宝钢污泥、污水来源与产生工艺

2030 冷轧含油废水冷轧含油废水 冷轧厂废水处理站 CM25机组 分为三个处理系统 1 含油废水处理系统 2 含铬废水处理系统 3 酸碱废水处理系统 电镀锌机组共有9个电镀槽 总生产能力为20万t a镀锌钢板 为了提高产 品质量 防止表面 黑变 生产中以大量投加SrCO3的办法除Pb2 从而增加 了电镀液的悬浮物含量 使过滤反冲洗的频度增加 导致大量的Zn2 随废水排 出 压滤机滤饼的年产量约为3400 t a 干 其中主要成分为 CaSO466 Zn OH 23 2 其它不溶物为2 宝钢连铸浊循环水处理系统宝钢连铸浊循环水处理系统 宝钢一 二期建设的一炼钢 有3座300t氧气顶底复吹转炉 三吹二操作 设计年产钢水二期结束时为670万t 一炼钢的1900板坯连铸有两台二机二流板 坯连铸机 设计年产400万t板坯 其余钢水模铸浇制 计划中的厚板坯连铸实 施后 一炼钢将实现全连铸 三期二炼钢 设两座250t氧气顶底复吹转炉 设 计为二吹一操作 设计年产钢水300万t 其1450板坯连铸设置两台二机二流板 坯连铸机 连铸比为100 三期电炉项目 主要装备有150t双炉座直流电弧炉 一座 150 t钢包炉一座 150 t真空脱气装置一座和六流圆坯连铸机一台 年 产钢水100万t 全部铸成96万t圆坯 宝钢五冷轧宝钢五冷轧 1 稀碱含油废水系统工艺流程描述稀碱含油废水系统工艺流程描述 各机组排放的稀碱含油废水排入废水站两个稀碱含油废水调节池中 均质 均量后 用泵送至第一级中和槽 一级中和槽出水重力自流入第二级中和槽 中和槽中投加酸 碱等药剂并加以曝气处理 二级中和槽出水通过絮凝槽投加 凝絮凝后流入溶气气浮池 通过气浮池释放器释放出的大量微气泡 将废水中 的油及悬浮物颗粒携带上浮至池面 形成浮渣去除 经气浮处理后的废水自流 至最终中和池 废水在最终中和池经投加酸或碱将pH值调至中性后流入中间水 池 中间水池的出水经冷却塔降温冷却后 使废水能达到后续生化处理中微生 物生长适宜环境 然后流入接触氧化池 进行生化处理 接触生物氧化池中装 有组合填料 其作用是为微生物提供载体 使微生物不易流失 同时对废水进 行曝气 经挂膜后 在好氧微生物的作用下 废水中的有机物通过复杂的生物 化学反应 被分解转化成为微生物自身物质 从而达到去除COD的目的 接触氧 化池出水自流到斜板沉淀池 当废水经斜板沉淀池沉淀后CODcr小于100mg L则 进入过滤水池并由水泵提升至砂过滤器 过滤后的出水达到宝钢串级水水质标 准后排入串级回用水池 再通过水泵加压后送进入宝钢全厂串级水管网 可作 为绿化 喷洒用水回用 砂滤器反洗排水排放到酸性废水调节池 当斜板沉淀 池出水CODcr大于100mg L或出水电导率大于1500us cm产生的污泥先进入污泥 池 污泥池的污泥一部分用泵提升回流至生物接触氧化池 另一部分新增的污 泥用泵输送至污泥浓缩池经浓缩后由污泥泵送至离心脱水机 经过离心脱水后 排至储泥斗 定期外运统一处理 2 酸性废水系统工艺流程描述酸性废水系统工艺流程描述 各机组排放的含酸废水 循环水站排出的过滤器反洗水 稀碱含油废水处 理系统和含铬废水处理系统出水流入两个含酸废水调节池 调节池的出水用泵 提升至第一级中和槽 一级中和槽出水自流到第二级中和槽 中和槽中投加酸 碱药荆并加以曝气处理 使废水中的Fe2 转化为可沉淀的Fe OH 3 二级中和槽 出水通过分配槽流入反应澄清池 澄清池中投加助凝剂 使絮体进一步增大 提高沉淀效果 澄清池出水进入最终中和池 废水在最终中和池经投加药剂调 节pH值 自流至中间水池 中间水池的水用泵送至砂过滤器过滤后的出水达到 宝钢串级水水质标准后排入串级水池 再通过加压后送入宝钢全厂串级水管网 回用 可作为绿化或喷洒用水 砂滤器反洗排水排放至酸性废水调节池 澄清 池的污泥通过污泥泵定时输送至高密度污泥罐和浓缩池 输送至高密度污泥罐 的污泥与根据按废水pH值投加的石灰混合后自流至酸性废水一级中和槽 输送 至浓缩池的污泥经浓缩 降低含水率后 用泵送至板框压滤机脱水 经脱水后 污泥含水率小于70 经泥斗储存 定期用汽车外运统一处理 3 含油废水系统工艺流程描述含油废水系统工艺流程描述 各机组排出的含油 乳化液及平整液废水 用泵送至两个平行布置的调节 池 调节后的废水用泵送到中和槽加硝酸中和 中和进入机械气浮池气浮 再 经纸带过滤机过滤 去除粗渣后进入到超滤系统进行油水分离 超滤出水经冷 却和二级中和后进入膜生物反应器进一步处理 以保证出水中的油及CODcr能满 足要求 膜生物反应器处理的出水排放至酸性废水调节池 超滤系统还设有清 洗装置 定期对超滤装置清洗 以恢复超滤装置出水通量 调节池及超滤系统 排出的废油进入油回收系统 通过调查武钢和宝钢等大型钢铁企业废水处理站以及参阅有关资料 可以 发现近几年新建及改造的冷轧废水处理站 如武钢第二 三冷轧废水站 宝钢 第一 二 三 四冷轧废水站 柳钢1550冷轧废水处理站等等 均采用了与宝 钢五冷轧废水站酸性系统相同的工艺流程 所以由 调节池 两级中和槽 反应 澄清池 过滤器 的组合工艺已成为冷轧酸性废水处理的首选方案 唯一不同的 是五冷轧酸性系统采用了高密度污泥法专利技术来提高沉淀污泥的含固率 一 些还未经改造的酸性废水系统仍使用常规中和法 两种工艺的差别见图4 1 宝钢烟气脱硫废水处理工艺宝钢烟气脱硫废水处理工艺 污泥脱水后的泥饼含固率 40 经污泥浓缩池后的污泥混合液由高压输送 泵送人德国进口的安德里茨全自动板框压滤机 系统运行至设定压力后自动停 止进料 再通过高压空气反吹 污泥中的水从压板滤布中被进一步压滤出来 最后被压成滤饼的污泥被自动卸落到污泥斗中 定时外运处置 经安德里茨全 自动板框压滤机压滤后的泥饼含固率 40 废水的Cl浓度约为10000 mg L 在 宝钢烟气脱硫装置运行过程中 为保证副产物一脱硫石膏的质量 脱硫循环浆 液系统的氯离子Cl浓度须控制在10000 mg L左右 因此 系统排放的废水中含 有强腐蚀作用的氯根离子 它的存在即使很微量 对金属材料的防腐性能也是 极为有害的 特别是在不太高的浓度下对不锈钢的钝态起到直接的破坏作用 当不锈钢在氯化物环境中 对应力腐蚀开裂最为敏感 不具备耐氯离子腐蚀的 功能 许多文献证明奥氏体不锈钢304 316L耐氯根离子的浓度界限是比较低的 而非金属材料 碳钢衬胶材料和双相不锈钢材料对含有高浓度氯根离子的废水 都能起到良好的防腐作用且能满足强度要求 因此 宝钢FGD废水处理系统设计 中对于接触废水的处理设备 根据工艺需要采用PPH材质 玻璃钢防腐材质 耐 高氯腐蚀的904I 不锈钢或双相含钼不锈钢 对于输送废水的室外管道采用碳钢 衬胶管 室内管道采用PPH管 很好地解决了高氯离子的腐蚀问题 宝钢一 二中水厂含油废水处理工艺宝钢一 二中水厂含油废水处理工艺 宝钢一 二中水现有含油废水系统各一套 其中一中水设计日处理量是 0 92万m3 二中水设计日处理水量为2 6万m3 2050 一连铸 初轧 机修及 零星含油废水进入一中水含油废水处理系统 1580 1420 1550 二连铸及一 二期含油废水等进入二中水含油废水处理系统 一中水 二中水含油废水进水 之间有管道和阀门连通 CAF装置和加压溶气气浮装置相比 其主要有点就是对污染物较高的废水 其除油效率较高 有文献表明 CAF涡凹式气浮法对含油量为50000mg L废水进 行处理 处理后油分为65mg L 去除效率达到了99 9 1 CAF对高油分水质 处理效率相当高 但是 其处理量相对较小 此外 由于其气泡较大 故其与 加压溶气气浮相比 对水中细小矾花去除效率较低 宝钢三期冷轧厂的废水处理站负担着1420 1550 2个冷轧厂的废水处理任 务 由美国一家环保设备公司总负责 水处理工艺流程以化学处理为主 酸性 废水用常规中和沉淀法 含油废水采用