课程设计手柄KCSJ-01夹具设计说明书_装配图

本科毕业设计（论文）工艺与夹具课程设计任务书设计题目：课程设计手柄 KCSJ-01建议参考华中科技出版社出版的机械制造技术基础课程设计要求：夹具设计，有装配图，零件图，工序卡和工艺过程卡，毛坯图以及说明书总装配图本科毕业设计（论文）设计条件：批量生产目录1. 零件分析零件图零件工艺本科毕业设计（论文）2. 工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献一、 零件分析1 零件图。本科毕业设计（论文）手柄（KCSJ 01）零件图2 零件的工艺。该零件共有 6 个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括38mm、22mm,另外还有深 48mm 高 10mm 的半圆键槽。现对其分析如下：1 上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到 Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗 38 中心孔及其倒角 C1X45,位置要求是与下表面垂直 度达到 0.08,粗糙度要求达到 Ra=3.2；3 钻、半精镗 22 中心孔，粗糙度要求达到 Ra=3.2；4精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到 Ra=6.3。5.钻、精铰 4 孔。二、 工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢。批量生产，故采用模锻成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2 基面的先择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报费，使本科毕业设计（论文）生产无法进行，经济蒙受损失。1).粗基准的选择粗基准,采用未经加工过的铸造，锻造或轧制得到的表面作为定位基准面。选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求： 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。选取零件的圆孤外表面作为粗基准。2）.精基准的选择精基准，用加工过的表面作为定位基准面。 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并本科毕业设计（论文）考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。选取零件的上、下表面为零件的精基准。3.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及定位精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。遵循粗精分开和先面后孔的原则。工艺路线总体方案:工序 1:粗铣零件上端面 A、 ，用 X 512 立型卧式升降台铣床及专用夹具；工序 2：:粗铣零件下端面 B、 ，用 X 512 立型卧式升降台铣床及专用夹具；工序 3：:精铣零件上端面 A，以下端面为精基准, ,糙度要求达到 Ra=6.3；工序 4：:精铣零件下端面 B，以下端面为精基准, ,糙度要求达到 Ra=6.3工序 5：钻 38、22 两孔，选用 Z 535 及专用钻模；工序:6：精镗 38、22 两孔，并且 38 倒角 C1X45，选用 T 740 型卧式镗床及专用夹具加工,粗度要求达到 Ra=3.2；工序 7:钻、精铰 4 孔, 选用 Z 535 及专用钻模；工序 8：冲箭头；工序 9:终检。4. 机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定手柄材料为 45 钢,硬度为 207241HBW,45 钢材料密度为 7.85g/m3 ,经粗略计算毛坯重量约为 1320g,生产为批量生产，可以采用在锻锤上合模模锻毛坯。锻件形状复杂系数 S 是锻件重量 mf 与相对应的锻件外廓包容体的重量 mN 之比,即S=mf/mN ,经粗略计算得 S=0.85.:本锻件 S=0.85 属 S1 级(简单),由此可得锻件的上偏差为+1.4,下偏差为-0.6.根据以上资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1).毛坯的结构工艺要求手柄为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求： 由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。 为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单、平直的对称，尽量本科毕业设计（论文）避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。 模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。 模锻件的整体结构应力求简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。(8)锻件不允许有裂纹、皱折、飞边、砂眼、毛刺等缺陷。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，可据此绘出毛坯图。手柄毛坯图2）.零件上、下端面零件的长度为 170mm,其厚度为 26mm 经查表可知,零件的第一次加工余量为 2mm,半精铣的余量为 1mm,因此毛坯的厚度取 32mm.3).孔 38mm毛坯为实心,不冲孔。参照资料确定工序尺寸及余量为:钻孔: 20mm本科毕业设计（论文）钻孔: 36mm 2Z=16mm半精镗: 38mm 2Z=2mm4).孔 22mm毛坯为实心,不冲孔。参照资料确定工序尺寸及余量为:钻孔: 20mm半精镗: 22mm 2Z=2mm5). 半圆槽此半圆槽的尺寸精度和表面粗糙度分别为 H9，Ra6.3，铣刀选用凸半圆铣刀，分两次加工，即粗铣和半精铣，其工艺尺寸及机械加工余量如下：粗铣：9mm 半精铣：10H9mm 2Z=1mm6).孔 4mm参照资料确定工序尺寸及余量为:钻孔: 3.9mm 粗铰：4mm 2Z=0.1mm由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量.实际上,加工余量有最大及最小之分.由于本设计规定的零件为批量生产,应该采用调整法加工,因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式矛以确定。三、 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。据本题目要求，设计 4 孔钻模专用夹具计。1 设计主旨本夹具主要用来钻 4 孔,设计时主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.2. 夹具设计1).定位基准的选择由零件图可知, 针对 4 钻模,用立式钻床,以零件下端面为精基准,采用类似圆柱定位销的轴对 38 孔定位,再用棱形销对 22 孔定位，最后采用回转开口压板压紧工件。2）.夹具的设计1.钻套的选择。据题意可知,选用固定钻套,钻套直接压入钻模板或夹具体上,其外本科毕业设计（论文）圆与钻模板采用 H7/n6 或 H7/r6,d=4mm18mm,则材料选 20 钢，20 钢渗碳深度为0.81.2mm,HRC5560,b=5mm,B=D2-3=22-3=19mm,H=22mm,L=38mm,h1=2mm,b1=3mm,c=5mm,c1=1mm,选配合为 H6/h5,其对对定套孔和导向套孔的同轴度为 0.02。6.回转压板。材料为 45 钢，热处理为 HRC3540。回转压板总长为 205mm,宽度为20mm,两长端面的粗造度为 Ra=3.2,相配的为螺钉，螺钉中心孔的位置距低面高度为15mm，孔内粗糙度要求达到 Ra=3.2,通孔直径为 16mm,上、下偏差分别为 0 和-0.28mm,并采用圆孤环形开口，具体见零件图。7.回转压板处螺母。选用带肩六角螺母,螺母 M16X1.5GB 2148-1991，则其D=30mm，H=25mm,基本尺寸 S=24mm,上偏差为 0,下偏差为-0.280mm,D127.7mm,D223mm,h=4mm。8.手柄。手柄选择圆头回转手柄。经查表选手柄螺母 M16GB 2156-1991，则D=32mm,L=125mm,H=58mm,h=26mm,d1=16mm,d1 上、下偏差为+0.019mm 和0mm,d2=5mm,D1=20mm,D212.8mm,H=22mm,h=10mm,f=1mm,螺母为材料为 45，M16GB 2156（1）-1991，弹簧片为 65Mn,直径为 18mm,GB 2156(2)-1991,手柄材料为45，120GB2156(3)-1991,长度为 120mm,D2=32mm,基本尺寸 b2=16mm,上偏差为-0.050mm,下偏差为-0.160mm,d3=18mm,d4=12mm,d5=8.2mm,l2=105.1mm,h3=14.5mm,基本尺寸h4=14.8mm,上偏差为 0，下偏差为-0.100mm,销材料为 45,GB119-1986，规格为8n6X30。本科毕业设计（论文）9.防松螺母。防松螺母选型六角螺母,材料为 45 钢,参照 GB/T6170-2000,d=16mm,c=0.8mm,da=16mm,e=26.75mm,m=14.1mm,m=9.9mm,s=23.67mm，成对使用。10.垫圈。选用十字垫圈，材料为 45 钢，HRC4045，d=22.5mm,D=38mm,H=4mm 规格为 20GB2169-1991。11.各种衬套的内外圆同轴度公差为 0.003mm。12回转压板处螺钉。回转压板处螺钉选用开槽螺钉，材料选用 45 钢，直径D=10m,长度选 25mm,参照 M10X25GB/T65-2000。13钻模板与夹具体处螺钉。钻模板与夹具体处螺钉选用开槽螺钉,材料选用 45钢,直径 D=10mm,长度选 16mm,参照 M10X16GB/T65-2000.4).误差分析与计算该夹具以端面、两销为定位基准。该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为 1280.2mm。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。j+W=g与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：j=1+2+3+Y+a 由参考文献可得： 一面两孔的定位误差 ：在任意方向中： Y= D1+ d1+ 1min- 1max a=arctan( 1max+ 2max)/2L min 和 max 分别是定位副配合间隙的最小值与最大值 其中： D1 =0.052mm, D2 =0mm d1 =0.041mm, d2 =0.034mm 1max=0.011mm, 1min=0mm, 2max=0.2mm10.52Dm， 20Dd， .3dm1min， 2min4 得 Y=0.082mma=0.047mm 本科毕业设计（论文） 夹紧误差 ：1=(y max-ymin)cos 其中接触变形位移值：1=(K RazRaz+KHB/HB+c1)(Nz/19.62l)n查表有 KRaz=0.004, KHB=-0.0016,C1=0.412,n=0.71=1 cos=0.0028mm 磨损造成的加工误差：2 通常不超过 0.005mm 夹具相对刀具位置误差：3 取 0.01mm误差总和：j+w=0.1468mm0.3mm从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5).夹具设计操作及操作的简要说明由于本零件相对说比较简单,因此夹具也比较简单。操作如下：先将零件装在夹具体上,通过圆柱轴和菱形销还有回转压板起一面两销定位，操作者手动夹紧左端带肩六角螺母,再通过旋转右端的圆头回转手柄，圆头回转手柄通过与圆柱轴的螺纹旋合拉动圆柱轴往右移动，从而迫使左端带肩六角螺母压紧回转压板，回转压板压紧工作起到夹紧效果；当零件加工完成后，旋转右端的圆头回转手柄，同理，通过旋合，圆柱轴可以向左拉伸，左端夹紧解除，回转压板退回，零件即可取出。课程设计手柄 KCSJ-01，工程图，本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）四、 课程设设心得体会紧张而又辛苦的二周的课程设计不知不觉中悄然地结束了。似乎才发现，以前的绘图相对于现在来说真的不算什么，当然，人总是在一点一点的进步，课程设计所包含的