国家电网公司标准工艺手册

批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 年 月 日 编 写 年 月 日 编编 制制 说说 明明 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 基础工程 直柱大板 基础施工 1 水泥 宜采用通用硅酸盐水泥 强度 42 5 2 细骨料宜采用中粗砂 当混凝土强度 C30 时 含泥量 3 当混凝土强度 C30 时 含泥量 5 特殊地区可按该地区标准执 行 3 粗骨料采用碎石或卵石 当混凝土强度 C30 时 含泥量 1 当混凝土强度 C30 时 含泥量 2 4 宜采用饮用水拌和 当无饮用水时 可采 用清洁的河溪水和池塘水 不得使用海水 5 外加剂 掺和料 其品种及掺量应根据需 1 基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数 地 下水位较高时 应采取有效的降水措施 流沙坑宜 采取井点排水 基础浇筑时应保证无水施工 2 基坑开挖完成后应及时浇制 否则 留 200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质 基础浇筑 前开挖 湿陷性黄土 泥水坑等情况应按设计要求 进行垫层处理 垫层强度符合要求后方可进行钢筋 绑扎和模板支设 3 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密 混 凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂 4 钢筋焊接符合 JGJ18 的要求 钢筋绑扎牢固 要 通过试验确定 6 地脚螺栓及钢筋规格 数量应符合设计要 求且制作工艺良好 7 混凝土密实 表面平整 光滑 棱角分明 一次成型 8 偏差控制要求 1 基础埋深 100mm 0mm 2 立柱及各底座断面尺寸 0 8 3 钢筋保护层厚度 5mm 4 基础根开及对角线 一般塔 1 6 高塔 0 6 5 基础顶面高差 5mm 6 同组地脚螺栓对立柱中心偏移 8mm 7 整基基础中心位移 顺线路方向 24mm 横 线路方向 24mm 8 整基基础扭转 一般 8 高塔 4 9 地脚螺栓露出混凝土面高度 10mm 5mm 均匀 在同一截面的焊接头错开布置 同截面焊接 头数量不得超过 50 5 钢筋保护层厚度控制符合设计要求 6 混凝土浇筑前钢筋 地脚螺栓表面应清理干净 复核地脚螺栓的间距 基础根开 立柱标高正确 7 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌 并应采用机 械捣固 8 混凝土上下料高度超过 2m 时 应采取防止离 析措施 9 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护 措施 冬期施工应采取防冻措施 10 基础混凝土应一次浇筑成型 内实外光 严 禁二次抹面 11 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余 水泥砂浆 并对基础及地脚螺栓进行保护 T1 直柱大板基础支模 T2 直柱大板基础成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 掏挖基础 施工 1 水泥 宜采用通用硅酸盐水泥 强度等级 42 5 2 细骨料宜采用中粗砂 当混凝土强度 C30 时 含泥量 3 当混凝土强度 C30 时 含泥量 5 特殊地区可按该地区标准执行 3 粗骨料采用碎石或卵石 当混凝土强度 C30 时 含泥量 1 当混凝土强度 C30 时 含泥量 2 4 宜采用饮用水拌和 当无饮用水时 可采用清 洁的河溪水和池塘水 不得使用海水 5 外加剂 掺和料 其品种及掺量 通过试验确 定 1 基础放样时应核实边坡稳定控制点在 自然地面以下 并保证基础和埋深不小于设 计值 2 掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖钻机 掏挖 人工掏挖应有安全保证措施 对孔壁 风化严重或砂质层应采取护壁措施 3 地面以上部分基础模板支设要牢固 4 钢筋焊接符合 JGJ18 要求 钢筋绑扎 牢固 均匀 在同一截面的焊接头错开布置 同截面焊接头数量不得超过 50 5 钢筋保护层厚度控制符合设计要求 6 混凝土浇筑前钢筋 地脚螺栓表面应 T1 旋挖钻机基础掏挖 6 地脚螺栓及钢筋规格 数量应符合设计要求且 制作工艺良好 7 易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠 的护壁措施 8 混凝土密实 表面平整 光滑 棱角分明 一 次成型 9 允许偏差 1 孔深不应小于设计值 2 成孔尺寸应不小于设计值 且底部应保证设计锥 度和高度 3 立柱及承台断面尺寸 0 8 4 钢筋保护层厚度 5mm 5 基础根开及对角线 一般塔 1 6 高塔 0 6 6 基础顶面高差 5mm 7 同组地脚螺栓对立柱中心偏移 8mm 8 整基基础中心位移 顺线路方向 24mm 横线 路方向 24mm 9 整基基础扭转 一般塔 8 高塔 4 10 地脚螺栓露出混凝土面高度 10mm 5mm 清理干净 7 成孔与浇筑宜连续作业 8 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌 并 应采用机械捣固 9 混凝土下料高度超过 2m 时 应采取防 止离析措施 10 基础混凝土应根据季节和气候采取相 应的养护措施 11 冬期施工应采取防冻措施 12 基础混凝土应一次浇筑成型 内实外 光 严禁二次抹面 13 露出地面以上部分基础和立柱可采用 圆形或外切方形 外切方形进入基面以下不 小于 300mm 14 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓 上的残余水泥砂浆 并对基础及地脚螺栓进 行保护 T2 掏挖基础下钢筋笼后 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 基础防护 基础防护 工程 1 水泥 宜采用通用硅酸盐水泥 强度符合设计要 求 2 细骨料宜采用中粗砂 含泥量 5 特殊地区可 按该地区标准执行 3 石块 砌筑用块石尺寸一般不小于 250mm 石料应 坚硬 不易风化 4 宜采用饮用水拌和 当无饮用水时 可采用清洁 的河溪水和池塘水 不得使用海水 5 上下层砌石应错缝砌筑 砌体外露面应平整美观 1 挡土墙或护坡应砌筑在稳定的地基上 基础 埋深应满足设计要求 2 挡土墙或护坡砌筑前 底部浮土必须清除 石料上的泥垢必须清洗干净 砌筑时保持砌石表面 湿润 3 采用坐浆法分层砌筑 铺浆厚度宜为 30 50mm 用砂浆填满砌缝 不得无浆直接贴靠 砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实 4 勾缝前必须清缝 用水冲净并保持槽内湿润 外露面上的砌缝应预留约 40mm 深的空缝 以备勾缝处 理 砂浆应分次向缝内填塞密实 勾缝砂浆标号应高于 砌体砂浆 应按实有砌缝勾平缝 砌筑完毕后应保 持砌体表面湿润做好养护 5 排水孔数量 位置及疏水层的设置应满足规 范要求 6 按规定设置排水沟 孔 伸缩缝 T1 护坡成品 T2 挡土墙成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 排水沟砌 筑 1 水泥 宜采用通用硅酸盐水泥 强度等级 42 5 2 细骨料宜采用中粗砂 含泥量 5 特殊地区可按该地区标准执行 3 石块 砌筑用块石尺寸一般不小于 250mm 石 料应坚硬 不易风化 4 宜采用饮用水拌和 当无饮用水时 可采用清 洁的河溪水和池塘水 不得使用海水 5 排水沟应设置在迎水侧 距基础边缘一般不小 于 5m 6 排水沟应保证内壁平整 迎水侧沟沿略低于原 状土并结合紧密 7 按设计施工 坡度保证排水顺畅 1 应根据现场实际地形确定排水沟走向及长 度 2 排水沟断面应满足设计要求 3 排水沟开挖成型后应清除浮土 底部夯实 T1 排水沟成品 一 T2 排水沟成品 二 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 基坑回填 1 宜优先利用基坑土及黏性土回填 但不应含 有有机杂质 不宜使用淤泥质土 含水率应符合规 定 2 回填土必须分层夯实 分层厚度不大于 300mm 3 石坑回填应以石子与土按 3 1 的比例掺和后 回填夯实 4 泥水坑回填应排除坑内积水 5 冻土回填应先将坑内冰雪清除干净 把冻土 捣碎后进行回填夯实 在经历一个雨季后应进行二 次回填 6 防沉层应高于原始地面 低于基础表面 1 回填土的土料 必须符合设计或施工规 范的规定 回填时应清除坑内杂物 并不得在 边坡范围内取土 回填土要对称均匀回填 2 回填土应分层夯实 每回填 300mm 厚 度夯实一次 3 基坑的回填土应连续进行 尽快完成 泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实 对岩 石基坑应以碎石掺土回填 碎石与土的比例为 3 1 4 雨季施工时应有防雨措施 要防止地面 水流入基坑内 以免边坡塌方或基土遭到破坏 5 冻土回填 应先将坑内冰雪清除干净 清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯 实 6 回填土应留有 300 500mm 的防沉层 防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽 7 回填土铺设对称均匀 确保回填过程中 基础立柱稳固不移位 T1 基坑回填夯实 T2 基坑回填后 工艺编号工艺编号项目项目 工工工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 艺名称艺名称 保护帽浇 筑 1 水泥 宜采用通用硅酸盐水泥 强度等级 42 5 2 细骨料宜采用中粗砂 当混凝土强度 C30 时 含泥量 3 当混凝土强度 C30 时 含泥量 5 特殊地区可按该地区标准执行 3 粗骨料采用碎石或卵石 当混凝土强度 C30 时 含泥量 1 当混凝土强度 C30 时 含泥量 2 4 宜采用饮用水拌和 当无饮用水时 可采用 清洁的河溪水和池塘水 不得使用海水 5 保护帽混凝土抗压强度满足设计要求 6 保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧 50mm 高 度应以超过地脚螺栓 50 100mm 为宜并不小于 300mm 主材与靴板之间的缝隙应采取密封 防水 措施 7 保护帽顶面应留有排水坡度 顶面不得积水 8 保护帽宜采用专用模板现场浇筑 一次成型 严禁使用砂浆或其他方式制作 1 保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收 光 3 4 次 浇制结束需先收光 2 次 2h 后再 细收一次 拆模时仔细检查是否有飞边情况 应及时处理 塔腿及模板底部的混凝土浆要 及时清理干净 2 保护帽浇制后拆模时应保证拆模时其表 面及棱角不损坏 3 保护帽应按要求进行养护 4 混凝土应一次浇筑成型 内实外光 杜 绝修饰 二次抹面 T1 保护帽成品 一 T2 保护帽成品 二 工艺编号工艺编号项目项目 工工工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 艺名称艺名称 杆塔组立工程 杆塔分解组立 角钢铁塔 分解组立 1 塔材 螺栓 脚钉及垫片等应有出厂合格证 2 塔材无弯曲 脱锌 变形 错孔 磨损 3 螺栓的螺纹不应进入剪切面 4 螺栓应逐个紧固 扭力矩符合规范要求 且 紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20 5 自立式转角塔 终端塔应组立在斜平面的基 础上 向受力反方向预倾斜 预倾斜符合规定 6 铁塔组立后 各相邻节点间主材弯曲度不得 超过 1 800 7 每腿均设置接地孔 接地孔位置应保证接地 引下线联板顺利安装 8 螺栓穿向应一致美观 螺母拧紧后 螺杆露 出螺母的长度 对单螺母 不应小于两个螺距 对 双螺母 可与螺母相平 螺栓露扣长度不应超过 20mm 或 10 个螺距 9 杆塔脚钉安装应齐全 脚蹬侧不得露丝 弯 钩朝向应一致 10 防盗螺栓安装到位 扣紧螺母安装齐全 防盗螺栓安装高度符合设计要求 11 直线塔结构倾斜率 对一般塔不大于 0 24 对高塔不大于 0 12 耐张塔架线后不向 受力侧倾斜 1 基础混凝土强度达到设计要求的 70 方 能进行分解组塔 2 铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核 对塔材 并对塔材进行外观检查 不符合规范 要求的塔材不得组装 3 角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆 悬浮 抱杆等工器具 宜采用专用夹具安装抱杆承托 绳 腰箍拉线等 4 铁塔组立应有防止塔材变形 磨损的措施 临时接地应连接可靠 每段安装完毕铁塔辅材 螺栓应装齐 严禁强行组装 5 抱杆每次提升前 需将已组立塔段的横隔 面材装齐 悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道 6 吊片就位应先低后高 严禁强拉就位 7 塔身分片吊装 吊点应选在两侧主材节点 处 距塔片上段距离大于该片高度的 1 3 对于 吊点位置根开较大 辅材较弱的吊片应采取补 强措施 8 铁塔组立后 塔脚板应与基础面接触良好 铁塔经检查合格后 可随即浇筑混凝土保护帽 9 在施工过程中需加强对基础的成品保护 防止坠物等破坏 T 角钢铁塔分解组立 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 架线工程 导地线展放 导地线展 放工程 1 导地线规格应符合设计要求 2 同一档内连接管与补修管数 量每线只允许各有一个 且应满足 放线段内无损伤补修档比例大于 85 放线段内无损伤压接档比例 大于 90 3 导地线接续管位置与耐张线 夹 悬垂线夹 间隔棒的距离满足 规范要求 4 在不允许接头档内 严禁接 续或补修 1 导地线必须进行到货检查 导地线连接进行 握着力试验 握着强度不得小于设计使用拉断力的 95 2 电压等级为 330kV 及以上线路工程的导线展 放必须采用张力放线 良导体架空地线及 220kV 线路的导线展放也应采用张力放线 110kV 线路工 程的导线展放宜采用张力线 3 导线放线滑车宜采用挂胶滑车 4 放线段长度宜控制在 6 8km 且不宜超过 20 个放线滑车 5 展放施工应合理选择牵张设备及场地 合理 控制牵张力 确保导线满足对地及跨越物的安全距 离 张力机放线主卷筒槽底直径 D 40d 100 d 为导线直径 6 做好运输 展放 紧线 附件各施工过程中 的防磨措施 7 对损伤导线应按规范要求进行打磨 补修或 重接接续 8 合理布线 接头避开不允许接头档 尽量减 少接续管数量 精确控制接续管位置 确保接续管 位置满足规范要求 9 接续管的保护钢甲应有足够的刚度 确保过 滑车后不弯曲 10 导线展放完毕后要及时进行紧线 附件安装 时间不应超过 5 天 T1 采用挂胶滑车展放导线 T2 张力展放导线 T3 架线完成的线路 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 导地线压接 导线耐张 管压接 1 耐张管 引流板的型号和 引流板的角度应符合图纸要求 2 导线的连接部分不得有线 股绞制不良 断股 缺股等缺陷 压接后管口附近不得有明显的松 股现象 3 铝件的电气接触面应平整 光洁 不允许有毛刺或超过板厚 极限偏差的碰伤 划伤 凹坑及 压痕等缺陷 4 用精度不低于 0 1mm 的游 标卡尺测量压后尺寸 其对边距 最大值不应超过尺寸推荐值 5 压后弯曲度不能大于 1 6 否则应校直 校直后的耐 张管不得有裂纹 6 握着强度不小于设计使用 拉断力的 95 1 割线印记准确 断口整齐 不得伤及钢 芯和无须切割的铝股 2 将压接管及导线表面清洗干净 导线表 面用细钢丝刷清刷表面氧化膜 均匀涂抹一层 电力复合脂 保留电力复合脂进行压接 3 施压时 液压机两侧管 线要抬平扶正 保证压接管的平 正 压后耐张管棱角顺直 有明显弯曲时应校直 校直后的压接管如有裂 纹应切断重接 4 钢管压后 凡锌皮脱落者 不论是否裸 露于外 皆涂以防锈漆 铝管压接后的飞边 毛刺应锉平 并用 0 号砂纸磨光 5 压接完成检查合格后 打上操作者的钢 印 T 导线耐张管压接成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 导线接续 管压接 1 接续管的型号应符合图 纸要求 2 导线的连接部分不得有 线股绞制不良 断股 缺股 等缺陷 压接后管口附近不 得有明显的松股现象 3 铝件的电气接触面应平 整 光洁 不允许有毛刺或 超过板厚极限偏差的碰伤 划伤 凹坑及压痕等缺陷 4 用精度不低于 0 1mm 的游标卡尺测量压后尺寸 其对边距最大值不应超过推 荐值尺寸 5 压后弯曲度不能大于 1 6 否则应校直 校直后 的接续管不得有裂纹 6 握着强度不小于设计使 用拉断力的 95 1 割线印记准确 断口整齐 不得伤及钢芯 和无须切割的铝股 2 当使用对穿管时 应在线上画出 1 2 管长 的印记 穿管后确保印记与管口相吻合 3 将接续管及导线表面清洗干净 导线表面 用细钢丝刷清刷表面氧化膜 均匀涂抹一层电力 复合脂 保留电力复合脂进行压接 4 施压时 液压机两侧管 线要抬平扶正 保证压接管的平 正 压接后接续管棱角顺直 有明显弯曲时应校直 校直后的压接管如有裂纹 应切断重接 5 钢管压后 凡锌皮脱落者 不论是否裸露 于外 皆涂以防锈漆 铝管压后的飞边 毛刺应 锉平 并用 0 号砂纸磨光 6 压接完成检查合格后 打上操作者的钢印 T 导线接续管压接成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 导线补修 1 补修管或预绞丝型号应 符合图纸要求 2 根据导线的损伤程度 按规程选用补修管或预绞丝 3 补修管不允许有毛刺或 硬伤等缺陷 其长度应能包 裹导线损伤的面积 4 补修管压后应平直 光 滑 5 预绞丝的长度应能包裹 导线损伤的面积 缠绕长度 最短不应小于 3 个节距 1 补修管必须能全部包裹损伤区 并使损 伤区位于管中心位置 2 补修管压后的飞边 毛刺应锉平 并用 0 号砂纸磨光 3 预绞丝缠绕要保证两端整齐 缠绕时保 持原预绞形状 T 导线预绞丝补修成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 地线耐张 管压接 1 地线耐张管型号应符合图纸 要求 2 地线的连接部分不得有线股 绞制不良 断股 缺股等缺陷 连 接后管口附近不得有明显的松股现 象 3 当地线采用铝包钢绞线时 铝件的电气接触面应平整 光洁 不允许有毛刺或超过板厚极限偏差 的碰伤 划伤 凹坑及压痕等缺陷 热镀锌钢件 镀锌完好不得有掉锌 皮现象 4 耐张管压后应平直光滑 钢 管压后压接处应涂防锈漆 5 用精度不低于 0 1mm 的游标 卡尺测量压后尺寸 其对边距最大 值不应超过推荐值尺寸 压后弯曲 度不能大于 1 6 否则应校直 校直后的耐张管不得有裂纹 6 握着强度不小于设计使用拉 断力的 95 1 割线印记准确 断口整齐 2 将压管接管清洗干净 铝包钢绞 线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行 压接 3 施压时 液压机两侧管 线要顺 直 压后接续管棱角顺直 有明显弯曲 时应校直 校直后的压接管如有裂纹应 切断重接 4 压后的钢管应涂防锈漆 铝管压 后的飞边 毛刺应锉平 并用 0 号砂纸 磨光 5 压接完成检查合格后 打上操作 者的钢印 T 地线耐张压接成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 地线接续 管压接 1 地线接续管型号应符合图纸要求 2 地线的连接部分不得有线股绞制 不良 断股 缺股等缺陷 连接后管口 附近不得有明显的松股现象 3 当地线采用铝包钢绞线时 铝件 的电气接触面应平整 光洁 不允许有 毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤 划伤 凹坑及压痕等缺陷 热镀锌钢件 镀锌 完好不得有掉锌皮现象 4 接续管压后应平直光滑 钢管压 后压接处应涂防锈漆 5 用精度不低于 0 1mm 的游标卡尺 测量压后尺寸 其对边距最大值不应超 过推荐值尺寸 压后弯曲度不能大于 1 6 否则应校直 校直后的接续管不 得有裂纹 6 握着强度不小于设计使用拉断力 的 95 1 割线印记准确 断口整齐 2 当使用对穿管时 应在线上画出 1 2 管长的印记 穿管后确保印记与管 口吻合 3 要把所压管清洗干净铝包钢绞线 表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压 接 4 施压时 液压机两侧管 线要顺 直 压后接续管棱角顺直 有明显弯曲 时应校直 校直后的压接管如有裂纹应 切断重接 5 地线为镀锌钢绞线时 压后的钢 管应涂漆防腐 地线为铝包钢绞线时 压接后的钢管应涂漆防锈 铝管压后的 飞边 毛刺应锉平 并用 0 号砂纸磨光 6 压接完成检查合格后 打上操作 者的钢印 T 地线接续管压接成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工艺名工艺名 称称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 导线弧垂控制 1 导线弧垂偏差应符合下列规定 1 110kV 线路允许偏差 4 2 220kV 及以上线路允许偏差 2 2 跨越通航河流的大跨越档弧垂允许 偏差 0 8 其中偏正差 0 8m 2 各相 极 间的相对偏差最大不 应超过下列规定 1 一般情况下 110kV 线路相间弧垂 允许偏差值为 150mm 220kV 及以 上线路相 极 间弧垂允许偏差值为 250mm 2 跨越通航河流大跨越档的相间弧垂 最大允许偏差应为 400mm 3 同相 极 子导线的弧垂应一致 其相对偏差应符合下列下列规定 1 不安装间隔棒的垂直双分裂导线 同相子导线间的弧垂允许偏差为 100mm 2 安装间隔棒的其他型式分裂导线相 同 极 子导线的弧垂允许偏差应符合 220kV 线路为 80mm 330 550kV 线路为 50mm 4 架线后应测量导线对被跨越物的 净空距离 计入导线蠕变伸长换算到 最大弧垂时必须满足安全要求 1 导线展放完毕后应及时进行紧 线 2 应合理选择观测档 弧垂宜优 先选用等长法观测 并用经纬仪观测 校核 3 观测弧垂时 应考虑放线方法 的不同对导线初伸长的影响 4 同相间子导线应同时收紧 弧 垂达标后应逐档进行微调 5 温度变化达到 5 时 应及时 调整弧垂观测值 6 子导线弧垂偏差超过允许值时 应作相应调整 7 导线画印时 各塔宜同时进行 T 导线弧垂 工艺编号工艺编号 项目项目 工艺名工艺名 称称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 地线弧垂控制 1 挂线后应随即在观测档检查弧垂 其允许偏差应符合下列规定 1 110kV 线路允许偏差 4 2 220kV 及以上线路允许偏差 2 2 跨越通航河流的大跨越档弧垂允许 偏差 0 8 其正偏差 0 8m 2 当线路上方有电力线时 地线与 导线的净空距离 应符合规程规定 1 应合理选择观测档 弧垂宜优 先选用等长法观测 并用经纬仪观测 校核 2 温度变化达到 5 时 应及时 调整弧垂观测值 T 地线弧垂 工艺编号项目 工艺名称工艺标准施工要点图片示例 导线悬垂绝缘 子串安装工程 1 绝缘子表面完好干净 在安 装好弹簧销子的情况下 球头不得 自碗头脱出 绝缘子串与端部附件 不应有明显的歪斜 2 绝缘子串上的各种螺栓 穿 钉及弹簧销子 除有固定的穿向外 其余穿向应统一 3 球头和碗头连接的绝缘子应 装备有可靠的锁紧装置 4 各种类型的铝质绞线 安装 线夹应按设计规定在铝股外缠绕铝 包带或预绞丝护线条 5 悬垂线夹安装后 绝缘子串 应垂直地平面 个别情况其顺线路 方向与垂直位置的偏移角不应超过 4 且最大允许偏差 150mm 连续上 下坡处杆塔上的悬垂线夹 安装位置应符合规定 6 根据设计要求安装均压屏蔽 环 均压环宜选用对接型式 1 运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工 作 尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的 防护 瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护 2 绝缘子表面要擦洗干净 避免损伤 安 装时应检查碗头 球头与弹簧销子之间的间 隙 施工人员沿合成绝缘子出线 必须使用 软梯 合成绝缘子不得有开裂 脱落 破损 等现象 3 缠绕的铝包带 预绞丝护线条的中心与 印记重合 以保证线夹位置准确 铝包带顺 外层线股绞制方向缠绕 缠绕紧密 露出线 夹 并不超过 10mm 端头要压在线夹内 预绞丝护线条两端整齐 4 线夹螺栓安装后两边露扣要一致 并达 到扭矩要求 5 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具上 所用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且弹 力适度 6 安装附件所用工器具要采取防损伤导线 的措施 7 附件安装及导线弧垂调整后 如绝缘子 串倾斜超差要及时进行调整 8 锁紧销的装配应使用专用工具 以免损 坏金属附件的镀锌层 若有损坏应除锈后补 刷防锈漆 T 导线悬垂绝缘子串安装成品 工艺编号工艺编号项目项目 工艺名称工艺名称工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 导线耐张绝缘子串安装 单联导线耐张 绝缘子串安装 1 绝缘子表面完好干净 在安 装好弹簧销子的情况下 球头不得 自碗头脱出 绝缘子串与端部附件 不应有明显的歪斜 2 绝缘子串上的各种螺栓 穿 钉及弹簧销子 除有固定的穿向外 其余穿向应统一 3 球头和碗头连接的绝缘子应 装备有可靠的锁紧装置 1 绝缘子表面要擦洗干净 避免损伤 2 金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销 子是否匹配 3 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具上所 用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且弹力适度 4 锁紧销的装配应使用装用工具 以免损坏 金属附件的镀锌层 T 单联导线耐张绝缘子串安装成品 双联导线耐张 绝缘子串安装 1 绝缘子表面完好干净 在安 装好弹簧销子的情况下 球头不得 自碗头脱出 绝缘子串与端部附件 不应有明显的歪斜 2 绝缘子串上的各种螺栓 穿 钉及弹簧销子 除有固定的穿向外 其余穿向应统一 3 根据设计要求安装均压屏蔽 环 4 双联导线耐张绝缘子串受力 应均衡 1 对绝缘子串应逐个进行检查 绝缘子表面 要擦洗干净 避免损伤 2 金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销 子是否匹配 3 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具上所 用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且弹力适度 4 锁紧销的装配应使用专用工具 以免损坏 金属附件的镀锌层 5 双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照 设计要求进行调整 6 瓷绝缘子重点做好运输 组装 起吊过程 的防护 T 双联导线耐张绝缘子串安装成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 地线悬垂金具安装 接地型地 线悬垂金 具安装 1 地线悬垂串上的各种螺栓 穿 钉及弹簧销子 除有固定的穿向外 其余穿向应统一 2 各种类型的铝质绞线 安装线 夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝 包带或预绞丝护线条 3 悬垂线夹安装后 悬垂串应垂 直地平面 4 接地引线全线安装位置要统一 接地引线应顺畅 美观 1 核查所画印记是否在放线滑车中心 并保证绝缘子串垂直地平面 2 如需缠绕铝包带 预绞丝护线条时 缠绕的铝包带 预绞丝护线条的中心要与 印记重合 以保证线夹位置准确 铝包带 顺外层线股绞制方向缠绕 缠绕紧密 露 出线夹 10mm 端头应压在线夹内 预 绞丝护线条两端整齐 3 线夹螺栓安装后两边露扣应一致 并达到扭矩要求 4 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金 具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且弹力适度 5 安装附件所用工器具应采取防损伤 地线的措施 6 附件安装及地线弧垂调整后 如绝 缘子串倾斜超差应及时进行调整 7 接地线应自然 顺畅 美观 并沟 线夹方向不得偏扭 或垂直或水平 螺栓 紧固应达到扭矩要求 T1 接地型地线悬垂金具安装成品 一 T2 接地型地线悬垂金具安装成品 二 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 地线耐张金具安装 接地型 地线耐 张金具 安装 1 地线金具串上的各种螺栓和 穿钉 除有固定的穿向外 其余 穿向应统一 2 接地引线全线安装位置要统 一 接地引线应顺畅 美观 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具上 所用的闭口销的直径必须与孔径相匹配 且弹力适度 T 接地型地线 耐张金具安装 成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 跳线制作 笼式硬跳 线制作 1 两端的柔性引流线应呈近似悬 链线状自然下垂 其对杆塔的电气 间隙应符合规程规定 2 引流线不宜从均压环内穿过 并避免与其他部件相摩擦 3 铝制引流板连接面应平整 光 洁 4 跳线间隔棒 结构面 应垂直 于跳线束 5 引流线的刚性支撑尽量水平 要满足机械强度和电晕的要求 6 爬梯应满足机械强度和电晕的 要求 施工时 爬梯长度按两端高 差进行调整 1 制作跳线的导线应未经过牵引 2 安装跳线线夹和间隔棒应从中间向 两端安装 导线应自然顺畅 分裂导线间 距保持一致 3 跳线的走向应自然 顺畅 美观 4 耐张线夹引流连板的光洁必须与引 流线夹连板的光洁面接触 接触面要清洗 干净 均压涂抹一层电力复合脂 螺栓穿 向应符合要求 紧固要达到扭矩 5 跳线安装完毕后 检查电气间隙是 否符合设计要求 6 引流爬梯应按图组装 调整爬梯组 合长度 使笼架保持水平 T 笼式硬跳线安装成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 防震锤安装 导线防 振锤安 装 1 防振锤安装距离要符合设计 要求 2 导线防振锤应与地平面垂直 其安装距离允许偏差 24mm 3 安装防振锤时需加装铝包带 4 防振锤分大小头时 大小头 及螺栓的穿向应符合图纸要求 1 防振锤要无锈蚀 无污物 锤头 与挂板应成一平面 2 防振锤在线上应自然下垂 锤头 与导线应平行 并与地面垂直 3 铝包带顺外层线股绞制方向缠绕 缠绕紧密 露出线夹 10mm 端头应 压在线夹内 4 安装距离应符合设计规定 螺栓 紧固力应达到扭矩要求 5 防振锤分大小头时 朝向和螺栓 穿向应按要求统一 T 导线防振锤安装成品 地线防 振锤安 装 1 防振锤安装距离要符合设计 要求 2 地线防振锤应与地平面垂直 其安装距离允许偏差 24mm 3 防振锤分大小头时 大小头 及螺栓的穿向应符合图纸要求 1 防振锤要无锈蚀 无污物 锤头 与挂板应成一平面 2 防振锤在线上应自然下垂 锤头 与线应平行 并与地面垂直 3 如需缠绕铝包带时 铝包带顺外 层线绞制方向缠绕 缠绕紧密 露出线 夹 10mm 端头应压在线夹内 4 安装距离应符合设计规定 螺栓 紧固力应达到扭矩要求 5 防振锤分大小头时 朝向和螺栓 穿向应按要求统一 T 地线防振锤安装 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 预绞式防 振锤安装 1 防振锤安装距离要符 合设计要求 2 导线防振锤应与地平 面垂直 其安装距离允许偏 差 24mm 3 防振锤分大小头时 大小头及螺栓的穿向应符合 图纸要求 1 防振锤要无锈蚀 无污物 2 防振锤在线上应自然下垂 锤头与 导线应平行 并与地面垂直 3 缠绕预绞丝时应保证两端整齐 并 保持原预绞形状 4 安装距离应符合设计规定 螺栓紧 固力应达到扭矩要求 5 防振锤分大小头时 朝向和螺栓穿 向应按要求统一 T 预绞式防振锤成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 OPGW 弧垂控 制 1 紧线弧垂在挂线后应随即在该观 测档检查 其运行偏差应符合下列规 定 1 110kV 线路允许偏差 4 2 220kV 及以上线路允许偏差 2 2 跨越通航河流的大跨越档弧垂允许 偏差 0 8 其正偏差 800mm 2 当穿越电力线时 在被穿越导线 最大弧垂状态下 OPGW 对被穿越导 线的净空距离 应符合规程规定 3 挂线时对孤立档或较小的耐张段 及大跨越耐张段等的过牵引长度不得 超过设计值 4 OPGW 架线施工必须采用张力放 线 1 弧垂观测应优先选用等长法 驰度板量尺固定要准确 2 放线和紧线滑车直径及张力机 轮径要满足 OPGW 弯曲半径的要求 3 OPGW 展放完毕后应及时进行 紧线 4 温度变化达到 5 时 应及时 调整弧垂观测值 5 OPGW 紧线时应用 OPGW 专 用紧线器 OPGW 耐张预绞丝重复 使用不得超过两次 6 弧垂达标后 应测量 OPGW 与被穿越导线的距离 换算被穿越 导线最大弧垂时是否符合规程要求 T OPGW 弧垂 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 OPGW 悬 垂串安装 1 金具串上的各种螺栓 穿钉 除有固定的穿向外 其余穿向应统一 2 悬垂线夹安装后 应垂直地平 面 连续上 下山坡处杆塔上的悬垂 线夹的安装装置应符合规定 3 接地引线全线安装位置要统一 接地引线应顺畅 美观 1 核查所画印记是否在放线滑车中心 并保证金具串垂直地平面 2 护线条中心应与印记重合 护线条缠 绕应保证两端整齐 并保持原预绞形状 3 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具 上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且弹力适度 4 附件安装及 OPGW 弧垂调整后 如 金具串倾斜超差应及时进行调整 T1 OPGW 悬垂串安装成品 一 T2 OPGW 悬垂串安装成品 二 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 OPGW 接 头型耐张 串安装 1 采用预绞丝式耐张线夹 2 金具串上的各种螺栓 穿钉 除有固定的穿向外 其余穿向应统 一 3 OPGW 接头引下线要自然 顺畅 美观 4 接地引线全线安装位置要统 一 接地引线应自然 顺畅 美观 1 缠绕预绞丝时应保证两端整齐 并保 持原预绞形状 2 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具 上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且 弹力适度 3 OPGW 引线及接地线应自然引出 引 线自然畅顺 接地并沟线夹方向不得偏扭 或垂直或水平 螺栓紧固应达到扭矩要求 4 OPGW 耐张预绞丝重复使用不得超过 两次 T OPGW 接头型耐张串安装成品 OPGW 直 通型耐张 串安装 1 采用预绞丝式耐张线夹 2 金具串上的各种螺栓 穿钉 及弹簧销子 除有固定的穿向外 其余穿向应统一 3 OPGW 小弧垂应近似为悬链 线状态 弧垂不宜太大 4 接地引线全线安装位置要统 一 接地引线应自然 顺畅 美观 1 缠绕预绞丝时要保证两端整齐 并保 持原预绞形状 2 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具 上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且 弹力适度 3 OPGW 引流线应自然顺畅呈近似悬链 线状态 弧垂符合图纸要求 4 接地线引线自然 顺畅 接地并沟线 夹方向不得偏扭 或垂直或水平 螺栓紧固 应达到扭矩要求 5 OPGW 耐张预绞丝重复使用不得超过 两次 T OPGW 直通耐张串安装成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 OPGW 架 构型耐张 串安装 1 绝缘子表面完好干净 2 采用预绞丝耐张线夹 3 金具串上的各种螺栓 穿钉及 弹簧销子 除有固定的穿向外 其余 穿向应统一 4 放电间隙安装方向朝上 5 OPGW 引下线要自然 顺畅 美观 1 缠绕预绞丝要保证端头整齐 并保持 原预绞形状 2 各种螺栓 销钉穿向符合要求 金具 上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配 且弹力适度 3 绝缘型耐张串应调整好放电间隙 绝 缘子表面应擦洗干净避免损伤 4 OPGW 引线应自然 顺畅 5 OPGW 耐张预绞丝重复使用不得超过 两次 T OPGW 架构耐张串安装成品 OPGW 防震锤安装 OPGW 防 振锤安装 工程 1 防振锤安装距离要符合设计要 求 2 安装 OPGW 地线上的防振锤应 与 OPGW 平行 并加装预绞丝 其 安装距离允许偏差 24mm 3 防振锤大小头及螺栓的穿向应 符合图纸要求 1 防振锤要无锈蚀 无污物 锤头与挂 板要成一平面 2 防振锤在线上应自然下垂 锤头与线 要平行 3 防振锤大小头设置要符合设计要求 螺栓紧固力应达到扭矩要求 TOPGW 防振锤安装成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 铁塔 OPGW 引 下线安装 1 用夹具固定 OPGW 引下线 控制其 走向 OPGW 的曲率半径不得小于设计 及制造厂家的规定 2 夹具安装在铁塔主材内侧引下 间 距为 1 5 2m 3 安装时要保证 OPGW 顺直 耐张线 夹 OPGW 引出端应自然 顺畅 美观 1 引下线夹要自上而下安装 安装距 离在 1 5m 2m 范围之内 线夹固定在突 出部位 不得使余缆与角铁发生摩擦碰 撞 2 引线要自然顺畅 两固定线夹间的 引线要拉紧 T 铁 塔 OPGW 引下线安装成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 架构 OPGW 引 下线安装 1 用夹具固定 OPGW 沿架构引下 控制其走向 OPGW 的曲率半径不得 小于设计及制造厂家的规定 2 夹具安装间距为 1 5 2m 3 安装时要保证 OPGW 顺直 耐 张线夹 OPGW 引出端应自然 顺畅 美观 4 采用绝缘夹具保证 OPGW 与构 架绝缘 1 引下线卡具型号要符合设计要求 2 引下线固定线夹要自上而下安装 安 装距离在 1 5 2m 范围之内 3 引线应自然顺畅 两线夹间的引线要 拉紧 4 OPGW 余缆线与接线盒以下的进场光 缆 沟道缆 同一余缆架安装固定 T 架 构 OPGW 引下线安装成品 工艺编号工艺编号 项目项目 工工 艺名称艺名称 工艺标准工艺标准施工要点施工要点图片示例图片示例 OPGW 接头盒 光纤熔接 与布线 1 剥离光纤的外层套管 骨架时不得 损伤光纤 2 接头盒内应无潮气并防水 安装时 各紧固