TCL检验规范C版

深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码WIQPG 108 C1 of 9 T cl 产品检验规范 工作指引内容 修订时间修 制定内容版本修订人 04 11 23螺母扭力 1 2kgf cmB代冬梅 04 12 19螺母扭力C代冬梅 持有部门 第 份 生效日期 年 月 日 受控文件 非受控 发行章 编制审核批准 时间时间时间 深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码WIQPG 108 C2 of 9 T cl 产品检验规范 工作指引内容 一 制定目的 经过适当的检验 建立判定标准 以确保产品品质 二 适用范围 本检验规范适用于T cl 产品 GB02 GC27 检验作业 三 权责单位 1 本检验规范由品管单位制定 品保单位主管核准后发行 2 所制定之规格 如有修改时 须经原核准单位同意后修改之 四 应用文件 MIL STD 105E II 抽样计划表 工程图纸 工程样板 五 检验仪器设备 RCA 耐磨试验机 色差计 硬度试验机 光泽计 污点卡 标准光源灯箱 百格刀 3 M 720 胶纸 3M 250 胶纸 三菱牌UNI 铅笔 螺纹规 扭力计 拉力计 卡尺 工 具显微镜 投影仪 六 检验标准 1 采用 MIL STD 105E II 表 正常检验 单次抽样计划 AQL 订定为 CRITICAL 0 MAJOR 0 65 及 MINOR 2 5 2 有关抽样标准或判定标准 可视品质状况或客户要求等做修正 七 定义 7 1 测量面定义 A 测量面 手机安装电池板以后 暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要 表面 如翻面 翻底 主面 主底的正面 B 测量面 暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表 面 如翻面 翻底 主面 主底的侧面 天线的外表面 电池盖外表面等 C 测量面 正常使用时看不到 只有在装卸电池或SIM 卡时才可看到的内 表面 D 测量面 手机壳内部 在正常使用情况下用户看不到的表面 深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码WIQPG 108 C3 of 9 T cl 产品检验规范 工作指引内容 7 2 缺点分类 a 严重缺陷 CRI 可能对机器或装备的操作者造成伤害 潜在危险性的效应 会导致与安全有关的失效或不符合政府法规 影响机械或电气性能 产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的 b 主要缺陷 MAJ 性能不能达到预期的目标 但不至于引起危险或不安全现象 导致最终影响产品使用性能和装配 客户很难接受或存在客户抱怨 风险的 c 次要缺陷 MIN 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的 客户不易发 现 发现后通过沟通能使客户接受的 7 3 注塑件不良缺陷定义 缩 水 塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时 遇到阻碍物 型芯等物体 时 熔体在绕过阻 碍物后不能很好的融合 而在塑料件的表面形成一条明显的线 顶出痕 由于塑料件的包紧力 顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起 破 裂 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹 油 渍 在塑料件表面残留的油污 翘曲及变形 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 飞 边 由于注塑工艺或模具原因 造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边 划 痕 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤 凹凸点 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平 斑 点 在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 7 4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒 积漆 在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象 龟裂 漆层表面有裂纹现象 桔纹 在漆层表面出现桔子皮状皱痕 透底 在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象 剥落 在漆层表面出现涂层脱落现象 划痕 在漆层表面有线状划伤现象 纤毛屑 在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象 色差 漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 光泽差异 漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异 7 5 装配组件不良缺陷定义 焊接裂缝 螺母等焊接时产生的可视裂痕 断差 装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位 缝隙 装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙 变形 由于装配尺寸误差 毛边等原因而造成装配组合件变形现象 深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码T cl 产品检验规范WIQPG 108 C4 of 9工作指引内容 八 检验条件 八 检验条件 检验环境光源 100W 冷白荧光灯 光源距被测物表面 500 mm 550mm 照度达 600 Lux 800Lux 被检物表面与眼睛距离 30 40cm 视线与被检物表面角度 45 15 检验时间 10s 检验员视力 裸视或矫正视力在 1 0 以上且无色盲 深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码WIQPG 108 C5 of 9 T cl 产品检验规范 工作指引内容 深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码WIQPG 108 C6 of 9 T cl 产品检验规范 工作指引内容 九九 检检验验内内容容 1 1 外外观观检检验验 喷涂件外观检查要求如下表 序 号 不良项目检测面 A检测面 B检测面 C检测面 D 同 色 点 D 0 2mm N 1 D 0 2mm N 2 0 2 D 0 3mm N 1 且 DS 10mm D 0 2mm N 3 0 2 D 0 3mm N 2 0 3 D 0 5mm N 1 且 DS 10mm 1 点 缺 陷 及 颗 粒异 色 点 D 0 15mm N 1 D 0 15mm N 2 0 15 D 0 2mm N 1 且 DS 10mm D 0 15mm N 3 0 15 D 0 2mm N 2 0 2 D 0 4mm N 1 且 DS 10mm W 0 05mm L 2mm N 2 2mm L 3mm N 1 DS 10mm W 0 05mm L 2mm N 4 2mm L 3mm N 2 DS 10mm 2 划痕 碰伤 W 0 05mm L 2mm N 1 0 05 D 0 1mm L 2mm N 2 2mm L 3mm N 1 DS 10mm 0 05 D 0 1mm L 2mm N 3 2mm L 3mm N 2 DS 10mm 以 不 影 响 装 配 为 原 则 W 0 2mm L 1mm N 2 且不影响装配 W 0 2mm L 1mm N 3 且不影响 装配 3 披锋不允许不允许 W 0 5mm L 2mm N 1 且不影响装配 W 0 5mm L 2mm N 2 且不影响 装配 4 缩水 夹水纹 开裂 看不到明显的缩水纹夹水纹 不允许有开裂现象 开裂现象不可接收 缩水在不 影响装的 情况下可 接收 开裂 现象不可 接收 序 号 不良项目检测面 A检测面 B检测面 C检测面 D 5 飞油不允许按限度样板接收 6 积油不允许按限度样板接收 6 顶高不允许不影响装配为原则 N A 7 色差按标准色板 8 光泽度按标准色板 9 纤维丝不允许 10 透底不允许 11 剥落不允许 12 桔纹不允许 13 喷油暴裂不允许 14 阴影不允许 15 不可去除 手指印及 油渍 不允许 16 EMI 范围 不符 不允许 严格按照 T CL 文控中心发放的 EMI 喷涂范围图纸及样板 D 直径 W 宽度 H 高度 L 长度 N 个数 DS 距离 深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码T cl 产品检验规范WIQPG 108 C7 of 9工作指引内容 2 2 装装配配技技术术要要求求 a 螺母熔接 无漏焊 螺母无下陷或浮高现象 熔接后无裂痕 外径尺寸符合图纸要 求 螺母扭力 对于M1 6 H 3 0 H 2 5 H 2 1mm 的螺母扭力 12 0 5N CM 合格 对于 M1 4 H 2 5 H 2 1mm 的螺母扭力 10 0 5N CM 合格 对于 M1 2 X H 1 8 的螺母扭力 5N CM 合格 注 检测时必须将两素壳组装在一起进行检测 用扭力计垂直对准合好的两 配合塑壳进行锁紧 直到扭力计响五响为止 螺母拉力 螺母熔接后 用拉力计测试大于或等于7 5kg 为合格 螺纹检测 使作牙规检测 通端通 止端止 另 当图纸对螺母检验有特殊要求时 按图纸要求处理 b 组合件配合 组合件配合接口断差小于0 1mm 主底 主面配合间隙小于 0 15mm 为合格 翻面 翻底配合间隙小于0 1mm 为合格 运动 部位不允许有干涉及阻力 另 当具体机型有特殊要求时 按特殊要求处理 c 变形度 平整度 正常情况下 0 2mm 当具体机型有特殊要求时 按特殊要求处理 d 扣位强度 组合件试装3 次 垂直按压熔接线位置 扣位无变形及脆断现 象 e 熔接线强度 对有明显熔接线的产品对熔接线处作120 度弯 折 均匀用力 正反各一次 不断裂为合格 3 3 尺尺寸寸测测量量 严格按 T cl 文控中心所发放的图纸 用卡尺 工具显微镜或投影仪量测产品 的关键尺寸 并记录于出货检验报告中 当非关键尺寸有特殊要求时也要量测 4 4 喷喷漆漆特特性性测测试试 a 表面油 附着力测试 用百格试验法来验证喷漆的附着力 具体方法如下 用百格刀每间隔 1mm 横竖各划 11 条 形成 100 个小方格 每条划线应深及表面涂层的底层 使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净 用3M 250 胶纸完全粘合百格区 将胶带呈 45 角撕起 粘揭3 次 每次使用新胶纸 要求小方格脱落面积不超 过 1 深圳市铭锋达精密技术有限公司品质部现场工作指引文件编号 版本页码WIQPG 108 C8 of 9 T cl 产品检验规范 工作指引内容 b EMI 附着力测试 用百格试验法来验证EMI 的附着力 具体方法如下 用百格刀每间隔 1mm 横竖各划 11 条 形成 100 个小方格 每条划线应深及表面涂层的底 层 使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净 用3M 720 胶纸完全粘合百 格区 将胶带呈45 角撕起 粘揭3 次 每次使用新胶纸 要求小方格脱 落面积不超过5 c EMI 密着力测试 用百格试验法来验证EMI 的密着力 具体方法如下 用百格刀每间隔 1mm 横竖各划 11 条 形成 100 个小方格 每条划线应深及表面涂层的底 层 使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净 用3M 720 胶纸完全粘合百 格区 将胶带呈45 角撕起 粘揭3 次 每次使用新胶纸 要求导电漆点 状 浅雾状脱落为合格 片状 浓雾状脱落为不合格 d EMI 阻值测试 根据 T cl 文控中心发放的EMI 喷涂范围图纸要求的测试点进行测试且喷 涂范围内任意两点间必须导通 e 喷漆耐磨测试 用 RCA 耐磨擦仪在 175gf 力作用下摩擦涂层表面 要求 350 圈后不露底材 f 喷漆 硬度测试 用 2H 测试铅笔 三菱牌 UNI 在涂层表面施加 1000gf 5 15 的压力 45 度角 均 匀用力划 5 条 长 5mm 漏底材条数 1 为合格 5 5 包包装装 检检验验 a 核实物料编码 物料名称 数量 物料状态 LOT 附加码是否正确 b 现品票的填写是否正确 标识是否清晰 c 有无混装现象 d 经 T cl 确定的缺陷