窑巡检岗位作业指导书

窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 广元高力水泥有限公司广元高力水泥有限公司 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 编号 编号 版次 版次 编写部门编写部门生产部生产部签字签字日期日期 审核部门审核部门生产部生产部签字签字日期日期 质量体系审质量体系审 核核 管理者代管理者代 表表 签字签字日期日期 批准部门批准部门厂长厂长签字签字日期日期 发布日期 发布日期 200200 年年 月月 日日 实施日期 实施日期 200200 年年 月月 日日 本手册版权属本手册版权属广元高力广元高力水泥有限公司所有 未经允许不得复制水泥有限公司所有 未经允许不得复制 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 2 2 ofof 1919 目目 录录 1 1 总则 总则 2 2 引用文件 引用文件 3 3 职责与权限 职责与权限 4 4 工艺流程简介 工艺流程简介 5 5 操作规程 操作规程 5 5 1 1 开车前的准备开车前的准备 5 5 2 2 开车顺序开车顺序 5 5 3 3 运行中的检查运行中的检查 5 5 4 4 停车顺序停车顺序 5 5 5 5 停车后的检查停车后的检查 5 5 6 6 维护和保养维护和保养 6 6 安全注意事项 安全注意事项 7 7 交接班制度 交接班制度 8 8 附录 附录 附录一 常见故障原因及处理方法附录一 常见故障原因及处理方法 附录二 设备表 附录二 设备表 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 3 3 ofof 1919 1 1 总则总则 1 1 本指导书由广元高力广元高力水泥公司负责编写 1 2 本指导书仅适用于生料均化库岗位巡检岗位 1 3 本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围 工作内容与要求 操作规程 故障的处理方法 交班制度 安全注意事项 检查与考核办法等 1 4 执行重庆拉法基水泥有限公司的 员工守则 2 2 引用文件 引用文件 2 1广元高力广元高力水泥公司公司一线 3200t d 作业指导书 2 2 都江堰拉法基水泥公司作业指导书 3 3 职责与权限 职责与权限 3 1 在中控窑操作员直接指挥下工作 3 2 负责生料均化库所在区域设备巡检及维护以及 24 小时内设备润滑 确保 本系统的设备运行正常 3 3 严格执行公司的规章制度 安全操作规程 确保本系统无安全事故发生 3 4 负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法 并提请值班主任及窑操作 员协调相关部门解决 3 5 按时 认真如实填写岗位巡检记录 确保记录真实 可靠 字迹工整 清 晰 3 6 严格执行 5S 工作标准 3 7 积极参加公司组织的相关技术交流活动 3 8 完成上级领导交办的其它工作 4 4 工艺流程简介工艺流程简介 生料由预热器旋风筒 C2 到 C1 上升管道中喂入 在预热器及分解炉进行 一系列热交换 然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室 此时生料中碳酸钙 分解率表观上可达到 95 入窑的料温在 8600C 左右 进入回转窑内的物料 随着窑体的转动 而窑筒体本身有一定倾斜度为 3 5 随着物料不断向着窑 头运动 余下的 5 左右的碳酸钙分解 随着分解的完成 物料就全部进入熟 料煅烧的烧成带 此时物料由粉状逐渐变得粘稠 随着液相的不断出现 物料 就全部进入熟料煅烧的烧成带 烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧 物料在本区域有确保有足够的停留时间和获得足够的热量 由窑头喷入的煤粉 提供热量 物料在本区域停留时间应不超过 15 分钟 随着窑的转动和窑体本 身的倾斜 熟料继续向前进入冷却带 此区域较短 很快熟料进入篦式冷却机 5 操作规程操作规程 5 1 开车前的准备 5 1 1 认真检查本岗位所属设备经维修部门检修后的现场单机试车 并把相关情 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 4 4 ofof 1919 况及时汇报给窑操作员 5 1 2 认真检查窑内 三次风管的耐火砖 浇注料的完好情况 新砌的耐火砖 新浇注的浇注料质量是否符合要求 5 1 3 清除窑 三次风管内因检修后留下的残砖 木板及其他异物 5 1 4 检查人孔门 检修门 观察孔是否关好密闭 5 1 5 检查燃烧器是否正常 位置是否符合要求 5 1 6 检查点火器装置 柴油输送系统是否准备妥当 油罐内的柴油储量是否 能够满足要求 5 1 7 检查窑传动装置的大小齿轮间隙是否符合规定 挡轮斜面与轮带侧面接 触是否良好 润滑是否良好 5 1 8 检查托轮与轮带接触情况 托轮内润滑油量 油质是否符合要求 托轮 轴瓦冷却循环水是否畅通 5 1 9 检查其它冷却 润滑系统是否正常 各润滑部分的油质 油量是否符合 标准 5 1 10 各风机风门是否处于关闭位置 进风口是否有异物堵塞 风道是否完好 风门调整是否灵活 5 1 11 检查各设备的安全设施是否正常 完好 5 1 12 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况 5 1 13 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常 5 1 14 在所有设备检查都无异常的情况下 清理与开车无关的障碍物 督促无 关人员离开现场 5 1 15 检查各现场控制开关是否处于中控位置 5 1 16 将检查结果向中控室操作员汇报 5 1 17 确认具备开车条件后 与中控室操作员联系开车 5 2 开车顺序 5 2 1 点火 启动一次风机 09 20 启动油泵 645 01PU0 点火 打开油阀 逐渐给油 5 2 2 升温 遵循 慢升温 不回头 的原则 按照每次升温曲线图执行 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 5 5 ofof 1919 5 2 3 窑头喂煤组的启动 5 2 4 窑体的慢转 松开窑的传动装置制动器 启动窑辅助传动电机 08 01m2 启动液压挡轮油站 08 01b 5 2 5 窑主传的启动 随着窑体的温度不断升高 窑辅助传动不能满足需要 此时须启动窑主传电机 松开窑传动制动器 主传电机启动 08 01m1 窑头密封冷却风机启动 326 FA06 窑尾密封冷却风机启动 323 FA02 轮带冷却风机启动 326 FA07 和 326 FA08 5 2 6 分解炉喂煤组的启动 5 3 运行中的检查 5 3 1 罗茨风机 检查轴承温度 声音 振动情况 及油位 油温 进排气压 力是否正常 传动皮带张紧程度 5 3 2 电动阀门 开度 限位是否正常 有无异物堵塞 5 3 3 燃烧器 位置是否合适 火焰形状是否正常 内外风的压力 送煤风的 压力 5 3 4 回转窑 窑头罩是否呈负压状态 窑尾 窑头密封是否良好 有无掉砖 红窑 结圈现象 窑口护铁有无脱落现象 5 3 5 支撑装置 检查各组托轮轴 瓦 振动 温度 声响 带油 油膜 油 量 情况 检查托轮和轮带有无破裂现象 检查托轮和轮带接触 受力情 况 检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化 即焊接固定情况 检查轮带与 筒体的相对位移情况 检查冷却循环水是否通畅 用手触摸水管 有无发 热现象 冷却水中是否有带油现象 5 3 6 窑传动装置 主电机 减速机的振动 润滑 冷却情况 大小齿轮啮合 声响及润滑情况 5 3 7 液压档轮 注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况 挡轮与轮带接 触面的润滑情况 稀油站油泵的运行情况 N2压力是否正常 稀油站油箱 油位 油质 干油泵工作是否正常 干油桶油量 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 6 6 ofof 1919 5 3 8 筒体冷却风机 有无异常振动 噪音 进风口有无异物堵塞 积存 5 3 9 螺栓 检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况 5 3 10 窑主传电机 电机震动情况 轴承温度等 5 3 11 液压挡轮系统 油路是否畅通 是否有回油 是否按照正常控制情况下 设备自动工作 5 3 12 煤粉输送组的检查 管路是否有漏煤 压气是否充足 是否有异响 现 场与中控下煤量是否一致等 5 4 停车顺序 5 4 1 停止窑尾喂料系统组 5 4 2 停分解炉喂煤系统组 5 4 3 停窑头喂煤组 待窑内物料烧熟或清空后 只针对停窑检修 5 4 4 停窑主传动 停窑主电机 停下窑主电机后 马上通过窑辅助传动电机转窑 防止窑体 变形 5 4 5 停一次风机 待窑内温度降下来后 停窑头一次风机 5 5 停车后的检查 5 5 1 检查三次风管 窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况 5 5 2 检查三次风管内是否有积料 5 5 3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况 燃烧器各风道和喷嘴磨损情况 5 5 4 检查各润滑点的油量 油质 5 5 5 检查各部位联接螺栓 地脚螺栓是否松动或开裂 5 5 6 检查罗茨风机 各离心风机传动皮带的松紧程度和磨损情况 5 5 7 检查煤粉仓内是否有煤粉结块 粘附在仓壁上 5 5 8 检查窑头窑尾密封情况 5 5 9 系统运转时间较长 应检查风机叶轮的磨损情况 及时清除风叶上 积灰 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 7 7 ofof 1919 5 5 10 对窑头燃烧器油枪喷头进行清洗 做好下次点火的准备 5 6 维护与保养 5 6 1 罗茨风机 机组运行过程中应经常注意轴承温度 声音 振动情况 检查油位 油温 进排气压力 电流表指数等 如出现局部温升过高而导致外表的 喷漆烧焦 则应立即停车检查 5 6 2 风机 5 6 2 1 经常检查风机在运行过程中有无异常 如振动和噪音 发现异常 情况必须及时修理 5 6 2 2 定期清除风机及出风管道内外的异物 5 6 2 3 任何维修工作 只有在风机停机的状态下才能进行 5 6 2 4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 5 6 2 5 检查润滑油的温度 检查油位 5 6 2 6 检查所有的阀门 并适当调整 保证现场开度与中控室显示一样 6 6 安全注意事项安全注意事项 6 1 要树立安全第一的生产意识 凡是上岗员工都要遵守安全操作规定 认真 执行安全制度 6 2 班前 班中严禁饮酒 严禁在工作区域打闹 6 3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数 以便于工作 6 4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品 6 5 进入生产区要注意安全标志 不得跨越运转中的设备 6 6 保持工作岗位 设备及环境卫生的清洁 6 7 清理设备表面油污 灰尘时 要注意安全 严禁一切不安全的行为出现 6 8 未经与中控室联系好 不得随意启动任何设备 得到中控室同意启动指令 后 也要到四周观察 确认无误后方可起动设备 6 9 停机处理故障时 与中控室联系后 切断电源 并将 ICV 开关上锁 再行 检修 7 7 交接班制度交接班制度 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 8 8 ofof 1919 7 1 要按时交接班 如无特殊情况 不得提前或延时 7 2 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过 并向接班人员讲 述清楚 对于本班发生的事情 但尚未处理或未处理完毕的 应向接班人员详 细交接 并提出重点注意事项 7 3 接班人员接班之前 应对自己责任区内的所有设备 运行参数 卫生状况 上一班发生的故障等 进行仔细的检查和了解 并和接班人员进行确认 7 4 需要交接的物品和工具 记录以及其他材料应当交接清楚 如双方有分歧 可记录备案 凡有工具 物品 记录等丢失 损坏或记录不全实的 在那个班 发现 就是那个班的责任 除非有当时的详细记录为证 7 5 各班要保持整个车间和设备的卫生 如本班发现严重跑 冒 滴 漏事件 应及时组织人员清理 如果交接班时仍未清理完 应征得接班者的同意和理解 方可下班 否则必须处理完 方可下班 7 6 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任 而与上一班无关 7 7 各班要加强设备检测和巡检 对发生的问题和故障以及处理经过要详细记 录并认真交班 7 8 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题 给接班者工作造成困难 接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题 7 9 交班者既要责任清晰 又要相互理解 搞好合作 因为我们的目标都是一 致的 8 8 附录 附录 附录一 常见故障原因及处理 故障特征可能发生的原因解决办法 托轮 轴瓦过热 1 筒体中心线不直 轴瓦 受力过大 2 轴承内冷水管漏水 用 油不当或油质变坏 以 及油内混有杂质 3 轴承润滑装置发生故障 4 冷却水阻塞或流动不畅 5 轴瓦接触配合不良 1 校正中心线 合理调整托轮 2 及时换油 修理水管 清洗轴 瓦 3 及时修复润滑装置 4 疏通 5 调整配合 托轮油内混有铁屑 熟料或其它换油 清洗轴瓦 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 9 9 ofof 1919 轴瓦拉丝硬度较大杂物 托轮振动1 窑中心线弯曲 2 窑墩基础下沉不均 3 某一组托轮比另一组磨 损严重 4 窑圈 球引起承受力过 大 1 调整中心线 2 检修时垫起调整 3 调整托轮 4 处理结圈及结球 托轮轴瓦 发出叫声 1 轴承内冷却水常时间中断 使温度升高 破坏油的粘 度 2 冬季低温时 轴承润滑油 粘度偏高 流动性差 呈 缺油状态 3 窑慢转时间过长 使润滑 油量过少 1 恢复冷却水 保持畅通 更换 润滑油 2 及时更换冬季润滑油 拆去轴 承上的隔热扳 3 临时人工加油 提高窑速 轮带 裂纹 断裂 1 筒体中心线不直 受力 过大 超负荷运行 2 金属材料内部有气孔或 夹砂等缺陷 3 托轮调整不正确 受力 不匀 局部过载 强度 不够 材料疲劳 4 结构不合理 散热条件 差 热应力过大 1 校正筒体中心线 2 用探伤仪检查 3 正确调整托轮 焊补轮带 4 选用合理结构 传动轴承 摆动 振动 1 窑体弯曲 大小齿轮传 动时发生冲击 2 大小齿轮啮合间隙不当 3 轴承紧固螺栓或地脚螺 栓松动 4 基础底板钢度不够 1 调整窑体 2 调整啮合间隙 3 及时紧固 4 加固底板 提高稳定性 主减速机壳 体与轴承温 度过高 油少 不清洁 冷却水中断补加油或清洗 换油 及时恢复冷 却水 电机轴承 温度高 1 润滑脂过多 过少或变 质 2 滚动轴承损坏 1 适当增减润滑脂或换油 2 更换轴承 电机振动1 地脚螺栓松动 2 电机与联轴器中心不同 心 3 转子不平衡 1 紧固地脚螺栓 2 校正中心线 3 校正 平衡 4 更换轴承 检查调整间隙 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1010 ofof 1919 4 轴承损坏 转子与定子 磨擦 减速机响声 不正常 温度过高 1 瓦磨损影响接触面不良 2 齿面磨损或打坏 3 急停 骤起 4 润滑油量过多或过少 5 润滑油变质或有杂物 6 电机故障 7 窑胴体变形 1 停窑检修时处理 2 停窑检查处理 3 要严格执行操作规程 4 调节润滑油量 5 更换润滑油 6 停窑处理 7 注意开停窑时操作 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1111 ofof 1919 附录二 设备表 回回 转转 窑 窑 326 主要技术参数主要技术参数 系统系统 设备设备 编号编号 设备名称设备名称规规 格格 型型 号号 数数 量量主机有关性能参数主机有关性能参数 辅辅 机有关机有关 参数 减参数 减 速机 速机 巡检重巡检重 点部位点部位 巡巡 检检 内内 容容 巡检巡检 方式方式 检查要求检查要求 08 01 m1 电机型号 ZSN4 355 12 1 功率 450KW 转速 1000r m in 机体 是否振动 异响 发热 温度 55 即手背可靠 15 秒钟 眼看 耳听 手摸 运行平稳 08 01 P1 齿轮减速 机 ZZSY630 28 V1 总速比 28 654 轴承 油标 连接螺 栓 1 壳体与轴承温度 60 手背可 靠 10 秒 油少 运行时 1 3 油 位 油多 运行时 2 3 不 清洁 油过稠 冷却水中断 2 异响 一般间断且清脆 振 动 可能是地脚螺丝 联轴器螺 丝松动 齿轮 传动轴承磨损等 眼看 耳听 手摸 鼻嗅 温度 油 位合适 系统运行 平稳 08 0 1M2 辅助电机型号 Y225S 4 1 功率 37KW机体 是否振动 异响 发热 温度 55 即手背可靠 15 秒钟 眼看 耳听 手摸 运行平稳 08 01 P2 齿轮减速 机 型号 ZSY315 45 II 1 总速比 44 983 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1212 ofof 1919 08 01 aM 液压推杆 制动器 1 型号 YWZ5 250 30 管路 油位及 压力 油温 油位及油温 挡轮位置 油温小 于 15 C 时就须启动加热器 但 也不能超过 45 C 挡轮位置在 30mm 之间 眼看 手摸 系统运 转正常 MT10 电机功率 0 18KW 2 机体 是否震动 异响 发热 温度 55 即手背可靠 15 秒钟 眼看 耳听 手摸 运行平稳 MT20 MT30 电机功率 1KW LU04 稀油站 1 管路 油位 仪表 进 出口压差不超过 0 2MPa 油 位大于 230mm 油温大于 10 C 小 于 50 C 管路不漏油 眼看 手摸 系统运转 正常 MT10 电机型号 Y100L2 4 1 功率 3KW机体 是否振动 异响 发热 温度 55 即手背可靠 15 秒钟 眼看 耳听 手摸 运行平稳 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1313 ofof 1919 FA05 风机 型号 4 72 11 No 4 5A Right 90 1 风量 6420m3 h 转速 2900r m in 机体 震动 包括纵向和轴向 主要检查 连接螺栓 异响 一般间断且清 脆 发热 手背可靠 10 秒钟 眼看 耳听 手摸 运行平稳 压力 2491Pa MT10 电机型号 Y132S2 2功率 7 5KW FA06 风机 型号 4 72 11 No5A Withershine 900 1 风量 9928m3 min 转速 2900r m in 压力 3074Pa MT10 电机型号 Y160M 2 1 功率 15kW FA07 风机 4 72 11 No8C Left 45 1 风量 22600m3 h 转速 1800r m in 压力 3070Pa MT10 电机型号 Y200L1 2 1 功率 30KW VA07 阀门 型号 D41dW 0 1jC DN800 1 阀门阀门是否有异物卡住眼看 无异物卡 住 FA08 风机 型号 4 72 11 No8C Right 90 1 风量 22600m3 h 转速 1800r m in 压力 3070Pa MT10 电机型号 Y200L1 2 1 功率 30KW VA08 阀门型号 D41dW 1 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1414 ofof 1919 0 1jCDN800 DT09 三次风管型号 2 3m 1 管路 是否漏风 漏料 阀门动作是否 灵活 眼看 手摸 不漏风 不漏料 阀门动作 灵活 BP10 燃烧器型号 1 流量 6 6t h Max 9t h 煤管 位置及风的比例是否与中控要求 一致 管路是否漏煤 火焰形状 是否正常 眼看 位置及风 的比例与 中控要求 一致 不 漏煤 火 焰基本呈 现毛笔状 1 移动小车车体小车是否活动灵活眼看 小车活动 灵活 MT10 电机 型号 KL97 86 33CE72 12Y 1 1 B52 1 功率 1kW AB11 罗茨风机型号 PJL350a 1 风量 73 8m3 min详见作业指导书 压力 19 6 kPa 转速 750r mi n MT10 电机型号 Y280S 8 1Power 37kW FA12 事故风机 型号 9 19No 5 6A Withershine 900 1 风量 2714m3 h 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1515 ofof 1919 压力 7273Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y160M1 2 1 功率 11kW机体 是否振动 异响 发热 温度 55 即手背可靠 15 秒钟 眼看 耳听 手摸 运行平稳 FA16 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 机体 震动 主要检查连接螺栓是否松 动 异响 一般间断且清脆 发热 手背可靠 10 秒钟 眼看 耳听 手摸 运行平稳 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW FA17 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 r 4 0kW FA18 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW FA19 筒体冷却型号 X45 25No4 1 风量 4500 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1616 ofof 1919 风机 8400m3 h 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW FA20 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW FA21 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW FA22 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW FA23 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 压力 1600 1200Pa转速 窑巡检作业指导书窑巡检作业指导书 PagePage 1717 ofof 1919 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW FA24 筒体冷却 风机 型号 X45 25No4 1 风量 4500 8400m3 h 压力 1600 1200Pa 转速 2900r m in MT10 电机型号 Y112M 2 1 功率 4 0kW LG25 电动葫芦型号 CDI5 18D 1 电机 是否通电后上 下 左 右活动 自由 眼看 手摸 耳听 活动自由 吊重 3T 高度 18m MT10