SMC产品工艺流程

SMC 产品工艺流程 一 一 SMCSMC 的成型工艺流程的成型工艺流程 压制前准备 模具升温 压机工艺参数设定 SMC 片材 裁料 模具投料 保压 脱模 加工 去废边等 成品 1 压制前准备 模具升温 压机工艺参数设定 通常模具温度一般来说是到 之间 成 型压力为 兆帕 相当于每平方厘米施加 公斤 到 公斤的压力 压力非常高 2 SMC 片材裁料 裁剪 SMC 片材 为模具投料做准备 3 模具投料 经过严格的重量计算 将 SMC 片材投入模具中 通常投 料面积在 50 90 之间 4 保压 模具闭合后 保持高温高压 通常保持时间根据产品要求 不同在 2 10 分钟之间 5 脱模 控制压机模具开启 将产品从模具中起出 6 加工 剪裁废边 打磨模具边缘与缝隙间的毛刺 7 得出半成品 半成品按照一定规律进行码放 经质检合格的产品转运 入库 二 科逸二 科逸 SMCSMC 模压生产工艺参数模压生产工艺参数 投料量制品体积 密度 投料面积 50 90 模具温度 130 150 成型压力 Mpa 5 10 成型时间 min 2 15 1 速 100 350 2 速 10 70 合 模 速 度 mm sec 3 速 0 1 10 三 提高三 提高 SMCSMC 制品的条件与方法制品的条件与方法 SMC 配件的模压质量 取决于压机设备 模具 工艺参数以 及作业人员素质等因素 科逸 SMC 模压件质量的优异稳定 不 仅仅来自于对制造工艺和生产管理手段的严格控制 更重要的 主要是科逸在生产的各个方面都有良好的积累 首先 在压机设备上 卫浴 SMC 部品对于压机要求十分严格 模压时需要对产品施加的压力为 50 100 公斤 平方厘米 所以 面积越小的产品需要的压力就小 面积较大的部件 如防水盘 壁板 浴缸 顶板等才需要压力更大的压机 所以卫浴企业拥 有单台压机最大压力值越大 产品就可以做的越大 反之 就 无法提供完善的产品 其次 SMC 部件的模压工艺 决定了对生产过程中的各个方 面都必须精确 包括对压机的水平定位 压机滑块上下移动速 度 模具精度等等方面 生产时模具内每一个区域的压力 温 度 甚至是开闭模具瞬间的压力都要平均准确 这就要求 SMC 部件压机 模具精度都极高 远超其他行业 压机 模具的数 量规模和精度是一个整体浴室企业保障产品质量 丰富产品门 类的关键设备 1 1 科逸保障产品质量的硬实力科逸保障产品质量的硬实力 科逸 2011 年已经拥有 10 台大型卫浴部品压机 均为运行 精度非常高的先进压机 其中最大一台压机可提供 2500 吨压力 科逸还拥有一百多套卫浴部品全钢模具 资产价值巨大 科逸 的模具研发水平在整体浴室行业内独一无二的 2 2 科逸保障产品质量的软实力科逸保障产品质量的软实力 在产品开发 生产工艺参数的制定等方面 科逸经过多年 的探索实践 慢慢积累总结出丰富的经验 能够生产出适合中 国国情的整体浴室产品 这是企业雄厚的软实力的体现 如下图所示 是由科逸生产研发人员在模压生产过程中 总结出的质量问题成因与解决方法 科逸模压生产的各种 SMC 部件 内部执行的检测标准比国家标准更为严格 SMCSMC 成型中常见缺陷 原因及对策成型中常见缺陷 原因及对策 缺陷可能原因相应对策 缺料 加料量不足 模具温度过高 合模速度过慢 成型压力不足 增加加料量 适当降低模具温度 加快合模速度或加快第三速 适当提高成型压力 鼓泡 空气未排尽 模具温度过高 挥发分 无法排出 合模速度过快 SMC 材料太软 改变铺料形式 减少铺料面 积 适当降低模具温度 降低合模速度 提高 SMC 材料硬度 光泽 差 模具温度低 模具表面差 加料量不足 固化收缩不均匀 提高模具温度 延长固化时 间 对模具镀铬 增加加料量和面积 提高成 型压力 检查上下模的温差是否合适 波纹 SMC 材料太软 铺料面积过小 加料厚度急变 SMC 在流动中胶凝 压力不均匀 SMC 在流动中形成回流 提高片材硬度 减少流动 加大铺料面积 改变铺料形式 检查模具温度和合模速度 在不易形成面压处预先增加 加料量 改善铺料形式 避免产生回 流 针孔 面积太大阻碍了流动和 空气排出 模具温度不均