绝缘斗臂车维护保养要求

绝缘斗臂车技术要求绝缘斗臂车技术要求 一 工作条件 1 风速不超过 10 8m s 2 环境温度为 25 40 C 3 相对湿度不超过 90 4 对海拔 1000m 及以上地区要求 1 斗臂车所选用的底盘动力应适应高原行驶和作业 在行驶和作业过程中不 会熄火 2 海拔每增加 100m 绝缘体的绝缘水平应相应增加 1 5 地面坚实 平整 作业过程中支腿不下陷 6 转台平面处于水平状态 二 绝缘斗臂车的工作性能 一 整车要求 1 作业斗在额定载荷下起升时应能在任意位置可靠制动 制动后 15min 作业斗 下沉量不应超过该工况作业斗高度的 3 不包括温度的影响 2 斗臂车各种机构应保证作业起升 下降作业时动作平稳 正确 无爬行 振 颤 冲击及驱动功率异常增大等现象 微动性能良好 1 作业斗的起升 下降速度不应大于 0 5m s 2 斗臂车回转机构应能进行正反两个方向回转或 360 全回转 回转时 作业 斗外缘的线速度不应大于 0 5m s 3 回转机构作回转运动时 起动 回转 制动应平稳 正确 无抖动 晃动现 象 微动性能良好 4 斗臂车在行驶状态下 应确保各支腿可靠地固定在规定位置 支腿应配合间 隙和液压元件内泄漏等引起的最大位移量 蛙式支腿不应大于 10mm H 或 Y 支腿不应大于 3mm 5 斗臂车在行驶状态时 回转部分不应产生相对运动 6 斗臂车各节臂架 伸缩臂式 在组装后 应具有适量的上挠度 其上部间隙 平均值不应大于 3mm 侧向单面最大间隙不应大于 2 5mm 7 斗臂车各节臂架的刚度要求 额定载荷时 臂架的挠度变化量不应大于该臂 架长度的 2 10 斗臂车液压系统应装有防止过载和液压冲击的安全装置 安全溢流阀的调 整压力 不应大于系统额定工作压力的 1 1 倍 二 绝缘工作斗要求 工作斗要求 1 绝缘工作斗的电气绝缘性能应符合规定要求 2 绝缘工作斗的表面平整 光洁 无凹坑 麻面现象 憎水性强 3 绝缘工作斗的高度宜在 0 9 1 2m 4 绝缘工作斗上应醒目注明作业斗的额定载荷量 三 绝缘斗臂车的保养 维护和检查 一 斗臂车的保养 1 运输期间的保养 汽车行驶时 工作斗必须回复到行驶位置 带吊臂的绝缘 车 吊臂应卸掉或缩回 上臂应折起来 下臂应降下来 上 下臂均应回复到 独立的支撑架上 伸缩臂必须完全收回 上 下臂必须固定牢靠 以防止在运 输过程中由于晃动并受到撞击而损坏 绝缘斗臂车在行进过程中 高架装置也 处于位移之中 两臂的液压操作系统必须切断 以防止工作斗的液压平衡装置 来回摆动 带电作业用绝缘斗臂车暴露在污染环境中 由于雨水 路面灰尘 腐蚀和其他大气污染将会影响绝缘斗 臂的绝缘特性 降低其绝缘耐压水平 长时间的紫外线照射也会影响其绝缘性能 因而 针对绝缘斗 臂部分较长时 间暴露在恶劣环境中 可以在运输和库存过程中采用防潮保护罩进行防护 2 作业中的注意事项 在进行带电作业时 要用绝缘斗臂车的工作斗将 1 名或 数名作业人员送至带电作业现场 这时 可能会使用绝缘吊臂来远送材料 设 备或带电部分 为了防止出现故障 应小心平稳地操作斗和臂 不得突然地冲 击移动斗和臂 斗和臂应避免与其他物体直接接触 例如 与建筑物和树木等 应有明显的间距 一般与这些物体的最小间距为 100mm 工具 设备和材料临 时储存在斗内时 不应超出斗的边沿 斗臂车进库之前 应立即将工具 设备 和材料从斗中取出 即不得将工具 设备和材料储存在绝缘斗内 为了保护绝 缘斗 臂等绝缘件的结构完整 应使用防护垫或防磨损垫 绝缘斗 臂不得用 作推进及挖掘等作业 导线或其他设备也不得搁置于斗上 吊臂尽用于升奖重 物 不可作其他用途 除非制作厂商另有明确的保障说明 带电作业用绝缘斗 臂车的承载荷重不得超出额定载荷或抗倾覆力矩 在远送工具和设备时 注意 不要超过工作斗的承载能力 3 库存 当斗臂车停泊在存有热源的建筑物或汽车库房内时 必须采取隔热措 施 以防止由于过热而导致的绝缘斗 臂的绝缘损坏 因为玻璃纤维及树脂暴 露在 80 C 或更高温度的环境中会加速老化而导致绝缘破坏 二 斗臂车的维护 1 一般要求 斗臂车的绝缘部件 臂 工作斗和吊臂一般应处于洁净的环境中 工作 在开始作业之前 作业及操作人员要用肉眼先将整车检查一遍 必须建 立起一套定期检查程序 包括详尽的外观检查和绝缘强度试验 作业及操作人 员应经过培训并确认具备资格 才能允许担当检查工作并完成相应的电气及机 械试验工作 2 清洁 斗臂车的绝缘部件保持清洁非常重要 如绝缘部件表面沾染了较小的 污垢 可以用不起毛的布檫拭干净 如果绝缘部件异常脏污 可按照下列条件 采用高压热水冲冼 1 水温不超过 50 C 2 压力不超过 690kPa 3 涂硅或绝缘漆 应十分注意 过多地施加硅涂层有可能聚积污染物 从而将 会降低绝缘部件绝缘性能 故应先清冼和干燥绝缘表面后再行涂硅 涂刷时 可用蘸有硅料的洁净布轻轻涂刷 也可采用喷涂的方法 这里喷涂是指局部喷 涂 但应将喷涂过程中堆积的硅料檫掉 硅涂层的硅料 应选择合适的产品牌 号及生产厂商 三 斗臂车的日常检查 1 斗臂车的日常检查 外观检查和功能检查必须在正式工作前完成 并将检查 结果以图表的形式记录下来 外观检查 用肉眼检查绝缘部件表面的损伤情况 如裂缝 绝缘剥落 深度划痕等 功能检查 斗臂车启动后 应在工作斗无人 的情况下工作一个循环 这时采用的是下控制系统 检查中应注意是否有液体 渗出 液压缸有无渗漏 异常噪声 工作失灵 漏油 不稳定运动或其他故障 为了保证安全 应检查并操作备用电源和紧急制动系统的灵活及可靠性 还应 检查可视和音响报警装置 对于用于超高压及以上电压等级的斗臂车 其用于 等电位作业部分必须检查均压环 确认等电位点 并进行泄漏电流试验 2 每周检查 在车库或服务中心进行检查 要比在工作地点施行检查要好 因 为在这里 任何缺陷及失灵都可以方便高效地处理 1 整车的每周检查 外观检查包括 A 位于转折处的焊缝裂纹 锈蚀或变 形 B 铰轴点的销轴装置 C 液压油标高和通风过滤装置的状态 D 真空保 护 通风过滤装置的状态 功能检查包括 A 检查液压缸的闭锁阀 B 臂 支腿选择开关 2 内外斗的每周检查 内斗必须从外斗中取出 将污秽物清除干净 本项检 查必须查明是由机械损伤或化学因素引起的损伤或剥落 因为任何机械损伤都 会减少内斗的壁厚 凡小于制造厂商推荐的壁厚最低值 在重新使用前内外斗 必须做电气试验 四 斗臂车的定期检查 定期检查的周期 可根据生产厂商的建议和其他影 响因素 如运行状况 保养程度 环境状况来确定 但一般正常定期检查的最 大周期为 12 个月 定期检查必须由受过专业训练的人来完成 除了上述 1 和 2 中所叙述项目之外 至少还要进行下列检查 1 结构的变形 裂缝或锈蚀 2 轴销 轴承 转轴 齿轮 滚轮 锁紧装置 链条 链轮 钢缆 皮带轮等 零件的磨损或变形 3 气动 液压保险阀装置 4 气动 液压装置中软管和管路的泄漏痕迹 非正常变形或过量磨损 5 压缩机 油泵 电动机 发动机的松动 泄漏 非正常噪声或振动 运转速 度变缓或过热现象 6 气动 液压阀的错误动作 阀体外部的裂缝 漏洞以及渗出物粘附在线圈上 7 气动 液压 闭锁阀的错误动