小型断路器检验标准

小型断路器进货检验 验收及确认检验规范 版本 A 编号 Q HZE J07 232 2010 一 目的与适用范围 为了规范 DZ47 63 小型断路器的进货检验 验收及确认检验特制定本规程 本规程 适用于 DZ47 63 小型断路器的进货检验 验收 确认检验及生产 销售 售后服务等过程中发现的不合格 品判定 二 职责 2 1 品管部负责编制本规程相关技术人员和体系管理员负责审核 会签最终由管理代表批准 2 2 检验员负责按本规程进行进货检验 验收及确认检验相关工作 2 3 生产部负责来货送检 具体试验不合格产品的退换货 及因不合格原因引起索赔等事项 三 主要内容 3 1 编制依据 GB10963 1 电气附件 家用及类似场所用过电流保护断路器 第 1 部分用于交流的断路器 GB T 2828 1 计数抽样检验程序 第 1 部分按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 相应小型断路器的 产品图纸及技术要求 3 2 检验分类 检验分为进货检验和确认检验 3 3 进货检验 3 3 1 进货检验采用每批次抽检每批进货数为 N 应尽可能从不同的大 小包装中抽取样本样本数量为 n 具体的抽样数见下面各条款的规定 3 3 2 进货检验项目 a 外观 b 移印 c 关键尺寸 d 接线可靠性 e 安装可靠性 f 手动操作 g 延时特性 1 13In h 延时特性 1 45In i 延时特性 2 55In j 瞬时特性 k 工频耐压 l 包装 3 3 3 外观 3 3 3 1 抽样数为 N 7 n N N 8 n 8 3 3 3 2 要求 外露的塑料件应没有裂纹 色差 气泡 气孔 熔接痕 缩痕 料流痕 银丝 白印 杂 色点 拉毛 飞边 色不均 翘曲 分层 损伤等缺陷整机表面应清洁 无损伤 外露的金属件防腐镀 层应光泽没有针孔 麻点 起泡 发黑等缺陷 产品零部件应齐全符合产品图样要求 3 3 3 3 检验 在 1m 高 40W 日光灯下或自然光照条件下裸视力 1 0 以上 目测距离 1 米 时间 2 秒钟观察 到的缺陷为严重外观缺陷 目测距离 0 5 米 时间 3 秒钟观察到的缺陷为一般外观缺陷 目测距离 0 3 米 时间 5 秒钟观察到的缺陷为轻微外观缺陷 3 3 3 4 判定 同一产品 3 个不同项目轻微缺陷合并计算为该产品的严重缺陷 同一产品 1 个轻微缺陷与不 同项目一般缺陷或者同一产品 2 个不同项目一般缺陷合并计算为该产品的严重缺陷 同一产品 2 个不同项 目轻微缺陷合并计算为该产品的一般缺陷 有一个或一个以上严重缺陷包括合并的严重缺陷为不合格品 必要时比对封样 3 3 3 5 验收 批接收条件 Ac0 Re1 例外如仅出现一只不合格品或明显是由于运输等偶然因素造成的破 损可加抽 3 倍样本检测如均合格批可接收反之不接收 3 3 4 移印 3 3 4 1 抽样数为 N 7 n N N 8 n 8 3 3 4 2 要求 目测移印内容及颜色应符合图纸要求不得有缺笔 明显深浅 起泡等缺陷 移印应的覆着 力应符合 GB10963 1 的 9 3 的要求 喷码内容 位置正确清晰无缺笔 3 3 4 3 检验方法 目测必要时比对封样 移印应的覆着力必要时按 GB10963 1 的 9 3 的要求试验 3 3 4 4 判定 达不到要求为不合格品 3 3 4 5 验收 批接收条件 Ac1 Re2 3 3 5 关键尺寸 3 3 5 1 抽样数为 2 3 3 5 2 要求及检验方法 用游标卡尺测量产品关键尺寸应符合下表的要求 部位 极数 宽度 Cmm 上部高 度 Emm 1P 17 5 C 18 44 5 E 45 2P 35 4 C 36 3P 53 1 C 54 4P 70 8 C 72 产品不能扭曲变形用厚 0 1mm 塞尺测量产品拼装缝隙塞入深度 5mm 3 3 5 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 5 4 验收 批接收条件 Ac0 Re1 3 3 6 接线可靠性 3 3 6 1 抽样数为 2 3 3 6 2 要求及检验方法 具体见下表 要求 检测设备 检测方法 接线柱规整无变形 标准量规 目测 必要 时用标准量规测量标准量规能自由进入 接线螺钉 2N m 无滑丝拧不紧卡滞等不良现象在 十字螺丝刀 扭力螺丝刀 用十字螺丝刀手动拧紧再退出 必要时用扭力螺丝刀 2N m 162 多股硬线 5 次要求螺钉无 松动无损坏 扭力螺丝刀 2N m 12 和 162 多股硬线各 1 次导线轴向 90N 拉力 1min 导线无可见移动 扭 力螺丝刀 拉力计 2N m 12 和 162 多股硬线松开后导线无过度损坏或切断的丝 扭力螺丝刀 3 3 6 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 6 4 验收 批接收条件 Ac0 Re1 特例如仅出现 1 只滑丝可加抽 10 倍样品如都合格批可接收反之批 不接收 3 3 7 安装可靠性 3 3 7 1 抽样数为 N 7 n N N 8 n 8 3 3 7 2 要求及检验方法 断路器应能正常安装到标准导轨上不能不使用工具能方便的从标准导轨上取下 产品含接线过程中断路器从标准导轨上滑落 3 3 7 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 7 4 验收 批接收条件 Ac0 Re1 3 3 8 手动操作 3 3 8 1 抽样数为 N 7 n N N 8 n 8 3 3 8 2 要求及检验方法 用手扳动断路器手柄使之闭合断开操作各 5 次断路器应能可靠的动作无卡死和 滑扣现象 3 3 8 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 8 4 验收 批接收条件 Ac0 Re1 如仅出现一只不合格品可加抽 3 倍样本检测如均合格批可接收反之 不接收 3 3 9 延时特性 1 13In 3 3 9 1 抽样数 AcRe 见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 210 N Ac1 Re2 11500 10 Ac1 Re2 20 Ac2 Re3 30 Ac3 Re4 40 Ac4 Re5 50 Ac5 Re6 60 Ac6 Re7 3001 70 Ac7 Re8 3 3 9 2 要求及检验方法 标准台检验 1h 内不动作 3 3 9 3 判定 小于 1h 动作或不动作但产品有烧粘等损坏为不合格品 3 3 9 4 验收 批接收条件见上表 如有小于 10 分钟动作或烧粘等现象批不接收 3 3 10 延时特性 1 45In 3 3 10 1 抽样数 AcRe 见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 210 N Ac1 Re2 11500 10 20 30 Ac2 Re3 40 50 60 3001 70 3 3 10 2 要求及检验方法 标准台检验要求 30 分钟内动作 3 3 10 3 判定 规定时间内不动作或动作后产品损坏为不合格品 3 3 10 4 验收 批接收条件见上表同时出现的不合格品 30 分钟后通 1 55In5 分钟内必须动作 3 3 11 延时特性 2 55In 3 3 11 1 抽样数 AcRe 见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 210 N Ac0 Re1 11500 10 20 30 40 50 60 3001 70 3 3 11 2 要求及检验方法 标准台检验 132A 要求在 1s60s 内动作 40A63A 要求在 1s120s 内动作 3 3 11 3 判定 规定时间内不动作或动作但产品有烧粘等损坏为不合格品 3 3 11 4 验收 批接收条件见上表 3 3 12 瞬时特性 3 3 12 1 抽样数 AcRe 见下表 进货数量 N 抽取样本数量 n Ac 及 Re 210 N Ac0 Re1 11500 10 20 30 40 50 60 3001 70 3 3 12 2 要求及检验方法 瞬时台检验 脱扣特性下限参数 C 特性 4 5In D 特性 9 5In 时间大于 0 1 秒 脱扣特性上限参数 C 特性 9In D 特性 18In 时间小于 0 1 秒 要求在规定时间内动作 3 3 12 3 判定 不在规定时间动作为不合格品 3 3 12 4 验收 批接收条件见上表 3 3 13 工频耐压 3 3 13 1 抽样数为 N 7 n N N 8 n 8 3 3 13 2 要求及检验方法 耐压台 2000V 阀值 100mA50Hz1s 在下列位置之间无击穿 闪络现象 断 路器断开时每极的进线端与出线端之间 断路器闭合时极与极之间 断路器闭合时极与外壳包锡 箔之间 3 3 13 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 13 4 验收 批接收条件 Ac0 Re1 3 3 14 包装 3 3 14 1 抽样数为 2 3 3 14 2 要求及检验方法 出厂文件合格证 说明书等应齐全正确 包装产品的名称 规格和数量等与 包装箱盒标识应正确一致 包装盒箱 标志应符合图纸要求颜色和印刷应正确 清晰 必要时可比对封样 亦可做材质强度试验 另外防伪商标粘贴位置方向正确平整无翘曲 3 3 14 3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品 3 3 14 4 验收 批接收条件 Ac0 Re1 例外如仅 1 只出现出厂文件合格证 说明书等应齐全正确的项目 不合格可加抽 10 盒如都合格可接收反之不接收 3 3 15 不合格批判定 按上述要求不能接收的批为不合格批 3 4 确认检验 3 4 1 确认检验每年做 4 次进货方认为有必要和供货方协商获得同意后可增加次数 确认检验采用在常规 进货中抽检样本数量为 2 样本产品由供货方免费提供进货方有义务将确认检验报告反馈给供货方 3 4 2 进货检验项目 a 外壳 b 静触头 c 终压力 d 超程 e 点焊处焊接牢度 f 分断 g 其它 3 4 3 具体要求 检验方法及判定 3 4 3 1 外壳 检验要求及检验方法 材质应符合图纸的要求供方需提供材质报告或其它质量保证书 检测 报告等证明文件 用游标卡尺专用检测工装测量外壳关键尺寸应满足图纸要求 供方或进货方按 GB10963 1 进行球压试验应满足要求 3 4 3 2 静触头 检验要求及检验方法 材质应符合图纸的要求供方需提供材质报告或其它质量保证书 检 测报告等证明文件 目测表面平整无凹坑凸点 用游标卡尺或专用检测工装测量关键尺寸应满足图纸要 求 3 4 3 3 终压力 检验要求及检验方法 专用检测工装测量终压力 4N 3 4 3 4 超程 检验要求及检验方法 专用检测工装测量超程 1mm 3 4 3 5 点焊处焊接牢度 检验要求及检验方法 专用检测工装测量正拉力 30N6 25A 为 20N 3 4 3 6 软连接 检验要求及检验方法 外观目测无变色 铜锈断丝 割断情况要求 5 基件目测不发生变 形 翘曲或有裂痕 焊料目测完全渗透 焊接强度 30N mm2 6 25A 为 20N mm2 3 4 3 7 分断 检验要求及检验方法 进货方如认为有必要可作按 GB10963 1 相关要求进行 3 4 3 8 其它 进货方如认为有必要有权按 GB10963 1 要求抽检其它项目 3 4 3 9 判定 上述项目只要有一项不符合要求即为不合格品 3 4 4 确认检验发生不合格的处理 确认检验发生不合格进货方应及时书面通知供货方供货方收到通知后 3 个工作日内无书面反馈默认供货方认可进货方检验结论 供货方有权对确认检验结果提出疑义可双方 共同复检或委托双方共同认可的第三方复检并以复检结果为准 进货方根据双方认可的检验结论视情况 严重程度有权停止进货并对已检验合格产品进行复检并按复检结论作为处理依据和进货方协商处理办法 供货方应及时整改并承诺完成日期及和进货方商定未完成时处理办法 进货方应也应积极配合供货方完成 整改 四 相关文件 4 1 无 五 记录表单 5 1 Q HZE J07 232 2010 001 DZ47 63 小型断路器进货检验记录 本规程自 2010 年 6 月 1 日起实施 编制起草人 日期 2010 年 6 月 1 日 审核会签人 日期 2010 年 6 月 1 日 批准人 日期 2010 年 6 月 1 日 DZ47 63 小型断路器进货检验记