建筑安装施工方案

安装工程安装工程 编写依据 编写依据 1 采暖及卫生工程施工及验收规范 GBJ242 82 2 通风与空调工程施工及验收规范 GBJ243 82 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 BJ236 82 4 通风与空调质量检验评定标准 GBJ304 88 5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23 96 6 压缩机 风机 泵安装工程是否机关验收规范 JBJ29 96 7 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ50254 259 96 8 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303 88 9 电气装置母线装置施工及验收规范 GB149 90 10 电气装置安装工程接地装置及验收规范 GB50069 92 11 电气装置电缆线施工及验收规范 GB50168 92 12 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171 92 13 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300 88 14 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301 88 1 1 工程概况 工程概况 1 1 工程简介 1 2 建筑为钢结构 总面积为 67000 多平方米 安装工程集生产 办公 动力 配电于一体 工种较多 工程量大 施工工期短 施工较为复杂 1 21 2 工程内容工程内容 1 2 建筑安装工程主要包括采暖通风工程 给排水工程 消防工程 动力管道及 设备工程 电气工程 1 2 1 采暖系统 1 2 建筑为远红外线辐射采暖器 1 建筑附房为散热器采暖 主要设备 辐射采暖器 1 建筑 139 台 2 建筑 56 台 1 2 2 通风空调系统 车间为屋顶风机通风 办公楼空调为风机盘管加新风系统 主要设备 1 建筑 屋顶风机 30 台 轴流风机 6 台 风机盘管 91 台 空调及冷水新风机组 7 台 2 建筑 屋顶风机 8 台 1 2 3 给排水消防系统 包括卫生间给排水和车间给排水系统 车间单独消火栓系 统 1 建筑办公楼消火栓加喷淋系统 1 2 4 动力管道及设备 包括压缩空气管道 锅炉房 换热站 空压站 主要设备 燃气锅炉 2 台 全自动软水器 2 台 换热机组 1 台 空压机 3 台 水泵 9 台 1 2 5 电气工程主要包括低压动力配电和照明 主要设备 1 建筑 配电箱 150 台 灯具 1250 套 2 建筑 配电箱 23 台 灯具 260 套 1 31 3 工程特点工程特点 1 3 1 车间为单层钢结构 安装工程与钢结构及土建交叉配合较少 安装工程施工 面积大 但施工工期紧 工作量大 工种多 工程质量要求高 因此我们要积极做 好准备工作 使人员 材料 设备 施工机具 技术能力能满足安装工程迅速展开 的需要 1 3 2 高空作业两大 水电交叉作业多 同时又要确保安全文明施工和成品保护 故 给工程造成一定的施工难度 因此要求在施工过程中采取有效的安全措施 1 3 3 车间面积大 安装的管道 辐射采暖器 灯具等要纵横成线 整齐美观 因 此各专业交叉施工时 需协调组织 统一安排施工 要求在施工中采取有效的措施 来确保工程质量 减少返工 1 4 施工技术关键 1 4 1 辐射采暖器安装 1 4 2 空调机组及风机盘管安装 1 4 3 通风空调系统调试 1 4 4 动力设备及系统调试 1 4 5 桥架安装及灯具安装 1 4 6 电气系统调试 2 2 施工总程序 施工总程序 根据工程的性质和特点 车间大部分为管道 采暖器 消防 和桥架 电缆 配电箱 且与土建 钢结构 配合较小 在工程大规模展开之前 要抓好预制工作 其基 本程序为 先地下后地上 先主管后支管 先主线路后支线路 先关键设备后辅助 设备 先重点部位后次要部位 水电各专业相互协调 做到平行流水立体交叉 确 保工程顺利进行 3 3 专业施工方法及技术要求 专业施工方法及技术要求 3 13 1 室内给排水工程室内给排水工程 施工工艺流程 施工准备 材料验收 加工预制 干管安装 支管安装 试压及灌水试验 卫生 器具及附件安装 通水通球试验 系统调试 竣工清理 3 1 13 1 1 材料验收材料验收 材料质量时工程质量的重要保证 因此必须把材料验收作为一项重要的工作来抓 a 设备 管材 管件及附属制品等 在进场后使用前应认真检查 必须符合 国家或部颁标准有关质量技术要求 并且有产品出厂合格证明 主要材料 设备进 场时必须由业主 监理 我方人员详细检查验收 合格后方准许使用 杜绝不合格 材料进场 保证在施工中不使用次品 b 各种连接管件不得有砂眼 裂纹 偏扣 乱扣 丝扣 不全和角度不准现象 c 各种阀门外观要规矩 无损伤 阀体严密性好 阀杆不得弯曲 安装前应 按设计要求或施工规范进行强度和严密性试验 镀锌管内外镀锌层均无腐蚀现象 内壁无飞刺现象 管材壁厚不均匀度及 椭圆度都应在允许公差范围内 其表面无裂纹 缩孔 夹渣 重皮等缺陷 e 非金属密封垫片应质地柔韧 无老化变质或分层现象 表面应无折损 皱 纹等缺陷 f 法兰密封面应完整光洁 不得有毛刺及径向沟槽 螺纹法兰的螺纹应完整 无损伤 gUPVC 排水管材内外表层应光滑 无气泡 裂纹 管壁薄厚均匀 色泽一致 直管段挠度不大于 1 管件造型应规矩 光滑 无毛刺 承口应有梢度 并与插 口配套 h 卫生器具的规格 型号必须符合设计要求 外观应规矩 造型周正 表面光滑 美观 无裂纹 边缘平滑 色调一致 3 1 23 1 2 室内给水工程室内给水工程 a 生活给水管采用热镀锌钢管丝接 埋地部分引入管采用给水铸铁管 b 严格按规范 图纸施工 坐标及标高必须符合设计要求 除变更外不得任意更改 与其他管路有冲突时必须与甲方 监理在现场共同协商解决 c 管道穿越楼板 墙壁和基础 应配合土建预留孔洞 d 地下管道铺设必须在回填夯实后进行 沿管线铺设位置清理干净 管道在安装前 清扫管膛 铸铁管承口内侧插口外侧端头的沥青应清除干净 连接的对口间隙应不 小于 3 毫米 找平找正 管道拐弯和始段处应支撑顶牢 所有管口做临时封闭 e 镀锌钢管丝接 螺纹应清洁规整 连接牢固 外露 2 3 扣 外露部分防腐良好 f 管道支吊托架的安装 应符合下列规定 位置应正确 埋设应平整牢固 与管道 接触应紧密 固定应牢靠 固定在建筑结构上的管道支 吊架 不得影响结构安全 g 钢管水平安装的支架间距必须符合规范要求 h 卫生间明设给水管道 管径不大于 32mm 时 管道外表面与墙面净距为 25 35mm 管 径大于 32mm 时 净距为 30 70mm i 管路系统附件 水表 阀门等宜有支撑措施 附件重量或启闭阀门的扭矩不应作 用于管路系统 3 1 33 1 3 室内排水工程室内排水工程 a 室内排水采用 UPVC 排水管粘接 b UPVC 管埋地铺设时 在底部沿铺设方向平铺 100 150mm 细沙垫层 管道铺设后 先用细砂回填至管上皮 100mm 然后回填素土 回填夯实时必须均匀以免碰损管道 c UPVC 管连接时 管口应平直 承插处表面干净 涂胶均匀 为防止渗漏 塑料 承插处用粗砂纸横向打磨粗糙 排水管出墙或井如检查井时 在过墙及进井处用胶 在四周涂上一层细纱 使管与土层接触密实以防渗漏 d 立管穿楼板 地坪时 将两段 20 毫米长的塑料管沿轴线截成两半 对粘在管道 穿越楼板 地坪的部位 e 排水立管必须每层设置伸缩节 横管伸缩节间距不能大于 4 米 f 器具排水管甩口应准确 配管前应先确定器具的规格型号 以确定器具排水口距 墙距离 g 当 UPVC 管采用钢支架时 塑料管与支架之间必须垫橡胶垫 h 横管间距必须符合下表规定 公称通径 mm 5075100 支架间距 mm 0 60 81 0 i 埋地管道在隐蔽前必须做好灌水试验 j 成品保护 预制好的管道应垫好 防止暴晒 管道安装完后 应将所有管口封闭 严密 油漆粉刷前将管道用塑料纸包裹 以免污染管道 不允许用管道作为拉点 吊 点 支点 严禁用明火烤塑料管 3 1 43 1 4 卫生器具安装卫生器具安装 a 卫生器具的安装应根据现场情况确定固定方式 支托架安装须平整牢固与器具接 触应紧密 安装完的卫生器具应采用保护措施 不可碰伤损伤 影响器具外观 b 器具安装位置应正确 允许偏差 单独器具 10mm 成排器具 3mm 安装应平直 垂直度的允许偏差不得超过 3mm 安装高度应按设计要求进行安装 c 卫生器具安装要求平 稳 准 牢 不漏 性能良好 使用方便 D 器具安装结束后 按要求进行闭水试验 并做好成品保护 3 1 53 1 5 各类支吊架制作安装各类支吊架制作安装 a 本厂房为钢结构 支吊架安装有一定难度 应先了解钢结构的设计荷载情况 施 工时根据现场情况 会同甲方 监理共同研究 确定支吊架形式和合理的行之有效 的固定方式 b 支吊架形式 加工尺寸精度 焊接等应符和设计和标准图集的要求 支吊架加工必须采用机械切割 钻孔 严禁气割 c 支架底板的工作面应平整 管道支架焊接 应进行外观检查 不得有漏焊 欠焊 裂纹 咬肉等缺陷 焊接变形后要矫正 d 制作合格的支吊架应除锈 防腐 并妥善保管 支吊架采用人工除锈 刷两遍红 丹防锈漆 再刷两遍面漆 d 管道不允许有任何位移的部位 应设有固定支架 固定支架应牢固 美观 管道 的支吊架选用图集为 s161 e 管卡安装 立管卡要求在距地面或楼面 1 5 1 8m 处且各种管道立管卡位置应 在同一高度上 确保美观 各支管的管卡安装 一般在 1 米以内的支管设置在离弯 头或三通中心 100mm 处 1 米以上的支管设置在弯头或三通中心 150mm 200mm 处 有阀门或水龙头处应距阀门或龙头中心 100MM 处也要设管卡 3 23 2 消防工程消防工程 3 2 1 1 建筑车间为消火栓消防系统 办公楼为消火拴加喷淋系统 2 建筑为消火 拴系统 管材采用热镀锌钢管 施工工艺流程 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷淋分层支干管 消火拴及支管 安装 消火栓安装 水流指示器安装 管道试压 冲洗 报警阀配件 消火拴配件 喷洒头安装 系统通水调试 3 2 2 技术要求 a 办公楼在土建砌筑墙体时 应配合土建预留消火拴孔洞 b 预制好的管道安装前应校直 并应清除管内的杂物 安装时应随时清除已安装 管道内部的杂物 c 当管道变径时宜采用异径接头 在管道弯头处不得采用补心 当需采用补心时 三通上可用 1 个 四通上不应超过 2 个 公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接 头 d 在安装过程中 未封口的管道和阀门应做好临时封闭 f 当消火栓项安装在轻质隔墙上时 应根据现场情况采取加固措施 消火栓口距 地 1 1 米 栓口朝外 距箱后内表面为 100mm 距侧面为 140mm g 管道穿过墙体或楼板时应加套管 套管长度不得小于墙体厚度 或应高出楼面 或地面 30mm 管道的接头不得位于套管内 套管与管道的间隙用不燃材料填塞密 实 h 支吊架的位置不得妨碍喷有喷洒效果 吊架距喷头应大于 300mm 干管 立管 均应加防晃固定支架 距离干管末端不宜超过 12 米 i 喷洒头末端的支管要与吊顶装修同步进行 根据吊顶高度及吊顶材料厚度确定 预留口标高 同时要保证喷洒头坐标准确 j 系统试压及冲洗必须在吊顶结束之前进行 以免造成污染 3 33 3 采暖工程采暖工程 3 3 1 车间为辐射采暖系统 1 建筑局部附房一 二层为散热器材暖 施工工艺流程 安装准备 预制加工 干管安管 立管安装 辐射采暖器及散热器安装 支管安装 试压 冲洗 调试 3 3 2 技术要求 3 3 2 1 车间采暖 a 车间采暖天然气管道采用无缝钢管焊接 b 无缝钢管安装前内壁必须清除铁锈和污物 经切割加工后的管子 不得有金 属溶渣等残余物 c 为保证焊接质量 无缝钢管必须打坡口 要保证焊缝均匀 接口平齐 无咬 肉 砂眼等缺陷 d 为保证管道顺直 干管在地面上焊接调直后再吊装 e 支管安装应在辐射采暖器吊装结束进行 以保证甩口准确 f 系统试压宜采用压缩空气 并做严密性试验 g 系统吹扫时 管道必须与采暖器断开 3 3 2 2 附房采暖 散热器采暖采用焊接钢管 a 干管变径 水暖系统采用偏心上平 b 主干管与分支管连接 干管上的支架距主立管的距离不小于 2 3 米 滑动支 架应做偏心安装 c 安装方型伸缩器时 按规范做好预拉伸 D 管道连接应使用橡胶石棉垫 e 管道穿墙或穿楼板管道 均应加套管 穿墙套管两端与墙饰面齐 穿楼板高 出地面 20mm 用石棉绳或用沥青油麻填料塞满 f 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定 3 43 4 通风空调工程通风空调工程 3 4 1 材料要求 所使用板材 型钢材料应具有出厂合格证书 质量鉴定书 镀锌薄钢板表面不 得有裂纹 结疤 及水印地缺陷 3 4 2 施工工艺流程 施工前准备 支吊架 风管预制加工 风管及其部件安装 风管干支管及其部件保温 空调水管干支管安装 风机盘管安装及管道对接 水 压试验 水管保温 系统调试 3 4 3 技术要求 a 风管与法兰采用翻边连接 翻边应平整 宽度应一致 且不应小于 6mm 并不得有开裂与孔洞 b 风管表面应平整 圆弧应均匀 咬口缝应严密 宽度应一致 无孔洞 半 咬口和胀裂等缺陷 直管纵向咬缝应错开 并不得有十字交叉缝和拼接逢 c 风管法兰距应符合设计要求和施工规范规定 焊接应牢固 焊缝处不得设 置螺孔 螺孔具备互换性 d 制做风管或配件厚度应符合施工规范规定 严禁以薄代厚 e 成品保护 要保持镀锌钢板表面光滑洁净 放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐 风 管成品应码放在平整 无积水 宽敞的场地 f 风管保温采用橡塑保温材料 风管与保温材料接触紧密 对接时纵横缝错 开 g 凝水管坡度必须符合设计要求 安装结束后 必须做冲水试验 以保证牌水 通畅 不渗不漏 h 风机盘管安装 卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固 位置正确 吊杆不应自由摆动 吊杆与 托盘相连用双螺母紧固找平找正 凝水盘不得倒坡 不得有积水现象 风机盘管与进出水管连接严禁渗漏 与送回风口连接必须严密 i 冬季施工时 水压试验后必须将水排放干净 3 53 5 动力管道安装动力管道安装 施工主要程序 施工前准备 材料检验 阀门单体试压 预制 安装 压力试验 吹扫 冲洗 防腐 绝热 系统调试 交工验收 a 材料的检验 管线的预制 支吊架的预制同给排水部分 b 阀门单体试验 阀门在安装前应进行外观检查 实验时 应排净阀体内的空气 加压时 压力应逐渐升至实验压力 不能急剧 升压 在规定时间内 压力保持不变 无泄漏现象发生为合格 严密性实验不合格的阀门 必须解体检查 并重新试验 阀体作水压强度实验时 应尽量将体腔内的空气排尽 再往体腔内灌水 实验 止回阀时 压力应当从进口一端引入 出口一端堵住 实验闸阀 截止阀 闸板或 阀瓣应打开 压力从通路一端引入 另一端堵塞 阀体或阀盖的连接部分及填料部分的严密性实验应在关闭件开启 通路封闭情 况下进行 c 压缩空气管 换热站 空压站无缝管焊接 安装要求同天然气管道 d 与设备连接的管道安装时 应先安装支架 不得将阀门及管道重量附加到设备上 支吊架的制作和安装应符合设计要求 e 系统试压 系统试压同给排水部分 另外压缩空气系统实验完毕后 进行气密性试验 实验介 质用压缩空气 实验时 压力应缓慢上升 达到一定压力时 进行外观检查 当没 发现异常情况时继续升高压力 当压力升至实验压力 并保持 24 小时 记录实验 数据 看是否符合设计要求 f 系统吹扫 压缩空气系统用空气吹扫 吹扫时 在排气口用白布或有白漆的靶板检查 如 5 分 钟内检查其上无铁锈尘土 水分及其他脏物即为合格 g 管道在使用前 应以空气吹净管内的焊屑 泥沙 油腻等脏物 3 63 6 设备安装设备安装 主要施工程序 施工准备 设备基础验收 设备二次运输 设备开箱检查 设备安装 设备配管 配线 设备单体试运转 联动试车 a 设备安装前首先应对基础进行检查验收和处理 按施工图的基础中心线 边线 标高线放出实际安装基准线 基础实际轴线及标高的允许偏差为 20mm 基础上表 面应铲麻面 放置垫铁的地方应铲平 地脚螺栓预留孔中的杂物应清理干净 b 设备二次运输要采取有效的保护措施 队员有保护装置不得拆除 运输时保持设 备平稳 慎防倾斜 严禁翻转 c 设备开箱检查 应在业主 监理 施工单位有关人员参与下按照箱清单进行 并 核实随机技术资料及专用工具是否齐全 同时处理发现的问题 做好纪录 d 设备的安装 依据施工图 施工方案一步步进行 其步骤为 先设备就位 安设 地脚螺栓 放置垫铁 再设备初平 地角螺栓灌浆 后设备精平 基础灌浆 最后 设备折洗 联轴器对中 设备配管配线 3 7 强电安装工程强电安装工程 3 7 13 7 1 电气配管安装 工艺流程 预制加工管弯 支架 箱盒测位 吊架固定 箱盒固定 管路连接 跨接地线 3 7 2 技术要求 a 配管做好跨接地 配管采用丝扣 套管 连接 焊处做好防腐处理 管口锉平磨 光 b 配管煨弯时使用煨弯机 一律不使用气焊烤煨弯 以确保煨弯处平滑 不扁 弯曲半径一般补小于管外径 6 倍 c 管子进盒进箱 其长度控制在 5mm 内 多根管时 按大小顺序排列整齐 配管 进出线盒用内外锁母紧固 3 7 3 支吊架安装 a 设备 箱 盒 桥架 封闭母线的支架都要用吊架 抱箍固定在结构梁柱或 檩条上 根据各安装位置及工艺要求 支撑物的性质 重量 安装方式 选择材料 下料 组对 b 安装必须做到横平竖直 不得有明显的起伏和弯曲现象 固定牢固 美观有 序 固定点距离较长的 采用特殊加固法进行固定 根据现场情况确定具体材料规 格 3 7 4 桥架安装 工艺流程 弹线定位 支吊架固定安装 桥架安装 保护地线 a 首先检查支托架是否平直 牢固 以图纸设计及现场条件确定桥架走向及转直 角斜角 b 桥架应平整 无扭曲变形 内壁无毛刺 附件齐全 安装好后一定要调平 调直 并做好接地跨接 c 电缆进出桥架要装引入装置 以保护电缆 具体安装方式详见施工方案 7 3 5 配电柜 配电箱安装 工艺流程 设备开箱检查 设备搬运 柜 盘 安装 柜 盘 次线配线 试验调整 送电运行验收 a 首先要对各配电柜进行开箱检查记录 资料 证件齐全 箱内设备 附件符合清 单和设计要求 b 在设备的搬运过程中 小心谨慎 防止磕碰 保护柜盘的外观及仪表 c 成排配电柜 首先在一边选一台安装作为基准 调平后用螺栓将柜体与基础固定 起来 以此为基准依次安装调平 其余配电柜保证每台的垂直偏差在 1 5mm 以内 柜内连接缝偏差控制在 2mm 以内 所有柜都与基础连接固定好 并做好接地 柜间 接缝平整 盘面标志牌正确齐全 柜内设备完整 操作灵活准确 2 次接线整齐正确 有标志牌 d 对于小型配电箱 按图纸设计位置 安装高度 控制配管进箱质量 使管进箱控 制在 5mm 以内 明装箱要保证水平与垂直度 暗配箱要保证面板与安装面紧密 把 各进箱管排列整齐 按施工规范要求进行施工 7 3 6 电缆及导线敷设 工艺流程 电缆 准备工作 电缆沿桥架铺设 整理固定 挂标志牌 电线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测 a 布放电缆前 要根据电缆的走向 数量 保护管道位置 确定电缆布放清单 施 工时具体制定 b 电缆在敷设前应作直流耐压实验 测量泄漏电流和绝缘电阻 低压电力电 缆可用 1000 伏摇表测量 其绝缘电阻不小于 1M 电缆布放时应依次布放 多根 电缆并列时 应布放整齐 不宜交叉 布放时留足余量和弯曲半径后加以固定 电 缆起末端 转轴 转弯处应挂电缆标准牌 牌的内容应写明编号 型号 规格 起 端 末端 长度并用电缆扎带固定 c 从电缆盘上拉动电缆时 应从上部出线 严禁电缆沿地拖动及扭曲 d 电缆进出槽及设备时 要加保护管 e 低压电缆头制作安装时 采用绝缘带干包式 在剖开电缆保护层时 一定 要注意电缆芯线的绝缘层 用不同颜色的绝缘带分相包扎 用压线钳压上接线端 套上保护套 挂上电缆标志牌 电缆终端头或电缆接头制作时 严格遵守制作规程 从开始切割到制作完毕必须连续作业 一次完成 以免受潮 f 对管内穿导线 要根据图纸分线走向及所穿根数 保护管口要加上保护套 用 8 钢丝拉穿导线 导线经过检测 实验后方进行穿线 各所穿导线按保护管长 度在箱 盒内预留 考虑后穿放 截取 严禁在保护管内作接头及扭曲死管 g 穿线完成后做绝缘电阻测试 绝缘电阻小于 1 欧姆 h 电缆铺设根据现场情况另编施工方案 7 3 7 开关插座安装 开关插座型号 规格符合设计要求 开关插座面板的安装均应按图纸设计安装 接 线正确 在安装时并列高差不得超过 0 5mm 以上 同一场所高差不得偏差 5mm 与 面板垂直度不得偏差 0 5mm 安装时均用尺量或吊线测量安装 7 3 8 灯具安装 a 各型灯具规格 型号必须符合设计及施工规范标准 灯具安装按设计院图纸 具体施工 对成排成列的灯具 保持其中心线在同一直线上 下口与钢梁下底平齐 并且保持在同一水平面上 接线必须牢固 对一般照明 应急照明 按灯具 回路 分清安装 b 应急灯 防爆等安装时 严格按图纸施工 在正常情况下一步到位 其安装 高度按设计安装标高严格进行 防爆灯吊攀齐全 固定可靠 器具