TBM保养规程(机械)

TBMTBM 技术部管理规定及工作流程技术部管理规定及工作流程 一 总则一 总则 为了更好地实现 TBM 快速 优质 经济 安全 环保 的特点 保障 TBM 正常使用 做好 相关配件的管理 提供优良的技术保证 并根据本工程实际特点 特制定本制度 二 二 TBM 技术部工作内容技术部工作内容 TBM 技术部全面负责 TBM 的使用 管理 保养和维修 汇集整理日常掘进数据资料 召集 技术方面专题会议 编制 指导 检查 落实各种规章 制度和计划 进行对外协调等各 种工作 一 技术资料管理 TBM 技术部资料 包括 TBM 技术文件 现场统计资料 各类通知文件 日常资料等 技术 部负责对资料进行分类 分析 总结及存档备案等管理工作 具体工作内容如下 1 保存管理 TBM 技术文件 收集技术资料和信息 为技术人员提供有效技术支持 为便于 现场工程师阅读 技术部严格成套资料的管理 严格借用 登记注册手续 保证技术资料 出入有序完整保存 技术资料有漏损时及时予以补充 2 开展与各专业厂家的技术交流 总结整理针对性强的技术资料 3 对 TBM 日常存在问题 外商对各类问题的答复和传真进行归类存档 4 各班组材料汇总及上级业务部门来电来函记录及归档 5 每日掘进报表整理 6 运输工班车辆运行记录 维修保养记录收集归整 7 TBM 掘进交接班记录 8 各类会议纪要存档并根据会议精神监督落实 9 信号传输系统资料汇总 通过信号传输及时了解 TBM 现状 并对信号传输系统产生的各 类文件及时作出相应对策 10 其他资料汇总如刀具更换 油样分析报告等 这些资料的汇总便于及时得到数据化资料 指导现场工作 二 召集技术专题会议 1 每日或按需就 TBM 技术问题与外商 业主 监理会谈与沟通 以取得他们认同和帮助 及时解决 TBM 存在的各类问题 2 召开专业性专题会议 就某一重大专项技术问题进行讨论 提出解决方案 如刀盘整修 变速箱的整改 主轴承换油 拆卸方案 设备改造等 通过会议可以统一认识 使方案更 易于付诸实践 做到责任到人 行动协调 工作有序 3 针对现场工程师 技工的专业水平 组织各类培训班 外聘专家进行辅导培训 三 提供技术服务 TBM 技术部配备了富有实践经验的机 电 液 通信 状态监测工程师 他们在各自主管 所辖范围工作 本着服务一线 服务现场的原则 与施工现场保持密切联系 全天候跟踪 服务 具体服务内容包括根据现场维修发现的零件损坏情况 编制 汇总配件计划 根据 订货周期 供货质量 决定进货渠道 通过进口 国内代理进货 国内替代 委外加工等 多种形式 确保 TBM 用件用料供应 及时提供技术指导和解决方案 技术部技术服务内容 具体分工如下 1 机械 液压工程师主要负责施工现场存在的机械 液压机构和设备的日常保养及处理现 场设备存在的问题 查询有关资料 组织协调人 材 物 及时解决现场技术故障 并做 好维修保养记录 2 电气工程师主要把握各用电设备 强弱电供电 通风 PLC 控制 的运行状态 出现故障 准确判断 迅速排除 3 状态监测工程师负责 TBM 设备运行状态监管 按计划定期进行监测 分析 对设备是否 异常做出准确判断 并提供解决问题方案 为 TBM 正常运转保驾护航 4 各责任工程师及时汇总设备所需的配件计划 根据配件消耗情况 提出配件更换周期和 配件供应计划 5 内业组根据现场的需要 积极查找有关资料 及时为现场提供可靠的数据以供现场使用 决策 四 对外联系 1 加强与业主 监理 外商的沟通 确保配件供应渠道畅通 2 对现场所需的配件 提前提出计划 凡国内能解决的 及时制图或提供样件 联系加 工维修厂家 以满足现场需求 3 根据现场需求 联系相关厂家进行技术洽谈 如发动机的涉外业务联系 五 制定规章规程 1 根据 TBM 施工条件 设备特点及现场人员素质 制定 TBM 设备管理规定 以制度规范 管理施工人员的生产活动 2 根据 TBM 随机的技术资料 编制 整理各类设备操作规程 使操作者明确责任 能够合 理使用 有章可循 防止盲干蛮干 3 根据 TBM 技术文件及现场维修保养经验 不断修改完善 TBM 保养规程 使 TBM 的保养和 维修工作制度化 规范化 4 对各专业问题的处理 特殊设备的操作 委外加工件的要求 尺寸 材质 精度等方面的 要求 均由技术部下发详细技术通知书 作为依据 三 技术部规章制度细则三 技术部规章制度细则 根据 TBM 技术部的工作内容 为了使各项工作制度化 作到有章可循 TBM 技术部就各类 人员职责 设备管理 TBM 资料管理 配什件管理等制定了严格的规章制度 一 TBM 技术部及各类人员职责 1 TBM 技术部职责 1 根据上级有关设备管理规定 制定现场设备管理办法并组织实施 2 组织协调 TBM 设备管理工作 搞好 TBM 维修保养 3 掌握现场 TBM 主机 后配套以及辅助设备数量 技术状况 掌握固定资产及安全情况 交流推广设备管理先进经验和维修技术 4 负责设备专业化协作和技术指导 5 编制保养规程 配合上级部门及整备班组织实施 6 制定培训教育计划 对职工进行设备管理 安全生产 使用管理和维修方面的教育和技 能培训 7 配合设备部全面负责 TBM 配件管理工作 8 全面负责 TBM 技术资料的管理工作 按时上报各种统计资料 并确保上报资料的时效性 和准确性 9 负责对设备事故进行调查 处理 负责上报各类设备重大事故和特大事故 2 技术部部长职责 1 接受上级主管领导 配合 TBM 主管副经理做好 TBM 管理工作 2 负责掘进机的使用 管理 维修和保养 主持技术部日常工作 3 与其它部门通力协作 形成综合管理体系 努力使赏罚分明真正落到实处 4 结合现状 通过不断的调查和现场意见的反馈 逐步健全各项规章 5 定期召集工班 主管工程师及各业务主管会议 发现问题及时决策 妥善处理并督促落 实 6 优化组织管理形式 7 组织技术培训 引进新技术和检测新方法 开展岗位练兵和相应的考核 3 机 电 液工程师职责 1 接受技术负责人的领导 2 协调并组织各组人员的工作 编制保养计划 检查和落实设备的维修保养 3 掌握部件磨损趋势和配件消耗规律 提前做好技术准备 4 搜集 整理并上报维修 保养工作的执行情况 5 具体落实人员培训考核工作 6 对设备异常和机械故障等重大事项 及时汇报主管领导 迅速提出处理方案 并组织实 施 4 独立设备责任工程师 1 认真学习所属设备的技术资料 掌握设备的结构和性能状况 2 指导操作人员正确操作设备 3 督促 监督设备的定期保养工作 4 正确维修养护所负责的设备 5 建立定期检查签定制度 对关键部位的液压油 齿轮油 润滑油等进行油样分析 并根 据油样分析报告采取相应措施 6 对影响 TBM 正常掘进的重大维修任务 须报上级业务部门批准 并合理调配维修时间 以争取有效掘进时间 7 及时填报各类报表 汇报有关维修情况和机况 配件等方面事宜 8 经常组织所属人员进行技术培训及安全教育 9 配合上级部门搞好劳动竞赛 5 各工班及小组操作人员 1 认真学习 熟悉并掌握各自担负设备的技术资料 2 完成自己应承担的施工任务 严格按 TBM 技术文件的操作规程操作设备 严防误操作及 人为损坏机具 3 严格交接班制度 持证上岗 及时填写交接班记录 并向下班人员交代应注意的事项 4 保证 TBM 不带故障作业 不超负荷作业 不进行超出本机性能以外的其他作业 5 对所有标定封处严禁擅自拆封 有必要调整数据时须经主管工程师会审同意后调整 6 厉行节约 不浪费各种油料和各种配件 作好随机工具的保管工作 6 设备维修人员 1 熟悉所维修的设备结构 性能 工况及现状 及时准确判断故障部位 2 配合操作人员进行设备的定期检查和按须保养 3 严格遵守设计规范 正确处理故障 4 文明施工 确保维修现场干净 清洁 保证 TBM 元件在拆卸 清洗 装配过程中不受污 染 自觉抵制不正确的维修方式 5 积极参与技改工作 充分发挥主观能动性 广泛征求意见 在可行 有利 有理的情况 下进行最优化改造 6 积极配合责任工程师工作 完成限时维修任务 二 TBM 技术部工作要求 坚守岗位 服从领导 注重细节 追求完美 安全操作 严抓质量 团队协作 规范管理 举止文明 态度积极 开拓创新 力争一流 三 TBM 设备管理有关制度 1 设备管理人员和作业人员岗位责任制 1 建立严格的管理责任制 按 TBM 系统 工位进行人员编组 分片包干 不仅应执行定人 定设备二定制度 而且应执行 包使用 包养修 包保管 三包制度 各分项设备由专人操 作 一机多人操作的实行机长负责制 各大工班班长为机长 在作业时问区域内全权负责 2 各责任工程师对自己所管辖的设备实行责任承包制 全程负责 3 实行逐级负责制 严格按现场主管 总工 工班长 各组责任工程师 小组长 操作 人员的一条龙管理体系 实行逐级负责制 下级要听从上级的安排 上级要经常检查 指 导下级的工作 4 严禁擅自脱岗 违者严肃处理 2 TBM 保养制度 1 TBM 保养严格执行 TBM 技术文件中有关设备保养的规定及现场编制的 TBM 设备保养规程 及工艺 2 保养任务由整备班负责 责任工程师按保养规程进行具体指导 3 严格执行各类注脂工艺 谨防磨粒进入 4 严格巡查制度 勤检查 勤保养 勤检修 5 对关键部位应每日检查保养 6 经常作油样分析 根据分析结果按需保养 7 认真负责 杜绝失保失修现象 3 TBM 维修制度 1 TBM 的维修以整备班为主 以各类责任工程师为龙头 配合维修人员进行 2 责任工程师及维修人员应认真学习 TBM 技术文件熟练掌握有关设备的 构造 原理 性 能 3 整备班维修任务包括以下内容 每日检查 清理 清洗设备积碴 复查掘进班处理的设备及掘进时遗留的设备问题 计划维修任务 应急修理 刀具检修及更换 刀具组 处理以往遗留问题 技术改造项目的实施 4 维修工作必须遵守设计原则 以恢复原功能 原设计为准 严禁未经许可擅自更改设计 5 重大技术问题的确定须报上级部门批准后方可实施 6 部件配件的国产化问题 应先进行市场调查和可行性分析 经充分研讨 上级部门批准 后实施 7 努力钻研设备维修技术 提高故障判断的准确性和快速性 严禁盲目蛮干 强行拆卸 野蛮安装 对蛮干引起的一切后果由当事人承担全部责任 并按奖惩制度严肃处理 6 TBM 状态监测制度 1 TBM 状态监测 TBM 状态监测内容分为以下 6 种 1 仪表监测 2 常规感观诊断检查 3 信号传输系统监测 4 油样分析监测 5 电涡流及内窥镜检查 6 振动分析 认真做好以上 6 种监测 其监测结果是判断 TBM 状况的基本依据 各类责任工程师应严格 把好监测关 2 强制定期油样分析定期油样分析用以判断各类油的理化指标及污染情况 及时按需要更 换各类滤芯等 以确保油 液的清洁度 主机 信号传输系统监测由各班机长负责 附属设备监测由各责任工程师 工班长负责 油样分析监测由专职液压工程师负责 7 TBM 资料管理制度 1 中 英文 TBM 技术文件由 TBM 技术部负责管理 本着为一线提供服务的原则 严格保管 严格借阅手续 2 TBM 中的资料统计 各班组专人负责填报各类报表上报技术部 由技术部负责汇总归档 这些统计报表包括组装报表 掘进报表 每周故障报表 每周维修报表 保养及消耗报表 事故报表 交接班记录 配件计划及配件消耗 油样分析报表 刀具消耗报表 信号传输 数据记录等 3 各类责任工程师和各类操作人员 应保证报表及交接班记录的真实性 时效性 4 整理各类会议 纪要并存档保管 5 及时汇总各类报表 定期编写 设备状况 资料并存档 6 对各类加工图样 委外加工件图样加强保存 8 配件管理制度 1 TBM 配件管理执 TBM 技术部制定的 TBM 配件管理规定 2 配件管理 领取工作由 TBM 技术部设备物资组负责 配件的计划 分析报告由各责任工 程师具体实施 3 根据消耗规律 做出分析报告并上报 以备将来领取配件 4 急需的外协加工件 由 TBM 技术部配件工程师配合责任工程师制图 委外加工并严把质 量关 5 建立健全账卡和清查盘点制度 做到收发有据 账物相符 账账相符 发陈存新 使配 件无锈蚀 无腐烂 无变质 6 技术部人员加强外语学习 提高业务能力 同时多深入了解 TBM 结构 性能 以求快速 准确地提供配件 7 优化紧急放行的签字管理程序 8 对组装期间的工具 吊具 专用吊具 油堵 油管等进行登记注册 妥善封存处理 以 备再次使用 非特殊情况不得挪用 9 加强各类油料管理 润滑脂 液压油 齿轮油等专用油不得露天存放 10 加强安全意识 加强防火 防洪 防水 防潮 防盗工作 11 认真做好各类报表 及时上报上级业务部门 TBM 技术部作为 TBM 设备的技术管理部门 在制订规章 规范现场行为的同时 还必须加 强定期督促 检查制度 并将制度落实到底 通过现场实践 不断总结工作经验 吸取教 训 加强学习 吸收 消化国内外先进技术 提高技术素养 逐步具备维护保养 故障诊 断 驾驭设备维修决策和维修技术的能力 为 TBM 掘进工作保驾护航发挥应有的作用 四 四 TBM 技术部工作内容技术部工作内容 TBM 技术部全面负责 TBM 的使用 管理 保养和维修 汇集整理日常掘进数据资料 召集 技术方面专题会议 编制 指导 检查 落实各种规章 制度和计划 进行对外协调等各 种工作 一 资料管理 TBM 技术部资料 包括 TBM 技术文件 现场统计资料 各类通知文件 日常资料等 技术 部负责对资料进行分类 分析 总结及存档备案等管理工作 具体工作内容如下 1 保存管理 TBM 技术文件 收集技术资料和信息 为技术人员提供有效技术支持 为便于 现场工程师阅读 技术部严格成套资料的管理 严格借用 登记注册手续 保证技术资料 出入有序完整保存 技术资料有漏损时及时予以补充 2 及时向项目部 监理 业主上报有关设备改造方案及索赔等各类报告 并对报告和回复 建立相关档案 3 对 TBM 日常存在问题 外商对各类问题的答复和传真进行归类存档 4 统计各班组材料 工具消耗情况 为工班材料 工具管理提供建议 5 每日掘进报表 掘进记录表 临时工程量 交接班记录等表格的整理 6 运输工班车辆运行记录 维修保养记录收集归整 7 TBM 掘进交接班记录 8 整理五个责任工程师的保养 维修报表 9 各类会议纪要存档并根据会议精神监督落实 10 及时提供油样分析报告等 及时得到数据化资料指导现场工作 二 召集技术专题会议 1 就 TBM 技术及合同问题与外商 业主 监理会谈与沟通 及时解决 TBM 存在的各类问题 2 召开专业性专题会议 就技术问题和设备的改进及掘进与整备之间的衔接等问题进行讨 论 提出解决方案 通过会议统一认识 使方案更易于付诸实践 做到责任到人 行动协 调 工作有序 3 针对现场工程师 技工的专业水平 组织各类培技术会议 进行辅导培训 三 TBM 的整备及提供技术支持 TBM 技术部配备了机 电 液 皮带 刀盘 机车 状态监测等责任工程师 他们在各自 主管所辖范围工作 本着服务一线 服务现场的原则 与施工现场保持密切联系 全天候 跟踪服务 具体服务内容包括 1 根据 TBM 施工条件 设备特点及现场人员素质 制定 TBM 设备管理规定 以制度规范 管理施工人员的生产活动 2 根据 TBM 技术文件及现场维修保养经验 不断修改完善 TBM 保养规程 使 TBM 的保养和 维修工作制度化 规范化 3 根据 TBM 上各个单项设备随机的技术资料 编制 整理各类设备操作规程 使操作者明 确责任 能够合理使用 有章可循 防止盲干蛮干 4 对各专业问题的处理 特殊设备的操作 委外加工件的要求 尺寸 材质 精度等方面 的要求 四 对外联系 1 加强与业主 监理 外商的沟通 确保配件供应渠道畅通 2 对现场所需的配件 提前提出计划 及时制图或提供样件 联系加工维修厂家 以满 足现场需求 3 对我方负责的设备及配件 根据现场需求 联系相关厂家进行技术洽谈 五 设备材料的管理 1 负责 TBM 物资和小型器具上报 接收 信息反馈 贮存 运输 发放 管理及 TBM 零件加工工作 2 建立综合库房物品明细帐 入库设备物资按照管理要求核对好名称 规格 型号 出厂时间 出厂号 生产厂家等 即时办理验收报告和出入库手续 3 经常深入现场 和各工班紧密联系 了解掌握施工进度 材料使用情况 及材料收 支 存动态 热忱为施工现场服务 4 按照各责任工程师所提物资需求计划 及时编制物资设备采购申请计划和各类报表的 统计上报工作 与项目部相关部是紧密合作 做好供应 验收 保管和到货设备物资的检 验 做好收发 列销 限额供应等管理工作 五 技术部及各岗位职责五 技术部及各岗位职责 根据 TBM 技术部的工作内容 为了使各项工作制度化 作到有章可循 TBM 技术部就各类 人员职责 设备管理 TBM 资料管理 配件管理等制定了严格的规章制度 一 TBM 技术部及各类人员职责 1 TBM 技术部职责 1 根据上级有关设备管理规定 制定现场设备管理办法并组织实施 2 组织协调 TBM 设备管理工作 搞好 TBM 维修保养 3 对 使用过程中存在的问题汇总 制定相应的改造方案 并负责实施 4 负责设备专业化协作和技术指导 5 编制保养规程 配合上级部门及整备班组织实施 6 制定培训教育计划 对职工进行设备管理 安全生产 使用管理和维修方面的教育和技 能培训 7 配合设备部全面负责 TBM 配件管理工作 8 全面负责 TBM 技术资料的管理工作 按时上报各种统计资料 并确保上报资料的时效性 和准确性 9 负责对设备事故进行调查 处理 负责上报各类设备重大事故和特大事故 2 技术部部长职责 1 接受上级主管领导 做好 TBM 管理工作 2 负责掘进机的使用 管理 维修和保养 主持技术部日常工作 3 与其它部门通力协作 形成综合管理体系 努力使赏罚分明真正落到实处 4 结合现状 通过不断的调查和现场意见的反馈 逐步健全各项规章 5 定期召集工班 主管工程师及各业务主管会议 发现问题及时决策 妥善处理并督促落 实 6 优化组织管理形式 7 组织技术培训和相应的考核 引进新技术和检测新方法 3 机 电 液工程师职责 1 接受技术负责人的领导 2 掌握部件磨损趋势和配件消耗规律 提前做好技术准备 3 协调并组织各组人员的工作 检查和落实设备的维修保养 4 上报维修 保养工作的执行情况 5 具体落实人员培训考核工作 6 对设备异常和机械故障等重大事项 及时汇报主管领导 迅速提出处理方案 并组织实 施 4 刀具 皮带及独立设备责任工程师 1 认真学习所属设备的技术资料 掌握设备的结构和性能状况 2 指导操作人员正确操作设备 3 督促 监督设备的定期保养工作 4 正确维修养护所负责的设备 5 建立定期检查签定制度 对关键部位的液压油 齿轮油 润滑油等进行油样分析 并根 据油样分析报告采取相应措施 6 对影响 TBM 正常掘进的重大维修任务 须报上级业务部门批准 并合理调配维修时间 以争取有效掘进时间 7 及时填报各类报表 汇报有关维修情况和机况 配件等方面事宜 8 经常组织所属人员进行技术培训及安全教育 TBM 状态监测工程师 1 TBM 状态监测 TBM 状态监测内容分为以下 6 种 1 仪表监测 2 常规感观诊断检查 3 信号传输系统监测 4 油样分析监测 5 电涡流及内窥镜检查 6 振动分析 认真做好以上 6 种监测 其监测结果是判断 TBM 状况的基本依据 各类责任工程师应严格 把好监测关 2 定期油样分析定期油样分析用以判断各类油的理化指标及污染情况 掌握主轴承 电机 等重点部件的状态 及时汇报 对设备存在的问题做到早发现 早处理 六 技术部工作流程六 技术部工作流程 1 液压保养流程 液压系统日常检查 主轴承润滑系统 主轴承密封冲刷 系统 各系统油水 分离器排水 钻机系统 各液压系统操作控制 各主要阀站 各油箱油位 各滤芯检查 脂润滑系统 钢枕吊机 单臂吊机系统 皮带运输系统 输送泵及喷砼系统 各类油缸及接头 VFD 冷却系统管路 钢拱架运输 及拼装系统 人篮大臂 刀盘水系统 液压系统日常保养流程 图 2 电器保养流程 3 机械保养部分 机械部分保养分为每日保养 每周保养 季度保养 半年保养和每年保养几级 明确 规定每级保养的具体内容 其具体保养内容为 检查 例如安全检查 功能检查 外观检 查 仪表参数及几何参数检查 油位检查等等 清理 润滑 更换 紧固 裂纹 监测等 故障发生 PLC 控制系统 及软件故障 电气信号控 制线路故障 硬 件 故 障 软 件 故 障 更 换 模 块 或 处 理 器 重 新 安 装 或 运 行 程 序 用电脑与 PLC 系统联 机检查 传感器 及信号 线损坏 电气 控制 元件 控制 阀及 线路 维修更 换传感 器及线 路 维修更换 元件阀组 并检查从 动机构 电机绕组烧坏或 受潮 设备的机 械液压故障 动 力线路损坏 控 制电器损坏 更换维修 设备 控 制电器及 电缆 从数据记录系统判断机械 液压故障 机械液压工程师协助处理电气故障 电气动力线路 故障 系统绝缘故障 用逐一排除法对电网上 的每个电路进行送电测 试 如发现某一线路送 电后绝缘检测器的绝缘 值下降并报警 则该线 路的用电设备或其电缆 有漏电现象 维修更换损坏的 电气设备或电缆 TBM 电气系统故障维修流程 图 TBM 机械部分保养工艺流程图 1 外观检查 保养前 应在所辖范围进行外观检查 例如相对运动表面有无积垢和损伤 主机各部 件或结构件 踏板是否砸伤或裂纹 各部螺栓是否松动或脱落等 2 功能检查 某些附属设备动作是否正常 仅靠外观检查或根据掘进设备运转情况的记录也无法准 确判断 因此 保养时尽可能在外观检查的基础上对设备进行功能检查 例如各类吊机 清渣系统 小挖掘机 电动平板车 除尘过滤器 钢拱架安装及运送机构运转是否灵活等 3 清理 裂纹检查 外露的精密运动表面 如果积尘过多或泥水冲蚀 不能形成良好的润滑 会引起运动 卡滞 从而损伤运动副和相关部件 同样 由于积聚物阻塞 运动机架产生非正常摩擦 加剧了磨损 尤其对传动轴套附近的死角 坠落的碎石进入死角 产生楔形作用 恶性循 养护准备 机械部分养护 清理清洗 独立设备脂润滑养 护 各类吊机检查 裂纹检查 电瓶车的检查 变频电机的检查 水泵检查 液位检查 主水泵检查 滤芯的检查 罐车吊机检查 螺栓检查 表面清理 VFD 冷却水泵的检 查 裂纹处理 损坏螺栓更换 罐车吊机养护 松动螺栓紧固 空压机排水及检查 刹车性能检查 气罐的排水及检查 运动性能检查 材料吊机养护 压缩空气系统检查 电机排气孔及周围区 域的清理 清理滤芯或加防冻液 和蒸馏水 环的结果导致传动轴内应力过大而弯曲变形 很容易产生严重故障 按保养要求必需按周 期对机器相关部位进行清理和裂纹的检查 4 清理 裂纹检查部位 见下表 保养内容部位周期操作者 除尘器过滤器以及污水沉淀箱清理 每天 主梁 锚杆钻机行走机构以及齿圈轨道的表面清理 每天 主驱动电机表面以及呼吸器的清理每天 钢拱架安装器附近及下部滚道 每天 主机护盾油缸 楔块 拖拉油缸 后支腿的检查清理每天 鞍架滑管 十字轴表面的清理每天 空压机表面 空气滤芯以及其他部位每周 吊机行走轨道 链条 驱动装置的清理每天 除尘风道系统的清理每周 清渣系统链条 驱动装置的清理每天 主水箱进水滤芯的清洗每天 清理 小挖掘机 扒渣机链条 转盘的清理每天 钢拱架安装平台各处钢结构连接焊缝 砸断的各种护栏 每天 与主梁连接的钢结构连接件焊缝 齿圈行走轨道各连接法兰 尤其是与鞍架连接处的法兰根部焊缝 振动剧烈部件的连接 处 每天 各移动平台以及缺损的护栏和踏板及时矫正并焊牢 每天 裂纹检查 各台车连接处的连接销轴每天 5 紧固 掘进期间由于机械各部位的振动 可能发生重要结构件螺栓松动 脱落或者折断得情 况 因此 在维护保养期间必须对重要部位的螺栓进行松动检查 检查的重点部位在主机 前部的重要螺栓 左右侧护盾销轴螺栓 十四台主电机的固定安装螺栓 钢拱架安装器连 接法兰螺栓 各移动平台连接处螺栓等 一旦发现松动 应当及时按照规定的螺栓紧固力 矩 上紧 不能敷衍了事 遗漏或凭感觉紧固 螺栓紧固扭矩表 8 8 级10 9 级12 9 级 等级 力矩 规格 夹紧力 N 扭矩 N m 夹紧力 N 扭矩 N m 夹紧力 N 扭矩 N m M692808 61336012 41560014 5 M8169602124320302840035 M10269604238480604504070 M1239120735600010465440122 M14533601167640016689600194 M1672800181258302 M1892000257355415 M20269503590 M246318721018 M30125417342024 M36218730273535 M39161339174580 M42 M48 使用液压张紧专用工具 张紧力 1450KN 液压力 1350bar 6 监测 1 监测目的 为了准确掌握设备的运行状态 需对 TBM 相关参数作连续监测 摸索重要部件的磨损 规律 由此判断异常迹象的发生时段或预测即将出现的故障 以便作出正确决策 及时预 防或维修 2 监测对象 根据设备的重要程度和系统故障对工程的影响程度 确定监测系统以主机为主 重点 是主机部分的大轴承 大齿圈 轴承密封 液压系统 电机和变速机构 其余液压泵站和 辅助设备则根据需要 有选择地进行分项目监测 3 监测项目 机械部件各摩擦副在运动中的磨损趋势 会随着运转时间的推移而增长 运动副间隙 也相应增加 恶性循环的结果更加剧了磨损 由此产生振动 高温 异响 动作异常等故 障 故障的信息可以通过多种检测途径来寻找 通过油样的光谱分析 铁谱分析和污染度分析 可以了解进入润滑油中磨损产物的种 类 磨损颗粒的形貌 尺寸 含量 并由此判断机械磨损的严重程度 通过油液理化指标 的化验 可以得知油液的劣化情况 由油质的变化推断故障的某些诱因 同时根据按需维 修 按需保养的要求 及时更换变质的油液并延长正常油液的使用时间 通过各种传感器的检测 可以实时监测各运动部件的运转参数和运动状态 位移 压 力 温度 流量 油位 压差 转速等参数的变化对故障诊断有直接和间接的参考作用 可以配置红外测温仪随时做温度测试 4 重点部件的监测方案和监测频率 a 主轴承和大齿圈 主轴承总成 包括大齿圈 价值昂贵 地位举足轻重 因此作为重点检测项目考虑 决 定采用油液光谱分析 直读铁谱和分析式铁谱分析 油液理化指标分析 包括污染度 粘度 水分 润滑系统运行参数检查和定期打开主轴承检修盖板观察轴承磨损状况相结合的分析 手段 油液磨损分析暂定每月检测一次 当分析指标异常 为防止误判 可立即再取样分析 根据分析结果和磨损趋势的情况再对取样间隔作修改 油液理化指标的分析 原则上每周进行一次 可结合油箱油位的例行检查 对油液色 泽有疑问时 可随时进行检测 b 主轴承密封 主轴承的内外密封检查 可在必要时进入主梁内的刀盘旋转部位进行观察 进入刀盘 前必须携带主机启动钥匙 根据润滑油的泄漏情况随时进行取样分析 暂定两周一次主轴 承密封的损坏 可以间接通过油液铁谱片和污染度的检测 观察油中密封材料颗粒数量 形状和大小的变化 此外 通过润滑系统的回油过滤器可以检查 分析磨损产物的来源和 磨损严重程度 c 减速器 减速器的监测主要通过日常油位观察和油液磨损分析手段进行 暂定每月取样一次 有异常迹象时拆检 7 主要单项设备的保养 a 电动链式吊机 吊机正常运行期间随时检查链条 及时用新的原备链条更换那些明显磨损 损坏或拉 长了的链条 注意保持电动机的通风孔清洁并及时检查其轴承的润滑情况 对于正常使用和 3 班制工作条件下的检查和维护保养周期如下 对于频繁使用或在 因灰尘而严重磨损 受热等环境条件下 必须更经常地检查 检查项目启用期 间 每天每个月 每 3 个月 每年每 2 年检查者 开始工作之前 通过无载荷起升 上升 下降 慢速 快速 检查起 升功能是否正常 检查制动器状况 检查螺栓连接 检查制动器 润滑承载链 动力供给线 挠性电缆 无拉力释 放 检查挂耳或承载吊钩 裂纹 变形 检查承载链 伸长 磨损 底部滑轮端部止动块 吊机齿轮箱 检查油面高度 吊机齿轮箱 换油 制动器 检查间隙 重调 润滑吊钩轴承和偏转滑轮 对多链 索吊机而言 由专业人员定期检修并记录检修结 果和所采取的措施 1 承载链润滑周期 对于正常使用 在工作 50 小时即在起吊 1000 次操作后或最晚一周 后 2 检查挂耳 吊钩和承载链时 必须注意其允许的磨损尺寸范围 若已损坏或已达到其 磨损极限 则必须更换 3 吊机齿轮箱换油周期 一般每三个月一次 最晚半年更换一次矿物润滑剂或每年年更 换一次合成润滑剂 在非常艰苦的条件下 如灰尘较多或经常起吊较重的载荷 应缩短维 护保养周期 用 EP2 润滑脂 另外 吊钩轴承和偏转滑轮 对多链索吊机而言 还必须保持清洁 4 搁置了较长一段时间之后重新运行之前 检查所有重要零部件 如 链条 吊钩等 的外观 损坏的零部件用原备件更换 所有锁紧螺丝都要拧紧 确保牢固 齿轮传动装置中要灌足润滑油 链条悬挂正确且进行了润滑 悬吊额定负载检查制动器是否正常工作 注意 在吊机长期闲置期间 为防止制动器粘连 建议每周进行一次试验性运行 让电动 机运转数次 b 上部材料吊机 所有的测试均必须在最大总重量情况下进行 1 日常保养 保养时间间隔 机器零件和润滑点油和润滑 脂类别 每天每周 两次 每周见标记操作者 驱动装置 变速齿轮 EP2 查油脂缺 添加 液压缸油脂嘴润滑脂润滑脂 液压缸 阀和油管的密封磨损更换 带有悬挂装置的吊钩磨损换脏 清理 辅助油脂嘴润滑脂润滑脂 2 定期检查 检查项目内容周期检查者 动作功能检查 伸出 缩回 回转 反向回转 仰角 增大 减小 上升 下降 每周 安全装置检查主开关 控制箱内 紧急停车按钮 起动 安全电路按钮 注意 该设备必须每周清理 在伸缩臂套件上内表面的上部和外表面的下部涂润滑脂 以此来润滑上部和下部导向垫及 伸缩臂套件 以上操作需在伸缩臂完全伸出后进行 建议用刷子和碎布捆在杆棒上 以便 于在伸缩臂内