浇筑混凝土前 模板 内的杂物应清理干净 检查数量全数检查 检验方法观察 2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按要求起拱 检查数量按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 应抽查构 件数量的10 且不应少于3件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于3间 检验方法水准仪或拉线 钢尺检查 3固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢固其 偏差应符合附表1的规定 检查数量按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的10 且不应少于3件 对墙和板 应按有代表 性的自然间抽查10 且不得小于3间 检验方法钢尺检查 4现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定 检查数量按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的10 且不应少于3件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查10 且不 得小于3间 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1 检验方法检查同条件 养护试块强度试验值 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 5模板垂直度控制1 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位 前 必须对每一块模板线进行复测 无误后 方可模板安装 2 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂直度 不超过3mm 平整度不超过2mm 3 模板就位前 检查顶模钢筋位置 间距是否满足要求 6顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点 测量抄出混凝土墙 上的500线 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线 7模板的变形控制1 墙模支设前 竖向梯子筋上 焊接顶模钢筋 墙厚每边减少1mm 2 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 层高控制 在500以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 3 门窗洞口处对称下混凝土 4 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑位 5 浇筑前认真检查 顶撑及斜撑是否松动 6 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 8模板的拼缝 接头模板拼缝 接头不密实时 用塑料密封条堵塞 模板如发生变形时 及时修整 9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口 清扫口50 100 洞 以便用空压机清扫模内的杂物 清理干净后 用木胶合板背订 木方固定 10跨度小于4m不考虑 4 6m的板起拱10mm 跨度大于6m的板起拱 15mm 11与安装配合合模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 合模 通知书发放后方可合模 12混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正墙 板垂直度 每次浇筑时 均派专人专职检查模板 发现问题及时解 决 13 为提高模板周转 安装效率 事先按工程轴线位置 尺寸将 模板编号 以便定位使用 拆除后的模板按编号 堆放 安装操作人员应采取定段 定编号负责制 6 其他注意事项在模板工程施工过程上中 严格按照模板工程质量 控制程序施工 另外对于一些质量通病制定预防措施 防患于未然 以保证模板工程的施工质量 严格执行交底制度 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的 书面形式的技术交底 1 胶合板选统一规格 面板平整光洁 防水性能好的 2 进场木方先压刨平直统一尺寸 并码放整齐 木方下口要垫平 3 模板配板后四边弹线刨平 以保证墙体 柱子 楼板阳角顺直 4 墙模板安装基层找平 并粘贴海绵条 模板下端与事先做好的 定位基准靠紧 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆 在外墙 继续安装模板前 要设置模板支撑垫带 并校正其平直 5 墙模板的钢拉片要求规格准确 数量满足方案规定要求 6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确 校正阳角方正后加固 固定 对角用木条拉上以防止变形 7 支柱所设的水平撑与剪刀撑 按构造与整体稳定性布置 四 模板拆除 四 模板拆除柱 梁模板应优先考虑整体拆除 便于整体转移后 重复进行整体安装 1 柱子模板拆除先拆除柱斜拉杆或斜支撑 再卸掉柱箍 再把连接 每片柱模板的U型卡拆掉 然后用撬棍轻轻撬动模板 使模板与砼脱 离 2 楼板 梁模板拆除 1 应先拆除侧帮模 再拆除楼板模板 楼板模板拆模先拆掉水平 拉杆 然后拆除支柱 每根龙骨留1 2根支柱暂不拆 2 操作人员站在已拆除的空隙 拆走近旁余下的支柱使其龙骨自 由坠落 3 用钩子将模板钩下 等全部的模板全部脱落后 集中运出 集 中堆放 4 拆下模板及时清理粘连物 涂刷脱模剂 拆下的扣件及时集中 收集管理 5 现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度 应符合下列规定 1 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆 除 2底模在砼强度符合下表规定后 方可拆模 现浇结构拆模时所需 砼强度结构类型结构跨度 m 按设计的砼强度标准值百分率计板 2 2 8 85075100梁 拱 壳 8 875100悬臂构件 2 275100 五 模板施工的安全措施1 进入施工现场必须戴安全帽 高空作业 人员必须佩带安全带 并系牢 2 经医生检查认为不宜高空作业的人 员不得进行高空作业 3 工作前应检查使用的工具是否牢固 扳手等 工具必须用绳链系栓在身上 钉子必须放在工具袋内 以免掉落伤人 工作时要思想集中 防止扎脚和高空滑落 4 安装与拆除5米以内模 板应搭脚手架 并设防护栏杆 防止上下同一垂直面操作 5 遇六级 以上的大风时 应暂停室外的高空作业 雪霜雨后应清扫施工现场 略干不滑时再进行工作 6 二人抬运模板时 要互相配合 协同工作 传递模板 工具应用 运输工具和绳子系牢后升降 不得乱抛 7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料 8 支撑 牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上 通道中间的斜撑 拉 杆等应设在1 8m以上 9 支模过程中 如需中途停歇 应将支撑 搭头 柱头板等钉牢 拆模间歇时 应将已活动模板 牵杠支撑等运走或妥善堆放 防止 因踏空 扶空而坠落 并且将未加固的模板作临时加固 10 模板上有预留洞时 应在安装后将洞口盖好 砼板上的预留洞 在拆模后即将洞口盖好 11 拆除模板一般用长撬棒 人不许站在正在拆除的模板上 在拆 除楼板模板时 要注意整块模板掉下来 尤其是用定型模板做平台 模板时 更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑 防止模板突 然全部掉落伤人 12 高空作业要搭设脚手架或操作平台 上 下要使用梯子 不许 站在墙上工作 不准站在大梁底模上行走 操作人员严禁穿皮鞋 高跟鞋作业 13 安装及拆除模板时 作业人员要站在安全地点进行操作 防止 上下在同一工作面工作 操作人员要主动避让吊物 增强自我保护 和相互保护的安全意识 14 禁止使用2 4cm木料做顶撑 15 模板堆放高度一般不超过2m 大模板存放必须有稳固措施 六 模板设计考虑荷载1 模板及其支架的设计根据工程结构形式 荷载大小 地基土类别 施工设备和材料供应等条件进行 2 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载 1 模板及其支架自重 2 新浇砼自重 3 钢筋自重 4 施工人员及施工设备荷载 5 振捣砼时产生的荷载 6 新浇筑砼对模板侧面的压力 7 倾倒砼时产生的荷载 当验算模板及其支架的刚度 其最大变形值不得超过下列允许值 1 对结构表面外露的模板 为模板构件计算跨度的1 400 2对结构表面隐蔽的模板 为模板构件计算跨度的1 250 3支架的压缩变形 或弹性挠度 为相应的结构计算跨度的1 1000 4支架的立柱或木行架应保持稳定 并用撑拉杆件固定 七 模板荷载计算 以最不利荷载计算 本工程全部采用多层板 支撑结构采用 48 3 5mm的钢管 面模板用60mm 90mm的木楞作框 骨架 1 荷载与荷载组合 1 恒荷载标准值模板结构的自重标准值 包括楼板 梁板及支撑 楞 0 3KN m2 新浇混凝土自重标准值24KN m3 钢筋自重标准值楼板1 3KN m2 梁板1 5KN m2 新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算 取计算结果较小 值 F 0 22 cto 1 2 1 2F cH F 新浇混凝土对模板的最大侧压力 KN m2 c 混凝土的重力密度 KN m2 to 新浇混凝土的初凝时间 h 1 外加剂影响修整系数 掺具有缓凝作用的外加剂时取1 2 2 混凝土坍落度影响修整系数 混凝土坍落度为180 20mm 因此取值 为1 2 混凝土的浇筑速度 m h 2 活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值2 5KN m2 振捣混凝土产生的荷载标准值 1对水平面模板产生的垂直荷载为2K N m2 2对垂直面模板 在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内 取4KN m2 有效压头高度以外不予考虑 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值2KN m2 3 荷载分项系数与调整系数分项系数恒荷载分项系数取1 2 活荷载分项系数取1 4 调整系数取1 0 4 模板结构计算荷载组合 1各类荷载的编号见下表 2模板结构 的荷载组合见下表注计算承载力时 荷载组合中各项荷载均采用荷 载设计值 即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数 刚度验算时 荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值 2 梁模板梁模板以b 400MM h 700mm为例 侧模板考虑采用12mm厚 木模板 立模外纵横楞用木方找垂直平直之用 不承受砼水平侧压 力 底模亦采用木模板 小楞木60MM 90MM 200mm 大楞亦用 木60mm 90mm 500mm 1 参数梁宽b 400mm h 700mm 支架钢管48 3 5 A 489mm2 W 5080mm3 I 1 219 105mm4 I 15 8mm E 2 06 105N mm2小楞木 方 松木 b 60mm h 90mm f 17N mm2 E 1 104N mm2 W 8 1 104m m3 I 3 645 106MM4 2 梁底模计算 荷载折减系数K 模板计算中 K值取计算钢结 构时为 计算木结构时为 1荷栽 模板自重0 5KN M3砼自重24KN M3钢筋自重1 5KN M3 0 5 24 1 5 KN M3 0 4 M 0 7M 7 28KN M振捣砼荷载2KN M2 KN M2 0 4M 0 8KN M 2底木模计算 化成每块模板时的线荷 q1 1 2G K 1 4Q K Kb1 b 1 2 7 28 1 4 0 8 0 9 0 7 0 4 15 5232kn m 计 算承载力时 3强度验算 M 1 10q12 1 10 15 5232 0 72 3 1566 KN m若底木模采用12mm厚多层板则f M 1 6bh2 0 9533 1 6 0 4 0 72 0 1031KN mm2 fm 13N mm2则底模强度符合要求 4刚度 验算 w ql4 150EI 19 4544 7004 150 10 103 3645 0 6817mm w l 400 700 400 1 75mm因w w 则底模板刚度符合要求 3 梁侧模计算 取YC 24KN m3 1 1 0 2 1 15 T 15CO t o 200 15 15 6 67h V 0 9m h 1新浇砼侧压力F 0 22Y Ct0 1 2 1 2 0 22 24 6 67 1 0 1 15 0 71 2 33 885 KN M2 F Y CH 24 0 58 13 92 KN m2 取较小值13 92KN m2 2振捣产生荷 载 4KN m2 模板的侧压力 梯形荷载图顶部 F1 1 4 4 0 7 3 5 28 KN M 梯形荷载图底部 F2 1 4 4 0 7 1 2 13 92 0 7 12 8128 KN M 梯形荷载图高度 H F YC 13 92 24 0 58m 通过查8 6表 新浇筑混凝土对模板侧面的最大侧压力值 可知F允许 33 39KN m2因F 4 支架立杆计算钢管48 3 5 横向 500mm 纵向 1000mm 步 距h 1 5m钢管截面积A 489mm2 钢管使用长度l 6500mm 在中间设 水平横杆取L0 l 6 1083mm I 1 4 482 412 1 2 15 78mm i 1083 15 8 68 544查附表二2 60得稳定系数 0 804N 105135 0 804 84528N 84 5KN N 1 2 0 7 5 796 2 029KN4m的周边支撑 楼板 跨中起拱L 600 对于梁短跨L 4m的支撑梁 跨中起拱L 600 悬臂梁L 2m悬臂端点起拱L 300 支模时应严格控制 2 梁支模时 底模及上口侧模均应拉线找直 大截面梁应加拉片 加强 3 柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓 柱箍间距不大于40cm 4 柱模板底部应抹5cm宽 2cm厚水泥砂浆台 防止跑浆 5 楼梯底模采用竹胶合板 小龙骨间距不大于40cm 侧面应用木 板钉牢 支撑架间距不大于1 2m 6 同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直 第四章管理人员安全生产责任制施工中各部门管理人员都应加强自 身的安全意识 了解各自的安全责任 做到各尽其责 确保施工中 形成一个完整的安全管理体系 1 项目经理安全生产责任制 1 项目经理是本项目安全生产的第一责任人 对本项目安全生产 负全面责任 2 认真学习 贯彻执行劳动保护和安全生产方面的方针政策 法 律 法规 规程 标准和规章制度 3 组织制定和实施施工作业中的安全技术措施 4 经常组织有关人员进行安全检查活动 对查出的隐患问题 认 真组织有关人员进行整改 消除隐患 确保施工作业的安全 5 督促工长经常对职工进行安全教育活动 以提高职工的安全意 识 提高预防事故的防护能力 6 发生事故时 要及时上报领导 并要组织有关人员认真分析事 故原因 并制定出预防事故的安全技术措施 7 检查指导本项目安全内业的管理 并且准确无误地落实到外业 工作中 8 每周组织召开生产管理人员责任会议 进行责任教育并有记录 2 工长安全生产责任制 1 对施工现场的安全工作负管理责任 2 认真学习贯彻执行安全生产方面的方针政策 法律 法规 标 准和规章制度 3 认真组织施工人员实施 施工方案 中的安全技术措施 并负 责向参加施工作业人员进行安全技术交底 4 经常组织各工种作业人员学习安全技术操作规程和有关安全生 产的文件 教育职工注意安全不得违章冒险作业 5 对施工现场搭设 安装的脚手架 安全网 龙门架 电气机械 及其防护装置进行检查验收 检查合格后方可使用 6 不得指派未经培训考核发证的职工 包括外包工 农工 从事 特殊工种的工作 做到不违章指挥 7 发生工伤事故时要立即上报有关领导 并抢救伤者 保护好现 场 实事求是向有关领导汇报发生事故的经过并形成书面报告 8 对安全内业要做到及时准确指导 管理 切实把内业中的安全 措施要求落实到外业工作中 3 安全员安全生产责任制 1 在项目经理的领导下 负责施工现场的安全生产管理工作 2 做好安全生产的宣传教育工作 组织好安全生产工作 经常开 展安全检查 3 掌握生产情况 研究解决施工中的不安全问题并提出改进意见 和措施 4 按照施工组织设计方案中的安全技术措施 督促检查有关人员 贯彻执行情况 5 协助有关部门做好新工人 特种作业人员的安全技术教育 培 训 考核 发证工作 6 制止违章指挥和违章作业的现象 遇有严重险情 有权暂停生 产 并立即向有关领导报告 7 参加施工施工现场使用的龙门架 安全网 起重设备 电气机 械及防护装置的检测及验收工作 8 认真执行劳动保护用品的发放标准 及时向有关部门提出年 月劳动保护用品计划 9 负责工伤事故的调查 统计和登记报告工作 10 检查 指导安全内业工作 做到内业于外业相统一 4 质量员安全生产责任制 1 对因工程质量问