煤化工煤泥矸石电厂化学运行规程

1 鑫晟煤化工煤泥矸石电厂鑫晟煤化工煤泥矸石电厂 化学运行规程化学运行规程 编写 谢春雷 周清 审核 郭建军 批准 宋春丰 2009 年 8 月 2 第一篇第一篇 水处理运行规程水处理运行规程 1 1 设备规范及控制项目设备规范及控制项目 1 11 1 概况概况 1 1 1 鑫晟煤化工煤泥矸石电厂 工程一期为国产 1 50MW 燃煤凝汽式机组 锅炉为无锡光华锅 炉厂生产的 UG 360 9 8 型循环流化床锅炉 最大连续蒸发量 360t h 汽轮机为武汉汽轮机厂生产 的 C60 8 82 4 2 型单缸冲动 抽凝汽式汽轮机 发电机为武汉汽轮发电机厂生产的 QF 60 2 型 额定功率 60MW 1 1 2 水源地离厂区 32 公里玉源水厂 水总含盐量 K 2 7mg N l 1 1 3 考虑到水源水质强酸阴离子较高 设置弱阴离子交换器 其锅炉补给水处理系统为 生产水来水 中速过滤器 强酸阳离子交换器 除二氧化碳器 中间水箱 中间水泵 强碱阴离子 交换器 混合离子交换器 树脂捕捉器 除盐水箱 脱盐水泵 后级除氧 蒸汽冷凝液 板式换热器 冷凝液箱 凝结水泵 精过滤器 三层高速混床 树脂捕捉器 除盐水 箱 脱盐水泵 后级除氧 1 1 4 系统正常出力 233m3 h 最大出 250 m3 h 在正常情况下 使用单列设备即可满足机组补水 量的需要 其出力为 110 m3 h 事故补水量增加时可使用两列设备制水 来满足机组最大补水量的 要求 其出力为 233 m3 h 1 21 2 水处理设备规范水处理设备规范 1 2 1 中速过滤器 设备名称直径滤料滤料规格滤层高度工作压力 出力 台数 ZS 32 mm mmmmMPat h台 无烟煤0 6 1 29000 6 中速过滤器3000 石英砂0 6 1 26000 6 2003 1 2 2 离子交换器 脱碳器 阳床强阴床混床三层混床除 CO2器 名称 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 1 2 型号NYL 25FNYL 25FNYL 25FNYL 24FTC 25 直径 mm 2500 2500 2500 2424 2500 出力 t h125125294270294 设计压力 MPa0 80 80 80 8常压 树脂型号001 7201 7001 7 201 7D001 TR D201 TR S TR多面空心球 树脂装量 m38877 树脂高度 mm17001700150023003000 进水装置反射型挡板反射型挡板反射型挡板反射型挡板 中排装置不锈钢绕丝母支管不锈钢绕丝母支管 不锈钢绕丝母支管不锈钢绕丝母支管 3 出水装置多孔板加 ABS 水帽多孔板加 ABS 水帽多孔板加 ABS 水帽多孔板加 ABS 水帽 1 2 3 泵及转动设备 电动机 名称型号 流量 m3 h 扬程 m 台数 型号功率 KW 转速 r h 反洗水泵KQW200 250 30 4400201Y250M 4301450 中间水泵SLWH125 200192553JO2 61 2372960 除盐水泵 ASLWH125 250160803YB160M2 2552930 除盐水泵 B150GDL160 20 61351303YB225M 2752900 除盐水泵 C125GDL100 20 61201603752930 冷凝液泵KQWH150 400240442452900 再生泵SLWH80 200A56403YB160M2 2112900 输酸泵65FSB 32L30301JO2 51 25 52930 输碱泵65FSB 20L30301JO2 51 25 52930 酸碱废水泵2 4PP100WFB A12020218 52900 1 2 3 容器 设备类 1 2 3 1 名称容器 尺寸 mm 容积 m3 数量 除盐水箱 12000 15000 6000 内衬环氧玻璃 钢 10002 除盐水箱6000 15000 6000 内衬环氧玻璃钢5001 中间水箱10000 4500 2300 内衬环氧玻璃钢901 冷凝液回收池15000 6400 6000 内衬环氧玻璃钢5001 中和池12000 6000 4000 内衬环氧玻璃钢2001 反洗水箱 4500 4000 60001001 20m3酸储罐 2524 5450 内衬橡胶衬里202 20m3碱储罐 2524 5450 内衬橡胶衬里201 酸计量箱 1512 1470 内衬橡胶衬里31 碱计量箱 1512 1470 内衬橡胶衬里31 混床酸计量箱 1212 1779 内衬橡胶衬里1 51 混床碱计量箱 1212 1779 内衬橡胶衬里1 51 三层混床酸计量箱 1212 1470 内衬橡胶衬里1 01 三层混床碱计量箱 1212 1470 内衬橡胶衬里1 01 酸雾吸收器 800 1000PVC0 51 空气储罐 1800 4800101 仪用空气储罐 1212 34003 51 1 2 3 2 设备名称规格单位数量参数备注 自动加氨装置JAY4 2 102 1 6套1102L h 160m 搅拌箱 1516 V 2 0m3只21 1 KW 加药泵FZM102 1 6 04台40 37W 4 精过滤器MG 50F台2 510 18000 6MPa 板式换热器BR0 6 75 0 6套2 1516 V 2 0m3304SS 阴阳床喷射器WGP 2518套2FRP 混床喷射器WGP 2518套2FRP 酸碱喷射器WGP 2518套2FRP 阴阳床树脂捕捉器ZBQ 150 DN150套6碳钢内衬胶 混床树脂捕捉器ZBQ 200 DN200套2碳钢内衬胶 混床树脂捕捉器ZBQ 250 DN250套2碳钢内衬胶 1 31 3 水处理监控项目及标准水处理监控项目及标准 设备名称分析项目控制标准次数 小时 备注 出口浊度 2FTU8 碱度8 硬度8 氯根8 过滤器 外状 以生产水质 化验为准 清澈透明 8 进出口压力表 压差不大于 0 1MPa 钠离子浓度 300 g l运行时分析 硬度0mmol L运行时分析 阳床 酸度运行时分析 接近失效期增 加化验次数 硬度0 mmol L运行时分析 导电度 10 s cm 250C 运行时分析 钠离子浓度 500 g l运行时分析 阴床 二氧化硅浓度 100 g l 接近失效期增 加化验次数 导电度 0 2 s cm运行时分析 二氧化硅浓度 20 g l运行时分析 混 床 钠离子浓度 10 g l运行时分析 接近失效期增 加化验次数 二氧化硅浓度 20 g l交班时分析 钠离子浓度 10 g l交班时分析 PH 值交班时分析 硬度 mmol L交班时分析 除盐水箱 导电度 0 2 s cm交班时分析 接近失效期增 加化验次数 中和池PH6 9抽水时分析 2 2 除盐设备的运行除盐设备的运行 2 12 1 启动前的检查启动前的检查 2 1 1 脱盐水泵 中间水泵处于良好的备用状态 2 1 2 各压力表 流量表 在线化学仪表应完好达到备用 2 1 3 化验分析所需药品应配好 各种分析仪表校正达到备用 2 1 4 各类泵的入口门 中间水箱出口门及除盐水箱出 入口门已开启 2 22 2 泵的启动 停止与维护泵的启动 停止与维护 2 2 1 泵启动前的检查 5 2 2 1 1 泵本体及周围应清洁 不准堆入杂物 2 2 1 2 靠背轮 保护罩及地脚螺丝应牢固 盘车灵活 2 2 1 3 轴承油室内油位在规定的刻度线范围内 油质良好 2 2 1 4 压力表应完好 表门开启 2 2 1 5 检查泵入口门应开启 出口门应关闭 2 2 1 6 水箱应有足够的液位 出口门开启 2 2 1 7 停运时间超过 15 天或检修后初次启动 在启动前应联系电气人员测电机绝缘 合格后方 可启动 2 2 2 泵的启动 按 启动 按钮 并做好下列检查 水泵和电机应无异常声音 轴承 盘根和机械密封无急剧的温升现象 盘根有少量滴水 压力表 电流表等有关表计指示正常 检查水泵无明显振动现象 轴向无明显窜动 待泵运行正常后 慢慢开启泵的出口门 并调至所需流量 2 2 3 泵的停运 2 2 3 1 关闭泵的出口门 2 2 3 2 按 停止 按钮 2 2 3 3 如有联锁 应将联锁解除 2 2 4 泵运行中的维护 2 2 4 1 每小时检查一次 泵的压力表 流量表 电流表 轴承温度 盘根温度应在正常的允许范 围内 有异常情况和特殊情况下 应缩短检查间隙 2 2 4 2 泵和电机声音无异常 振动不超过 0 05mm 2 2 4 3 油室内油位 油温正常 油质良好 2 2 4 4 电机及泵的轴承温度不超过 70 2 2 4 5 无漏水 无漏油现象 2 2 4 6 切换备用泵时 应先启动备用泵 运行正常后 关闭运行泵的出口门 再停泵 2 2 4 7 及时检查泵的运行情况 发现问题及时处理 2 2 4 8 按要求做好运行记录及启停记录 2 32 3 中速过滤器的运行及反洗中速过滤器的运行及反洗 2 3 1 过滤原理 中速过滤器是在滤层表面由于吸附和机械阻流作用 悬浮物被滤料表面截留下 来 去除水中的悬浮 以保证进入离子交换系统的水质符合离子交换系统的进水水质条件 6 2 3 2 过滤器的投运 2 3 2 1 过滤器投运应先进行正洗 方法如下 打开进口门和空气门 待空气门排出水后打开正排 门 关闭空气门进行正洗 流速 m3 h 对应流量 25 30 当排水浊度 2 FTU 清澈透明 打开出口门 关闭正排门 投入运行 2 3 3 过滤器的反洗 2 3 3 1 反洗的目的 通过压缩空气擦洗及足够强度的水量自下而上冲洗滤料 借助滤料颗粒之 间的摩擦碰撞及水流冲刷 使滤层截留吸附的污物洗出 恢复过滤器的过滤能力 反洗效果的好坏 直接影响运行周期及出水质量 为达到良好的反洗效果 应保证足够大的反洗强度 我厂采用的无 烟煤 石英沙滤料反洗强度应达到 15 18L m2 S 反洗时间取决于反洗强度和滤层污染的程度 2 3 3 2 反洗前的检查 反洗水箱水位 反洗水泵 压缩空气具备运行条件 2 3 3 3 反洗操作 反洗分为空气擦洗 整体反洗和正洗三个步骤 反洗水源为生水 2 3 3 3 1 开启过滤器空气门 正排门 放水至滤层上 10cm 关空气门及正排门 启动空压机 待 压力升至 0 8MPa 打开过滤器空气门及反排门 慢慢开启压缩空气门 进行滤料松动擦洗 3 5 分 钟空气擦洗后 气源压力不小于 0 15MPa 停空压机 关压缩空气门 停止擦洗 2 3 3 3 2 启动反洗泵 开过滤器反洗进口门 逐渐增加流量至 100 150m3 h 反洗出水清澈为止 排水浊度接近进水浊度时 关反洗进口门 反排门 停反洗泵 结束反洗 2 3 3 3 3 整个空气擦洗 整体反洗过程中均应认真检查排水中是否有正常颗粒的无烟煤 石英砂 如有 则应相应减少空气擦洗和反洗水强度 2 3 3 3 4 打开过滤器进口门 空气门 待空气门排水后 打开正排门 关空气门进行正洗 流 速 5 6m h 对应流量 25 30m3 h 当正洗浊度 5mg l 时结束正洗 关闭正洗进口门 排水门 过滤器处于备用状态 正洗过程中认真检查排水中是否有无烟煤 石英砂带出 2 3 3 3 5 在报表上按要求逐项作好反洗记录 2 42 4 除盐设备的整体启动与停运除盐设备的整体启动与停运 2 4 1 启动前的准备工作 2 4 1 1 水泵及风机应在良好的备用状态 生水泵 补充水管道 加热器具备运行条件 2 4 1 2 检查过滤器阴阳床各阀们应处于关闭状态 2 4 1 3 各压力表 流量表 导电度 水位计应完好 2 4 2 启动操作 通知汽机循环水值班人员 向凝结水加热器供冷却水 调整化工凝结水水温满足三层混床要求 2 4 2 1 开过滤器空气门 运行入口门 待空气门溢水后 开正排门 关空气门 以每小时 20 吨 流量正洗 正洗合格后 开出口门 关正排门 向阳床供水 7 2 4 2 2 开启阳床空气门 稍开阳床进水门 待空气门溢水后 迅速开启正洗排水门 关闭空气门 以 40t h 左右流量正洗阳床 2 4 2 3 当阳床正洗至排水中 Na 300 g l 时 开启阴床空气门 稍开进水门 开启阳床出水门 关闭正洗排水门向中间水箱供水 启动中间水泵 开启泵的出水门 阴床空气门 进口门 待阴床空 气门溢水后 迅速开启正洗排水门 关闭空气门 以 40t h 左右流量正洗阴床 2 4 2 4 当阴床正洗至排水中 DD 10 s cm SiO2 100 g l 时 开启混床空气门及进口门 开启阴 床出水门 关闭正洗排水门向混床供水 待混床空气门溢水后 迅速开启正洗排水门 以 40t h 左 右流量正洗混床 正洗至排水中 DD 0 2 s cm SiO2 20 g l Na 10 g l 时 开启混床出水门 关闭正洗排水门 向除盐水箱供水 2 4 2 5 若设备停备用时间较短 启动时 可只正洗混床至出水合格后投运 2 4 3 除盐设备的停运 通知汽机人员停止向化学供水 关闭过滤器进口门 2 4 3 1 关闭中间水泵的出水门 停止中间水泵运行 2 4 3 2 关闭阳床 阴床 混床进水门 出水门 2 4 4 运行控制检查维护 2 4 4 1 检查各运行设备流量 压力 电导率等应在各正常范围内 2 4 4 2 检查中间水箱 除盐水箱水位正常 2 4 4 3 按时检查运转设备声音正常 轴承及电机温度 不超过规定值 润滑油位正常 2 4 4 4 按时化验水质 严格控制设备失效点 当接近失效时要增加分析次数 防止送出不合格的 除盐水 3 3 除盐设备的再生操作除盐设备的再生操作 3 13 1 阳床的再生操作 阳床的再生操作 当阳床失效后 该床所有阀门呈关闭状态 然后按下列步骤还原 3 1 1 由酸储罐向酸计量箱放酸 开启酸储罐 m3 放酸门和酸计量箱进酸门 3 1 1 2 上酸至所需酸位 关闭放酸门及酸计量箱进酸门 3 1 2 大反洗 定为运行 个周期进行一次 3 1 3 小反洗 大反洗后可不进行小反洗 开启小反洗排水门 缓慢开启反洗进水门 启动过滤 器系统向阳床供水 使树脂逐渐松动 控制树脂层膨胀至上视镜 并取样观察反洗出水不使大颗粒 树脂冲出为宜 3 1 3 1 反洗至出水澄清后 关闭反洗入口门 反洗排水门 停过滤器系统 3 1 3 2 反洗结束后 树脂静止沉降 5 10 分钟 3 1 4 放水 8 3 1 4 1 开空气门 中间排水门 将阳床树脂层上部 压脂层 存水放尽 3 1 5 逆向进酸 3 1 5 1 开启阳床进酸门 酸喷射器出入口门 启动再生泵在中排门全开的情况下 调节进酸门开 度 使流量控制在 13 15 t h 3 1 5 2 开酸计量箱出口一 二次门 调整酸浓度在 1 8 3 进酸时间约 45 60min 进酸量 30 HCL 1 1 1 5m3 大反洗后需增加 50 的用量 3 1 6 置换 逆向冲洗 3 1 6 1 当一定量酸进完后 关酸计量箱出口门 继续用除盐水逆洗 45 分钟 当排水酸度小于 5mmol l 停止逆洗 关阳床进酸门 喷射器出入口门 3 1 6 2 小正洗 3 1 6 2 1 启动过滤器向阳床供水 开阳床空气门 运行入口门 待空气门出水后开中间排水门 关空气门 流量在 20 30 t h 冲洗 5 分钟 3 1 7 正洗 3 1 7 1 阳床正洗 小正洗结束后 关闭中间排水门 开大进水门 待空气门出水后 迅速开启正 洗排水门 关闭空气门 控制流量在 40t h 左右 待排水中酸度 10mmol l Na 300 g l 时 关 闭进水门及正洗排水门 投入运行或备用 3 243 24 阴床再生操作步骤 阴床再生操作步骤 阴床第一次再生计量为正常计量的 2 倍 正常时每次再生用碱量 40 为 0 3 0 5m3 再生操 作按如下 3 4 1 阴床反洗 开启阴床反洗进水门 排气门 启动再生泵调整反洗流量 20 30m3 h 待排气门出水时开反排门 15 分钟时停再生泵 关闭阴床反洗进水门 排气门 静置 5 10 分钟 反洗弱阴床同时进行 步骤 相同 3 4 2 预喷射 开启阴床进碱门 启动再生泵 开启碱喷射器进 出口门 调整阴喷射器进水流量 12 15 m3 h 稳定 5 分钟 3 4 3 进碱 开启碱喷射器进碱门 投碱浓度计 调整进碱浓度 2 3 阴床进碱 3 4 4 置换 碱进完时分别关闭碱喷射器进碱门 维持原流量逆洗 60 分钟后停再生泵 关阴床进碱门 连 通门 碱喷射器进 出口门 3 4 5 阴床正洗 9 开启阴床进口门 空气门 启动过滤器 阳床 中间水泵向阴床供水 待阴床空气门出水后 开启阴床正洗排水门 关闭阴床空气门 向阴床供水 流量 40 60 m3 h 直至至排水 DD 10 s cm SiO2 100 g l Na 500 g l 阴床正洗合格 恢复备用 3 53 5 混合床的再生操作混合床的再生操作 当混床失效后 关闭进水门 出水门及正洗排水门 反洗进口门 自用水门及电导率表进水 门 再生操作步骤如下 3 5 1 反洗分层 启动再生泵 开启混床反洗进水门 反排门 控制反洗流量在 25 30t h 反洗时间 15 分钟 并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置 排水中无正常交换剂颗粒树脂 3 5 2 自然沉降 停再生泵 关闭混床反洗进水门 反排门 静置 10 分钟 检查阴 阳树脂分界面是否清晰 若分界面不清 应重新分层 必要使进碱浸泡后再次分层 碱浓度为 2 碱量 0 2 m3 浸泡时间 一小时 3 5 3 放水 开启混床中排门 空气门 排水至树脂层上部 100mm 时 关闭排水门 空气门 3 5 4 预喷射 开启混床进碱 进酸门 启动再生泵 开启泵出口门 酸 碱喷射器进 出水门 调整阴喷 射器进水流量 12 t h 阳喷射器进水流量 12 t h 调整中排门开度 保持混床内水位稳定在控制 水位处 3 5 5 进酸 碱 开启酸 碱计量箱出口一 二次门 投酸 碱浓度计 调整进酸 碱浓度为 5 4 3 5 6 置换 进完酸 碱后 分别关闭酸 碱计量箱出口一 二门 维持原流量进行置换冲洗 45 分钟 待 中排出水 DD 10 s cm 时 停再生泵 关酸 碱喷射器进出 口门 混床进酸 碱门 3 5 7 阴正洗 启动一级除盐设备 开启混床进水门 空气门 待空气门出水后 停一级除盐设备 关混床进 水门 开启中排门 将中排以上的水排空 关中排门 3 5 8 混和前正洗 启动一级除盐设备 开启混床进水门 空气门 待空气门出水后 开启混床正洗排水门 正 洗至排水 DD 10 s cm 时 停一级除盐设备 关混床进水门 正洗排水门 3 5 9 放水 开启混床正洗排水门 空气门 至水位到阴树脂层上 300 处 关正排门 空气门 10 3 5 10 混和 调整压缩空气维持压力 0 8MPa 缓慢开启混床进气门 调整进气压力 0 1 0 2Mpa 使阴 阳树 脂充分混合 1 2 分钟后关进气门 停压缩空气 3 5 11 强迫沉降 启动一级除盐设备 开启混床进水门 混床正洗排水门 使混合后树脂迅速落床 3 5 12 正洗 开空气门 待空气门出水时 关空气门 投再线电导表 当正洗至 DD 0 2 s cm SiO2 20 g l Na 10 g l 为正洗合格 恢复备用 3 63 6 化工凝结水系统操作 化工凝结水系统操作 3 6 13 6 1 板式换热器运行 板式换热器运行 板式换热器用于化工凝结水回水的冷却 以确保冷凝水出水温度 45 满足三层混床工作温 度 3 6 1 1 当化工回水温度大于 45 时 换热器开启凝结水排放阀 排尽空气及积水沉淀 凝结水 清澈后关闭 相应开启循环冷却水进出口门 根据冷凝水量 调整冷却水大小 以满足冷凝水出水 温度小于 45 3 6 1 2 当冷却水进出口温差小于 3 时 冷凝液出口温度大于 45 且冷却水进出口全开 应及 时切换至备用换热器 工艺切除后进行清洗备用 3 6 23 6 2 精过滤器运行 精过滤器运行 精过滤器用于化工凝结水回水中去除机械杂质及部分油 以保证出水的清洁度 防止三层混床 内树脂受铁类及悬浮物的污染 过滤器内装过滤精度为 5um 的滤元 滤元为熔喷式滤元 卡式结构 便于更换 3 6 2 1 过滤器正常运行时间隔 24 小时 对过滤器进行排污 30s 以降低出口出水压差 3 6 2 2 当过滤器进出口出水压差大于 0 03MPa 应切换过滤器更换滤元 3 6 33 6 3 三层混床再生操作 三层混床再生操作 体内再生三层混床内装阴 阳离子树脂及中性惰性树脂 在运行时阴 阳离子树脂及中性惰性 树脂均匀混合在一起 在一台交换器内同时完成阴 阳离子交换过程 三层混床阴阳树脂的分层率 较高 因此出水水质优良 出水电导率可达 0 15 s cm sio2可在 20ppb 以下 当混床失效后 关闭进水门 出水门及正洗排水门 反洗进口门 自用水门及电导率表进水门 再生操作步骤如下 3 6 33 6 3 1 反洗分层 启动再生泵 开启混床反洗进水门 反排门 控制反洗流量在 25 30t h 反洗时间 15 分钟 并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置 排水中无正常交换剂颗粒树脂 11 3 6 33 6 3 2 自然沉降 停再生泵 关闭混床反洗进水门 反排门 静置 10 分钟 检查阴 阳 惰性树脂分界面是否 清晰 若分界面不清 应重新分层 必要使进碱浸泡后再次分层 碱浓度为 2 碱量 0 2 m3 浸 泡时间一小时 3 6 33 6 3 3 放水 开启混床中排门 空气门 排水至树脂层上部 100mm 时 关闭排水门 空气门 3 6 33 6 3 4 预喷射 开启混床进碱 进酸门 启动再生泵 开启泵出口门 酸 碱喷射器进 出水门 调整阴喷 射器进水流量 12 t h 阳喷射器进水流量 12 t h 调整中排门开度 保持混床内水位稳定在控制 水位处 3 6 33 6 3 5 进酸 碱 开启酸 碱计量箱出口一 二次门 投酸 碱浓度计 调整进酸 碱浓度为 5 4 3 6 33 6 3 6 置换 进完酸 碱后 分别关闭酸 碱计量箱出口一 二门 维持原流量进行置换冲洗 45 分钟 待 中排出水 DD 10 s cm 时 停再生泵 关酸 碱喷射器进出 口门 混床进酸 碱门 3 6 33 6 3 7 阴正洗 启动一级除盐设备 开启混床进水门 空气门 待空气门出水后 停一级除盐设备 关混床进 水门 开启中排门 将中排以上的水排空 关中排门 3 6 33 6 3 8 混和前正洗 启动一级除盐设备 开启混床进水门 空气门 待空气门出水后 开启混床正洗排水门 正 洗至排水 DD 10 s cm 时 停一级除盐设备 关混床进水门 正洗排水门 3 6 33 6 3 9 放水 开启混床正洗排水门 空气门 至水位到阴树脂层上 300 处 关正排门 空气门 3 6 33 6 3 10 混和 调整压缩空气维持压力 0 8MPa 缓慢开启混床进气门 调整进气压力 0 1 0 2Mpa 使阴 阳树 脂充分混合 1 2 分钟后关进气门 停压缩空气 3 6 33 6 3 11 强迫沉降 启动一级除盐设备 开启混床进水门 混床正洗排水门 使混合后树脂迅速落床 3 6 33 6 3 12 正洗 开空气门 待空气门出水时 关空气门 投再线电导表 当正洗至 DD 0 2 s cm SiO2 20 g l Na 10 g l 为正洗合格 恢复备用 3 73 7 再生操作的注意事项 再生操作的注意事项 12 3 7 1 交换器再生不合格 应查明原因 汇报班长和车间及时处理 3 7 2 阳床进酸量为 1 0 1 5 m3 阴床进碱量为 0 5 0 8 m3 混床进酸 0 56 0 83 m3 碱 0 6 0 8 m3 3 7 3 阳床运行 10 个周期后进行大反洗 3 7 4 再生前 应严格检查与酸 碱系统有关的阀门是否关闭 防止酸 碱进入运行系统 3 7 5 混床反洗分层后不应放水 满水再生 3 7 6 在反洗过程中操作人员不得离开现场 3 7 7 没有特殊情况 阴 阳床无须同步再生 3 7 8 再生过程中 随时检查和调整再生流量及再生浓度 3 7 9 若混床两次反洗分层不清时 可进 2 的 NaOH 约 0 2m3 浸泡 1 小时 进行正洗 20 分钟 再次 重新进行分层 3 7 10 混床正洗后若电导率较高 可再次混合正洗 直至合格 3 83 8 中和池废水排放 中和池废水排放 3 8 1 当中和池满水时 调整废水酸碱浓度 PH6 5 8 5 3 8 2 启动废水排放泵 开启循环门 进行循环混合 3 8 3 开压缩空气搅拌阀 待废水混匀后 开启废水排放门 关闭循环门 将中和池废水抽走 待 中和池废水抽空后 停废水排放泵 关闭废水排放门 3 93 9 脱盐水 化工冷凝液脱盐水 化工冷凝液 PHPH 值调整 值调整 3 9 1 氨溶液的配制 当氨计量箱液位低于 30cm 时 应当配制氨溶液 开启氨计量箱除盐水进水门 液位至 80mm 后 关闭除盐水进水门 倒入分析纯氨水 4 瓶 3000ml 公斤 搅拌 正常情况下 由每日的白班值班人员进行配药 但当液位低于 30cm 当班者随时配药 3 9 2 浓氨水和浓联氨溶液的配制需要用量 kg 可按下式计算 c d v 1000 w 式中 c 欲配药液的百分浓度 d 溶液的比重 可视为 1 0 v 配制溶液的体积 w 浓溶液的百分浓度 3 9 3 药液配好后 启动加药系统 以调整脱盐水 化工冷凝液 PH 值在指标范围内 4 4 事故处理规程事故处理规程 4 4 1 1 总则总则 13 4 1 1 运行人员对自己管辖的设备系统 必须做到心中有数 对引起事故的隐患 应及时发现并以 清除 发现严重威胁人身设备安全的重大缺陷应及时上报 并能马上处理 4 1 2 事故一旦发生 在保证人身和设备的前提下 保证生产持续运行 4 1 3 事故处理中无关人员不准进入事故现场 值班人员应保持原状态 不得随意变动 4 1 4 当发现热力设备和水汽品质不良时 必须从各方面证实 取样分析 当分析方法 计算 药品 仪器及分析结果确认无疑时 值班人员保持头脑清醒 决定对策 4 1 5 故障出现后 时间不允许时 要当机立断 妥善处理 再向值长 车间汇报 故障出现后 时间允许时 先向值长和车间汇报后 提出处理意见 批准后执行 4 1 6 由于汽水品质严重恶化 影响机组安全运行时 值班长应立即汇报值长 和分管主任 4 1 7 值班人员应实事求是 将事故详细记入值班日志中 4 1 8 分管领导应在事故处理后 及时组织人员进行事故分析查找原因 吸取教训 指定对策 确保 安全 并按厂部要求写出事故报告 4 24 2 电源 水源故障处理 电源 水源故障处理 故障现象故障原因处理方法 电源中断 1 交流电源专用盘出现故障 2 厂用电消失 1 立即向班长 值长汇报 联系处理 2 送电后首先启动除盐泵 然后再启动水处 理设备 水源中断 1 中间水泵或生水泵故障 2 生水水源故障 1 启动备用泵 停联系检修故障泵 2 停制水设备 并向班长 值长 汇报联系 处理 4 34 3 泵 电机故障处理泵 电机故障处理 4 3 1 正在运行的水泵 出现下列情况之一者 应首先停止其运行 再启动备用水泵 4 3 1 1 发生设备或人生事故 4 3 1 2 发生强烈震动 严重影响水泵的安全运行 4 3 1 3 泵壳破裂冒水或内部发出清楚的金属响声 4 3 1 4 水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到 80 以上 4 3 1 5 电机发热而引起电机冒烟或起火 4 3 2 正在运行的水泵 出现下列情况之一者 应首先启动备用水泵再停运行泵 4 3 2 1 水泵内部发出异常声音 14 4 3 2 2 窜轴较严重 4 3 2 3 轴承温度达 75 并有上升趋势 4 3 2 4 电机外壳温度达 70 并继续上升 4 3 2 5 水泵盘根严重泄露 4 3 3 泵的故障处理 故障现象原因分析处理方法 1 水泵不 上水 1 泵内有空气 2 盘根漏汽或入口门阀盖不严 3 进水门没开或门芯脱落 4 进口阀堵塞或泵内有杂物 5 叶轮倒转 6 水池 箱 无水或水位太低 1 进水排气或拧开螺丝排汽 2 消除漏气 3 开进气门或联系检修 4 联系电气人员调换电机接线 5 提高水箱水位 6 提高水箱 池 水位 2 水泵振 动及有杂音 1 泵内有空气或出口门开度太小 2 地脚螺丝松动 3 叶轮轴承损坏或出现摩擦及转动部分松 动 4 轴与电机轴不同心 5 转动部分零件松动或靠背轮松动 6 轴承松动或穿轴严重 7 轴承缺油或油质不良 8 超负荷运行 1 排除气体 打开出口门 2 紧固地脚螺丝 3 停泵联系检修 4 联系检修 5 联系检修 6 联系检修 7 停泵加油换油 8 降低负荷 3 轴承过 热 1 油质不良 油位过低 2 轴承磨损或松动 3 电机与泵轴不同心 4 盘根太紧或长时间超负荷运行 1 加油或换油 2 联系检修 3 联系检修 4 松动盘根 降低负荷 4 盘不动 车 1 靠背轮结合不良 2 泵轴与电机不同心 机械部分摩擦 3 盘根压得太紧 4 泵体内有杂物 1 联系检修 2 联系检修 3 松动盘根 4 联系检修 15 5 电机声 音异常 1 一相短路 2 转动部分磨损或不平衡 3 记过负荷 1 立即拉闸 联系检修 2 联系检修 3 减低负荷 6 电机冒 烟 1 绝缘不合格 2 过电流时间长 立即停止故障电机运行 启动备用 泵 联系电气查明原因进行消除 7 电机跳 闸 1 电流过大超负荷 2 泵出口门未关或开度太大 3 三相接线一相熔断 4 转动部分严重磨损或卡住 5 弯曲 轴承磨损 6 叶轮与泵壳摩擦或叶轮被杂物堵塞 7 电源中断 1 降低负荷 2 关闭出口门重新启动或关小出 口门 3 立即停泵联系电气检修 4 停泵检修 5 停泵检修 6 停泵检修 7 联系电气检修 4 44 4 除盐设备故障处理除盐设备故障处理 故障现象原因分析处理方法 1 阳床出水不合格 1 大反洗进水门或进酸门不严2 阳床失效未再生好 3 再生液质量差 1 关严大反洗进水门或进酸门 2 重新再生 3 使用质量好的酸 2 阴床出水电导率与 碱度突然升高 1 阴床出水含钠量高 2 冲洗不彻底 3 进碱门不严 1 再生阳床 2 继续冲洗 3 关严进碱门或联系检修 3 阴 阳床周期制 水量少 1 树脂老化或树脂减少 2 树脂污染严重 3 再生时酸 碱不足或再生浓度 不当 4 进水装置损坏或树脂偏流 5 脱碳器效率低 1 测定树脂性能或补充新树 2 清洗树脂 3 增加酸 碱量 调整酸 碱浓 度 4 进行检修 5 检查维修 4 阴床出水 SiO2 超标 1 再生效果不好 用碱量不足 2 冲洗不彻底 3 进水含盐量高 4 树脂被污染 1 增加用碱量 重新再生 2 继续冲洗 3 检查进水水质 4 进行树脂复苏处理 16 5 脱碳器脱碳效率低 1 风机倒转 2 风压风量不足 3 超出力运行 4 进水装置损坏或分配不均匀 1 检查风机电机接线 2 检查风机风量 3 检查进水流量 4 检查进水装置 6 交换器或运行中跑 树脂 1 出水装置损坏 2 底部石英沙乱层 1 联系检修 2 联系检修 7 混床出水电导率超 标 1 混床失效 2 混床再生分层不好 3 进酸 碱门不严 4 混床有缺陷发生偏流 5 树脂混合不好 1 再生混床 2 彻底反洗分层 3 关严进酸 碱门 4 联系检修消除缺陷 5 重新混脂 8 混床阴 阳树脂反 洗分层不明显 1 反洗分层操做不当 2 树脂未完全失效 3 树脂发生油污染 1 严格按规程进行分层操作 2 用 2 NaOH 溶液淋洗或浸泡树脂后 重新分层 3 进行除油清洗 除盐水箱水质 劣化 1 混床失效监督不及时 2 混床进酸 碱门不严 1 停失效设备倒备用设备运行 若水质劣化严重 应立即将失效水 箱解列 倒备用水箱 值班人员加 强对水汽的质量监督 然后将劣化 水放掉 2 关严进酸 碱门无效时联系检 修 10 喷射器不抽药 1 药液入口门损坏或管路堵塞 2 喷咀或喷射器有严重腐蚀 1 联系检修 2 联系检修更换 11 交换器再生过程 中往计量箱内倒水 1 本体酸 碱入口门或废酸 碱 排水门开的过小至使背压开高 2 射水被污物堵塞 3 水源压力降低 1 开大酸 碱入口门或排废液门 2 联系检修处理 3 提高水源压力 17 第二篇第二篇 水汽监督规程水汽监督规程 1 1 水汽设备的规范及监督标准水汽设备的规范及监督标准 1 11 1 水汽设备规范 水汽设备规范 1 1 1 水汽加药设备规范 电动机 型号 功率转速 名称型号 流量 扬程 台 数 KWr h 磷酸盐泵 慈溪 PD 80 80L H H 25MPa2 O2 21 4 4 0 1430 磷酸盐搅拌器SIBLD09 9 0 5521 140 136 18 磷酸盐搅拌箱2m32 联氨 氨加药泵B105150L hH 1 6MPa1MiltonRoy0 55 联氨搅拌器SIBLD09 9 0 5511 150 计量泵 880 型78 8L H H 2 48MPa2帕斯菲达 搅拌箱2m32 搅拌机LD 型2 1 1 2 2 水汽监督项目及标准 水汽监督项目及标准 1 2 1 水汽监督项目及标准 水样名称分析项目单位控制标准 间隔时间 h 备注 PH 值 8 8 9 32 硬度 mol L 0 22 溶解氧 g L 72 铁 g L 20每周一次实验班做 铜 g L 5每周一次实验班做 油mg L 0 3实验班做 联氨g L10 50每班两次 给水 电导率 s cm 0 2每班两次 PH 值 8 5 9 8每班两次 磷酸根mg L0 1 3每班一次 氯离子mg L 1每班一次 二氧化硅mg L 0 2实验班做 炉水 电导率 s cm 60每班两次 钠ug kg 104 二氧化硅 g kg 204 铁 g kg 20每周一次实验班做 饱和蒸汽 铜 g kg 5每周一次实验班做 钠 g kg 104 二氧化硅 g kg 204 铁 g kg 20定期实验班做 过热蒸汽 铜 g kg 5定期实验班做 溶解氧 g L 154 硬度 mol L 24 钠 g kg 10每周一次 凝结水 电导率 s cm 60每班两次 mg L2 0 4 04 循环水 浓缩倍率 2 58 硬度 mol L 5 04 疏水 铁ug L 50定期实验班做 19 1 31 3 水汽实验方法水汽实验方法 1 3 1 碱度的测定 容量法 1 3 1 1 概述 水样中形成碱度的物质有 氢氧化物 碳酸盐 磷酸盐 硅酸盐和腐植酸盐 可 利用酸标准液滴定 其反应如下 用酚酞作指示剂滴至红色消失时的反应 OH H H2O CO32 H HCO3 PO43 H HPO42 SiO3 2H H2SiO3 以甲基橙为指示剂 继续滴定反应如下 HCO3 H H2O CO2 HPO42 H H2PO4 腐植酸盐 H 腐植酸 1 3 1 2 仪器 1 3 1 2 1 100 毫升容量瓶或量筒 1 3 1 2 2 25 毫升酸式滴定管 1 3 12 3 250 毫升三角瓶或烧瓶 1 3 1 3 试剂 1 3 1 3 1 0 05mol l 硫酸标准溶液 1 3 1 3 2 1 酚酞指示剂 0 1 甲基橙指示基 甲基红 亚甲基蓝指示剂 混合指示剂 1 3 1 4 测定方法 取 100 毫升澄清水样注如三角瓶中 加 2 3 滴酚酞指示剂 若呈红色用 硫酸标准溶液滴至无色消耗量为 a 再加入 2 滴甲基橙指示剂 继续用硫酸标准溶液滴至呈橙红色 记下耗酸量 b 1 3 1 5 计算 酚酞碱度 1000 mmol L 全碱度 1000 mmol L 式中 a 和 b 分别为消耗硫酸标准液的体积 毫升 a m v a b m v 20 m 硫酸标准溶液的物质的量浓度 V 水样体积 毫升 1 3 2 硬度的测定 1 3 2 1 在 PH 10 0 5 缓冲溶液中 用络黑 T 作指示剂 以乙二胺四乙酸二钠盐标准溶液滴 定至纯兰色为终点 根据消耗 EDTA 的体积 计算水中钙 镁含量 反应为 加指示剂后 Me2 HIn2 MeIn H In2 为指示剂 兰色 酒红色 滴定终点时 MeIn H2Y2 MeY2 HIn2 H 酒红色 兰色 Y4 为乙二胺四乙酸离子 1 3 2 2 仪器 1 3 2 2 1 25 毫升滴定管 1 3 2 2 2 1 0 毫升微量滴定管 1 3 2 2 3 100 毫升容量瓶或量筒 1 3 2 2 4 250 毫升三角瓶或烧杯 1 3 2 3 试剂 1 3 2 3 1 0 05mol l 0 005mol lEDTA 标准溶液 1 3 2 3 2 氨 氯化铵缓冲液 硼砂缓冲液 1 3 2 3 3 络黑 T 及酸性络兰 K 指示剂 1 3 2 4 测定方法 1 3 2 4 1 第一法 适用于硬度大于 5 mmol 升的水样 量取 100 毫升透明水样注入 250 毫 升三角瓶 加 5 毫升氨缓冲液和两滴络黑 T 指示剂 在剧烈摇动下 用 0 05mol lEDTA 标准液滴至 由酒红色变为兰色为终点 记录消耗 EDTA 标准液体积 1 3 2 4 2 第二法 适用于硬度为 250mmol 升以下的水样 量取 100 毫升透明水样注入 250 毫升三角瓶 加 3 毫升氨 氯化铵缓冲液 或 1 毫升硼砂缓冲液 及二滴络黑 T 或酸性络蓝 K 指示剂 在不断摇动下以 0 005mol lEDTA 滴至溶液由酒红色变为兰色为终点 记录 EDTA 标准溶液 及消耗的体积 1 3 2 5 计算 水样硬度 103 毫摩尔 升 式中 m EDTA 标准溶液的物质的量浓度 a 滴定时消耗 EDTA 标准液的体积 毫升 V 水样的体积 毫升 a m v 21 1 3 3 氯离子的测定 1 3 3 1 在中性溶液中 氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀 过量的硝酸银与铬酸钾作用生成 红色铬酸银沉淀 使溶液显橙色 即为终点 其反应如下 CL Ag AgCL 白色 2Ag CrO42 Ag2CrO4 红色沉淀 1 3 3 2 仪器 1 3 3 2 1 25 毫升酸滴定管 25 毫升或 50 毫升棕色滴定管 100 毫升或 50 毫升量筒 250 毫 升三角瓶 1 3 3 3 试剂 1 3 3 3 1 1 酚酞指示剂 10 铬酸钾示剂 1 3 3 3 2 0 05mol l 硫酸溶液 1ml 相当于 1 毫克 CL 硝酸银标准溶液 1 3 3 4 测定方法 1 3 3 4 1 量取 100 毫升水样注入 250 毫升三角瓶中 加入 2 3 滴 1 酚酞指示剂若显红色 用 0 05mol l 硫酸中和至无色 再加 1 毫升 10 铬酸钾指示剂用硝酸银滴至成 橙色 若不显红色 则 用 NaOH 溶液中和至微红色 然后用硫酸滴回至无色 加 1 毫升 10 铬酸钾指示剂用硝酸银滴至橙 色 1 3 3 5 计算 CL a K V 103毫克 升 式中 a 滴定式硝酸银的消耗量 毫升 K 硝酸银标准溶液的浓度 1ml 1mgcl V 水样体积 毫升 1 3 3 6 注意事项 1 3 3 6 1 当 cl 在 5 100 毫克 升时取水样 100 毫升 大于 100 毫克 升时 应减少水样的取量 并用蒸馏水稀释至 100 毫升测定 1 3 3 6 2 测定水样温度控制在 20 30 水温过高 铬酸银溶解量增大 1 3 3 6 3 当水样为碱性时进行测定 水中氢氧化物能与铬酸银反应为氢氧化银 继而分解为黑 褐色的氧化银沉淀 使终点不易 观察 所以碱性水必须先用硫酸中和至酚酞碱度无色 水样 混浊 事先应进行过滤 1 3 4 磷酸根的测定 1 3 4 1 在适当的酸度下 0 6N 左右 水样中磷酸根与钼酸铵化合生成磷钼黄 加入氯化亚锡 22 后 将磷钼黄还原成磷钼兰 兰色的深度决定于磷酸根含量 此色与同时配置的标准色进行比色 其反应如下 PO43 12MO4 27H H3 P MO3O10 4 12H2O 磷钼黄 P MO3O10 4 3 11H 4Sn2 H 3 MO3O9 4 4Sn4 4H2O 磷钼黄 磷钼兰 1 3 4 2 仪器 1 3 4 2 1 一组具有磨口塞的 50 毫升 比色管 1 3 4 2 2 移液管 酸式滴定管 1 3 4 3 试剂 1 3 4 3 1 磷酸盐工作液 1ml 含 0 1mgPO43 1 3 4 3 2 钼酸铵 硫酸混合液 1 3 4 3 3 1 氯化亚锡溶液 甘油溶液 1 3 4 4 测定方法 1 3 4 4 1 用移液管吸取透明水样 5 毫升 注入 50 毫升比色管 准确量取 0 25 0 5 1 0 2 5 毫升磷酸根工作液分别注入 50 毫升比色管 经上述比色管加入 2 5 毫升 硫酸 钼按酸铵混合液 用蒸馏水稀释至刻度摇匀 再往每支比色管加入 2 3 滴氯化亚锡 摇匀 待 2 分钟后比色 1 3 4 5 计算 1 3 4 5 1 PO43 0 1 a v 1000 a v 100 毫克 升 式中 PO43 标准液浓度 0 1 滴定度 a 与水样相当的标准色中加入磷酸盐工作液的体积毫升 V 水样体积毫升 1 3 4 6 注意事项 1 3 4 6 1 当水样磷酸根含量小于 2 毫克 升时 适当增加水样的取量 当含量大于 50 毫克 升时 应减少水样的取量 1 3 4 6 2 水样与标准色应同时配置 1 3 4 6 3 为加快显色速度及避免硅酸根干扰 显色时水样的酸度应维持在 06N 1 3 5 溶解氧的测定 比色法 1 3 5 1 在 PH 值为 8 5 左右时 氨性靛蓝二黄酸钠被锌汞齐还原成浅黄色化合物 当与水中 溶解氧相遇时 又被氧化成兰色 其色泽深浅和水中含氧量有关 其反应 23 Zn 2OH ZnO22 2 H 1 3 5 2 仪器 1 3 5 2 1 锌还原滴定管 具有严密磨口塞的无色玻璃瓶 200 300 毫升 1 3 5 3 试剂 1 3 5 3 1 氨 氯化铵缓冲液 1 3 5 3 2 酸性靛蓝二磺酸钠储备液 1 3 5 3 3 氨性靛蓝二磺酸钠缓冲液 1 3 5 4 测定方法 1 3 5 4 1 按规定调整流量 冲洗取样瓶 1 3 5 4 2 将皮管插入取样瓶底部使水样充满取样瓶 溢流不少于 3 分钟 温度不超过 30 轻轻将皮管抽出 迅速将瓶塞盖紧 1 3 5 4 3 向每个取样瓶 280 毫升 内加入 1 8 毫升还原好的靛蓝二磺酸钠溶液 立即盖紧瓶 塞 混匀 放置 2 分钟后 以白色背景同标准色进行比较 1 3 5 5 注意事项 1 3 5 5 1 向瓶内加药时 应先将滴定管嘴部已被氧化的靛蓝二磺酸钠排掉 1 3 5 5 2 靛蓝二磺酸钠的储备液应放置阴凉处 配置时不可直接加热 1 3 5 5 3 每次测定完毕 应将锌还原滴定管内剩余的氨性靛蓝二磺酸钠放至液面稍高于锌汞层 待下次测定时再注入新配置的溶液 1 3 5 5 4 锌还原滴定管在使用过程会放出氢气 应及时排除 以免影响还原效果 若发现锌汞 层表面颜色变暗 应重新处理后使用 1 3 5 5 5 取样与标准色用的细口瓶规格必须一致 瓶塞要严密 要定期酸洗取样瓶 1 3 5 5 6 氨性靛蓝二磺酸钠缓冲液放置时间不得超过 8 小时 否则得重新配制 1 3 6 氨的测定 比色法