不锈钢管焊接技术总结

304304 不锈钢管焊接技术总结不锈钢管焊接技术总结 1 1 工艺流程工艺流程 施工准备 材料进场 检验 下料 放线 支吊架制作安装 焊接 焊缝 抛光及酸洗钝化处理 焊缝检查 管道灌水试压 冲洗 2 2 操作要点操作要点 2 2 1 1 施工准备施工准备 1 编制施工方案和施工进度计划 建立质量工作标准 2 操作人员以管工 氩弧焊工为主 其它工种配合 并且氩弧焊工应具 有相关部门颁发的合格证 3 施工用料按材料计划备齐 送到现场 并保证按计划供应 4 对现场操作人员进行书面技术交底 现场技术 安全交底 2 2 2 2 焊接材料准备焊接材料准备 1 管材与管件的选用 应根据使用环境介质因素 化学成分及其使用压 力 而选用相应等级的产品 以确保焊缝金属组织和机械性能 2 氩气应符合国家标准 氩气 GB4842的规定 应选用纯度为99 96 的氩气 若杂质含量过多 会削弱氩气的保护效果 直接影响焊缝质量 3 电极材料采用铈钨极 铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性 和焊缝成型有很大的影响 圆锥形平端效果最佳 见图1 1 根据所焊接管道厚 度和焊接电流的大小来选用钨极 焊接技术参数见表1 1 20 180mm 图1 1圆锥型示意图 表表1 11 1 焊接若干技术参数焊接若干技术参数 管径 管材厚度 mm 焊接 电流 运弧速度氩气流量 适用 钨极 焊接垂直 角度 焊接水平角 度 喷嘴焊件 间距离 DN32 DN40 0 830 A45mm min5 L min 1 6mm10o 15o50o 75o 2mm DN501 035 A45mm min5 L min 1 6mm10o 15o50o 75o 2mm DN651 240 A45mm min5 L min 1 6mm10o 15o50o 75o 2mm DN80 DN100 1 545 A60mm min5 L min 1 6mm10o 15o50o 75o 2mm 4 焊枪选用PW 150型风冷枪 喷嘴孔径的大小直接影响保护效果 一 般喷嘴孔径选用 10mm 3 3 焊接方式及技术参数 焊接方式及技术参数 承插式氩弧焊接方式 使管道溶为一体 是一种 无接头连接 的连接方 式 3 13 1 具体施工步骤具体施工步骤 3 1 1 不锈钢管材进场后 不能与水泥浆 水泥 砂浆 拌合混凝土及焊 接钢管等其他材料直接接触 根据现场及图纸进行下料 管道的切割及断面的 处理 管道在切割前确认没有损伤及变形 使用管道切割器 不锈钢专用切割 设备 垂直与管道的轴心线切割 若切口倾斜 会导致插入量不正确 切除后 清除管端的毛刺 切屑及异物 3 1 2 将已下料好的不锈钢管插入管件承口 示意图见 1 2 承插式管件 承口尺寸见表 1 2 管道 管件 不锈钢氩弧焊承插式管件承口示意图 1 2 表 1 2 承插氩弧焊式管件承口尺寸 mm 公称直径 DN管道外径 D1管件外径 D承口内径 D2承口长度 L 15 16 17 616 0 1 0 05 10 20 2224 20 0 05 0 2 10 25 2628 25 0 1 0 25 10 32 35 37 632 0 1 0 35 12 40 40 42 640 0 1 0 3 12 50 50 8 53 450 0 1 0 3 15 65 63 567 9 65 0 1 0 3 15 80 76 282 2 80 0 1 0 3 15 100 101 6107 7 100 0 1 0 3 20 3 1 3 施焊时 保证承口和管道在同一轴线 呈水平状态 不能有角度 在承口端部以外各刷一道宽 40 50mm 的白垩粉 待干燥后开始施焊 先以四周 点焊 3 5 点为宜 3 1 4 焊接操作时以腰部为中心 上体半径为动力 转动上体由右向左旋 转 这样焊接既易观察熔池 又能更好的保护熔池 待电弧正常燃烧形成熔池 后 电弧作横向并向前运弧 将承口端部作环状一圈的焊接 以控制熔池大小 及熔池温度 其钨极伸出长度为4 8mm 钨极端部距工件距离为1 1 5mm 喷嘴 到焊缝距离为5 10mm见示意图1 3 施焊中间停弧或焊接结束时 要用衰减法 熄弧 即收弧时 将焊枪轻移至坡口外 使电弧熄灭 再立即将焊枪收至收弧 处 继续送气3 5S 使焊接熔池在延时气体的保护下冷却 以防止产生缩孔和 裂纹 焊后在自然环境下进行冷却 管件 喷嘴 钨极 管材 焊枪 5 焊接操作示意图1 3 3 1 5 焊接时 观察焊缝成色 若焊缝颜色成灰色和黑色时 说明氩气保 护不够 要调大氩气的流量 直到焊缝颜色为金黄 蓝色 红色为止 3 1 6 焊接时电流调至合适 具体技术参数见表 1 1 焊接电流太大 不 仅易烧穿 焊缝容易出现下榻和咬边 而且会导致钨极烧损 焊接电流太小 电弧不稳定和偏吹 易产生未焊透 夹渣和气孔等缺陷 施焊速度根据焊接电流的大小具体参照表 1 1 来选择 速度太快 气体保 护效果受到破坏 还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷 太慢时会造成易熔焊 3 1 7 施焊时应遵循小电流 快速度的原则 对不同壁厚的管材 都有相 应的电流要求 依靠气流保护 快速升温降温 旨在避开 6000C 8000C 的後化 温度 以免引起晶间腐蚀 3 1 8 在不产生短路的情况下 采用短弧焊接 气体保护效果好 热量集 中 电弧稳定 焊透均匀 变形小 电弧电压过高时 气体保护效果不好 会 使焊缝金属氧化 产生未焊透等缺陷 3 1 9 焊接时的风速不应超过 2m S 当超过时应有挡风板遮挡施工区域 3 1 10 在潮湿区域施焊时 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90 大于 90 时应停止施焊 4 焊缝抛光 钝化 清洗焊缝抛光 钝化 清洗 4 1 焊完后 用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤 4 2 待焊接完成冷却至自然温度后 焊接位置采用酸洗钝化膏进行钝化 不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄 蓝 黑色焊斑和 氧化皮的化学制剂 适用于铁素体 奥氏体及其它不锈钢 对不锈钢全面酸洗 钝化 并提高其抗腐蚀能力 使不锈钢表面光亮如新 酸洗钝化膏的特点 1 反应速度快 清除彻底 粘度适中 容易观察 对基体无腐蚀 2 不含 CL P 等破坏不锈钢表面的离子 1 施工用成品不锈钢钝化膏 将钝化膏充分地进行搅拌 2 将钝化膏均匀地涂在管件焊缝表面 其膏层厚度约为2 3mm 一般时 间为5 15分钟 氧化皮厚时或温度低于0 时应适当延长反应时间 3 酸洗后均应彻底用水冲洗干净 如用水冲洗后仍有氧化皮存在 可用 不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮 然后用石蕊试纸检验 无反应后将 水渍擦干或晾干 以备钝化处理 5 5 焊缝检验焊缝检验 1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100 的自检 2 焊