数控铣床实习报告内容

1 / 52数控铣床实习报告内容华侨大学厦门工学院数控实习报告院系： 机械工程系专业： 机械设计班级： 机械设计班姓名： 吴洋学号： 0901103033指导老师：2016 年 9 月 10 日目录2 / 52一、实习目的二、实习要求三、实习单位介绍四、实习安排五、实习过程六、实习总结3 / 52一、前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床-数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC 平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但4 / 52是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。5 / 52二、实习目的强化数控代码的理解。掌握数控系统常用指令的编程技巧。通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。了解典型零件的数控铣削加工工艺。懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。三、实习要求、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。6 / 52、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。四、实习单位介绍 厦门技师学院公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、7 / 52厦汽、灿坤、太古、TDK、厦工等大型企业集团负责人组成。自 1999 年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、 ”，与 CAXA“CAXA 认证教育培训中心”。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和 8000平方米实验及实习车间。学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效” “技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自 1999 年以来，学校毕业生就业率均保持在 98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。XX 年中技毕业生已全部实现就业，就业率达 100%。8 / 52优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头， “电子信息产业高技能人才培训基地” ；成为我省首批“国家高技能人才培训基地” 、首批“福建省高技能人才培训考核基地” ；成为“全国计算机高新技术考试站”、 “福建省技工学校师资培训基地” 、厦门市职工培训基地” ；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。 连续两年被厦门市政府评为“文明单位” 。目前，厦门市政府已批准学600 亩，投资一流的职业教育培训基地。 翔安校区已于 XX年投入使用，现在校学生有 4000 多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占 60%以上。XX 年底启9 / 52动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在 98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近10 万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见。经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教育先进单位” 、 “福建省文明学校” 、 “厦门市文明学校” ；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地” 、 “电子信息产业高技能人才培训基地” 、“福建省高级技师培训基地” 、福建省首批“高技能人才培训基地” 、 “福建省闽台合作职业培训实训基地” 、 “闽台合作培养高技能人才基地” 、 “厦门市职工培训基地” ，2016年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖” 。五、实习安排1、中级10 / 52熟悉机床控制面板的各个按键的功能熟悉数控铣床的组成部分熟悉数控铣床的常用基本指令熟悉数控铣床的基本操作学习如何对刀练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟进行数控铣的中级资格鉴定考试11 / 522、高级熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法练习高级鉴定考试的零件加工练习高级鉴定考试的仿真题自行复习高级理论题进行数控铣的高级资格鉴定考试六、实习过程1、实训的主要内容数控铣床操作与编程训练操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。12 / 52基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。数控仿真软件的学习13 / 52这次学习的仿真软件是 FANUC 0IM 和 CAXA 制造工程师操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。坐标系的建立，工件和刀具的装夹。毛胚设置、刀具设置、刀补设置。潞新公司广播电视大学综合实训报告学生姓名：专 业：学 号：班 级：指导教师：14 / 52实训时间： 何世继 数控技术(机电方向) 0965001456863 09 级专科 土克燕 数控铣床程序员数控铣床，顾名思义就是传统普通铣床的升级版。数控铣床是一种用途广泛、自动化程度非常高的数控设备。铣床按分类可分为升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床等。在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率比较高。这个学期是我们 09 届数控技术班的最后一个学期，根据学校课程安排，我们在毕业前都要进行工厂实地实习操作。以检验我们的学习成果。2016 年 10 月 10 日，学校安排我们到国投罗钾公司综合维修车间进行为期六周的实习，一到综合维修车间，接见我们的是一位刘师傅，同时他也是负责我们这次实训的指导师傅。刘师傅首先带我们参观了15 / 52该维修车间许多先进的数控设备，有数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控铣床等，并将这些数控设备的功能特性、操作特点一一给我们做了介绍，刘师傅告诉我们虽然这些设备的功能和控制、操作方式不尽相同，但他们的动作和运动都是数字化控制的，具有非常高的自动化程度和生产效率。最后刘师傅指着数控铣床对我们说，这次的实训内容将都会围绕着它展开。我们想想这些先进的数控设备平时也就只有在教科书上和辅助学习资料上才能看到，没想到这次实习却使我们有了真正目睹并亲自操作的机会，心里真的好激动，有一种马上就想上去看个究竟、操作一下的冲动。实习的第一天，刘师傅带我们去了车间学习室，给我们讲了国家安全生产方面的法律法规、方针政策及公司和车间的安全规章制度、劳动纪律。特别强调指出进入作业区域必须按要求正确佩戴好劳动防护用品，以确保人身安全。并给我们看了安全宣传影像资料、大量的安全事故案例，血的教训加深了我们每个人的记忆，引起大家高度的重视。第二天，刘师傅带我们来到了车间，具体针对数控铣床加工中心16 / 52分析了存在的危险源及可能的安全隐患。再次的提了安全要求，之后刘师傅说要正式开始进行实训内容，我们来到数控铣床加工中心，刘师傅向我们介绍了铣床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在指导师傅的指导下我们进行了车床的熟悉并完成了以下练习：1.掌握各型号铣床手动手柄功用。2.刻度盘的读值。3.匀速转动手柄。让我们熟悉各个功能按钮及程序指令。数字控制是用数字化信号对铣床的运动机器加工过程进行控制的方法，是一种自动控制技术。数控铣床就是采用了数控技术的铣床，或者说是装备了数控系统的铣床。数控加工是指在数控铣床上进行零件加工的一种工艺方法。17 / 52数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通铣床上进行加工时，铣床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控铣床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制铣床控制系统的数控程序来控制。数控铣床的加工零件时，首先要根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控铣床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向铣床各个被控量发出信号，控制铣床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工由一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心。18 / 52在中心指导刘师傅的指导下进行了数控铣床的认识，并熟练地掌握了数控铣床的基本操作。后来刘师傅给我们布置了如下作业：自己编写程序完成以下工件的加工。编写的数控铣床机器指令为：O3815;G54G90G40G00Z100.;M03S1000;Z5.;G03 ;G01 X10.;G02 ,.5;19 / 52G01 ;G03 ;G02 ,.;G03 ;G01 Y10.;G02 ;G01 ;G03 ;G02 ;G03 ;G01 X-10.;20 / 52G02 ;G01 X-30.;G01 X-40.;G00Z100,.;课程设计过程中遇到的问题及解决方法一、确定加工路线：保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。二、选择刀具：对刀具的基本要求主要有：铣刀刚性要好。其目的是满足为提高生产效率而采用大切削量的需要，另外是为了适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。三、对刀：对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀21 / 52操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。数控机床机床实训报告第一章 数控机床机床仿真部分第一节 数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；按“数字键”选择刀具号，按“确认”22 / 52键，进入测量零点偏值窗口；按“轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“” 、 “” ，不考虑补偿值时选择“无” ；将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；按“确认”软键，完成轴对刀；按“轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；按“轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03 后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。第二章 实际操作部分第一节 数控车床的实际操作一、实训目的与要求23 / 52强化数控编程代码的理解。掌握数控系统常用指令的编程技巧。通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。了解典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备配 HK-21 车床数控系统的 HK6132 数控车床。配 seimens802s/c 车床数控系统的 CK0630 数控车床PVC 塑料棒，外圆端面车刀一把，切断刀一把。游标卡尺一把。三、实训方法工艺分析24 / 521）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为。2） 工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm，X 向距轴心线36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀、3mm 切断刀 切削用量：主轴转速 500r/rain，进给速度200mm/min。数学计算25 / 52假设程序原点，建立工件坐标系。 计算各交点相对位置的坐标值。Siemens802S/802C主程序：N02 G54N04G00 G90 G94 X60N06 Z100N08 T01N10 S500 M03N12 G00 X36 Z226 / 52_CNAME=“MN03”R105=9 R106=R108= R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC95N14 G00 X60 Z100N16 T02N18 G00 X38 Z-42N20 G01 F100N22 G00 X3827 / 52N24 Z-52N26 G01 X0 F100N28 G00X100N30 Z100N32 M05N34 M02子程序：N1 G01 X0 F200N2 Z0N3 X6N4 G03 X14 Z-4 CR=428 / 52N5 G01 N6 G02 X17 Z-15 CR=N7 G01 X18N8 Z-20N9 N10 Z-42N12 G03 X32 Z-45 CR=3N13 G01 Z-50N14 X36N15 M17第二节 数控铣床的实际操作29 / 52一、实训目的与要求强化数控编程代码的理解。掌握数控系统常用指令的编程技巧。通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。了解典型零件的数控铣削加工工艺。懂得产品零件的质量检验和控制。学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备配 HK-21 铣床数控系统的 HK240 数控铣床。配 seimens802s/c 铣床数控系统的 XK0824 数铣床。PVC 毛坯。30 / 52游标卡尺一把。6HSS 立铣刀一把，6HSS 钻头一把。三、实训方法工艺分析1) 技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为。2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离 60mm。 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于 Z 向距工件前端面 2mm，X 向距轴心线36mm 的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用31 / 52后的终点位置相对起点位置向 X 轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀 切断刀 切削用量：主轴转速 560r/rain，进给速度 150mm/min。数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系。 计算各交点相对位置的坐标值。N01 G54N02 G0 G90 Z30. S500 M3N04 Y-50.N06 Z10.N08 G1 Z-5. F150.32 / 52N10 N14 G2 CR=18.N16 G1 N18 G2 CR=18.N20 G1 N22 G2 CR=18.N24 N26 G2 CR=18.N28 G0 Z30.N30 Y-46.N32 Z10.33 / 52N34 G1 Z-5.N36 N38 N40 G2 X-46. CR=N42 G1 N44 G2 Y46. CR=N46 G1 N48 G2 CR=N50 G1 N52 G2 Y-46. CR=N54 G0 Z30.34 / 52N56 S500 M3N58 N60 Z10.N62 G1 Z-5.N64 G41 D1 F100N66 N68 G2 CR=10.N70 G1 N72 G2 CR=10.N74 G1 N76 G2 CR=10.35 / 52N78 G1 N80 G2 CR=10.N82 G0 Z30.N84 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z-5 F150N90 N92 G03 I0 X0 N94 G01 Y9N96 G03 I0 J-9 X0 Y9N98 G01 36 / 52N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J-15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章 零件工艺分析及编程第一节 工艺分析一、工件装夹定位的确定根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线37 / 52车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具01 号:车外圆(93合金)、02 号:3mm 切断刀(合金)四、切削用量的选择 车外圆及圆弧:转速粗车 500 r/min,进给速度100mm/min 切槽:转速 500r/min,进给 100mm/min切断：转速 500r/min,进给 100mm/min第二节 数控车床程序的编制一、主程序：N01 G54N02 G00 G90 G94 X6038 / 52N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9 R106=R108= R109=0R110=1 R111=300R112=200LCYC9539 / 52N09 G00 X38 Z-42N10 G01 F100N11 G00 X38N12 Z-52N13 G01 X0 F100N14 G00X100N15 Z100数控加工实训报告班 级：数控高职 10-1 班 姓 名： 李 林 指导老师： 孙 鹏岳阳职业技术学院机电工程系2016 年 5 月40 / 521目 录一、烟灰缸制造工艺分析 二、零件加工程序的编制方法 三、产品编程的方法 四、毛坯的选择 五、设备的选择 六、刀具的选择及装夹 七、确定装夹方案 八、加工工艺卡 九、编写加工程序 十、实训心得2一、烟灰缸制造工艺分析本次我实训主要是把直径 140 高 40 的铝材加工成工艺品外部 34cm 高内部 29cm 高的烟灰缸一个。烟灰缸加工工艺如下： 1、工艺分析：材料：AL 2、件数：1PCS 3、设备与工具：数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具最大直径为 12941 / 5234、加工步骤：1） 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。2）再用 16 的平地铣刀把圆柱大约 5 个深的四边形出来，这样便于另一面的烟灰缸平稳的加工出来。3)换面装夹，对好刀后用面铣刀平面，保证面的光滑度与零件的平整。 4）加工完表面，调程序，用 12 的圆鼻刀进行烟灰缸外形粗精加工。 5）外形加工完后用 2 的球头刀加工烟灰缸的边，这样外形就更加好看了。 6）上面工序完成后，换面用铜片垫在虎钳上面装夹，这样就不会把烟灰缸表面刮伤了。7）装好后，用面铣刀把底面平掉。8）换 16 的平底铣刀把地面把地面挖一个直径 72 的圆。 9）加工完圆后，调程序，铣校徽上的图案和字体。 9）上面工序做完后改为钳工，进行表面的处理。42 / 52二、零件加工程序的编制方法现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。4这是我加工的烟灰缸采用的为纯铣床加工。三、产品编程的方法1.烟灰缸的平面采用手摇方式。2.底面的四边形和校徽的图案与烟灰缸的外形我们利用 CAD和 CAM 软件进行编程！四、毛坯的选择43 / 52毛坯为 140*40 的铝圆柱五、设备的选择铣床数控铣床 V600。六、刀具的选择及装夹1、刀具的选择.铣床：直径为 30 的盘铣刀，直径为 12 的圆鼻刀，直径为16 的平底铣刀，直径为 2 的球头刀。 2、刀具材质选择：根据零件的加工要求，铣削刀具材料均为白钢刀。七、确定装夹方案我们这次数控铣所使用的是虎钳，这种夹具装夹简单,夹持范围大，装夹速度快，能满足常见的一般加工要求。安装时,底部直接铣个浅点的四方形，然后用虎钳夹住四边形就可以了。44 / 52八、加工工艺卡1 数控加工工艺卡如下表：工序内容5数控铣床实训报告2016 年 03 月 31 日 星期三 20:03机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有 7 个班共计 227 人参加，共分 3批，每批为 3 周时间。实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的45 / 52安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。2、因材施教“包教，包会” ，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。46 / 523、尽量为学生提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上 7：30 一直到晚上 21：30 都有实训，周六、周日也从不休息。二、精心组织，认真做好实习教学1、实训教材的编写我系实训中心现有 17 台能正常使用的数控机床，共 9 种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了 9 本共 83 万字的讲义编写任务，其中实训中心主任孙连栋老师一人完成 6 本共 71 万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。47 / 522、高起点设计训练目标此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。3、新老结合，互相促进，互相提高在此次承担实训任务的 6 名教师中有 4 名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。4、实习成绩的评定为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分： 一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百48 / 52分制打分。两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。三、实习教学取得的效果1 、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。2 、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。四、存在的问题在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学49 / 52生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。目