岷县集中供热改扩建工程自控设计方

1 岷县集中供热改扩建工程自控设计方案岷县集中供热改扩建工程自控设计方案 技术方案技术方案 深圳市科立望工控技术有限公司深圳市科立望工控技术有限公司 SHENZHEN CLEEV INDUSTRIAL CONTROL CO LTD 2020 年年 3 月月 31 日日 2 目 录 岷县集中供热改扩建工程自控设计方案岷县集中供热改扩建工程自控设计方案 1 第一章 控制系统概述 3 1 电气设备组成 3 2 仪表组成 3 第二章 改造方案 5 第三章 控制系统设计 7 1 控制系统结构 7 2 上位机 8 2 1 上位机的作用 8 2 2 主控室主要设备及作用 9 2 3 变量系统 9 2 4 实现的主要功能 9 2 5 画面组成及概述 11 3 下位机 12 3 1 下位机控制系统的组成 13 3 2 PLC 程序设计 15 3 3 PLC 柜体设计 17 3 4 装配制造与出厂调试 18 3 5 包装与运输 18 3 6 施工与安装 19 3 7 自动化仪表调试 22 3 8 系统调试 24 3 9 质量保证 25 第四章 项目进度计划 26 3 第一章第一章 系统概述系统概述 1 电气设备组成电气设备组成 为保证供暖厂的排水能够达到设计和生产要求 在整个生产工 艺流程中设置循环水泵 补给水泵 引风机 鼓风机等电气设备 并设置一些必要的辅助设备 使锅炉主机能够正常安全运行 控制对象表 序号名称数量功率备注 1 循环水泵 5110KW 2 补给水泵 27 5KW 3 1 引风机 1 132KW 4 1 二次鼓风 机 1 30KW 5 1 一次鼓风 机 1 160KW 6 2 引风机 1 90KW 7 2 鼓风机 1 55KW 8 3 引风机 1 90KW 9 3 鼓风机 1 55KW 10 1 出渣机 1 2 2KW 11 2 3 出渣机 1 7 5KW 12 1 2 3 出灰机 1 7 5KW 13 2 提升机 1 5 5KW 14 1 提升机 1 11KW 15 出灰机 1 3 0KW 16 搅拌机 1 4KW 干法除湿器 17 破碎机 2 2 2KW 18 传送带 2 1 1KW 2 仪表组成仪表组成 为实时检测和监控生产过程进出厂温度 各工艺环节的过程变 量 在生产工艺流程中设置相关检测仪表 具体如下表所示 4 岷县集中供热锅炉传感器 仪表名称测点名称安装地点 数 量 备注 压力变送器补水压力补水管 1 流量变送器补水流量补水管 1 压力变送器出水压力变送器出水总管 1 压力变送器回水压力变送器回水总管 1 流量变送器出水流量变送器出水总管 1 流量变送器回水流量变送器回水总管 1 热电偶传感器出水温度出水总管 3 热电偶传感器回水温度回水总管 3 压力变送器炉膛压力炉膛左侧 3 三个锅炉各一套 压力变送器炉膛压力炉膛右侧 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器炉膛温度炉膛出口左侧 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器炉膛温度炉膛出口右侧 3 三个锅炉各一套 压力变送器风室压力锅炉风室 3 三个锅炉各一套 若有两个风室 则每个锅炉每个 风室都必须装一 套 热电偶传感器风室温度锅炉风室 3 三个锅炉各一套 若有两个风室 则每个锅炉每个 风室都必须装一 套 压力变送器炉膛出口烟压炉膛出口 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器炉膛出口烟温炉膛出口 3 三个锅炉各一套 压力变送器引风入口烟压引风入口 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器引风入口烟温引风入口 3 三个锅炉各一套 压力变送器鼓风出口风压鼓风出口 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器鼓风出口风温鼓风出口 3 三个锅炉各一套 氧化锆分析仪炉膛出口排烟含氧量炉膛出口 3 三个锅炉各一套 微差变送器炉膛压力炉膛左侧 3 三个锅炉各一套 微差变送器炉膛压力炉膛右侧 3 三个锅炉各一套 微差变送器对流受热面进口烟压力对流受热面进口 3 三个锅炉各一套 微差变送器对流受热面出口烟压力对流受热面出口 3 三个锅炉各一套 流量变送器进水流量进水管道 3 三个锅炉各一套 说明 红色字体显示的为现有 1 锅炉原先没有的仪表 5 第二章第二章 改造方案改造方案 本项目是旧设备改造 原有 3 台锅炉 整个系统只有简单的手 动控制按钮 无法做到无人值守的自动控制 因为本项目工期相当 紧张 所以为达到既能在预定时间做好整个系统 又使整个系统能 安全正常稳定运行 本改造方案尽量选择简单容易实现并安全可靠 的控制方式 下面针对各个系统的改造方案 做一个详细的说明 1 循环水系统 循环水系统本来由 2 台 110KW 3 台 90KW 循环水泵以及 2 台 7 5KW 补水水泵组成 且全为手动控制 无法达到自动恒压供水的 功能 系统改造后 循环水泵改为 5 台 110KW 水泵 其中两台为变 频一拖一控制 一用一备 其他三台使用软启动控制 补给水泵不 改变 整个控制过程如下 设备启动后 先启动一台变频 现场采集的实际压力与设定压 力比对 若压力不够则启动一台软起电机并将变频电机降至低频率 运行 若压力还不够 则变频电机频率增加 增大循环水压力 若 还不够 则将频率降低 启动另一台软控制电机 软控制电机启动 后 若压力还无法达到要求 则将频率提高 使之能达到恒压供水 6 运行中 若检测到回水流量与出水流量相差太多 且回水压力 在 5 台循环水泵中的 4 台都启用下的情况下 回水压力还是无法达 到预定值 则启动补水水泵 使整个回水压力以及流量达到预定值 控制模式 水泵分现场控制以及操作台控制两种模式 操作台控制又分自 动控制和手动控制 自动控制只需启动整个系统 循环水泵将会依 据现场采集的信号 自动进行控制 通信连接 变频器通过总线与 PLC 进行通信 并将频率和电流 通过变频器转换为 4 20mA 输出分成两路连接到仪表和上位机系统 2 鼓风机引风机系统 1 锅炉 1 锅炉有一次鼓风机 二次鼓风机 引风机三台设备 其原有 控制为变频操作台按钮控制 依据原有生产厂商提供的图纸分析 1 锅炉未能实现自动变频控制 改造方案 因为锅炉系统是个多变量多输出控制系统 所以鼓 风机引风机无法像循环水泵那样通过变频做 PI 控制 其 PID 控制只 能通过 PLC 对现场多个实际信号进行综合比对 实现鼓风机引风机 的闭环控制 2 3 锅炉 2 3 锅炉原先为手动直接控制 控制方式粗糙 简单 未能实现自动控制 7 改造方案 将 2 3 锅炉控制全部改为变频控制 控制方式如 上 1 锅炉的控制方式 通过 PLC 做 PID 调节 达到自动控制 控制模式 分现场控制柜控制以及操作台控制 操作台控制又 分为手动控制和自动控制模式 炉排机 炉排机控制模式为简单的手动操作控制 3 辅机控制 1 锅炉辅机主要有 运输机 破碎机 提升机 出渣机 干法 除湿器 包裹搅拌机以及出灰机 2 3 锅炉辅机主要有 破碎机 提升机 运输机 出渣机 1 2 3 共有的辅机有 出灰机 其原有控制模式为接触器继电器控制 按照以前控制方式而设 置的设备以及现场传感器无法满足自动控制的需求 比如煤料运输 机 自动控制模式中需要的是带微电子称的皮带运输机 这样在自 动控制中 可以对煤仓的物料称重 再通过碳 氧气 二氧化碳这个 化学公式和现场设置的料仓仪表进行精确的煤料与风量的比较精确 的模糊控制 但现场无法达到此要求 故辅机控制模式依旧按照以 前的直接手动控制模式 上位机只是监测辅机的运行情况 并对出 现的报警提示操作人员 具体的操作控制 还需要现场人员在操作 台使用按钮进行控制 此外 为方便现场人员以及维护 必要时可 以在辅机现场设置按钮箱 对其实现现场的操作控制 8 第三章第三章 控制系统设计控制系统设计 1 控制系统结构控制系统结构 整个控制系统由三层组成 监控层 上位机 现场控制层 下 位机 和现场仪表层 监控层主要由一台上位机组成 监控整个系统的运行 从下位 机读取数据 将数据进行存档归类并对下位机发送控制指令 现场控制层主要由下位机组成 通过接受上位机发送的指令 达到控制现场设备运行的目的 上位机和下位机之间通信方式为直接通信 2 上位机上位机 2 1 上位机的作用上位机的作用 远控 PLC 现场子站 实时接收 PLC 采集的各种数据 建立全厂 检测参数数据库 处理并显示各种数据 鉴于这次工程比较紧急 个人建议上位机软件使用组态王 原因 有如下几点 1 组态王在国产软件中使用比较多 是一种比较成熟的国 产软件 2 组态王能兼容绝大多数国产和进口工控设备 3 组态王使用相对 wincc 等国外软件比较简单 9 2 2 主控室主要设备及作用主控室主要设备及作用 序号设备名称数 量 作用 1监控计算机1配置了实时监控软件的工业计算机 工业控制计算机作为 主控室人机接口 对整个系统进行实时监控 2操作台1仪表安装 手动控制按钮等人机接口 一些电器元件的 安装 3不间断电源 UPS 1保证在供电发生意外时 系统能有足够的反应时间进行 应急处理 设计上主控制室和各子站均设有在线不间断 电源 UPS UPS 为在线式运行 自动切换旁路工作 无切换时间 4打印机1一台网络激光打印机 为报表与报警文件的打印 2 3 变量系统变量系统 上位机主要作用就是监控自动生产过程中变量的当前值 并对 变量历史记录进行归档等处理 本项目中涉及的变量主要为以下三 种 外部变量 也叫过程变量 是 WINCC 和自动化系统之间的通讯 比如 PLC 的输入点 WINCC 给 PLC 的指令 数据处理结果等等 内部变量 只能在 WINCC 中使用的变量 不能连接到自动化过 程 比如数据处理的中间变量 系统变量 WINCC 自带的监控设备运行情况 比如系统的 CPU 利用率 时间 日期等变量 具体变量系统 详见变量系统表 10 2 4 实现的主要功能实现的主要功能 实时监测全厂的生产过程参数 如流量 水压 出水回水温 度等 电量参数 如电流 电压 频率等 并对其进行 采集 处理 储存 显示和打印 实时监测全厂主要设备的运行状态 如循环水泵 补给水泵 鼓风机 电动阀门等 并对其信号进行采集显示 对重要 设备 如鼓风机 引风机 电动阀门等 的开 关次数和运 行时间进行累计并生成设备管理报表 使用户能够科学合理 的安排生产设备检修时间 全自动控制现场设备 如循环水泵 补给水泵 鼓风机 电 动阀门等 运行 上位机采用全中文操作界面 界面友好美观 操作简便易学 响应迅速 具有自动进行越限报警和设备故障报警 并可根据相应的 报警数据进行分析 具有故障追忆功能 能够自动记录系统 或某台设备故障前和故障过程中的状态信息 本自控系统具有以下三种控制方式 手动模式 通过就地控制箱或操作台上的按钮实现对设备的 启停操作 这种操作模式主要在单机调试 单机检修或非正 常情况下常用 遥控模式 操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控 画面用鼠标器或键盘来控制现场设备 也称为 远程软手动 11 操做 主要是指操作人员通过对受控对象 系统或过程 的 某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令 这一 环节设备即按照控制要求执行控制 操作人员只需查看其状 态以及有无报警显示等 根据操作人员是否在受控系统或过 程的现场来看 半自动控制有远程 通过中央控制室操作员 站上实现 和就地 通过 PLC 控制柜上的启停按钮 两种操 作方式 自动方式 也称为 全自动控制 主要是指操作人员通过对 受控对象 系统或过程 的关键运行参数进行简单的设定或 发出控制指令 系统或过程即按照要求进行闭环自动控制 操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等 例如全自动粗格栅机控制 提升泵房的机组优化控制等 根 据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看 全自动控制 有上位机 通过中央控制室电脑上实现 和操作台 操作台 上的启停按钮实现 两种操作方式 三种方式的控制级别由高到低为 手动控制 遥控控制 自 动控制 2 5 画面组成及概述画面组成及概述 序 号 画面名称画面简述 1登录画面当上位机和显示器启动后 监控系统就会显示登陆画面 通过登陆才能进 入下面子画面的 系统登录需由 3 级口令组成 第 1 级 系统管理员级 主要实现对整个软 件系统的数据维护 参数修定 系统权限分配等工作 是整个系统的最高 12 权限 第 2 级 班组长级 主要对应各运行班组长 实现班组交接班记 录 设备运行参数调整 班内人员管理 第 3 级 运行人员 只能对各 运行设备进行启停操作 事故处理 报警解除 日报打印等基本运行操作 2主画面登陆后 系统进入主画面 主画面主要功能为显示系统的工艺流程 显示 各区域的各参数 如出水温度 回水温度 炉膛参数等 3参数设置被授权人可根据仪表量程 通过上位机来设定工艺参数量程值 4设备操作设备操作相当于子系统 显示设备的运行状态 仪表的当前值 参数设定 及自控等信息 5实时报表显示当前的变频电机电压 电流 出水温度 回水温度 炉膛温度 炉膛 压力 炉膛含氧量等参数 点击打印 可以直接打印当前实时报表 6报表打印包括运行日报 月报 年报 以及针对进 出厂水 COD 氨氮 浊度 pH 等参数的统计报表 7报警画面查询历史报警时间 事件 并能进行打印保存等操作 8用户编辑设置用户名和密码 进行权限修改或授权等操作 每个画面都有两行固定栏 报警栏和菜单栏 报警栏 显示实时报警动态 菜单栏 便于操作员进入需要的画面 上面所陈述画面只是一些主要画面的简单功能概述 实际画面 还以上位机 LED 画面为主 详细画面介绍需参考用户操作说明书 3 下位机下位机 下位机主要实现对现场控制设备状态数据采集 各模拟量数据 检测 并实时根据系统的当前状态按照既定的工艺和控制要求实现 生产设备的自动和手动启停控制 同时具备报警提示和设备保护等 功能 保证生产设备和生产安全 下位机的控制与操作模式 1 就地与操作台控制 任何情况下在就地操作箱上实现紧急停 止操作 当电机就地控制箱的旋转开关切换至就地控制档位时 通 过按钮操作实现相应电机的启停控制 并在控制箱上通过指示灯的 13 方式反映出电机的运行和停止状态 电机就地控制箱旋转开关切换 至MCC控制档位 可以在MCC柜上操控电机的运行 当操作台上的旋转 开光切换至手动状态时 可以通过操作台上的按钮控制相应电机的 启动和停止 并通过指示灯反应对应电机的状态 2 远程控制 当控制柜和操作台上的旋转开关切换至自动状态时 可以通过控制柜上的人机界面触摸屏和上位机上的按键实现手自动 两种方式的远程控制 3 1 下位机控制系统的组成下位机控制系统的组成 下位机控制系统主要由PLC组成 PLC控制站位于二楼控制房 生产过程中 通过现场仪表实时检测数 据来控制设备的启停和转速 PLC主要监控设备如下表所述 监控点 监控设备数量 DIDOAIAO 备注 循环水泵 变频 26260 循环水泵 软启 39320 补给水泵 26260 1 引风机 13130 2 引风机 13130 3 引风机 13130 1 一次鼓风机 13130 1 二次鼓风机 13130 2 鼓风机 13130 3 鼓风机 13130 1 出渣机13100 2 3 出渣机 13100 1 2 3出灰机 13100 1 提升机 13100 变频器启动方式控制 点统计为 DI3 个 DO1 个 AO1 个 另外两 个软启动控制方式的 控制点统计为 DI3 个 DO1 个 可能有所变 更 14 2 提升机 13100 出灰机 13100 搅拌机 13100 破碎机 26200 传送带 26200 补水压力变送器 11 补水流量变送器 11 出水压力变送器 11 回水压力变送器 11 出水流量变送器 11 回水流量变送器 11 出水温度 13 回水温度 13 炉膛压力 33 炉膛压力 33 炉膛温度 33 炉膛温度 33 风室压力 33 风室温度 33 炉膛出口烟压 33 炉膛出口烟温 33 引风入口烟压 33 引风入口烟温 33 鼓风出口风压 33 鼓风出口风温 33 炉膛出口排烟含氧量 33 炉膛压力 33 炉膛压力 33 对流受热面进口烟压力 33 对流受热面出口烟压力 33 锅炉进水流量 33 总计 83 8个 按钮 251017 PLC点数 96321048 PLC控制站模块组合如下所示 1234567891011 15 电源 PS307 5A CPU 315 2 PN DP 32 点输入模块 32 点输入模块 32 点输入模块 32 点输出模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输入模块 8 点模拟量输出模块 说明 变频器的启停由PLC根据程序的执行状态和结果通过相应数字 量输出点来进行控制 变频器的转速由PLC对应的模拟量输出通道输 出的0 10V电压来控制 变频器和电机的其他参数如 电压 电流 运行频率等通过RS485通信方式来读取 3 2 PLC 程序设计程序设计 PLC 程序是整个控制系统的关键 在 PLC 程序的总体结构上 可 以分为控制程序的主体部分和辅助部分 PLC 程序主体部分完成主 要的控制功能 依照完成的方式 可分为自动部分和手动部分 手 动功能一般置于现场 其控制可以通过独立的控制元件实现如按钮 等 其执行结果通过数据采集在监控系统中有所反应 作为其他自 动或手动执行的依据 手动 自动的切换开关置于现场 以防设备产 生意外时 现场人员立即进行人工干预 辅助部分起着保障主体程 序完成的作用 它包括诊断 初始化和故障 通信等 同时通过上 16 位机的监控画面 可实现对控制系统的人工干预 上位机中的组态 软件读写 PLC 中的数据 完成存储 显示 设定和报警等功能 通 过上位机中对参数的改变 借助一定的程序设计使控制流程发生改 变 按照在控制系统中所实现的功能 可以把 PLC 程序划分为几个 不同的部分 其组成框图如下图所示 自动程序 PLC程序 手动程序诊断模块初始化模块 要实现诊断程序中的故障检测与处理 需要插入 OB82 0B83 OB85 0B122 等模块 可以根据需要处理的故障选择 相应的模块 系统已经为这些模块建立了相应的暂态变量 代表着 不同的故障事件 通过编程调用实现相应故障的处理 本项目采用模块式编程方法 大大提高了程序的可移植性和通 用性 在某些情况下 只需要改变工艺参数 就可以满足不同的生 产要求 从而使程序在工艺相同或相似的情况下多次重复利用 主程序 OB1 是 PLC 程序必须执行的程序模块 OB1 完成控制程 序的绝大部分功能 是实现自动系统控制的主要模块 根据控制系 故障模块 17 统功能分析 它主要包括以下模块 初始化模块 输入采集模块 FC1 变频电机控制模块 FC2 控制字传输模块 FC3 非变频电机控 制模块 手动模块 其他模块 FC10 报警模块 FC11 输出模块 FC12 PLC 程序总体模块调用结构如图所示 其中 OB100 为系统默认的初始化模块 它在 PLC 从 STOP 状态转 换到 RUN 状态时由 PLC 的操作系统自动调用 主要用于初始化数据 OB100 模块运行结束后 操作系统循环调用 OB1 主程序模块 3 3 PLC 柜体设计柜体设计 3 3 1 PLC 控制柜内主要元器件控制柜内主要元器件 用于本站自动控制 工艺参数采集和网络连接的可编程控制器 PLC 包括电源模块 CPU模块 DI DO AI AO各信号模块和各 种网络通讯接口适配器等 过电压保护器以及各种隔离器 浪涌保护器 UPS不间断电源 主要用于为PLC控制系统提供不间断电源 开关电源 用于为数字量输入回路提供24V电源 空气开关 用于实现对各回路电源的单独控制及过流和短路保护功 能等 18 电源插座 接零和接地装置 接线端子 3 3 2 柜体制作要求柜体制作要求 用2mm厚的钢板装配柜体 每一个门要用单独一片钢板制成 柜体 表面采用静电喷漆 要求平整光滑 柜内所有电气元器件合理布局 各元器件之间保持应有的间隙 柜内加装排风扇 满足散热要求 并且设置虑尘装置 所有的柜装有嵌入式的锁 并共用一个钥匙 柜体与柜门之间通 过合页连接 要求合页3个 柜内提供2条与柜体绝缘的接地铜排 一条用于信号和屏蔽接地 一条用于设备的工作接地 柜内配线使用线槽 线槽填充度不超过40 3 4 装配制造与出厂调试装配制造与出厂调试 该阶段的实施将严格执行 ISO9001 质量管理程序 对元器件采 购及检验 零部件加工及检验 成品装配及检验等环节严格进行质 量控制 保证整个系统的质量 我方在控制柜装配完成并满足试验 条件后 在厂内模拟现场工作条件 完成系统 程序 的初调 达 到设计目的 19 3 5 包装与运输包装与运输 产品的包装和标记符合JB ZQ4286 包装通用技术条件 中的有 关规定 对重要元器件如可编程控制器等拆下单独包装并在包装上 作出相应标记 每个包装箱内附三份详细包装清单 包装箱表面有 明显标记 如名称 毛重 外表尺寸 正面朝上等 对易碎 怕 潮 帕震之产品进行特别包装 保证产品运输安全 兰州距离定西100公里左右 由巉柳高速直接连接 我方将采用 公路运输方式 包装箱在运输过程中 由我公司派出专人负责整个 过程中的监控 保证产品之运输安全 并将所有设备运抵定西污水 处理厂工程现场 3 6 施工与安装施工与安装 3 6 1 盘柜安装盘柜安装 盘柜进场时设备应有铭牌并注明厂家名称 生产日期和批次等相 关详细信息 附备件齐全 设备开箱检查应由甲 乙方及供货方 三方共同进行 并做好相关开箱检查记录 三方检查人员均需签 名确认 以备存档 基础型钢安装 应将型钢调直 然后按图纸要求加工基础型钢钢 架并刷好防锈漆 按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上 用水 平尺找平找正 用电焊固定 将接地扁钢与基础型钢两端焊牢 焊 接长度为扁钢宽度的 2 倍 型钢安装应符合下列要求 20 允许偏差 项目 mm m mm 全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平行度 5 盘柜安装应按图纸布置放稳 就位后找正两端的柜 在距柜高三 分之二处绷小线找正 采用 0 5MM 铁片调整 每台柜应单独与接地 干线连接 盘柜安装应符合下列要求 项目允许偏差 mm 垂直度 每米 1 5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 3 6 2 仪表安装仪表安装 该项目中主要自动化以为有压力传感器 超声波液位计 电磁 流量计 SS仪 COD仪 PH值仪 氨氮测量仪 总磷分析仪 泥水界 面仪 有害气体报警仪 溶解氧仪 氧化还原电位仪 变送器等元 件 具体安装要求如下 1 安装前应认真检查仪表设备的型号 规格应符合设计要求 保证说明书 合格证齐全 2 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装 3 根据生产工艺和自控要求 并结合实际情况确定仪表的安装地 21 点 仪表设备应安装在便于操作维修 安全 不易损坏的地方 避 免安装在振动 强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方 对于室外仪表 必要是应增加防晒防雨装置 4 现场安装的过程当中一定要注意轻拿轻放 防止磕碰跌落损 坏仪表及影响精度 5 在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧的调节部分 防止松脱 导致仪表精度改变 6 仪表设备应安装牢固 平直 与其他管道等部件相连接时保 证连接部位均匀受力 7 注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流 动方向一致 且在工艺管道吹扫后进行安装 以免损伤仪表设备 8 对于压力测量仪表 当被测介质压力波动较大时 应加缓冲 器 9 检测粘性 颗粒 腐蚀性或易于汽化 液化介质的压力表应 注意加隔离罐或吹洗装置 10 压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片 对于高压压力表 应加特制的金属垫 11 安装时注意接线端子盒的方向要防止油 水浸入 12 安装压力式仪表时应将温包全部浸入被测介质中 要将毛细 管敷设在角钢或保护管内 其固定处加软质垫 13 节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装 并随工艺管道一 起进行强度与气密试压 并及时做好隐蔽工程记录 22 14 测量液位的浮筒不应安装在物料进口附近 外浮筒应垂直安 装 应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验 15 调节阀应垂直安装 其底座离地面不小于200mm 阀膜上方 200mm内应无障碍物 16 仪表安装后注意做好保护工作 用接地线将仪表两头短接进 行保护 防止焊接时有电流串入仪表装置 3 6 3 电缆电线施工电缆电线施工 作业条件 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱 盘柜均 安装完毕 电缆支架安装完毕且电缆检检验测试合格后方可进行 敷设 本工程设计的电缆既有穿管也有沿桥架敷设 电缆的排列 和敷设要求参见电气图纸 首先要求施工人员必须认真熟悉图纸 严格按照设计要求的管线 规格 型号及敷设方式进行施工 依据设计图纸和施工文件进行 设备 电缆定位 施工场地清理 清楚施工范围内的杂物草木加以保证施工 电缆敷设分项施工方法 根据设计图纸要求选择电缆 施工前应 对电缆进行详细检查 并做绝缘摇测 用 1KV 摇表测量线间对地 绝缘电阻不低于于 10M 欧姆 电缆敷设前应事先把电缆排列图画 出来防止电缆交叉 拐弯处以最大截面电缆允许为准 同等级电 压的电缆敷设时水平距离不得小于 35mm 标注牌应注明电缆型 号 规格 编号和电压等级等 23 3 7 自动化仪表调试自动化仪表调试 1 仪表单体调试在仪表到货后 现场安装之前 在检定内进行 旨在消除出厂合格的仪表经过运输或存储后某些性能的变化 2 单体调试的调试间应满足仪表调试的各种条件 如 环境 电源 气源等 具体按仪表说明书要求确定 3 系统调试是在整个系统安装工作完毕 投入使用之前进行 4 核查完现场安装仪表的规格 型号 测量范围 安装位号 应与施工图表相符 5 选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级 一般 要求高两极 6 检查调校用的连接线路 管路应正确可靠 7 电源电压 气源压力 水源压力与被校表相符 8 通电预热达到热稳定时间后 给被检仪表施加 温度 压力 流量 液位等参数的 模拟量信号 9 对二次仪表依次施以0 25 50 75 100 的标准输入信 号 通过标准检定仪器观察被检表输出值 其输出误差应在允许的 范围之内 10 对二次仪表反行程施加100 75 50 25 0 的标准输 入信号 检查其输出误差及偏差应在允许范围之内 11 对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度 线性度 等调整 直到满足设计要求为止 12 仔细记录上下行程每一点输出值 认真填写检测报告单 做 24 好原始记录