混凝土框架柱加固施工方案

I 目目 录录 一 一 工程概况工程概况 1 二 二 加固设计加固设计 1 三 三 加固施工加固施工 1 1 施工依据 1 2 施工计划 2 3 施工准备 2 4 加固施工 3 5 后续工作 5 四 四 成品保护成品保护 6 五 五 质量 安全保证措施质量 安全保证措施 7 六 六 附图 附图 P9P9 P10P10 8 1 XXXXXXXX 工程柱加固施工方案工程柱加固施工方案 一 一 工程概况工程概况 XXXX 工程由 XXXX 公司投资建设 XXXX 设计院进行施工图设计 XXXX 公司进行监理 XXXX 公司承建 XXXX 工程建筑面积 13691 06 由两个幢九层建筑和中间二层 裙房 大堂 组成 采用框剪结构 现工程已完成主体结构施工 在施工中发现南楼大堂部分二层 柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求 并由海盐县恒立 建设工程检测中心对结构进行了检测 检测结果反馈至原设计进行 复核 并由原设计单位对二层 13 D 轴柱出具了加固方案 二 二 加固设计加固设计 加固采用整体外包钢板处理 柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混 凝土柱承担 完全由钢板柱承担 钢板与柱面注环氧树脂 钢板采 用焊接 上下节点采用化学锚栓连接 外做水泥砂浆粉刷保护 详 见加固施工图 三 三 加固施工加固施工 1 施工依据 1 XXXX 设计院提供的柱加固设计图 2 混凝土结构加固设计规范 GB 50367 2006 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 4 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB 50550 2010 2 5 混凝土结构加固改造构造图 上册 06SG311 1 2 施工计划 根据加固设计施工图分析 我们制定了具体的施工计划 加固工 作计划 5 月下旬开始 月底前完成 总工期为 8 天 施工计划安排 为 施工准备 1 柱修复处理及材料制作 2 钢板安装 及节点处理 2 注浆及修补粉刷 3 3 施工准备 1 材料准备 序号品种规格数量使用部位 1 钢板 10 2200 6000 1 张柱加固 2 钢板 12 400 700 裁零 建议采用 10 厚零板 2 块叠厚 3 角钢 100 106m 柱加固 4 角钢 140 124m 柱加固 5 穿孔螺栓 M20 8 只柱加固 6 化学锚栓 M20 36 只柱加固 7 环氧树脂 50Kg 加固注浆 8 钢丝网 15m2 粉刷 9 水泥砂浆 0 32m3 粉刷 10 槽钢 25 12 支临时支撑 11 辅助材料电焊条 二甲苯适量 12 辅助设施钢管扣件 脚手片 木跳板等由工程按需调用 2 设备准备 根据作业要求 现场需准备气割设备 注浆机各一套 手持式 3 电动砂轮 冲击电锤各一把 24 钻头 2 个 交流电焊机 2 台 3 人员配置 加固工作实际操作配置电焊工 2 名 注浆工 1 名 泥工 1 名 普工 2 名 其它辅助工由工地按需调配 4 现场准备 加固前需对柱周边大梁作加固支撑 支撑采用 25 槽钢丁字焊 接柱 支撑于距柱 1 5m 处大梁下 其中东侧梁跨度达 11 7m 需设 置 3 根柱下支撑 具体详加固现场平面图 在加固柱四周搭设脚手架 操作层铺设悬挑板或木跳板 具体 详加固现场平面图 4 加固施工 1 结构柱表面修复 对原结构柱凿开的地方进行修补 由于原柱不考虑承载力 修 补以整平为目的 可采用 1 1 4 混合砂浆分层修补 用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整 四角磨出 R15 小圆角 并用钢丝刷刷毛 用压缩空气吹净 按设计要求确定钻孔位置 用 24 钻头冲击电锤钻孔 控制孔 深 120mm 楼面需钻通 梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置 和并避免相对两孔位置发生交叉 按下图 屋面板沿柱顶四角切 120mm 宽槽 4 2 材料制作 包柱钢板为 10 厚 在上部梁处开凹口 两侧伸至柱顶 钢板下 料前应复核柱的实际尺寸 并按实际尺寸进行适当调整 设计要求四个面的钢板首尾相接 坡口焊接 我方考虑施工方 便性及焊接可靠性 经设计同意 采用上图对角焊接 因对接方式 改变 钢板宽可按施工图减少 10mm 每块侧板横向采用整板 竖向分三块 采取坡口焊接 每块上 口设置 10 根据实际采用的灌浆针头定 注浆孔 并按柱上实际 钻孔位置在钢板上割出螺栓孔 详见包柱钢板制作详图 节点钢板 角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号 然后进行 除锈并用二甲苯檫净 3 钢板安装 在结构柱表面刷环氧树脂薄层 钢板逐块就位 保持钢板与柱 5 面留 3mm 缝隙 可以垫电焊钢条 但必须竖向垫设 板之间先点焊 固定 全部拼装后开始正式焊接 焊接应对由下至上称均匀进行 焊缝必须连续饱满 确保焊角尺寸不小于 8mm 4 节点处理 底脚采用 L140X12 角钢 45 对角焊接 上边与柱外包钢板焊接 每边设两个 M20 对穿螺栓在板底锚紧 板底垫 12 100 100 钢垫 板 螺栓吃紧后焊死 上部每个梁与柱折角处设 L100 10 角钢 呈 型 上部伸 至柱顶 角钢外侧与柱外包钢板焊接 上部在柱顶设置 12 100 406 连接钢板互接 并与包柱钢板 角钢焊接 角钢与梁 柱用 M20 化学锚栓固定 950 高大梁每侧 3 个 其余每侧 2 个 布 设时注意位置错开 按设计 化学锚栓主要为抗剪作用 埋深为 100mm 在焊接完成后布设 5 后续工作 1 屋面修补 屋面修补采用 C35 混凝土 掺入 12 UEA 湿润养护一周 2 注浆 钢结构安装完成后进行注浆 首先要配制环氧胶泥 封闭周边 空隙 环氧胶泥配方 环氧树脂 E51 邻苯二甲酸二丁酯 乙二胺 白水泥 100 20 10 100 水泥用量可根据需要适当调整 配制环氧注浆液 环氧树脂 E51 邻苯二甲酸二丁酯 乙二胺 丙酮 100 22 8 2 5 丙酮根据需要调节稀稠度 最大掺量 6 不要超过 5 如灌注顺利 可不加 每次配制不宜超过 5KG 配置 后应在 15min 内用完 注浆要点 注浆从下到上分三段进行 每一段钢板上的注浆施 工面注浆孔预埋灌浆针头 对面注浆孔作为通气孔 其他两面注浆 孔用木塞塞紧 待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后 开 始向裂缝内压注环氧注浆液 待通气孔有浆液流出或最大压力达到 0 4Mpa 后停止注浆 然后换一面施工 按上述方法逐面完成 每一 段注浆必须连续进行 浆液拌合方法 环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀 再加乙 二胺 再加丙酮 3 抹面 按设计要求 在钢板表面粉刷 25mm 厚 1 2 水泥砂浆保护 为使粉 刷层可靠牢固 抹灰前在钢板上涂刷 一层混凝土界面剂 并用 20 10 10 钢丝网片与原柱及包钢作可靠连结 接连采用 2 个 20mm 长 8 圆钢并接 然后焊在钢板上 钢丝网挂在两圆钢 中间 连接点水平方向每个面设 2 个 竖向间距 500 详见右图 四 四 成品保护成品保护 1 抹面后浇水养护不小于 3 天 四周操作架作为保护暂时保留 7 待室内装饰工程开始后方可拆除 2 屋面补洞养护一周后在屋面柱顶 1 0 1 0 范围内涂涮环氧树 脂 作为对钢板的保护和修补处的防水加强 3 临时支撑在加固完成 2 周后方可拆除 4 临时支撑及操作架拆除时 注意避免碰撞粉刷面层 五 五 质量 安全保证措施质量 安全保证措施 1 本方案应按要求报审 各方通过后方可实施 2 加固施工前应要求设计方进行设计交底 项目部必须向操作人 员进行书面交底 3 材料应进行进场检验 各项规格及性能必须满足设计要求 并 提供相关的材质保证书 4 如遇设计不详之处可参见 混凝土结构加固改造构造图 上册 06SG311 1 5 施工质量应满足 钢结构工程施工质量验收规范 及 建筑结 构加固工程施工质量验收规范 要求 并按规定做好相关检查 验收工作 6 操作架须由专业架子工搭设 四周设置竖向剪刀撑 底步设置 双层网兜 防止上面操作时工具落下 7 登高作业 电焊 气割作业必须持证上岗 并严格遵守相关操 作规程 严防坠落 触电 火灾事故发生 8 由于内部为实心柱 高温影响内部混凝土柱 且不易冷却 故 包钢焊接时不能