2-05 金川集团股份有限公司化工厂 双钠车间新芽QC小组

课题名称 降低高压设备跳车频次降低高压设备跳车频次 小组名称 双钠车间新芽 QC 小组 单位名称 金川集团股份有限公司化工厂 编制时间 二 一七年四月 HGHG 1 降低高压设备跳车频次 一 课题简介 化工厂双钠车间主要有三套低浓度烟气治理系统 分别为无水亚硫 酸钠系统 柠檬酸钠脱硫系统和活性焦脱硫系统 主要承担着冶炼低浓 度SO2烟气治理任务 各系统设备繁多 高压设备更是所有设备中的关键 高压设备一旦跳车 会引起亚硫酸钠系统停产 系统其他设备空转 能 耗升高 同时也会导致冶炼系统投料量减少 不但影响公司经济效益 而且污染现场环境 针对此现状 根据化工厂对高压设备运行管理的相 关要求 我们进行了课题攻关 二 小组概况 1 1 小组简介 小组简介 表表 1 1 小组简介一览表小组简介一览表 小组名称小组名称 新芽新芽 QCQC 小组小组 成立时间成立时间 2012014 4 年年 1 12 2 月月 课题名称课题名称 降低高压设备跳车频次降低高压设备跳车频次 课题课题类型类型 现场型现场型 组长组长 李青秀李青秀 活动日期活动日期 2012016 6 3 3 2012016 6 1010 课题注册课题注册 2012016 6 年年 1 1 月月 小组成员小组成员 1010 人人 注册编号注册编号 JCJTJCJT 20162016 QC223QC223 活动次数活动次数 1 16 6 次次 出勤率出勤率 100 100 小组获奖情况小组获奖情况 2012015 5 年获金川集团股份有限公司年获金川集团股份有限公司 QCQC 成果成果一一等奖等奖 20162016 年获金川集团股份有限公司年获金川集团股份有限公司 QCQC 成果成果一一等奖等奖 制表 制表 叶新军叶新军 时间 时间 2012016 6 年年 3 3 月月 2 小组成员 小组成员 HGHG 2 表表 2 2 小组成员情况一览表小组成员情况一览表 序号序号 姓名姓名 性别性别 文化程度文化程度 职职 称称 组内职务组内职务 小组分工小组分工 1 1 李青秀李青秀 女女 本科本科 技技 师师 组组 长长 QCQC 方案策划方案策划 2 2 叶新军叶新军 男男 本科本科 工程师工程师 副组长副组长 数据收集数据收集 材料总结 材料总结 3 3 唐照勇唐照勇 男男 本科本科 高级工程师高级工程师 组组 员员 总体协调总体协调 4 4 郭胜旭郭胜旭 女女 硕士硕士 工程师工程师 组组 员员 技术指导技术指导 5 5 张慧霞张慧霞 女女 本科本科 工程师工程师 组组 员员 数据分析数据分析 6 6 张金生张金生 男男 大专大专 技师技师 组组 员员 方案实施方案实施 7 7 张连德张连德 男男 大专大专 技师技师 组组 员员 设备改进设备改进 8 8 赵赵 娜娜 女女 本科本科 高级工高级工 组组 员员 数据收集数据收集 9 9 姚文俊姚文俊 男男 大专大专 高级工高级工 组组 员员 方案实施方案实施 1010 秦秦 茜茜 女女 本科本科 高级工高级工 组组 员员 数据分析数据分析 制表 制表 李青秀李青秀 时间 时间 2012016 6 年年 3 3 月月 三 选择课题 1 选题理由 选题理由 小组对2015年3月至2016年2月高压设备跳车频次进行了调查统计 数据如下表 表表 3 2015 年年 3 月 月 2016 年年 2 月高压设备跳车频次统计表月高压设备跳车频次统计表 制表 叶新军制表 叶新军 时间 时间 20162016 年年 3 3 月月 从上表中可以看出 2015 年 3 月至 2016 年 2 月高压设备跳车 8 次 故障频次偏高 严重影响生产系统的经济性运行 根据化工厂对高压设 备运行管理的相关要求 高压设备跳车频次高的问题亟待解决 因此 日期日期 2015 年年 2016 年年 3 月月 4 月月 5 月月 6 月月 7 月月 8 月月 9 月月 10 月月 11 月月 12 月月 1 月月 2 月月 跳车跳车 次数次数 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1 合计合计 8 次 次 平均平均 0 67 次 次 月 月 HGHG 3 本小组将 降低高压设备跳车频次 做为本年度的活动课题 图图 1 1 选题理由示意图选题理由示意图 制图 制图 李青秀李青秀 时间 时间 2012016 6 年年 3 3 月月 2 2 小组活动进度 小组活动进度 表表 4 4 小组活动进度小组活动进度 时间时间 内容内容 活动进度活动进度 3 月月 4 月月 5 月月 6 月月 7 月月 8 月月 9 月月 10 月月 P 课题选择 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 D 对策实施 C 效果检查 A 巩固措施 今后打算 注 表示计划进度 表示实际进度 HGHG 4 由上表可以看出 在小组活动期间实际进度与计划进度相吻合 四 现状调查 针对高压设备跳车频次高的问题 我们对各系统高压设备的跳车频 次进行了统计 表表 5 5 2012015 5 年年 3 3 月月 20162016 年年 2 2 月月各各系统系统高压设备跳车高压设备跳车次数次数统计表统计表 制表 制表 叶新军叶新军 时间 时间 2012016 6 年年 3 3 月月 表表 6 6 2012015 5 年年 3 3 月月 20162016 年年 2 2 月月各系统各系统高压设备跳车高压设备跳车影响因素影响因素频次频次统计表统计表 项项 目目 跳车频次 次跳车频次 次 月月 累计 次累计 次 月月 累计 累计 SO2风机跳车风机跳车 0 5 0 5 74 66 74 66 活性焦增压风机跳车活性焦增压风机跳车 0 085 0 585 12 67 87 33 干燥鼓风机跳车干燥鼓风机跳车 0 085 0 67 12 67 100 循环水泵跳车循环水泵跳车 0 0 67 0 100 合计合计 0 67 100 制表 制表 叶新军叶新军 时间 时间 2012016 6 年年 3 3 月月 图图 2 2 2012015 5 年年 3 3 月月 20162016 年年 2 2 月高压设备跳车频次饼分图月高压设备跳车频次饼分图 制图 制图 李青秀李青秀 时间 时间 2012016 6 年年 3 3 月月 日期日期 2015 年年 2016 年年 合计合计 次 次 年 年 平均平均 次 次 月 月 3 月月 4 月月 5 月月 6 月月 7 月月 8 月月 9 月月 10月月 11月月 12月月 1月月 2 月月 SO2风机风机 跳车跳车 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 6 0 5 活性焦增压活性焦增压 风机跳车风机跳车 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 085 干燥鼓风机干燥鼓风机 跳车跳车 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 085 循环水泵循环水泵 跳车跳车 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 HGHG 5 由图可知 SO2风机跳车频次占故障总数的 74 66 所以 SO2风 机跳车频次高是影响高压设备跳车频次高的症结所在 五 确定目标 1 本次 QC 活动目标 高压设备跳车频次 0 25 次 月 2 目标设定依据如下 1 根据现状调查 2015年SO2风机平均每月跳车0 5次 占高压设 备总跳车次数的74 66 根据我们小组成员的专业特长和解决问题的能 力 小组成员有能力解决掉85 0 67 1 74 66 85 0 24次 月 则故 障频次可以降低至0 25次 月 2 参照化工厂各制酸系统 SO2风机运行及故障情况 加之设备在 运行期间不可预见的因素及不可抗因素导致跳车以外 故将此次 QC 活 动的目标确立为 高压设备跳车频次 0 25 次 月 不可预见有主观 客观两方面的因素 而不可抗性表示自然灾害等非人力所能解决的问 题 图图 3 活动目标活动目标 制图 叶新军制图 叶新军 时间 时间 2016 年年 3 月月 六 原因分析 针对高压设备跳车频次高的症结 小组成员运用头脑风暴法从 人 HGHG 6 机 料 法 环 等五个方面进行了分析 并绘制因果图如下 图图 4 影响影响 SO2风机跳车因素因果图风机跳车因素因果图 制图 李青秀制图 李青秀 时间 时间 2016 年年 4 月月 七 要因确认 小组全体成员讨论制定了要因确认计划表 并按照计划表进行要因 确认 表表 7 7 要因确认计划表要因确认计划表 序序 号号 末端原因末端原因 方法方法 验证标准验证标准 地点地点 负责人负责人 完成完成 日期日期 1 1 考核不严考核不严 调查分析调查分析 双钠双钠车间绩效考核车间绩效考核办法办法 车车 间间 唐照勇唐照勇 叶新军叶新军 2016 42016 4 2 2 仪表仪表信号干扰信号干扰 现场现场测量测量 风机电机前后风机电机前后 轴承温度稳定轴承温度稳定 中控中控室室 赵赵 娜娜 张慧霞张慧霞 2016 42016 4 3 3 轴瓦振幅高轴瓦振幅高 调查分析调查分析 轴向振幅轴向振幅 7 1mm s 7 1mm s 中控室中控室 张连德张连德 李青秀李青秀 2016 42016 4 4 4 冷却水温度高冷却水温度高 现场测量现场测量 液耦入口油温 液耦入口油温 75 75 净化净化 工序工序 姚文俊姚文俊 秦秦 茜茜 2016 52016 5 5 5 冷却水硬度大冷却水硬度大 调查分析调查分析 Ca2 Mg2 0 012g l 板式换热器水道板式换热器水道无无堵塞堵塞 净化净化 工序工序 张金生张金生 李青秀李青秀 2016 52016 5 6 6 油泵出口油泵出口 压力低压力低 调查分析调查分析 油泵出口压力 油泵出口压力 0 11MPa0 11MPa 净化净化 工序工序 郭胜旭郭胜旭 赵赵 娜娜 2016 52016 5 SO2 HGHG 7 7 7 手动手动切换切换 不及时不及时 现场测量现场测量 风机冷却水风机冷却水压力压力 0 2MPa 0 2MPa 净化净化 工序工序 叶新军叶新军 张金生张金生 2016 52016 5 8 8 防护不到位防护不到位 调查分析调查分析 现场有防护护栏杆现场有防护护栏杆 及警示标语及警示标语 净化净化 工序工序 赵赵 娜娜 秦秦 茜茜 2016 52016 5 制表 制表 李青秀李青秀 时间 时间 2012016 6 年年 4 4 月月 确认一 考核不严格 小组成员通过调查发现 2016 年 1 月 30 日前车间已完成了 双钠车 间绩效考核办法 的修订 并能严格按考评办法考核 不会由于考核不 严造成 SO2风机跳车 图图 5 5 双钠车间双钠车间 20162016 年绩效考核办年绩效考核办法法 摄影 李青秀摄影 李青秀 时间 时间 20162016 年年 4 4 月月 结论 结论 不不是主要原因是主要原因 确认二 仪表信号干扰 现场仪表所监测数据 转换为 4mA 20mA 的电流信号后 通过信号 电缆输送至 I O 站 在对应的仪表点上设置有联锁跳车值 当仪表信号 达到某一值时就会引发联锁 导致跳车 在生产过程中 当仪表信号受 外界因素干扰后 会产生错误信号 引发跳车 HGHG 8 图图 6 SO2风机电机前后轴承温度波动图风机电机前后轴承温度波动图 摄影摄影 叶新军 叶新军 时间 时间 2016 年年 4 月月 由图可知 风机电机前后轴承温度波动较大 通过现场测量发现 SO2 风机电机前后轴承温度均正常 此信号波动是由仪表信号干扰导致 小 组成员通过与自动化工程公司服务部工作人员联系 对风机各仪表点定 期拆除检查 发现风机仪表有损坏现象 若不能及时发现 将产生错误 信号 触发联锁跳车 影响系统正常运行 结论 是主要原因结论 是主要原因 确认三 轴瓦振幅高 SO2风机的正常运行是保证净化吸收工序正常生产的重要保障 风 机轴瓦振幅分为轴向振幅和径向振幅 当风机轴瓦振幅 7 1mm s 时 会 引发联锁 导致保护性跳车 小组成员对2016年4月份风机轴向振幅和径向振幅情况进行了数据 统计 表表 8 8 20162016 年年 4 4 月份风机轴向振幅和径向振幅统计表月份风机轴向振幅和径向振幅统计表 日期日期 2 日日 4 日日 6 日日 8 日日 10 日日 12 日日 14 日日 16 日日 轴向振幅轴向振幅 mm s 0 365 0 269 0 311 0 328 0 299 0 246 0 285 0 344 径向振幅径向振幅 mm s 0 403 0 452 0 412 0 452 0 478 0 254 0 256 0 246 HGHG 9 日期日期 18 日日 20 日日 22 日日 24 日日 26 日日 28 日日 30 日日 轴向振幅轴向振幅 mm s 0 315 0 356 0 33 0 314 0 269 0 334 0 254 径向振幅径向振幅 mm s 0 152 0 364 0 254 0 123 0 215 0 51 0 214 工艺指标要求 轴向振幅工艺指标要求 轴向振幅 7 1mm s 径向振幅 径向振幅 7 1mm s 制表 李青秀制表 李青秀 时间时间 20162016 年年 4 4 月月 图图 7 2016 年年 4 月份风机轴向 径向振幅折线图月份风机轴向 径向振幅折线图 制图 李青秀制图 李青秀 时间时间 2016 年年 4 月月 由图可知 4 月份轴向振幅和径向振幅均在 7 1mm s 以下 不是造成 SO2风机跳车的主要原因 结论 不是主要原因结论 不是主要原因 确认四 冷却水温度高 风机冷却水通过板式换热器降温后给风机液力耦合器内润滑油降 温 冷却水温度的高低直接影响液力耦合器入口油温的高低 当液力耦 合器入口油温 75 时 会触发联锁报警 引发风机跳车 小组成员对 5 月份 SO2风机液力耦合器入口油温进行了统计 结果 如下表 HGHG 10 表表 9 2016 年年 5 月份月份 SO2风机液力耦合器入口油温统计表风机液力耦合器入口油温统计表 制表制表 李青秀 李青秀 时间时间 20162016 年年 5 5 月月 图图 8 2016 年年 5 月份月份 SO2风机液力耦合器入口油温折线图风机液力耦合器入口油温折线图 制图 李青秀制图 李青秀 时间时间 2016 年年 5 月月 由图可知 5 月份 SO2风机液力耦合器入口油温均在报警值 75 以下 不是造成 SO2风机跳车的主要原因 结论 结论 不不是主要原因是主要原因 确认五 冷却水硬度大 时间时间 1 日日 2 日日 3 日日 4 日日 5 日日 6 日日 7 日日 8 日日 9 日日 10 日日 入口油温 入口油温 41 5 37 4 38 2 39 1 40 2 35 6 36 9 41 1 40 2 39 9 时间时间 11 日日 12 日日 13 日日 14 日日 15 日日 16 日日 17 日日 18 日日 19 日日 20 日日 入口油温 入口油温 38 2 39 1 38 9 40 1 41 2 37 6 36 9 36 8 38 2 39 0 时间时间 21 日日 22 日日 23 日日 24 日日 25 日日 26 日日 27 日日 28 日日 29 日日 30 日日 入口油温 入口油温 37 5 38 1 37 5 36 5 38 2 37 5 39 1 40 6 37 2 41 4 工艺指标要求 液耦入口油温 工艺指标要求 液耦入口油温 75 HGHG 11 SO2风机液力耦合器内润滑油通过循环水在板式换热器内进行热交 换达到降温的目的 循环水是新水和软水的混合水 新水中钙镁离子含 量较大 导致冷却水硬度大 易在板式换热器板片上形成水垢堵塞水道 影响换热效果 导致 SO2风机因液力耦合器油温过高而跳车 小组成员对 5 月份循环水中 Ca2 Mg2 含量进行了统计 表表 10 2016 年年 5 月份循环水中月份循环水中 Ca2 Mg2 含量统计表含量统计表 制表 李青秀制表 李青秀 时间时间 2016 年年 5 月月 图图 9 2016 年年 5 份份循环水中循环水中 Ca2 Mg2 含量含量折线图折线图 制图 李青秀制图 李青秀 时间 时间 2016 年年 5 月月 时间时间 1 日日 3 日日 5 日日 7 日日 9 日日 11 日日 13 日日 15 日日 Ca2 g l 0 027 0 096 0 068 0 012 0 094 0 089 0 220 0 260 Mg2 g l 0 015 0 031 0 026 0 058 0 088 0 075 0 010 0 005 Ca2 Mg2 g l 0 042 0 127 0 094 0 07 0 182 0 164 0 23 0 265 时间时间 17 日日 19 日日 21 日日 23 日日 25 日日 27 日日 29 日日 Ca2 g l 0 043 0 069 0 210 0 014 0 006 0 072 0 012 Mg2 g l 0 016 0 020 0 006 0 005 0 024 0 038 0 004 Ca2 Mg2 g l 0 059 0 089 0 216 0 019 0 03 0 11 0 016 工艺指标要求 工艺指标要求 Ca2 Mg2 0 012g l HGHG 12 由图可知 循环水中 Ca2 Mg2 均 0 012g l 高于工艺指标控 制值 导致板式换热器水道结垢 同时 小组成员利用检修时间对板式换热器进行解体拆除检查 发现 板式换热器水道板片上有大量水垢 降低换热效果 造成 SO2风机跳车 图图 10 SO2风机板式换热器水道结垢图风机板式换热器水道结垢图 摄影 叶新军摄影 叶新军 时间时间 2016 年年 5 月月 结论 是主要原因结论 是主要原因 确认六 油泵出口压力低 SO2风机正常运转时 稀油站油泵出口压力 0 11MPa 高位油箱及 风机轴瓦供油正常 当稀油站油泵出口压力 0 11MPa 时 风机轴瓦供 油不足 导致风机轴承温度过高 引发风机跳车 小组成员对 5 月份 SO2风机稀油站油泵出口压力进行了统计 表表 11 2016 年年 5 月月 SO2风机稀油站油泵风机稀油站油泵出口压力统计表出口压力统计表 时间时间 1 日日 2 日日 3 日日 4 日日 5 日日 6 日日 7 日日 8 日日 9 日日 10 日日 出口压力 出口压力 MPa 0 130 0 131 0 131 0 135 0 140 0 141 0 132 0 131 0 131 0 111 时间时间 11 日日 12 日日 13 日日 14 日日 15 日日 16 日日 17 日日 18 日日 19 日日 20 日日 HGHG 13 制表 李青秀制表 李青秀 时间时间 2016 年年 5 月月 图图 11 2016 年年 5 份份 SO2风机稀油站油泵出口压力散风机稀油站油泵出口压力散布布图图 制图 李青秀制图 李青秀 时间 时间 2016 年年 5 月月 由图可知 SO2风机油泵出口压力均 0 11MPa 以上 故油泵出口压 力低不是主要原因 结论 结论 不不是主要原因是主要原因 确认七 手动切换不及时 SO2风机冷却水分别为循环水和新水两路 常用循环水为硫酸系统 循环水 在正常生产时 风机冷却水入口压力 0 2Mpa 但在实际生产程 中 由于循环水泵故障跳车或在停泵前未及时通知导致循环水供应中断 而切换新水的阀门为现场手动 岗位人员无法在短时间内及时切换手动 阀门 导致 SO2风机冷却水压力 0 2Mpa SO2风机油温过高保护性联 锁跳车 出口压力 出口压力 MPa 0 133 0 132 0 134 0 115 0 115 0 122 0 105 0 111 0 142 0 141 时间时间 21 日日 22 日日 23 日日 24 日日 25 日日 26 日日 27 日日 28 日日 29 日日 30 日日 出口压力 出口压力 MPa 0 140 0 130 0 131 0 111 0 121 0 132 0 138 0 135 0 134 0 133 工艺指标要求 风机稀油站油泵出口压力应该工艺指标要求 风机稀油站油泵出口压力应该 0 11MPa HGHG 14 图图 12 SO2风机冷却水实物图风机冷却水实物图 摄影 叶新军摄影 叶新军 时间时间 2016 年年 5 月月 表表 12 2016 年年 5 月月 SO2风机冷却水压力统计表风机冷却水压力统计表 时间时间 1 日日 2 日日 3 日日 4 日日 5 日日 6 日日 7 日日 8 日日 9 日日 10 日日 风机冷却风机冷却 水入口压水入口压 力 力 Mpa 0 17 0 08 0 15 0 09 0 13 0 06 0 11 0 14 0 07 0 25 时间时间 11 日日 12 日日 13 日日 14 日日 15 日日 16 日日 17 日日 18 日日 19 日日 20 日日 风机冷却风机冷却 水入口压水入口压 力 力 Mpa 0 03 0 19 0 2 0 18 0 06 0 03 0 24 0 19 0 11 0 08 时间时间 21 日日 22 日日 23 日日 24 日日 25 日日 26 日日 27 日日 28 日日 29 日日 30 日日 风机冷却风机冷却 水入口压水入口压 力 力 Mpa 0 15 0 03 0 13 0 16 0 08 0 11 0 16 0 25 0 15 0 09 风机冷却水入口压力风机冷却水入口压力 0 2Mpa 制表 李青秀制表 李青秀 时间时间 2016 年年 5 月月 HGHG 15 图图 12 2016 年年 5 月份月份 SO2风机冷却水压力散风机冷却水压力散布布图图 制图 李青秀制图 李青秀 时间 时间 2016 年年 5 月月 由图可知 风机冷却水入口压力基本都在 0 2MPa 以下 导致 SO2 风机油温过高保护性联锁跳车 结论 是主要原因结论 是主要原因 确认八 防护不到位 按照车间规定 非本岗位人员进入现场需要有专人陪护 并且现场 防护设施每天由本岗位主操及值班长进行检查 每周由车间主任及安全 员检查 厂安全监督 小组成员对现场防护设施及安全警示标语以及现场岗位挂牌走动进 行了抽查 未发现防护设施缺失等现象 故防护不到位不是主要原因 HGHG 16 图图 13 2016 年年 5 月份月份 SO2风机风机现场防护 安全警示标语牌现场防护 安全警示标语牌 摄影摄影 李青秀 李青秀 时间 时间 2016 年年 5 月月 图图 14 2016 年年 5 月份月份 SO2风机现场岗位挂牌走动签到牌风机现场岗位挂牌走动签到牌 摄影摄影 李青秀 李青秀 时间 时间 2016 年年 5 月月 结论 结论 不不是主要原因是主要原因 经小组全体成员逐一确认 主要原因有 1 1 仪表仪表信号干扰信号干扰 2 2 冷却水硬度大冷却水硬度大 3 3 手动手动切换不及时切换不及时 八 制定对策 HGHG 17 根据确定的三条主要原因 小组成员经过讨论制定了多种对策实施 方案 并按照对策评估表确定最佳方案 表表 13 对策评估表对策评估表 序号序号 结果表示结果表示 评估内容评估内容 5 分 分 3 分 分 1 分 分 1 有效性有效性 有效有效 有一定效果有一定效果 把握不大 要试着看把握不大 要试着看 2 可实施性可实施性 本小组能自行实施本小组能自行实施 借助其他部门协作借助其他部门协作 难度大 需外单位合作难度大 需外单位合作 3 经经济性济性 费用低费用低 需要一定的费用需要一定的费用 费用很高 要特别申请费用很高 要特别申请 4 可靠性可靠性 彻底改造彻底改造 较彻底改造较彻底改造 临时措施 以后还会发生临时措施 以后还会发生 5 时间性时间性 时间时间在在 1 个月以内个月以内 时间在时间在 1 3 个月个月 时间在时间在 3 个月以上个月以上 制表 李青秀制表 李青秀 时间 时间 20162016 年年 6 6 月月 表表 14 14 最佳方案选定表最佳方案选定表 序序 号号 要因要因 对策方案对策方案 评估评估 综合综合 得分得分 选定选定 方案方案 有效有效 性性 可实施性可实施性 经济性经济性 可靠性可靠性 时间性时间性 1 仪表仪表 信号信号 干扰干扰 大大 实行双测点监控实行双测点监控 风机各关键点风机各关键点 23 加强现场仪表点加强现场仪表点 的检测的检测 11 2 冷却冷却 水硬水硬 度大度大 将将 SO2风机冷却风机冷却 水改为软水冷却水改为软水冷却 23 安装板式换热器安装板式换热器 反冲洗装置反冲洗装置 23 冷却水中定期加冷却水中定期加 入阻垢剂入阻垢剂 13 3 手动手动 切换切换 不及不及 时时 安装压力变送器安装压力变送器 及气动阀设定联及气动阀设定联 锁改为自动切换锁改为自动切换 25 净化班组迁至净化班组迁至 风风 机附近机附近 11 制表 李青秀制表 李青秀 时间 时间 20162016 年年 6 6 月月 HGHG 18 针对以上选定的最佳实施方案 小组成员遵循 5W1H 原则制定了相应 的对策 如下表 表表 1 15 5 对策表对策表 序序 号号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点 完成完成 时间时间 负责负责人人 1 仪表仪表信号信号 干扰干扰 保证保证 SO2风风 机正常运行机正常运行 仪表信号干扰仪表信号干扰 导致风机跳车导致风机跳车 为零为零 实行双测点监控风机实行双测点监控风机 各关键点各关键点 净化净化 工序工序 2016 6 叶新军叶新军 2 冷却水硬冷却水硬 度大度大 SO2风机板风机板 式换热器水式换热器水 道道无堵塞无堵塞 Ca 2 Mg2 0 012g l 1 将 将 SO2风机冷却风机冷却 水改为软水冷却水改为软水冷却 2 安装板式换热器反 安装板式换热器反 冲洗装置冲洗装置 净化净化 工序工序 2016 6 叶新军叶新军 3 手动手动切换切换 不及时不及时 风机冷却水风机冷却水 持续供应持续供应 风机冷却水入风机冷却水入 口口压力 压力 0 2MPa 安装压力变送器及气安装压力变送器及气 动阀设定联锁改为动阀设定联锁改为 自动切换自动切换 净化净化 工序工序 2016 7 张金生张金生 制表 制表 李青秀李青秀 时间 时间 2012016 6 年年 6 6 月月 九 对策实施 实施一 仪表信号干扰 1 1 措施 措施 实行双测点监控风机各关键点实行双测点监控风机各关键点 SO2风机各关键监测点都有联锁报警及跳车设定 为了避免因仪表 信号干扰导致风机报警或跳车现象的发生 经小组成员讨论决定实行双 测点监控风机各关键点 小组成员利用检修期间委托自动化工作人员在 SO2风机关键监测点 上并列安装两个监测装置 并在 DCS 系统设定 当两个监测点同时满足 报警或跳车值时 风机跳车联锁才会启动 避免了因仪表信号干扰导致 风机跳车 HGHG 19 图图 15 DCS 双测点双测点运行运行图图 摄影 李青秀摄影 李青秀 时间时间 2016 年年 6 月月 2 效果检查 效果检查 风机采用双测点联锁报警 可以有效避免因仪表信号传输过程中出 现干扰导致的风机跳车现象 通过对 6 月份 SO2风机双测点数据进行对 比发现 采用双测点监测的另外一个重要作用是 可以通过同一个测点 的两个数据进行对比产生的差值 及时对仪表进行检查排除故障 表表 16 6 月份月份 SO2风机双测点数据统计表风机双测点数据统计表 日期日期 名称名称 1 2 3 4 5 6 7 8 电机轴承温度电机轴承温度 TIA220 45 01 45 03 47 32 45 19 45 81 45 69 46 03 45 86 电机轴承温度电机轴承温度 TIA221 1 45 08 45 23 47 09 45 11 45 59 45 81 46 33 45 89 电机定子温度电机定子温度 TIA222 60 71 60 31 60 19 61 65 60 78 60 13 60 45 60 17 电机定子温度电机定子温度 TIA222 1 54 77 55 86 56 36 55 89 54 12 54 03 56 12 54 03 风机轴承温度风机轴承温度 TIA102 27 1 27 9 30 01 29 99 30 12 30 19 30 66 29 14 风机轴承温度风机轴承温度 TIA102 1 26 9 26 6 29 01 28 45 29 56 30 02 29 61 28 53 利用双测点及时对仪表利用双测点及时对仪表信号干扰进行排查信号干扰进行排查 仪表 仪表信号干扰跳车信号干扰跳车为零 为零 制表 李青秀制表 李青秀 时间 时间 20201616 年年 6 6 月月 HGHG 20 由表可知 利用双测点及时对仪表信号干扰进行排查 仪表信号干 扰跳车为零 以上措施未对安全 环境及相关方质量造成负面影响 该对策实施该对策实施 有效 有效 实施二 冷却水硬度大 1 措施 措施 1 将 将 SO2风机冷却水改为软水冷却风机冷却水改为软水冷却 小组成员利用年度检修期间 配置了 DN100 碳钢管道 将硫酸系统 软水引入亚硫酸钠系统 SO2风机循环水管道 运行后以使用软水为主 新水和循环水作为备用水 图图 16 改造后软水管道改造后软水管道 摄影 李青秀摄影 李青秀 时间时间 2016 年年 7 月月 2 安装板式换热器反冲洗装置 安装板式换热器反冲洗装置 当软水供应不正常时 自动切换使用硫酸系统循环水或新水冷却 为了防止 SO2风机板式换热器水道结垢堵塞 经小组讨论后 在板式换 热器水道上安装了反冲洗装置 此装置可在 SO2风机正常运行期间随时 对板式换热器进行反冲洗 保证板式换热器运行正常 原新水管道原新水管道 原循环水管道原循环水管道 新新 增增 软软 水水 管管 道道 HGHG 21 图图 17 17 板式换热器加装反冲洗装置板式换热器加装反冲洗装置 摄影 李青秀摄影 李青秀 时间时间 20162016 年年 7 7 月月 2 效果检查 效果检查 车间利用月末检修机会 将 SO2风机板式换热器解体检查 发现对 板式换热器进行反冲洗操作 可避免板式换热器水道堵塞 保证了 SO2 风机液力耦合器油温正常 有效降低了跳车现象的发生 保障了风机的 的正常运转 小组成员对 7 月份循环水中 Ca2 Mg2 含量进行了统计 表表 17 2016 年年 7 月份循环水中月份循环水中 Ca2 Mg2 含量统计表含量统计表 制表 李青秀制表 李青秀 时间 时间 20162016 年年 7 7 月月 时间时间 1 日日 3 日日 5 日日 7 日日 9 日日 11 日日 13 日日 15 日日 Ca2 g l 0 001 0 005 0 008 0 002 0 004 0 001 0 002 0 006 Mg2 g l 0 008 0 001 0 002 0 006 0 007 0 010 0 005 0 005 Ca2 Mg2 g l 0 009 0 006 0 010 0 008 0 011 0 011 0 007 0 011 时间时间 17 日日 19 日日 21 日日 23 日日 25 日日 27 日日 29 日日 Ca2 g l 0 005 0 007 0 004 0 007 0 004 0 002 0 006 Mg2 g l 0 001 0 002 0 006 0 004 0 005 0 009 0 002 Ca2 Mg2 g l 0 006 0 009 0 010 0 011 0 009 0 011 0 008 工艺指标要求 工艺指标要求 Ca2 Mg2 0 012g l HGHG 22 图图 1 18 8 循环水中循环水中 Ca2 Mg2 含量含量折线图折线图 制制图图 李青秀 李青秀 时间 时间 20162016 年年 7 7 月月 图图 1 19 9 板式换热器加装反冲洗操作前后对比图板式换热器加装反冲洗操作前后对比图 摄影 叶新军摄影 叶新军 时间时间 20162016 年年 7 7 月月 以上措施未对安全 环境及相关方质量造成负面影响 该对策实施该对策实施 有效 有效 实施三 手动切换不及时 HGHG 23 1 措施 措施 安装压力变送器及气动阀设定联锁改为自动切换安装压力变送器及气动阀设定联锁改为自动切换 在风机冷却水入口管道上安装压力变送器及气动阀 将压力变送器 监测的压力信号与气动开关阀联锁 确保 SO2风机在备用水压力大于 0 2MPa 当风机冷却水压力突降时 能够及时自动切换至备用水冷却 保证了风机冷却水的正常供应 降低了风机跳车现象的发生 图图 20 SO2风机冷却水自动切换装置风机冷却水自动切换装置 摄影 叶新军摄影 叶新军 时间时间 2016 年年 7 月月 小组成员对 7 月份风机冷却水入口压力进行了统计 表表 18 2016 年年 7 月风机冷却水入口压力统计表月风机冷却水入口压力统计表 时间时间 名称名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 风机冷却水入口压力风机冷却水入口压力 Mpa 0 37 0 68 0 45 0 39 0 43 0 36 0 41 0 34 0 37 0 45 时间时间 名称名称 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 风机冷却水入口压力风机冷却水入口压力 Mpa 0 43 0 39 0 45 0 38 0 36 0 33 0 34 0 39 0 31 0 38 时间时间 名称名称 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 风机冷却水入口压力风机冷却水入口压力 Mpa 0 55 0 43 0 33 0 36 0 38 0 41 0 46 0 49 0 45 0 39 压力测点压力测点 气动阀气动阀 联锁设置联锁设置 HGHG 24 制表 李青秀制表 李青秀 时间 时间 2016 年年 7 月月 图图 21 2016 年年 7 月风机冷却水入口压力折线图月风机冷却水入口压力折线图 制图 李青秀制图 李青秀 时间时间 2016 年年 7 月月 2 效果检查 效果检查 在风机冷却水入口管道上安装气动阀 将压力信号与气动开关阀联 锁 确保 SO2风机在备用水压力大于 0 2MPa 当风机冷却水压力突降时 能够及时自动切换至备用水冷却 以上措施未对安全 环境及相关方质量造成负面影响 该对策实施该对策实施 有效 有效 十 效果十 效果检查检查 1 1 与目标值对比 与目标值对比 对策实施后 小组成员对活动前 后高压设备跳车次数进行了统计 统计如下 表表 19 活动前后高压设备跳车次数对比表活动前后高压设备跳车次数对比表 日期日期 活动前活动前 目标值目标值 活动后活动后 8 月月 9 月月 10 月月 故障次数故障次数 0 67 次次 月月 0 25 次次 月月 0 17 次次 月月 制表 李青秀制表 李青秀 时间 时间 2016 年年 10 月月 工艺指标要求工艺指标要求 风机冷却水入口压力 风机冷却水入口压力 0 2MPa HGHG 25 图图 22 无水亚钠系统高压设备跳车次数对比柱状图无水亚钠系统高压设备跳车次数对比柱状图 制图 李青秀制图 李青秀 时间 时间 2016 年年 10 月月 由上图可以看出 活动后高压设备跳车频次由活动前0 67次 月降低 至活动后的0 17次 月 低于活动目标0 25次 月 达到了预期的活动目标 2 与实施前现状对比 与实施前现状对比 项项 目目 跳车频次跳车频次 次次 月 月 累计 次累计 次 月月 累计 累计 SO2风机跳车风机跳车 0 5 0 5 74 66 74 66 活性焦增压风机跳车活性焦增压风机跳车 0 085 0 585 12 67 87 33 干燥鼓风机跳车干燥鼓风机跳车 0 085 0 67 12 67 100 循环水泵跳车循环水泵跳车 0 0 67 0 100 合计合计 0 67 100 制表 叶新军制表 叶新军 时间 时间 20162016 年年 3 3 月月 表表 6 6 活动前活动前高压设备跳车频次高压设备跳车频次统计统计表表