矿碴立磨的调试及运行

HRM 矿碴立磨的调试及操作要点 我公司年产我公司年产 3636 万吨矿碴粉磨生产线 万吨矿碴粉磨生产线 选用合肥中亚建材有选用合肥中亚建材有 限公司限公司 HRM2800SHRM2800S 矿碴立磨矿碴立磨 本系统实现了全过程的自动化控制本系统实现了全过程的自动化控制 其控制系统系统采用的西门子的其控制系统系统采用的西门子的 S7 300S7 300 上位机监控软件是 上位机监控软件是 WINCCWINCC V6 0V6 0 现场控制站组态软件是 现场控制站组态软件是 STEP7STEP7 V5 4V5 4 20082008 年年 7 7 月月 8 8 日正式投产 日正式投产 3 3 个月来 经厂家及调试人员多方努力 通过对个月来 经厂家及调试人员多方努力 通过对 机械 电气部分整改和整体立磨参数优化控制 已实现达标和月机械 电气部分整改和整体立磨参数优化控制 已实现达标和月 达产 系统设备运行正常 工艺状况良好 下面就调试生产过程达产 系统设备运行正常 工艺状况良好 下面就调试生产过程 中出现的一些问题作一下总结 中出现的一些问题作一下总结 1 1 立磨的特点及工作原理 立磨的特点及工作原理 HRM2800SHRM2800S 型立式磨是一种新型节能粉磨设备 是一种技术性型立式磨是一种新型节能粉磨设备 是一种技术性 能优异的烘干兼粉磨设备 其工作原理是 能优异的烘干兼粉磨设备 其工作原理是 电机机驱动减速机带动磨盘转动 需粉磨的物料由锁风喂料电机机驱动减速机带动磨盘转动 需粉磨的物料由锁风喂料 设备送入旋转的磨盘中心 在离心力作用下 物料向磨盘边移动 设备送入旋转的磨盘中心 在离心力作用下 物料向磨盘边移动 进入粉磨辊道 在磨锟液化力的作用下 物料受到挤压 研磨和进入粉磨辊道 在磨锟液化力的作用下 物料受到挤压 研磨和 剪切作用而被粉碎 同时 热风从围绕磨盘的风环调整均匀向上剪切作用而被粉碎 同时 热风从围绕磨盘的风环调整均匀向上 喷出 粉磨后的物料被风环处的调整气流吹起 一方面把粒度较喷出 粉磨后的物料被风环处的调整气流吹起 一方面把粒度较 粗的物料吹回磨盘重新粉磨 另一面对悬浮物料进行烘干 细粉粗的物料吹回磨盘重新粉磨 另一面对悬浮物料进行烘干 细粉 则由热风带入分离器进行分级 合格的细粉随同气流出磨 由收则由热风带入分离器进行分级 合格的细粉随同气流出磨 由收 尘设备收集下来即为合格成品 不合格的粗粉在分离器叶片作用尘设备收集下来即为合格成品 不合格的粗粉在分离器叶片作用 下重新落至磨盘 与新喂入的物料一起重新粉磨 如此循环 完下重新落至磨盘 与新喂入的物料一起重新粉磨 如此循环 完 成粉磨作业全过程 成粉磨作业全过程 2 2 安装调试过程中出现问题及解决方法 安装调试过程中出现问题及解决方法 2 12 1 对 对 plcplc 控制系统信号的处理控制系统信号的处理 热风炉的热风炉的 5 5 个阀门均向中控室输出个阀门均向中控室输出 4 20ma4 20ma 模拟量 由于在模拟量 由于在 初始设计时未考虑热风炉的参数在中控控制 造成模拟量初始设计时未考虑热风炉的参数在中控控制 造成模拟量 AIAI 模模 块通道不够 根据现场设备情况 我们采取通过转换开关在现场块通道不够 根据现场设备情况 我们采取通过转换开关在现场 柜用模拟量控制 在中控用开关量控制 同样满足生产需要 柜用模拟量控制 在中控用开关量控制 同样满足生产需要 2 2 2 2 分离器变频器对温度压力信号的影响分离器变频器对温度压力信号的影响 由于分离器变频器产品的质量原因 即使变频器至现场电机由于分离器变频器产品的质量原因 即使变频器至现场电机 引线采用屏蔽电缆 仍然对温度压力信号影响极大 连动试车时 引线采用屏蔽电缆 仍然对温度压力信号影响极大 连动试车时 只要分离器变频器运行 各种温度 压力信号上下波动至少只要分离器变频器运行 各种温度 压力信号上下波动至少 1010 个数 致使立磨连锁跳停 根本无法正常生产 最后我们改用了个数 致使立磨连锁跳停 根本无法正常生产 最后我们改用了 ABBABB 变频器 并避开其它信号电缆线路和控制电缆线路 并采取变频器 并避开其它信号电缆线路和控制电缆线路 并采取 了屏蔽防护措施 才得以使干扰现象消失 了屏蔽防护措施 才得以使干扰现象消失 2 32 3 主电机稀油站故障引起立磨频繁跳停 主电机稀油站故障引起立磨频繁跳停 1 1 故障现象 故障现象 20082008 年年 7 7 月月 1616 日日 1919 日 立磨出现日 立磨出现 频繁跳停 而跳停后发现中控各种信号正常 且无任何故障报警 频繁跳停 而跳停后发现中控各种信号正常 且无任何故障报警 立磨的频繁跳停 严重地影响了产品产量和设备的正常运行 立磨的频繁跳停 严重地影响了产品产量和设备的正常运行 2 2 故障判断及处理 故障判断及处理 第一次出现故障后 根据中控反映第一次出现故障后 根据中控反映 设备跳停时无故障报警并有备妥信号 先对现场控制线路进行详设备跳停时无故障报警并有备妥信号 先对现场控制线路进行详 细的排查 又对工程师站细的排查 又对工程师站 plcplc 程序中影响立磨停机的条件信号进程序中影响立磨停机的条件信号进 行检查 都没有发现什么问题 第二次故障出现后 对磨机硬连行检查 都没有发现什么问题 第二次故障出现后 对磨机硬连 锁的几个条件进行专人监控 到锁的几个条件进行专人监控 到 1919 日上午日上午 8 8 时时 2020 分发现磨机主分发现磨机主 电机稀油站允许主机启动信号有瞬时消失 又瞬时恢复现象 最电机稀油站允许主机启动信号有瞬时消失 又瞬时恢复现象 最 后把故障锁定在主电机稀油站供油压力电接点压力表上 此压力后把故障锁定在主电机稀油站供油压力电接点压力表上 此压力 表为气封 内部表针松懈 正常投料后震动加大 表针波动幅度表为气封 内部表针松懈 正常投料后震动加大 表针波动幅度 较大 使表针与下限值表针相接触 发出供油压力低报警信号 较大 使表针与下限值表针相接触 发出供油压力低报警信号 而备用泵反应不过来 造成主机连锁停车 最后把此表换成油封而备用泵反应不过来 造成主机连锁停车 最后把此表换成油封 电接点压力表后 运行至现在故障没有出现 电接点压力表后 运行至现在故障没有出现 2 42 4 对减速机轴瓦温度显示开路的解决 对减速机轴瓦温度显示开路的解决 在调试阶段 主机减速机一轴瓦温度显示开路 本系统测温在调试阶段 主机减速机一轴瓦温度显示开路 本系统测温 模块为四线进线制 经检查测量热电阻一根线断路 把短路的这模块为四线进线制 经检查测量热电阻一根线断路 把短路的这 根信号线并接接在和他一组的主接线柱上 接上后中控有温度显根信号线并接接在和他一组的主接线柱上 接上后中控有温度显 示 但比正常时高示 但比正常时高 2 2 度左右 度左右 2 52 5 调试操作时的工艺问题及解决办法 调试操作时的工艺问题及解决办法 在调试操作中如系统出现立磨振动 磨机压差上升 出磨风在调试操作中如系统出现立磨振动 磨机压差上升 出磨风 温下降 产品细度不足 可选用下表的解决办法 温下降 产品细度不足 可选用下表的解决办法 1 1 立磨振动的解决办法 立磨振动的解决办法 原原 因因解决办法解决办法 料层不稳定料层不稳定检查喂料量 挡料环高度不合适检查喂料量 挡料环高度不合适 风量不足风量不足入风管堵塞 增加风机风量入风管堵塞 增加风机风量 磨盘上有异物磨盘上有异物停磨后 清除异物停磨后 清除异物 2 2 磨机压差上升解决办法 磨机压差上升解决办法 原原 因因解决办法解决办法 喂料量偏大喂料量偏大减少磨机别致料量减少磨机别致料量 细度过细细度过细降低分离器转速降低分离器转速 磨内喷水过多磨内喷水过多减少喷水量减少喷水量 3 3 出磨风温下降解决办法 出磨风温下降解决办法 原原 因因解决办法解决办法 物料水分或喂物料水分或喂 料量大料量大 增加入磨风温 减少循环风量 增加入磨风温 减少循环风量 减少磨机喂料量减少磨机喂料量 磨机漏风磨机漏风检查磨机法兰 磨辊门密封以及检查磨机法兰 磨辊门密封以及 锁风别致料机有无漏风现象锁风别致料机有无漏风现象 4 4 产品细度不足解决办法 产品细度不足解决办法 原原 因因解决办法解决办法 分离器转速设分离器转速设 定不当定不当 提高转速提高转速 磨通风量过大磨通风量过大减少风机负荷 调低风量减少风机负荷 调低风量 3 3 立磨的操作要点立磨的操作要点 立式磨是集粉磨 烘干 分级和气力输送于一体 各部件之立式磨是集粉磨 烘干 分级和气力输送于一体 各部件之 间必须相互协调形成有机的整体 才能充分发挥作用 为了保证间必须相互协调形成有机的整体 才能充分发挥作用 为了保证 系统的正常运行 必须保证喂料量 风压 风量和风温的稳定 系统的正常运行 必须保证喂料量 风压 风量和风温的稳定 单个参数的变化会引起其它参数的变化 系统的产量和能耗均受单个参数的变化会引起其它参数的变化 系统的产量和能耗均受 到影响 因此操作时应注意以下几个问题 到影响 因此操作时应注意以下几个问题 1 1 磨机喂料量及稳定的料层 磨机喂料量及稳定的料层 料层厚度稳定与否 主要根据磨主电机电流 外排渣料流量料层厚度稳定与否 主要根据磨主电机电流 外排渣料流量 值以及磨机的振动值来判断 在正常情况下 磨内的最佳料层厚值以及磨机的振动值来判断 在正常情况下 磨内的最佳料层厚 度大约为度大约为 3030 60mm60mm 此时磨机运转平衡磨音柔和 外循环料 此时磨机运转平衡磨音柔和 外循环料 量基本保持不变 料层过薄 磨机震动大 压差变小 主电机电量基本保持不变 料层过薄 磨机震动大 压差变小 主电机电 流摆幅增大 料层过厚 磨机电流增加 压差大 振动增大 吐流摆幅增大 料层过厚 磨机电流增加 压差大 振动增大 吐 渣量增加而粉磨效率降低 保持料层厚度是操作控制的重要内容 渣量增加而粉磨效率降低 保持料层厚度是操作控制的重要内容 也是磨机安全运行的前提条件 磨机喂料量的控制幅度 中控操也是磨机安全运行的前提条件 磨机喂料量的控制幅度 中控操 作人员可根据磨机通风量 磨辊压力 进出口温度和吐渣量 振作人员可根据磨机通风量 磨辊压力 进出口温度和吐渣量 振 动因素 磨辊限位装置间隙等参数进行操作 动因素 磨辊限位装置间隙等参数进行操作 2 2 风量及风温 风量及风温 本立式磨采用负压操作 其物料输送 分级 烘干均需大量本立式磨采用负压操作 其物料输送 分级 烘干均需大量 的热风 风量首先应能满足物料的要求 风量过小会造成大量合的热风 风量首先应能满足物料的要求 风量过小会造成大量合 格细粉不能被及时输送出去 风量过大不仅造成浪费 还会造成格细粉不能被及时输送出去 风量过大不仅造成浪费 还会造成 产品跑粗 入磨风温应产品跑粗 入磨风温应 350 350 出磨风温 为防止袋收尘器结 出磨风温 为防止袋收尘器结 露 应控制在露 应控制在 80 80 100 100 范围内 若低于范围内 若低于 70 70 会导致磨物 会导致磨物 料水份过大 达不到产品要求 还会引起磨内物料层过厚的后果 料水份过大 达不到产品要求 还会引起磨内物料层过厚的后果 因此 此时应停止喂料 所以热风炉要有良好的调节能力 出口因此 此时应停止喂料 所以热风炉要有良好的调节能力 出口 温度过高 会导致选粉机叶片变形或轴承损坏 温度过高 会导致选粉机叶片变形或轴承损坏 3 3 对立磨压差的控制 对立磨压差的控制 立磨压差一般控制在立磨压差一般控制在 50005000 7000Pa7000Pa 压差的变化主要取决 压差的变化主要取决 于喂料量的稳定与否 其次是研磨压力 通风量以及喷水量 于喂料量的稳定与否 其次是研磨压力 通风量以及喷水量 4 4 磨机振动的控制 磨机振动的控制 立磨合理的振动值一般控制在立磨合理的振动值一般控制在 4 4 12mm s12mm s 以内 产生振动的主要因素有磨盘上料料层的薄厚 物以内 产生振动的主要因素有磨盘上料料层的薄厚 物 料的喂料量及其特性 分离器转速过高 循环负荷太大 风量太料的喂料量及其特性 分离器转速过高 循环负荷太大 风量太 少 成品不能及时送出 磨内喷水量 磨辊压力 磨机压差 系少 成品不能及时送出 磨内喷水量 磨辊压力 磨机压差 系 统的温度 磨辊或磨盘的磨损状况等 统的温度 磨辊或磨盘的磨损状况等 5 5 出磨物料的细度控制 出磨物料的细度控制 在生产中 操作人员必须根据化验室每小时生料细度的测定在生产中 操作人员必须根据化验室每小时生料细度的测定 结果及时调整 细度的调整可以改变研磨压力 选粉机转速 喂结果及时调整 细度的调整可以改变研磨压力 选粉机转速 喂 料量及通风量