常压装置吹扫、试压、气密方案

1 芳烃项目常压装置芳烃项目常压装置 吹扫 试压 气密方案吹扫 试压 气密方案 20112011 年年 1010 月月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部东辰控股集团有限公司芳烃项目部 2 目目 录录 第一章第一章 贯通贯通 吹扫吹扫 试压试压 气密气密 3 3 一 蒸汽吹扫 试压目的一 蒸汽吹扫 试压目的 3 3 二 准备工作二 准备工作 3 3 三 吹扫介质三 吹扫介质 3 3 四 吹扫试压原则和要求四 吹扫试压原则和要求 3 3 五 注意事项五 注意事项 4 4 六 电脱盐变压器空载及短路试验 罐体耐水压试验六 电脱盐变压器空载及短路试验 罐体耐水压试验 5 5 七 吹扫试压流程七 吹扫试压流程 7 7 八 气密 试压流程八 气密 试压流程 14 14 第二章第二章 试水压 水冲洗及水联运试水压 水冲洗及水联运 17 17 一 压力试验一 压力试验 17 17 二 系统气密试验二 系统气密试验 17 17 二 水冲洗二 水冲洗 17 17 三 水联运三 水联运 18 18 3 第一章第一章 贯通 吹扫 试压 气密贯通 吹扫 试压 气密 目的是清除管线及设备内的杂物 检查管道焊缝 法兰 阀门 压力表等 静密封点的密封情况 检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况 一 蒸汽吹扫 试压目的一 蒸汽吹扫 试压目的 清除管道 设备内铁锈 焊渣等杂物 贯通流程 检查法兰 焊缝有无泄 漏 检查设备 管道热态下热膨胀情况 二 准备工作二 准备工作 装置设备 管道安装完毕并清扫干净 熟悉流程 明确吹扫给汽点及排汽 点 加好有关盲板并做好记录 关闭泵出入口阀门 装好泵入口过滤网 拆除 调节阀 流量计 限流孔板并关闭其切断阀 拆除量程低于 200 的温度计并 装好丝堵 吹扫时蒸汽压力不低于 0 8 MPa 表 压缩空气压力不低于 0 5Mpa 表 三 吹扫介质三 吹扫介质 蒸汽 压缩风 水 四 吹扫试压原则和要求四 吹扫试压原则和要求 新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫 以便清除施工中遗留在管线内的铁 渣 焊渣 泥土等杂物 防止发生设备管线堵塞 在贯通吹扫 试压过程中对 每条管线 设备在有专人负责 分工明确 记录齐全 每条管线试压完毕 要 有试压人和验收人签名 1 改好吹扫试压流程 明确起点 终点 给汽点 排空点 看压点 并 在指定点安装合适压力表 2 吹扫前将管线上的孔板 流量计 过滤器疏水器 调节阀 止回阀 液面计拆卸下来 将压力表隔断阀关死 取下超程温度计 一次仪表手阀 引 压线根阀关死 3 吹扫时 阀门全开防止杂物堵塞阀门 4 吹前要检查管线支架的牢固程度 不能满足要求的要进行加固 尤其 用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求 吹扫时要先进行排水 再升温暖管 防止水击 5 吹扫时管线与设备相连处必须隔开 以防脏物吹入设备内部 不可向 塔内填料 塔板和冷换设备 泵内吹扫 当扫这些设备时 断开入口法兰向外 吹扫干净后 再吹扫这些设备 有付线的设备先走付线再走设备 6 吹扫时 管线中间的阀门全开 各低点排凝打开 先缓慢给汽预热 然后逐渐加大蒸汽量 吹扫至管内无脏物为止 7 吹扫时 每个系统的阀门开关一次 检查是否灵活好用 4 8 冷换设备吹扫时 先走跨线 后进设备 一程通汽吹扫时另一程必须 放空 以防憋压 9 吹扫试压过程中 不许向塔内吹扫 冷回流和中段回流吹扫试压时 严禁向塔内私自放汽 必须做到统一指挥 防止吹坏塔内构件 10 吹扫试压过程中 严禁将汽串入炉膛 11 吹扫过程中可用 0 25 磅小锤敲击管线 使管线内杂物吹洗干净 但 不可损伤管线 12 吹扫经过排凝阀 放空阀时 打开排凝阀 放空阀排除管线 设备 内杂物 继续吹扫 13 对吹扫要求高的管线 可在吹洗达到要求后 再逆流吹洗至干净为 止 14 吹扫过程中发现问题 应停止进行 泄压处理后继续吹洗 吹扫时 在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量 水洗时 排出端水色 透明度与入口 处目测一致 氮气吹扫时 在排出口用白布或有白漆靶板检查 5 分钟内其上无 铁锈 尘土 水份或其他脏物为合格 蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查 每次 用新靶板 连续检查两次 靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于 10 点 每次不 大于 1mm 为蒸汽吹扫合格 15 吹洗完毕 将容器 塔底人孔打开 掏尽脏物或从放空阀放掉 将 拆卸下来的孔板 流量计 调节阀等设施恢复原位 安装好卸开的法兰并把紧 16 吹扫完毕后 拆开的法兰复位 打开各压力表手阀 安全阀隔断阀 关闭有关的阀门进行试压 17 有安全阀的塔及容器试压时 安全阀下手阀必须关死 试压时用的 压力表一定好用 不能超压 18 各泵体不用试压 严防泵体超压 损坏机械密封 19 管线试压应憋压 20 分钟 换热器住逐台憋压检查管线 阀门 法兰 有无泄漏 20 塔内试压要缓慢进行 防止冲翻塔盘和填料 冲坏浮球 液面计 21 试压过程中发现问题 在泄压处理 然后再重新试压 直到合格为 止 五 注意事项五 注意事项 1 排净冷凝水 缓慢给汽 不得将杂物扫向塔 容器 泵 冷换设备等 2 应采取先走副线 拆法兰 加盲板等措施 分清主次 先吹扫主线 后 吹扫支线 5 3 吹扫冷换设备时 一程吹扫另一程打开放空防止憋压 向塔内吹扫时打 开塔顶 塔底放空 缓慢给汽防止冲翻塔盘 注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤 人 4 蒸汽吹扫时 要逐段排出冷凝水 严禁水击 开排凝要缓慢 防止蒸汽 伤人 5 注意不要把脏物吹到已扫净的管线里 6 加强联系协调工作 公用及系统管线吹扫时要先联系 后给汽 7 试压时 每一个看压点必须有专人监护 不得超压 常压容器不得带入 憋压 8 各系统试压结束泄压入塔时 应缓慢开阀 不得过快 防止吹翻塔板 9 加热炉贯通试压时要一组一组地试 防止发生设备管线堵塞 介质为水 蒸汽和风 在贯通吹扫 试压过程中对每条管线 设备在有专人负责 分工明 确 记录齐全 每条管线试压完毕 要有试压人和验收人签名 六 电脱盐变压器空载及短路试验 罐体耐水压试验六 电脱盐变压器空载及短路试验 罐体耐水压试验 1 电脱盐变压器空载试验 电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板 高压电引入棒 高 压电引入系统等部件的安装质量 当电脱盐变压器 高压电引入棒 高压电联 接器和电极板全部安装好 电极套管 金属保护软管和高压电引入棒内充满变 压器油后 可以进行空载送电试验 空载送电试验时 一般将电压转换开关调 至主分接档 若为交直流电脱盐变压器 为防止空载送电冲击电压击穿硅整流 元件 可以将交直流切换开关切到交流输出状态 试验时 离开电脱盐罐一定 距离 给变压器送电 若正常 控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的 输出电压 电流表显示电流为 0 表明变压器空载试验正常 若空载试验时 变压器电流很大 电压很低就说明空载试验不合格 应检查电极引入棒或电脱 盐罐内电极板的安装是否牢固 处理完毕后 再进行空载试验 直至合格 2 电脱盐变压器短路试验 为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件 电脱盐变压器设计成了 100 全阻抗 变压器 以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间 拉水链 还是长时间短路时 电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈 电脱盐变压器短路试验 正是检验变压器这一性能的手段 短路试验前 先将变压器电压转换开关调至 6 主分接档 将带电电极板用导线接地 接地完毕后 离开电脱盐罐一定距离 然后在配电柜上给电脱盐变压器送电 此时 控制柜上变压器高压电压表指针 指示为 0 变压器低压侧电流为变压器额定电流 试验完毕后 拆去接地线 和短接线 3 电脱盐罐耐水压试验 电脱盐罐封罐后 对电脱盐罐作耐水压试验 试验压力按电脱盐罐规定试 验压力确定 检查高压电引入棒 旋转采样器以及各可能渗漏点 确保无渗漏 现象 不允许用蒸汽代替水压试验 运行一周期停工检修时 不允许 150 以 上温度的蒸汽蒸罐和吹扫 以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而 损伤 三 射频导纳界位仪的调校 射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好 但经过长途运输或长期库存 后在安装使用前或仪表大修后 需要对射频导纳界位仪进行调校 射频导纳界位仪的变送器模块上设有 正 反 作用开关 我们要求作 用开关置于 正 作用位置 射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校 调校方法如下 1 调校前应先将零位粗调旋钮旋转至 1 档位置 量程粗调旋钮同样也 旋转至 1 档位置 然后分别将零位细调 量程细调 阻尼调节逆时针方向旋 转到底 2 给电脱盐罐内装满原油 不要注水 顺时针方向调节零位粗调旋钮 使输出电流小于 4mA 3 顺时针方向调节零位细调电位器 细调螺钉 使输出电流至 4mA 准确 值 4 给电脱盐罐内装水 从水冲洗管线给水 给水要慢 使水界面至满量 程位置 在最高采样口刚好放出水来 顺时针调节量程粗调旋钮 使输出电流 小于 20mA 5 顺时针调解量程细调电位器 细调螺钉 使输出电流至 20mA 准确值 7 6 反复升高 降低油水界面 使之为零界位或满界位 按 3 5 两项将 4mA 20mA 调到准确值为止 7 射频导纳界位仪一般不调阻尼值 阻尼值出厂时已设定至 5 10s 8 调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书 七 吹扫流程七 吹扫流程 1 工艺管线 给汽点常压吹扫流程试验压 力 Mpa 表 介 质 装置介 区原料 油自罐 区来线 引汽 原料油线 P1101 至罐区断法兰吹扫 开工循环线 P1806 至 P1806 断法兰吹扫 破乳剂线 CL1101 至 P205AB 出口阀断法兰吹扫 FIQ1101 拆下走跨线 E1 101 壳层入口断法兰吹扫干 净 后走跨线 E1 102 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 103 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 104AB 管 层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 104CD 管层入口断 法兰吹扫干净后走跨线 M101AB 断法兰吹扫 D101AB 入口断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 装置介 区原料 油自罐 区来线 脱前重 油自重 油制芳 烃装置 来线同 时引汽 引接 力蒸汽 至重催装置断法兰吹扫 D100AB 出口及跨线断法兰吹扫 FV1201 拆下走跨线 E1 105AB 管层入口断法兰吹扫干 净 后走跨线 E1 106AB 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 107 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 10 8AB 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 108CD 管 层 入口断法兰吹扫干净后走跨线 C101 入口入口断法兰 吹扫 1 0 蒸 汽 8 脱后重 油至重 油制芳 烃装置 来线引 汽 至重催装置断法兰吹扫 至装置内吹扫接力蒸汽 1 0 蒸 汽 电脱盐 退油线 引汽 D100AB 出口断法兰吹扫 P110 电脱盐退油泵入口断法兰吹扫 P110 电脱盐退油 泵跨线 电脱盐退油线 P1307 至 P1807 前断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 C101 抽 出线引 汽 C101 抽出线断法兰吹扫 P101AB 入口过滤器断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 P101AB 出口引 汽 F101 两路进 料同时 引接力 蒸汽 E1 109AB 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 FV1501A B 拆下走跨线 F101 两路出口断法兰吹扫干净后连接 C102 进料入口断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 D101 临 时线引 汽 E101 壳层出口断法兰吹扫 C101 顶气相线断法兰吹扫 安全阀副线 至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫 罐顶低压瓦斯线 至 D203 低压瓦斯分液罐入口断法兰 吹扫 底部抽出线 P102AB 入口过滤器断法兰吹扫 P102A B 出口引接力蒸汽 FV1702 拆下走跨线 溶剂油出 装 置界区断法兰吹扫 装置界区引 接力蒸汽 至罐区断法兰吹扫 FV1601 拆下走跨线 C102 冷回 流线断法兰吹扫 底部酸性水线 P103AB 入口过滤器断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 C102 顶 火炬线 引汽 C102 顶火炬线断法兰吹扫 C102 顶火炬线 至 D201 安全法放空罐入口断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 常一线 抽出线 引汽 C102 常一线抽出线断法兰吹扫 FV1606 拆下走跨线 C103 上部 至 C102 上部气返 线 断法兰吹扫 P104AB 入口过滤器断法兰吹扫 P104AB 出口引蒸汽 F1 102 壳层入口断法兰吹扫 干 净后走跨线 E102 壳层入口断法兰吹扫 FV1801 1 0 蒸 汽 9 拆下走跨线 溶剂油出装置界区断法兰吹扫 装 置界区引接力蒸汽 至罐区断法兰吹扫 不合格油线至 P1807 前断法 兰 吹扫 常二线 抽出线 引汽 C102 常二线抽出线断法兰吹扫 FV1607 拆下走跨线 C103 下部 至 C102 上部气返 线 断法兰吹扫 P105AB 入口过滤器断法兰吹扫 P105AB 出口引蒸汽 F1 105AB 壳层入口断法兰吹 扫 干净后走跨线 F1 103 壳层入口断法兰吹扫干净 后走跨线 E103 壳层入口断法兰吹扫 FV1802 拆 下走跨线 柴油出装置界区断法兰吹扫 装置界 区引接力蒸汽 至罐区断法兰吹扫 不合格油线至 P1807 前断法兰 吹扫 1 0 蒸 汽 P106AB 出口引 汽 EI107 管层入口干净后走跨线 E201 管层入口断法兰 吹 扫干净后走跨线 FV1602 拆下走跨线 C102 常一中 返回线断法兰吹扫 P106AB 出入口跨线 C102 常一中抽出线断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 P107AB 出口引 汽 E1 109AB 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 108CD 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 108AB 壳层入 口断法兰吹扫干净后走跨线 E1 106AB 壳层入口断法兰 吹扫干净后走跨线 E1 104CD 壳层入口断法兰吹扫干 净后走跨线 E1 104AB 壳层入口断法兰吹扫干净后走跨 线 E104AB 管层入口断法兰吹扫干净后走跨线 FV1 803 拆下走跨线 渣油出界区处断法兰吹扫 去加热炉燃料油线管 P1501 前断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 渣油出 装置线 界区引 汽 至罐区断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 轻污油 出装置 线装置 界区引 汽 至罐区断法兰吹扫 P202 出口止回阀断法兰吹扫 P201 出口止回阀断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 10 2 公用工程 给汽点常压吹扫流程试验压 力 Mpa 表 介 质 燃料油 来油线 装置界 区引汽 至罐区断法兰吹扫 FIQ1502 拆下走跨线 HV1502 拆下走跨线 F101 各 油 嘴拆下吹扫 PV1501 拆下走跨线 燃料油回油线装置界区断法兰吹 扫 1 0 蒸 汽 燃料油 回油线 装置界 区引汽 至罐区断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 D203 低 压瓦斯 罐临时 线引汽 罐顶低压瓦斯线 FA103AB 拆下吹扫干净后连接 F101 低压火嘴断法兰吹扫 罐底排污开阀放空吹扫 火炬线至安全阀出口线断法 兰吹扫 安全阀副线 至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 开路循 环线装 置界区 引汽 至罐区断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 D100A 引 汽 M101A FV1302 拆下走跨线 E105AB 管层入口断法 兰 吹扫干净后走跨线 P108AB 出口止回阀断法 兰吹扫 LV1302 拆下走跨线 P108AB 出口止回阀断 法兰吹扫 含盐污水线 LV1301 拆下走跨线 E105AB 壳层入口 断法兰吹扫干净后走跨线 E106 壳层入口断法兰吹扫 干净后走跨线 至隔油池断法兰吹扫 安全阀副线 至隔油池断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 D100B 引 汽 M101A FV1303 拆下走跨线 E109AB 出口止回阀断 法 兰吹扫 E109AB 入口过滤器断法兰吹扫 冷注水线管 FW1302 至 FV1301 前断法兰吹扫 安全阀副线 至隔油池断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 11 主燃料 气线装 置界区 引汽 F101 长明灯线拆 下吹扫 FA102AB 拆下吹扫干净后连接 D204 入口断法兰吹扫 罐顶主燃料气线 FIQ1504 拆 下走跨线 FIQ1504 拆下走跨线 HV1501 拆下走跨 线 FA102AB 拆下吹扫干净后连接 F101 各火嘴拆下吹扫 罐底排污开阀放空吹扫 火炬线至安全阀出口线断法 兰吹扫 安全阀副线 至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 地下污 油罐火 炬线引 汽 至 D201 安全阀放空罐入口断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 安全法 放空罐 临时线 引汽 主火炬线装置界区断法兰吹扫 P201 入口断法兰吹扫 1 0 蒸 汽 1 0MPa 蒸汽自 装置界 区来 D212 蒸汽分水罐入口断法兰吹扫 D212 蒸汽分水罐顶 蒸汽线 PV2401 拆下走跨线 F101 过而蒸汽入口断 法兰吹扫 C102 C 103 上部 C103 下部 注气线断法兰吹扫 PV4101 拆下走跨线 至 D201 汽包 0 35MPa 蒸汽出口断法兰吹扫 1 0MPa蒸 汽 12 至各吹扫点断法兰吹扫 F101 炉膛灭火蒸汽断法兰吹扫 F101 雾化蒸汽断法兰吹扫 13 除盐水 自装置 界区来 FI2201 拆下走跨线 D205AB 入口断法兰吹扫 FI2202 拆下走跨线 D207AB 入口断法兰吹扫 FI2203 拆下走跨线 D206AB 入口断法兰吹扫 0 3MPa除 盐 水 除氧水 自装置 界区来 PV4101 拆下走跨线 LV4101 拆下走跨线 D214 加药 D211 汽包 D211 汽包入口断法兰吹扫 器入口断 E201 蒸汽发生器壳层 D213 排污扩容器 法兰吹 扫 D213 排污扩容器 入口断法兰吹扫 D213 排污扩容器出口开阀放空吹扫 0 3MPa除 氧 水 净化水 自装置 界区来 LV2301 拆下走跨线 D209 电脱盐注水罐入口断法兰吹 扫 D209 电脱盐注水罐 P108AB 重油注水泵入口断 法吹扫 LV2301 拆下走跨线 D208 塔顶注水罐入口断法兰吹扫 P208AB 塔顶注水泵入口断法兰吹扫 1 0MPa蒸 汽 P208AB 塔顶注 水泵出 口临时 线引汽 FI2301 拆下走跨线 至 C102 塔顶注水点断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 新鲜水 自装置 界区来 FI2201 拆下走跨线 D205AB 入口断法兰吹扫 FI2202 拆下走跨线 D207AB 入口断法兰吹扫 FI2203 拆下走跨线 D206AB 入口断法兰吹扫 至管 SSW P 2301 前断法兰吹扫 0 3MPa新 鲜 水 仪表风 自装置 界区来 D210 净化风罐入口断法兰吹扫 FI201AB 拆下吹扫干 净 后连接 到各用点开阀放空吹扫 0 47MPa仪 表 风 压缩空 气自装 置界区 来 到各用点开阀放空吹扫0 75MPa压 缩 空 气 P209AB 出口临 时线引 汽 至重催断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 14 15 P209AB 入口临 时线引 汽 至卸车口开阀放空吹扫 至 D205AB 氨水罐断法兰吹扫 1 0MPa蒸 汽 P203AB 出口线 引汽 至 C102 塔顶注胺点断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 P203AB 入口临 时线引 汽 至 D205AB 氨水罐断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 P205AB 出口线 引汽 至 M101A 破乳剂注入点前断法兰吹扫 至 M101B 破乳剂注入点前断法兰吹扫 至 E1 101 破乳剂注入点前断法兰吹扫 1 0MPa蒸 汽 P203AB 入口临 时线引 汽 D207AB 破乳剂罐断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 P206 出 口临时 线引汽 D207AB 破乳剂罐断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 P206 入 口临时 线引汽 D207AB 破乳剂罐断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 P204AB 出口线 引汽 至 C102 塔顶注缓蚀剂点断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 P203AB 入口临 时线引 汽 D206AB 缓蚀剂罐断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 P207 出 口临时 线引汽 D206AB 缓蚀剂罐断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 16 P207 入 口临时 线引汽 D206AB 缓蚀剂罐断法兰吹扫1 0MPa蒸 汽 8 8 试压 气密流程试压 气密流程 1 脱前 脱后原油及电脱盐部分气密 加盲点 原料油线界区处 E1 101 破乳剂注入点 脱前 脱后原油来去重 催线装置界区处 C101 闪蒸塔进料处 开工循环线 P1806 至 P1804 处关闭 给汽点常压试压 气密流程气密压力 Mpa 表 介 质 原油自 界区来 线及各 换热器 出口引 汽 开工闭路循环线 P1806 至 P1805 处气密 破乳剂线至 P205AB 出口气密 原油自罐区来线气密 FIQ1101 气密 E1 101 壳层 气密 E1 1 02 管层气密 E1 103 管层气密 E1 104ABCD 管层气密 脱前原油自重催来线装置界区处气密 D110 跨线脱后原油至重催线装置界区处气密 M101AB D110AB 电脱盐出入口 P110 退油泵跨线 电脱盐退油线 至管 P1807 处气密 E105AB 管层 D110AB 注水线 P108AB 注水泵入口气密 E105AB 管层 D110 含盐污水线 E106 壳层 含盐污出装置处气密 气密循环注水线 FICQ1201 E1 105AB 管层气密 E1 106 管层气密 E1 107 壳层气密 E1 106ABCD 管层气密 C101 进料处气密 1 0 蒸 汽 给压点常压试压 试压压力 Mpa 表 介 质 P108AB 循环注 水泵配 临时新 鲜水线 D209 引新鲜水 D110 冷注水线 D110AB 装满水 LV1302 FV1302 M101A D110A M101B D110B D110AB 升到试压压力后 停泵对 D110AB 进行检查有无 泄漏情况 1 92 新 鲜 水 17 2 闪底油 闪蒸塔 常压塔 D101 常压塔回流产品罐 汽提塔气密 常压塔进料线加盲 其余与常压塔 闪蒸塔及汽提塔相连管线阀门关闭 给汽点常压气密流程气密压力 Mpa 表 介 质 常压塔 低引汽 C102 常压塔气密 C101 闪蒸塔蒸塔 EI 101 管层气密 E101 壳层 D101 气密 D203 入 口气密 常一线抽出 C103 上部 汽返至 C101 线气密 常二线抽出 C103 下部 汽返至 C101 线气密 0 1 蒸 汽 P101AB 出口引 汽 P101AB 出入口跨线 C101 塔低抽出阀气密 E1 109AB 管层 FV1105A F101 C102 进料线 FV1105B F101 气密 1 0 蒸 汽 3 冷回流 石脑油 酸性水及常二中气密 C102 冷回流线 常二中抽出及返回线加盲 给汽点常压气密流程气密压力 Mpa 表 介 质 P102AB 出口引 汽 P102AB 出入口跨线 D101石脑油出口气密 FV1701 石脑油至罐区装置界区处气密 FV1601 冷回流反塔线气密 0 1 蒸 汽 P103AB 出口引 汽 P102AB 出入口跨线 D101 水包出口气密 Ldv1702 酸性水出庄主界区处气密 酸性水至注水罐 D108AB 入口气密 1 0 蒸 汽 P106AB 出口引 汽 P106AB 出入口跨线 C102 常二中抽出线气密 E1 107 管层气密 ET1602 常二中返回线气密 0 1 蒸 汽 4 常一线外放 常二线外放 常压渣油外放线及轻污油线气密 常一线汽提塔底阀关闭 常二线提塔底阀关闭 渣油塔底阀关闭 溶剂油出 装置界区加盲 柴油出装置界区加盲 渣油出装置界区加盲 轻污油出装置界 区加盲 18 给汽点常压气密流程气密压力 Mpa 表 介 质 P104AB 出口引 汽 P104AB 出入口跨线 C103 常一中出口线气密 E1 102 壳层气密 E102 管层气密 FV1801 溶剂 油装置界区处气密 不合格线至 P1807 处阀关气密 0 1 蒸 汽 P105AB 出口引 汽 P105AB 出入口跨线 C103 常二中出口线气密 E1 105AB 壳层气密 E1 103B 壳层气密 E103 壳层 气密 FV1802 柴溶剂油装置界区处气密 不合格线至 P1807 处阀关气密 0 1 蒸 汽 P107AB 出口引 汽 P107AB 出入口跨线 C102 底渣油线抽出线气密 E1 109AB 壳层 E1 108CD 壳层 E1 108AB 壳层 E1 106AB 壳层 E1 104CD 壳层 E1 104AB 壳层 E104AB 壳层 渣油出装置线装置界区处气密 开路循环线装置界区处气密 0 1 蒸 汽 轻污油 引汽 轻污油出装置线装置界区处气密 P201 出口止回阀气密 P202 出口止回阀气密 0 1 蒸 汽 4 公用工程部分气密 燃料气线装置界区处加盲 燃料油来回油线装置界区处加盲 给汽点常压气密流程气密压力 Mpa 表 介 质 D203 临 时线引 汽 D203 气密 FA103AB F101 低压火嘴阀处气密 0 1 蒸 汽 燃料气 线装置 界区处 引汽 燃料气线装置界区处气密 D204 气密 HV1501 FA102AB F101 低压火嘴阀 气密 FA101AB F101 长明灯阀气密 0 1 蒸 汽 19 燃料油 来油线 引汽 燃料油来油线装置界区处气密 F101 燃料油阀气密 FIQ1502 HV1502 燃料油回油线装置界区处气密 PV1501 0 1 蒸 汽 第二章第二章 试水压 水冲洗及水联运试水压 水冲洗及水联运 一 压力试验一 压力试验 1 试压介质 除非另有特殊规定 一般使用清洁水和蒸汽做管道静液压试验 2 试验仪表 试验至少应有 2 只压力表与待试验设备或系统相连 一般设备高点处 设计有 1 只压力表 此外 管路或塔器试压时 应在管线低点或塔器底部安装 1 只压力表 因为底部压力最高 试压过程中应对照 2 个压力表确保无误 主 要塔器或设备上还应有压力记录仪表 可用于记录试验过程并长期保存 3 试压过程 关闭管道系统所有排液口 打开高位放空口 向待试验系统注水 直 到系统充满水 关闭所有放空和排凝 利用试验泵将系统压力升高到规定值 关闭试验泵及出口阀 观察系统压力 管路试压需保持半小时内压力维持不变 试压合格 塔 容器和设备压力用蒸汽试压 应在 1h 内保持不变 试压结束后 打开系统排凝阀放水 同时打开高位通气口 防止系统形成 真空损坏设备 静水试压以后 开工前还必须用空气 氮气或蒸汽对设备进行气 体压力试验 以保证法兰 盘根等静密封点气密性 并检查静液压试验以后设 备存在的泄漏点 二 系统气密试验二 系统气密试验 冷回流 中段回流 溶剂油 柴油 石脑油 电脱盐 等系统可以与塔 分开进行吹扫试压 蒸汽吹扫过程也是赶空气过程 一个独立吹扫系统排凝和 放空冒出蒸汽要达 2h 常压塔与溶剂油 轻柴油汽提塔同时进行试压试密 三 塔下部通入蒸汽 并打开三塔底部排凝阀放水后关闭 当系统达到最高操作压 力后停止进汽 仔细检查所有密封 焊缝 人孔 其它高压单元可以用 0 8 一 1 0MPa 蒸汽试压试密 注意防止系统停蒸汽后造成负压而损坏设备 三 水冲洗三 水冲洗 1 水冲洗目的及条件 进一步清除设备 管道内杂物 为水联运做准备 部分机泵带负荷试运 装置吹扫试压工作己完成 设备 管道 仪表达到生产要求 装置排水系统畅 通 应拆法兰 调节阀