弹力夹式鞋靴缝制模板

弹力夹式鞋靴缝制模板弹力夹式鞋靴缝制模板 19 中华人民共和国国家知识产权局 12 实用新型专利 10 授权公告号 45 授权公告日 21 申请号201821095598 7 22 申请日2018 07 11 73 专利权人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园 区陕西科技大学 72 发明人万蓬勃 惠品品 张文利 赵旭梅 74 专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人王晶 51 Int Cl D05B35 00 xx 01 54 实用新型名称一种弹力夹式鞋靴缝制模板 57 摘要一种弹力夹式鞋靴缝制模板 包括从上至下依次设置的盖 板 中夹板 底板和鞋帮部件 鞋帮部件上设置有缝线 盖板和底 板上分别开有缝纫槽和轨道槽 且槽的造型均与缝线的造型对应 中夹板开有放料槽 放料槽的形状与鞋帮部件的造型相对应 本实 用新型可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线 能够在技术难度降低 标准化生产的基础上 满足人体功效学的需求 从而近一步提高生 产效率 权利要求书1页说明书3页附图1页208899122U2019 05 24208899122U 1 一种弹力夹式鞋靴缝制模板 其特征在于 包括从上至下依次设 置的盖板 1 中间夹板 2 底板 3 和鞋帮部件 15 所述的鞋帮部件 15 上设置有缝线 16 盖板 1 和底板 3 上分别开有缝纫槽 5 和轨道槽 7 且槽的造型均与缝线 16 的造型对应 所述的中间夹板 2 开有放料槽 6 放料槽 6 的形状与鞋帮部件 15 的造型相对应 所述的中间夹板 2 和底板 3 上边缘分别开有便于组合底板 4 与电子花样机牢固结合和定位的两个卡槽 所述的盖板 1 与组合底板 4 之间设有弹力夹 13 通过螺钉组装在一起 且弹力夹 13 的高度依据电子花样机针杆机构下限高度来确定 2 根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制模板 其特征在于 所述的中间夹板 2 与底板 3 上开有小孔 12 中间夹板 2 与底板 3 完全用胶粘合并在小孔 12 处用螺丝钉固定 形成组合底板 4 3 根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制模板 其特征在于 所述的盖板 1 中间夹板 2 以及底板 3 的长度和宽度均依据电子花样机的工作范围来确定 缝纫槽 5 的边缘与缝线 16 之间的距离至少为0 3cm 4 根据权利要求1所述的一种弹力夹式鞋靴缝制模板 其特征在于 所述的中间夹板 2 的厚度 放料槽 6 的大小分别与鞋帮部件 15 的材料厚度及大小相同 权 利 要 求 书1 1页2208899122U2一种弹力夹式鞋靴缝制模板技术领域 0001 本 实用新型涉及鞋靴缝制工艺模板技术领域 特别涉及一种弹力夹式 鞋靴缝制模板 背景技术 0002 车缝是鞋帮生产的重要工序 在很大程度上影响着 鞋靴外观质量以及销售 且该工序对车缝工人技能依赖性强 尤其 是曲率较大的缝线 很难做到产品标准化 因此 一些企业引进模板技术 将缝制工艺模板配合电子花样机使 用 目的在于能够降低车缝技术难度 缝线标准化并提高生产效率 但是 目前企业使用的多层复合模板开启 闭合锁紧不方便 同时 也带来了时间与动作上的浪费 不利于生产效率的提升 发明内容 0003 为了克服上述现有技术的缺点 本实用新型提供一 种弹力夹式鞋靴缝制模板 可用于缝纫鞋帮部件边线和装饰线 能 够在技术难度降低 标准化生产的基础上 满足人体功效学的需求 从而近一步提高生产效率 0004 为了实现上述目的 本实用新型采用的技术方案是 0005 一 种弹力夹式鞋靴缝制模板 包括从上至下依次设置的盖板 1 中间夹板 2 底板3 用于缝制鞋帮部件15上的缝线16 盖板1和底板3上分别开有缝纫槽5和轨道槽7 且槽的造型均与缝线1 6的造型对应 所述的中间夹板2开有放料槽6 放料槽6的形状与鞋 帮部件15的造型相对应 0006 所述的中间夹板2与底板3上开有小孔12 中间夹板2与底板3 完全用胶粘合并在小孔12处用螺丝钉固定 形成组合底板4 0007 所述的盖板 1 中间夹板2以及底板3的长度和宽度均依据电子花样机的工作范围 来确定 缝纫槽5的边缘与缝线16之间的距离至少为0 3cm 以便于 电子花样机的针杆能够顺利通过 0008 所述的中间夹板2的厚度 放料槽6的大小分别与鞋帮部件15 的材料厚度及大小相同 以便于在缝边线时能够更好地容纳 固定 鞋帮部件15 0009 所述的中间夹板2和底板3上边缘分别开有便于组合底板4与电 子花样机牢固结合和定位的两个卡槽 所述的盖板1与组合底板4之 间设有弹力夹13 通过螺钉组装在一起 且弹力夹13的高度依据电 子花样机针杆机构下限高度来确定 以运动中互不干涉为原则 捏紧弹力夹13时 盖板1打开 此时可放入待加工的鞋帮部件 松开 弹力夹13 盖板1处于闭合状态 放料槽6中的帮部件被固定 然后 将模板卡槽8 9 10 11 卡入电子花样机相应部位 踩下脚踏板进行缝纫 0010 一种弹力夹式鞋靴缝制模板的制作方法 主要包括四个环节 0011 第一 鞋帮样板矢量化 在矢量绘图软件中 导入鞋帮样板扫描图 通过描边 修改线条来 获取鞋帮样板轮廓矢量图形 说 明 书1 3页3208899122U3 0012 第二 模板设计 将矢量图形导入绘图软件 以此作为模板设计的依据 依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸 通过距边 中压脚半径来确 定开槽位置以及槽宽 并运用平行线工具做出缝线16 保证槽 缝 线16位置均处于电子花样机工作范围之内 并确定小孔 12 螺钉14及卡槽的位置及大小 依次设计盖板 1 中间夹板 2 底板3和缝线16 0013 第三 模板切割 将模板设计图 缝线16分别导入相应软件 设置模板切割属性 缝 线起始点等参数 并切割模板 0014 第四 组装 用双面胶将中间夹板 2 底板3粘合在一起 用螺丝钉在小孔12处固定形成组合底板4 再 用螺钉14将盖板 1 组合底板4安装于弹力夹13上 即可完成模板的组装 0015 在使用前 通过卡槽将模板与电子花样机结合 将缝线16的 文件导入电子花样机并进行微调即可 0016 本实用新型的有益效果 0017 本实用新型的鞋靴缝制工艺模 板能够与电子花样机配合使用 从而在一定程度上替代传统缝制工 艺 具有降低车缝技术难度 提高缝纫质量和生产效率的优点 另外 相比于企业目前使用的模板 本实用新型在组装方式上进行 了设计 方便开启及闭合锁紧 减少车缝工序的时间与动作浪费 近一步提高了生产效率 附图说明 0018 图1是本实用新型鞋帮部件示意图 0019 图2是本实用新型盖板 底板和中间夹板的平面图 0020 图3是本实用新型模板组装后的结构示意图 具体实施方式 0021 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明 0022 如图1所示 所述的女凉鞋帮部件15上有四条距边为0 2cm的 缝线16 0023 如图2所示 一种弹力夹式鞋靴缝制模板 用于缝纫女凉鞋边 线 模板主要用环氧板制成 0024 所述的模板包括盖板 1 中间夹板2和底板3 0025 依据电子花样机工作范围 所述的盖板1长度为34cm 宽度为 18 2cm 所述的中间夹板2和底板3的长度为34cm 宽度为18 2cm 0026 所述的盖板1和底板3分别开有缝纫槽5和轨道槽7 槽的造型 均与缝线16造型相对应 缝纫槽5的边缘与缝线16之间的距离至少为 0 3cm 以便于电子花样机的针杆能够顺利通过 0027 所述的中间夹板2开有放料槽6 中间夹板2的厚度与女凉鞋帮 部件15的材料厚度相同 放料槽6形状及大小与女凉鞋帮部件的形状 及大小相同 以便于容纳 固定待加工部件 0028 如图3所示 所述的中间夹板2与底板3完全用胶粘合 并在小 孔12处用螺钉近一步固定 形成组合底板4 以便于料片的放置 0029 所述的中间夹板2和底板3上边缘分别开有两个卡槽 8 9 10 11 形状与电子花样机的连接部位造型对应 以便于模板与电 子花样机牢固结合和定位 说 明 书2 3页4208899122U4 0030 所述的盖板1与组合底板4之间设有弹力 夹13 通过螺钉14 1 14 2 分别安装在盖板 1 组合底板4的相应部位 且弹力夹13的高度依据电子花样机针杆 机构下限高度来确定 以运动中互不干涉为原则 捏紧弹力夹13时 盖板1打开 此时可放入待加工的女凉鞋帮部件 松开弹力夹13 盖板1处于闭合状态 放料槽6中的帮部件被固定 然后将模板卡槽8 9 10 11 卡入电子花样机相应部位 踩下脚踏板进行缝纫 0031 一种弹力夹式鞋靴缝制模板的制作方法 主要包括四个环节 0032 第一 鞋帮样板矢量化 在矢量绘图软件中 导入鞋帮样板扫描图 通过描边 修改线条来 获取鞋帮样板轮廓矢量图形 0033 第二 模板设计 将矢量图形导入绘图软件 以此作为模板设计的依据 依据电子花样机确定模板外轮廓尺寸 通过距边 中压脚半径来确 定开槽位置以及槽宽 并运用平行线工具做出缝线16 保证槽 缝 线16位置均处于电子花样机工作范围之内 并确定小孔 12 螺钉14及卡槽8 9 和10 11 的位置及大小 依次设计盖板 1 中间夹板 2 底板3和缝线16 0034 第三 模板切割 将模板设计图 缝线16分别导入相应软件 设置模板切割属性 缝 线起始点等参数 并切割模板 0035 第