氩弧焊耐热钢.碳钢小径管焊接施工作业指导书

内部受控文件 施工作业指导书施工作业指导书 工程名称工程名称 氩弧 焊 低合金 碳钢小径管焊接 工程编号工程编号 动力能源公司分项动力能源公司分项 工程名称 施工部门 编 写 日期 工区专工 日期 工 程 部 日期 安全管理部 日期 总 工 日期 目录目录 1 编制依据 1 2 工程 设备 概况 1 3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 1 4 参加施工人员的资格和要求 1 5 作业所需的工器具 2 6 作业程序 方法 内容及工作标准安装记录 2 7 作业过程中 见证点 的设定 4 8 作业活动中人员的职责 分工和权限 4 9 作业环境的要求 5 10 本工程危险识别 风险评估及控制对策表 6 1 1 编制依据编制依据 序号名 称版 次来 源 1 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 2004 国家电力公司 2 火电施工质量检验及评定标准96 年电力工业部 3 电力建设安全健康与环境管理工作规定02 年国电公司 4 电力建设安全工作规程02 年经贸委 5 焊接工艺评定本公司 6 焊接专业施工组织设计本公司 7 质量手册和程序文件本公司 8 安装说明及图纸 9 其它 2 2 工程 设备 概况工程 设备 概况 2 1 锅炉本体及其它全氩弧耐热钢 碳钢小径管焊接施工项目见表一 2 2 工程中涉及到 20G 20 等钢材 2 3 焊接施工中将会出现排管 单管焊接 焊接位置有吊焊 横焊 斜焊 焊 接空间有地面组合和高空安装 2 4 施工环境大部分在秋 冬 季 因此 给焊接工作从安全 质量 进度等 方面带来许多的不利因素 同时也提出更加严格的要求 为此 特制定本作业 指导书 严格施工工序 确保机组的焊接工作在安全 质量 进度上更进一步 的突破 3 3 作业应做的准备和必须具备的条件 作业应做的准备和必须具备的条件 3 1 焊工应在施工前进行岗前模拟练习 合格后方可上岗 3 2 焊接设备及工器具准备就绪 3 3 现场工作环境应具备开工条件 3 4 有必要的安全防护设施及措施 4 4 参加作业人员的资格及要求 参加作业人员的资格及要求 4 1 焊接人员应按 SD263 88 焊工技术考核规程 规定考核 并取得项目合 格证 4 2 取得 特种作业资格证 4 3 施工人员需经技术 安全交底 4 4 熟悉本作业指导书的内容 严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作 4 5 熟悉并严格质量检验标准 4 6 焊接专职质检员应持 5 5 作业所需的工机具 作业所需的工机具 见表二 表二 工机具 按一名焊工配备 6 6 作业程序 方法 内容 工作标准及安装记录 作业程序 方法 内容 工作标准及安装记录 6 1 焊接工艺流程图 图一 6 2 作业内容 方法及工作标准 6 2 1焊材选用 序号名 称规 格数量 1 逆变式直流弧焊机ZX7 400 型1 台 2 电流调节器1 只 3 手工氩弧焊枪 QQ 850 160A 1 把 4 电焊把钳G352 型 300A1 付 5 氧气减压器YQY 12 型1 块 6 模具电磨SZJ ZX 型1 台 7 角向磨光机HSB 100 型1 台 8 电焊条保温筒 W 3 1 只 10 头戴式电焊防护面罩1 只 12 锋钢扁铲 200 15 10 1 把 13 电源盘1 付 14 小手电筒 配 5 电池 1 把 15 螺旋式铣刀若干 16 氩气皮带30 米1 根 6 2 1 1 根据不同的管道材料及焊接规范 氩弧焊丝选用 TIG J50 TIG R30 规格为 2 5 具体的焊接材料选用见 7 机组锅炉受热面及其他全氩弧焊耐热钢 碳钢 小径 管焊接工程一览表 6 2 1 2 氩弧焊丝使用前应将其表面的油 污 锈 漆等杂物清理干净后方可使用 6 2 1 3 所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明 且应经现场检验合格 6 2 2 焊口焊前准备 6 2 2 1 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油 漆 垢 锈等清理干净 直至发出金属光泽 清理范围每侧各为 10 15mm 6 2 2 2 对于由气割加工方法成型的坡口 应将割口表面的氧化物 熔渣及飞溅物清理 干净 直至发出金属光泽 并将不平处修理平整 6 2 3 对口及对口检查 6 2 3 1 对接管口端面应与管子中心线垂直 其偏斜度 要求如下 对于 图一 焊接工艺流程图 技术交底 岗前练习对口检查点 固 焊 氩弧焊打底电焊盖面表面清理 表面自检记录无损检验委托 探 伤报 告 铲 修 下发任务单焊工选配 专 检 不合格 合格 60mm 0 5mm 6 2 3 2 焊件对口时一般应做到内壁齐平 如有错口 其错口值不应超过壁厚的 10 且不大于 0 5mm 6 2 3 3 对口间隙一般在 2 4mm 之间 若局部间隙过大时 应设法修整到规定尺寸 严 禁在间隙内加填塞物 6 2 3 4 除设计规定的冷拉口外 其余焊口应禁止用强力对口 更不允许利用热膨胀法 对口 以防止引起附加应力 6 2 4 点固焊 6 2 4 1 点焊前应对合金钢材的焊口进行适当的预热 预热温度应以不烫手为宜 6 2 4 2 直接点焊在焊缝根部 6 2 4 3 点焊后应仔细检查各焊点质量 发现缺陷应及时剔除 重新点焊 6 2 5 全氩弧焊接 6 2 5 1 应在无风环境下进行 焊前应对氩气纯度进行检查 6 2 5 2氩弧焊打底焊层厚度不得大于 3mm 6 2 5 3 氩弧焊打底要求对根部进行随时检查 发现有气孔 根部未焊透等缺陷时 应 及时处理 6 2 5 4 焊接时管头应封堵 管内不得有穿堂风 6 2 5 5 正式施焊前应对合金钢材的焊口用氧气 乙炔火焰进行预热 预热温度 100 左右为宜 6 2 5 6 对于氩弧焊打底的接头 再次焊接前应用磨光机将接头处进行打磨后再进行焊 接 6 2 5 7 施焊中起弧应在坡口内侧 严禁在管壁表面引弧 图二 偏斜度 图例 6 2 5 8 施焊中应特别注意接头和收弧的质量 收弧时应将熔池填满 6 2 5 9 盖面焊接时应将熔池填满 焊缝表面余高应在 1 3mm 范围内 6 2 5 10 当天焊接的焊口应尽量当天焊接完毕 6 2 5 11 壁厚不大于 8mm 的 12Cr1MoVG 合金钢焊口在焊接工作结束后 应立即用石棉 布将焊口包裹起来 进行焊后缓冷 6 2 6 焊后热处理 6 2 6 1 本作业指导书中涉及的各类钢材及规范的焊接接头凡符合 电力建设施工 及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL5007 92 焊后热处理章节中要求者 均应做 焊后热处理工作 6 2 6 2 焊后热处理升降温速度按 250 25 壁厚 h 计算 且不大于 300 h 6 2 6 3 技术规范 a 热处理加热片的宽度 从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的 3 倍 且不小 于 60mm b 热处理保温棉宽度 从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的 5 倍 6 2 6 4 热处理工应分组值班且保持每班均有一名持证热处理工进行负责温度的监 控与意外情况的紧急处理 6 2 6 5 热处理工应严格按热处理曲线设定的温度曲线标准及作业指导书的程序 进行热处理 6 2 6 6 热处理测温必须准确可靠 所用测温设备 K型热电偶及温度记录仪应根 据 计量要求进行校验与核对 热偶布置应对称于焊缝且不得少于 2 点 水平焊应上下布置 6 2 6 7 热处理完后应标注热处理号 以焊口标号为准 整理好热处理曲线记录 图 及时填写出具热处理报告 6 2 6 8 对于壁厚 8mm 12 5 的管子热处理温度为 680 左右 恒温时间 0 5 小时 6 3 质量检查及质量标准 8 3 1 质量检查 8 3 1 1 焊口工作结束后 质量检查 表面质量 执行三级验收工作 即 班组 工区 工 程部 8 3 1 2 班组自检主要是由焊工本人对焊口表面进行 100 检查 对不符合质量要求的焊 缝表面及时进行认真的处理 并由焊工本人填写 焊工自检单 班长和技术员对焊工 的自检工作主要起监督作用 6 3 2 质量标准 依据 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2004 质量标准执行 6 3 3 对经自检合格的焊口 工区专职质检员应按 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 的规定按比例进行专检 6 3 4 对经专检不合格的焊口 质检员及时通知焊工本人返修 并出具 焊口表面质量 警告单 6 3 5 对经专检合格的焊口 工区专职质检员应按 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 中 分类工程焊接质量检验评定标准表 中的规定 进行焊口表面专检工作 并对结果进行初步评定等级 6 3 6 工程部依据工区专职质检员送交的 分类工程焊接质量检验评定标准表 进行三 级验收评定 6 4 无损检验委托光谱分析复查及铲修 6 4 1 对表面自检 专检合格的焊口 应由质检员及时委托金属实验室进行无损检验 6 4 2 对由金属实验室通知的返修焊口 焊工本人应及时认真的处理 铲修后的焊口应 由质检员及时回馈金属实验室 以便进行二次检验 直至合格 6 4 3 合金钢件焊后对焊缝进行光谱分析复查 锅炉受热面管子不少于 10 光谱分析 复查应根据每个焊工的当日工作量进行 6 4 4 铲修焊口时按本作业指导书的要求执行 6 5 冬季施工技术措施 6 5 1 焊接时允许的最低环境温度如下 碳素钢 20 低合金钢 普通低合金钢 10 中高合金钢 0 6 5 2 壁厚 6mm 的低合金钢管子在负温下焊接时亦适当预热 7 7 作业过程中作业过程中 见证点见证点 的设立的设立 本项目不设 见证点 8 8 作业活动中人员的职责 分工和权限作业活动中人员的职责 分工和权限 8 1 班长全面负责本班组所承担的施工项目 积极调动本班组施工人员的积极性 合理 组织施工力量 8 2 班长是本班施工的质量 安全第一责任人 负责质量 安全 技术措施的具体执行 对本班组人员的安全与健康负责 8 3 技术员全面负责本班所承担项目的技术 安全 质量工作 进行技术 安全措施的 编制并监督实施 负责一级质量验收 8 4 组长及组员应服从班长的领导 技术人员的指导 严格按照施工作业指导书的内容 进行施工 对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问 对不符合 规程 作业指导 书 要求的有权拒绝施工 8 5 焊工在焊接施工中 应有良好的工艺作风 并认真进行质量自检工作 8 6 工区质检员负责二级质量验收 并对有表面质量缺陷的焊缝 有权提出整改及出具 焊口质量警告单 并按规定处罚 8 7 工程部负责三级质量验收 并负责联系甲方进行四级项目的验收 签证 9 9 作业的安全措施作业的安全措施 9 1 焊接施工中的危险源 危险点 9 1 1 触电事故 9 1 2 弧光灼伤 9 1 3 烟尘 毒气伤害 9 1 4 高空坠落 9 1 5 季节性施工 9 2 针对以上危险源 危险点特制定以下安全措施 9 2 1 电焊机及铁房接地装置良好 接地电阻不得超过 4 欧姆 9 2 2 电焊二次线不得有裸露部分 电焊把钳绝缘性好 隔热能力强 9 2 3 电焊工在作业前必须穿戴完好的绝缘手套 绝缘鞋 工作服等 9 2 4 使用隔离弧光 密封性好的防护面罩 9 2 5 使用的滤光护目镜片从亮度 颜色 平整度等方面考虑 达到保护眼睛的作用 9 2 6 焊工在穿戴个人防护用品时 决不允许将袖口卷起 衣领不得敞开 裤子要有足 够的长度 上衣不得塞入裤内 裤脚应散开 不得塞入靴子或绝缘鞋内 9 2 7 在条件允许的情况下 焊接作业场所应尽量设置防护屏障 防止弧光击伤眼睛 9 2 8 为防止金属烟尘 毒气和有害气体对焊工身体的损害 焊工应戴防护口罩 在封 闭的环境中进行焊接时 应安装强迫抽风装置 使空气有良好的流通通道 9 2 9 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时 必须有足够的照明 采取措施并达到 焊接条件要求后 焊工方可进行作业 9 2 10 进行高处焊接作业时 施工人员除严格执行 安规 要求外 焊工应将随身携 带的焊条筒 焊条头回收筒 把钳 清理药皮的工具等放置牢靠 焊接过程中应有专人 监护 9 2 11 上下脚手架应走斜道或梯子 禁止攀爬 跳跃 9 2 12 不得随身带着电焊线 调节器线 皮带等登高或从高处跨越 应用绳索起吊 9 2 13 不得站在油桶 木箱等不稳固或易燃易爆物品上进行作业 9 2 14 冬季施工应注意防冻 防滑 还应防止衣服着火 9 2 15 坚持文明施工 电焊线布设整齐 走向规范 有序 严禁电焊线接触钢丝绳 转动的机械 焊后清理 回收焊丝头 做到 工完料净场地清 10 本工程危险识别 风险评估及控制对策表 风险控制对策更改单风险控制对策更改单 编号 OHSMS 4 3 1 04 工程名称 靖远电厂三期 机组 7 炉 施工项目 受热面及其它全氩弧焊 耐热钢 碳钢小径管焊接 第 1 页 共 1 页 更改风险文件名称 风险对策更改原因 提出更改单位 更改人 日期 更改前风险控制对策内容更改后风险控制对策内容 安全风险过程控制记录安全风险过程控制记录 班组 编号 OHSMS 4 3 1 04 工程名称 靖远电厂三期 机组 7 施工项目 受热面及其它全氩弧焊 耐热钢 碳钢小径管焊接 第 1 页 共 1 页 序号风险控制措施 控制责 任 人 措施是 否实施 是否签 定确认 记录 时间 风险消 除日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 危险识别 风险评估及控制对策表危险识别 风险评估及控制对策表 编号 OHSMS 4 3 1 04 工程名称 靖远电厂三期 机组 7 炉 附表 3 序 号 危险点危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 一般施工场所一般施工场所 1作业区 被落物打击受到伤害 被障碍物 绊倒或行走滑倒而受到伤害 C4 正确戴好安全帽 注意力集中 绕开上方作业区域 行走尽量走 通道 严禁穿拖鞋 凉鞋 高跟鞋或带钉的鞋 2坑 沟 孔洞等区 可能发生坠落与坑 沟 孔洞等 事件 C3行走时注意力集中 严禁跨越栏杆 3带电区可能发生触电事故A3严禁随意触摸电源开关 配电柜等 高处作业高处作业 4高处行走发生坠落A4 行走时注意力集中 平台 通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板 孔洞设置盖板 5光线不足处 夜间或光线不足处进行施工易发 生坠落及其危险事件 A3 必须在配备足够的临时性或永久性照明后方可进行施工 并在施 工点配置一定数量的应急照明 6 恶劣气候露天施工发生冻伤 滑倒等各类伤亡事件 B3 遇有六级及以上大风或恶劣气候时 停止露天作业 霜冻 雨雪 天气露天作业时 在采取可靠的防滑措施后方可施工 7 未经体检者上高空可能发生坠落 晕倒等事件 B3 严禁指派患有不宜高处作业病症的上高作业 本职工未经公司组 织体检的人员 在上高作业前应进行补检 外借工人入厂时进行 体检控制 8 未系挂安全带或系 挂不正确 导致坠落事件及后果扩大 A5 必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工 严禁低挂高用 挂设时应挂在牢固可靠处 9 作业人员着装不正 确 易发生坠落 绊倒等 C3 衣着应灵便 衣袖 扣子要扣牢 不得敞开 序 号 危险点危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 10 在脚手架上进行作 业 可能发生架子倒塌或人员坠落 B4 使用前对架子进行认真仔细的检查 特别是首次使用应进行全面 的验收 使用时应将安全带挂设在其他牢固处 定期进行检查 严禁任意拆搭架子 11 上下脚手架易发生坠落 C3 上下脚手架应走斜道或梯子 不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登 12 传递工具 物品易发生高处落物 B4 传递时 严禁抛掷 应采用工具包或麻绳作为传递工具 13 作业间休息发生坠落 B3 作业间休息不得坐在平台 孔洞边缘 不得骑坐在栏杆上 不得 躺在走道上或安全网内休息 14 在高处作业点下方易遭落物打击 B5 在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏 悬挂安全警示牌 严禁非工作人员通过或逗留 15 立体交叉施工易发生落物打击 B5 发生交叉作业时 双方应尽量错开垂直方向的交叉作业 无法错 开时 各方应商量好安全注意事项 必要时搭设层间隔离设施 16 任意拆除或改动孔 洞盖板 栏杆 安 全网等 易发生人员坠落 A5 严禁任意拆除或改动 必须拆除或改动时 应先办理申请手续 按要求做好补救安全措施后 方可拆除或改动 工作结束后及时 恢复 17 在钢梁 设备上行 走 易发生坠落 A4 不得在钢梁或设备上直立行走 宜爬行 若钢梁上或设备上已设 置扶手绳及其它可靠安全保证设施时 方可行走 18施工用电施工用电 19 布置的电焊机 电 焊机房 及其它带 电设备无接地或接 地不规范 易发生触电 短路引起火灾 B3 现场所有的电焊机及电焊机房均需接地及装置漏电保护器 施工 组装平台必须接地 若组装平台较大应多点设置接地线 各类带 电设备也均需有接地措施 接地电阻不得大于 4 欧姆 20 电气设备接线不规 范或裸露部分无保 护 易发生短路或触电 B4 电气设备接线时 做到绝缘良好 布线整齐 导电的裸露部分应 用绝缘胶带保护或其它隔导电措施 序 号 危险点危险描述 危险 级别 风险 等级 所采取的控制措施 21 电焊 导线外露 破 损 易发生短路或麻电 A4 破损的电焊线及时包扎 无外露现象 保证电焊线绝缘良好 22焊接特种作业焊接特种作业 23 冬季施工易发生冻伤 滑落 B4 做好防寒 防冻 防滑等冬季施工措施 24 焊接时弧光 飞溅弧光灼伤 C3 电焊工在作业前必须穿戴完好的绝缘手套 绝缘鞋 工作服 护 袖 围裙等 使用隔离弧光 密封性能好的面罩 选用符合规定 的护目镜片 焊工在穿戴个人防护用品时 决不允许将袖口卷起 衣领不得敞开 裤子要有足够的长度 上衣不得塞入裤内 裤脚 应散开 不得塞入靴子或绝缘鞋里 危险级别 A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害 风险等级 1 轻微风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险