管理现场如何降低成本

14 1 管理現場如何降低成本 目 錄 頁 次 壹 浪費概說 1 貳 成本與利益 2 參 浪費的領域 3 肆 只 有 5 有附加價值 4 伍 動作經濟原則 5 陸 減低成本 費用 特性要因圖 6 柒 降低成本的系統圖 7 捌 降低成本檢核表 8 玖 附錄一領班們可以改善之151 種浪費 10 前言 10 一 時間的浪費 10 二 創意的浪費 11 三 材料與供應品之浪費 11 四 機械與設備之浪費 13 五 人才的浪費 14 六 意外事故的浪費 16 七 缺乏合作的浪費 17 八 空間的浪費 18 14 2 壹 浪費概說 10 浪費 100 營業額 第二次浪費更可怕 時間管理 計劃 優先 集中 不拖延 時段 困難先作 間接部門之浪費更被重視 否定傳統 只有 5 是有附加價值 1 PPM 0 不良 浪費 14 3 貳 成本與利益 利 益 直接材料 直 接 成 本 直接人工 制造費用 製 造 成 本 管理費用管理成本 銷售費用行銷成本 售 價 總 成 本 間 接 成 本 財務費用資金成本 14 4 參 浪費的領域 時間 浪費 間接部門 材料意外事故 空間創意 人力 設備 14 5 肆 只有 5 有附加價值 圖一 生產流程中的附加價值觀念 圖 二材料的附加價值 成 合格 商盛定 比價 製 產品設計 零 件 送機品 至工程部 核定 零組件 下訂草 生產之 前 時間 進科 零組件 達 房 準品上生 產線 料 送到 生產線 生產 裝配 成品 檢數 成品 倉庫 出貨 5 附 加 價 值 材料儲存及 搬運 95 14 6 伍 動作經濟原則 14 7 陸 減低成本 費用 特性要因圖 業務 改善規章 開化 開工度 提高 計畫 日程 計畫 生產 集中化 製品 合 理化 合理 製品 儲存 合理 材料 儲存 生產 數 計畫 經營結 調改善 工廠 立地 改善 省力 投 投資 人力 計畫 推測 經營 規模 擴大 銷貨 增加 不利 商品 求開 發計畫 產品 計畫 產品 選擇 產品需 求分析 規格 統一 配 產業 結構 推測企業 合併 業務 合作 工 專 業化 立地 件 多角化 工業區 企業 環境 休閒 處理 現金 收回準 提高 短期 款之長 期化 收款 授信期 間縮短 加強 收回 顧客 信用 調查 存貨 轉準提 高 自有 資本 充實 財務費 用減低 轉為 低利 借款 事務 機器 集中 工作 分析 採購 程序 化 貸 分析 管理 費用 計畫 管理 推銷 費用 交 中 方式 間接部 門效 化 推銷 費用 分析 應收款 回收 化 路徑 合理化 務 分配表 銷售 計畫 降低 成本 外包 裝選 擇 自製 外包 重 要 零 件 自 製 外包 商整 理 外包 加工 費 材料 合理 收費 供應 商分 析 間接 費分 析 間 接 材 料 V A 打理 可能 分析 製造 費 成 本 徹 底 目 的 分 析 間接 部門 統合 外包 I E 指導 外 包 進 度 控 制 工具 集中 管理 管 理 損 失 清 除 單 價 變 動 分 析 價格 分析 物 設 定 重點 分析 供 應 商評價 分析 直 材料 費 利 材 料 估 算 研 究 零 配 件 標 準 化 庫 存 管 理 工作 抽樣 商評 價 多 程之驅 除 集 中 研 磨 餘 力 管 理 才 所 具 大 樣 用 製 造 成 本 運 搬 意 見 溝 通 向 上 動 作 分 析 合理 化 化 設備 配置 合理 化 整 理 人 工 材 料 商 人 工 中国 3000 万经理人首选培训网站 深圳市德信诚经济咨询有限公司 柒 降低成本的系統圖 系統圖表 System Chart 包括 降低成本的要素分析 對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點 降低材料費 降低勞務買 降低成本 收率的提高 切斷組合的工夫 過寸法材料的選擇 剩餘材料 端材保管 活用 材料處理的改善 剩餘材料的活用 替代材料的 利用 滯銷品 閒置零件的活用 替代材料的調查和 VA 的推進 替代材料 新材料的 採用 庫品的活用 搬運 程序 研磨的專門化 小日程計畫的立案和言立的 實施 專門化 計畫的重現 勞動率的提高 材料單價的 低減 外包工場的專門化 付款條件的改善 現場改善指導和 VA 的改善 業者指導 付款方法的改善 簡易購買方式的採用 契約 訂貨量的適企化 價格變動的利用 訂貨方法的改善 作業間的縮短 治工具化 機械化 省力化 自動化 標準時間 標準作業的設定 徹底反省無益動作 流程作業化和生產的平準化 作業方法 程序搬遷的改善 無益的排除和標準化 作業改善 機械化 自動化 效率獎金 人事考核 健康 安全 提高士氣 勞動意願的 提高 薪資制度 福利措施 環境改善 電力 燃料 工具的管理充 實 降低經費 作業和整備的計畫 化 工具 備品管理的 充實 整備的強化和空轉的防止 計畫的 集中的 連續的使用 重要工具要集中管理 職場單位的預算制度採用 中国 3000 万经理人首选培训网站 深圳市德信诚经济咨询有限公司 捌 降低成本檢核表 降低成本檢核表之一降低成本檢核表之一 項 目 問題點 改善對策項 目問題點 改善對策 一 減少高成本之物料 使用更低質之工具 使用壽命較長之工具 高價工具應深究其修 理及調整方法 價昴之工具或調動費 用較貴的物料應制定 使用規定 消耗品之反覆利用 油 鑽 石粉 手套 擦 布等 二 減少工場公用費用 蒸氣 壓縮空氣 取卸成件 時宜續共應或機械停 止時能自動停吹 水 新水或循環水 循環水之多方面利用 電力 停止不必要之 照明或不用時能目動 斷路的設備 工業媒氣 三 物料管理 傳送機械化 散發物管理 貯藏槽抽 送等 材料流程改善 四 包裝 使用价廉之包裝材料 自動包裝 自動蓋印與自動貼商 標紙 散裝或用叉板方式 五 檢查 用管制圖減少檢查工作 採用抽樣計畫 製造力求均 勻以減少檢查工作 設法以同一畫具能多數檢查 項目 採用 indicator 畫具 縮短檢查員走動之距離 六 工具機械與工場設計 使操作之機構最簡單 易於保護 七 預防保養 工具及機械 制定預防保養規定 1 傳送機之定期清掃 2 規定工具研磨及修理前 之使用期限 使用自動加油之設備或器具 查清設備能力是否夠 噸 數 馬力 導矩 速度 其他 改善經常在保養上發生問題 之工具或機械的設計 八 是否可從下列各項中降低成 本 節減事務費用 改善原物料管制 改善傳輸方法 製造方法改善 標準化 提高所購配件之品質 檢討是否應自製或發包 改善採購技術 中国 3000 万经理人首选培训网站 深圳市德信诚经济咨询有限公司 降低成本檢核表之二降低成本檢核表之二 檢 核 項 目 品名 檢核 為何一定要採用特定材料 這種材料與其目的比較是否最經濟 最 合適 有無替代品 有無太浪費材料 可否利用較低價的標準規格 依製品量考慮作業方法否 有無更佳方法 資料價格是否公正 最佳供應來源調查否 有無配置採購能力的人員 掌握業務的目的以簡化之 廢止無價值的業務 可開發較佳方法 除去浪費部份 工作簡化 標準化 作業時間縮短 作業週轉率提升 業務經費節省 降低成本檢核表之三降低成本檢核表之三 品名品名 改善可能改善可能 區分 檢 核 項 目 可否 檢 討 結 果 區分 檢 核 項 目 可否 檢 討 結 果 形 狀 尺 寸 工程數減少 工程序變更 材 質工程合併 加工範圖佈置改善 需求式樣設備變更 包裝方法工具變更 供應滴治具變更 供料批量兩手利用 材 料 原 料 其 他腳部利用 設計變更滑標利用 規 格供料方式 重 量操作方式 表面處理照 明 整 理作業環境 裝 品 包 裝 作 業 分 析 其 他 中国 3000 万经理人首选培训网站 深圳市德信诚经济咨询有限公司 其 他 中国 3000 万经理人首选培训网站 深圳市德信诚经济咨询有限公司 玖 附錄一領班們可以改善之151 種浪費 前言 很多工廠每年浪費了千百萬元的費用 其中大部份均可節省下來 雖然管理階層 應負主要責任 但必須獲全體員工之支持 特別領班的合作是產生效率的主要關鍵 以下列出之 151 種浪費原因 領班們應該馬上採取改善行動 並經常自我檢點 同時 更應重視 浪費 效率 不良對企業利潤的影響指標 一 時間的浪費 1 缺乏適當的計劃 使工作人員在換規格時產生等待 或停工待料 2 領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示 3