公司年度技术工作计划

1 / 9公司年度技术工作计划一、生产受控管理1、操作规程的管理（1）按照操作规程管理办法要求，组织完成各生产装置操作规程的年度评审工作，并按规定程序审批，审批完成的第版操作规程做为 2016 年使用的合订本操作规程。2016 年 1 月 31 日前完成。（2）2 月 1 日起，每个月*处检查各专业厂组织新版操作规程培训进展情况。2、操作卡的管理（1）1 月 31 日前完成操作卡的年度修订工作，修订后的操作卡按规定程序审批后发放到岗位执行。（2）6 月 15 日前，组织完成各生产装置 2016 年度停工操作卡的编制、审核和审批工作；6 月 15 日6 月 30 日，完成停工操作卡交底培训工作。（3）7 月 1 日前，组织完成各生产装置 2016 年度开工操作卡的编制、审核和审批工作；7 月 1 日7 月 15 日完成开工操作卡交底培训工作。3、工艺卡片的管理按照工艺卡片分级管理办法的要求，组织进行 2016 年度工艺卡片的修订工作。2016 年 4 月 20 日5 月 20 日，组织完成各装置工艺卡片指标的修订、分级和相关部门的会2 / 9审工作；5 月 215 月 31 日，完成会签工作，下发到各专业厂，6 月 14 日执行。4、操作平稳率管理（1）MES 项目运行平稳后，具备使用 MES 功能的专业厂，按照操作平稳率管理办法要求，必须使用 MES 自动统计操作平稳率。（2）*处每周检查各专业厂生产装置 A 级平稳率指标执行情况，并对 A 级平稳率低于 99%的专业厂提出月度考核；每周抽查 B 级平稳率指标执行情况，作为对专业厂上报平稳率的考核依据。（3）每月检查 1 次各生产装置操作平稳率台帐建立情况，对没有及时进行平稳率指标检查的装置按照要求进行考核。5、技术资料的管理按照工艺技术资料管理办法的要求，对各类资料进行完善，规范装置生产大事记、技术分析会议记录、专题技术总结等资料的格式和内容。2016 年 3 月完成此项工作。6、定期工作台历的管理在现有基础上，统一各车间定期工作台历的格式和使用要求，使定期工作台历的管理和使用工作更加规范。2016年 1 月统一定期工作台历的格式和编制使用要求，2016 年2 月开始执行。3 / 97、修订生产受控管理制度结合生产受控管理制度的执行情况，对“操作规程管理办法” 、 “操作平稳率管理办法”等 12 项工艺技术管理制度进行修订，2016 年 1 月底完成初稿，2016 年 2 月征集意见和建议后定稿，2016 年 3 月 1 日发布实施。二、操作图管理1、炼油装置操作图管理2016 年 1 月3 月，完成操作图的修订审核工作，重点对单元立体流程图的质量进行审核。07 年技改技措项目实施后，涉及流程改变的，要对相对应的操作图进行修改，并详细列出修改明细，上报*处备案，2016 年 1 月底完成此项修订工作。2016 年 4 月，将完成审核的操作图导入到操作图管理系统中。2016 年 5 月6 月完成操作图之间的链接工作。2、化工及生产辅助装置操作图管理2016 年 2 月，完成工艺原理图、工艺操作条件简图、工艺总图、工艺操作条件总图、标记图的审核工作，导入操作图管理系统；2016 年 3 月4 月，完成单元流程详图的审核工作并导入操作图管理系统中；2016 年 5 月10 月完成单元立体流程图的绘制和审核工作并导入操作图管理系统中。2016 年 11 月12 月完成操作图之间的链接工作。三、建立生产工艺技术管理系统4 / 91、2016 年 1 月 1 日，系统正式运行。根据使用情况，1 月 31 日前编制完成系统使用管理规定及对应考核办法，并正式发布执行。2、2016 年 3 月 31 日前在生产技术管理系统中建立完善各类资料模板，按照系统使用管理规定要求，及时将规范后的资料上传。 3、使用生产技术管理系统，每季度对各专业厂及所属装置基础技术资料进行一次全面检查，并与现场检查相结合，填写工艺检查记录，对存在的问题下发整改通知单，限期整改。四、装置技术标定管理1、硫磺回收装置吸收还原系统投用 1 个月后，完成装置技术标定工作。2、PSA 换剂开工 1 个月后，完成技术标定工作。3、异构脱蜡换剂开工 1 个月后，完成技术标定工作。4、重整加氢装置检修开工 1 个月后，完成技术标定工作。五、技措项目和技术攻关管理1、完成全厂低温热利用项目中炼油一厂及 1#换热站改造工作。2、完成 180 万吨/年 ARGG 装置吸收解吸系统改造工作。3、完成硫磺回收加氢还原治理项目的改造和投用工作。5 / 94、完成 8#换热站减温减压器改造工作。5、完成 4#锅炉空气预热器改造工作。6、完成动力一厂空压站干燥塔改造工作。7、在 350 万吨/年常减压装置减压抽真空系统改造成功的基础上，完成异构脱蜡装置减压抽真空系统改造工作。8、2016 年 4 月，完成全厂干气脱硫项目的投用工作。9、完成重整加氢装置自产瓦斯脱硫改造工作。10、2016 年 6 月，完成 180 万吨/年 ARGG 装置优化胺液精制系统运行工作，降低胺液单耗，保证产品脱硫效果。11、2016 年 6 月，完成马鞍山生产区仪表自控率98%技术攻关工作。六、节能节水管理1、2016 年 1 月，编制完成节能节水型企业检查细则，并按照细则内容，每月对各专业厂进行抽查，每季度进行全面检查。2、2016 年 1 月，完成节能监测管理办法并编制公司内部节能监测计划，购置机泵、锅炉、加热炉热效率节能监测设备和仪器，对重点耗能用水设备的监测实行每月抽查和每半年全面检查制，形成比较系统的具有较强指导意义的监测分析报告。各类重点耗能用水设备监测率全部达到 20%以上。3、2016 年 1 月，完成 2016 年节能节水分解目标制订工6 / 9作。4、2016 年 2 月，修订完善节能节水评比奖励办法。5、2016 年 3 月，编制完成工程项目节能节水评估审核和验收管理办法，加强对工程项目节能情况的评估和审查。6、2016 年 3 月，编制完成能效水平对标活动方案，制定“十一五”后三年的能效对标目标，每季度编制能效指标分析报告，总结对标活动的进展和能效指标完成情况。7、2016 年 5 月，完成检维修节能节水管理办法的编制并发布实施。8、2016 年 6 月，完成公司近期与远期蒸汽、瓦斯和氢平衡规划工作。9、按股份公司进度要求，完成公司水平衡测试工作，分析用能用水过程中存在的问题，制定科学合理的技术措施。10、2016 年 6 月，完成变频器、换热器、空冷、风机、制冷机组、加热炉、热水系统、凝结水系统和蒸汽系统管理台帐，形成内容全面、数据准确的基础数据库。11、结合股份公司 20162016 年节能节水具体目标，请有关专家或专业公司利用流程模拟软件、夹点技术等优化方法，对工艺装置和公用工程系统进行分析论证，提出操作优化、少量投资和适度投资三个层次的各项用能优化措施，2016 年实施一部分操作优化和少量投资项目。7 / 9七、装置工艺优化与新技术应用1、2016 年 8 月10 月，完成异构脱蜡国产催化剂换剂与投用工作。2、完成两套 ARGG 装置试用降低汽油硫含量助剂工作。3、组织聚丙烯厂进行工艺参数优化调整，提高 PA14D-1产品质量，争取达到优级品指标。4、组织聚合物二厂丙烯酰胺车间降低丙烯腈单耗。在2016 年离心机和产品罐技术改造基础上，丙烯腈单耗从目前的 787kg/t 降到 770kg/t 以下。5、组织聚合物二厂聚丙烯酰胺车间降低研磨油单耗。通过加强干燥器的工艺操作控制，优化调整一、二次造粒机研磨油的喷入量，研磨油单耗由 8090kg/t 降低到 75kg/t以下。6、组织腈纶厂实现回收车间延迟和离子交换系统的连续稳定运行，在保证外排污水指标合格的基础上，将溶剂系统 NVI 值稳定控制在%以下。7、完成聚丙烯装置脱砷剂更换工作。八、技术准备与调研工作1、完成 PSA 装置吸附剂更换的技术准备工作。2、完成重整加氢装置重整催化剂更换及预加氢催化剂器外再生工作。3、完成 PSA 装置技术改造方案的准备工作。8 / 94、完成加氢改质装置增加原料反冲洗过滤设施方案的论证工作。5、完成聚合物一厂导热油更换技术方案，2016 年检修期间更换，保证干粉生产需要及安全生产。6、2016 年 4 月，完成丙烯酰胺尾气治理项目水吸收处理方案的技术准备工作。7、完成聚丙烯造粒添加剂复配技术调研工作。8、完成液态烃脱硫新技术调研工作。九、达标管理2016 年有 32 套装置和 6 个专业厂参加公司内部达标。炼油专业和 12 套炼油化工装置参加股份公司达标。公司内部达标装置优秀率努力达到 40以上；完成炼油专业和 12套炼油化工装置股份公司达标任务，其中 30 万吨/年聚丙烯装置要达到同行业先进水平。力争使公司主要生产装置的各项经济技术指标再上新台阶。十、科技管理1、完成 2016 年技措项目的立项、实施和总结验收工作。2、完成 2016-2016 年度技术攻关项目的总结验收工作，开展技术攻关项目的评奖工作。3、开展 2016-2016 年度技改技措项目的评奖工作。4、完成 2016-2016 年度技术论文的征集、印刷工作，开9 / 9展科技论文的评选工作。5、开展 2016 年度技措项目和技术攻关项目的立项工作。