江北机械厂实习报告

1 / 52江北机械厂实习报告专业实习报告学 院： 机械工程学院 专业年级：机械设计制造及其自动化 12 级姓 名： 宋赫 班级学号：指导教师： 高兴华、黄吉东、孙蓓、张泽健二一五 年 六 月 二 日目 录1.实习企业概况 . 12.江北机械厂管理方式 . 12 / 523.实习中学到的知识 . 2机床参数 . 2加工限位板 . 3机床故障 . 3数控车床 . 3加工中心 .3 / 52. 4数控纵切 . 4部分机床的运转原理 . 5型机床的运转原理 . 5型万能工具铣床 . 5其他工作过程 . 6切削液 4 / 52. 6排屑 . 6自动上料 . 64.实习心得 . 71.实习企业概况吉林市江北机械设备制造有限公司系中国兵器工业集团国营五二四厂从事设备修理和改造的专业公司，主要为兵器工业集团内部企业提供设备修理、改造、技术升级等，是一个具有丰富经验的专业化机电设备维修改造中心。公司下设六部一室、五个生产车间，拥有机械加工设备 200 多5 / 52台，集特种设备制造与安装、设备修理、锻造、铆焊、铸造、机械加工为一体，并具有科研、独立设计与开发的综合能力，规模较大、设备齐全、技术力量雄厚、在吉林地区机械行业中占有重要地位。公司一贯坚持质量第一原则，重德守信。2.江北机械厂管理方式实施总厂管理分厂，分厂管理车间制度，由上至下，各尽其责，层层管理。每个车间都有负责人，如第三车间，有三个车间主任，他们负责整个车间的管理，包括工人出勤，材料的管理，成品的管理等， ，同时他们也负责管理工人的加工状况，包括分配任务、监督工作、验收成品等。3.实习中学到的知识在老师的带领下，我们在江北机械厂进行了这次的参观实习。在这里我们参观了各种各样的机床以及零件的加工过程。机床参数6 / 521) 加工中心:机床型号：VF-3；行程：1016*508*635mm；主轴转速：7500r/min;数控系统：HAAS 系统；刀库承载;20 刀位；基本功能：可进行铣、削、钻、攻丝等加工，各轴定位准确，主轴功率大，可配备五轴，大大提高加工效率和加工范围；联动情况：三轴联动可配备双转台，实现五轴四联动。2) 数控车床:机床型号：APOLLO52；机床行程:400*515mm;主轴转速：5000r/min：数控系统：SIEMENS 810D；刀库承载：12 刀位；基本功能：主轴内最大加工直径 52mm，采用液压卡盘对工件进行夹持配有液压顶尖，自动屑机；联动情况：可实现两轴联动。3) 数控纵切:机床型号：DECO2D；主轴转速: 12000r/min；数控系统：FANUC TB 刀库承载：21 刀位；基本功能：主轴内孔：20mm，采用液压弹簧卡管对工件进行夹持，配有自动送料机，零件收集器；联动情况：具有双主轴结构，可实现工7 / 52件同步对接，以及车、铣、钻多道工序。4) 回轮六角车床：机床型号：C336-1；最大棒料直径：36mm。5) 台式铣钻床:机床型号：ZX7012；最大钻铣直径：12mm；主轴转速：4000 2500 1400800 500r/min。6) 单轴六角自动车床：机床型号：C1318；最大棒料直径：18mm。7) 六毫米台式钻床：机床型号：Z4006；最大铣钻直径：6mm；8) SWJ-6 台式攻丝机：最大攻丝直径：钢件：5mm，铸铁：6mm；主轴转速：50Hz：480、580r/min；60Hz:580、1050r/min。9) 立式升降台铣床：机床型号：X52K；工作台工作面宽度：8 / 52320mm；工作台工作面长度：1250mm。10) 万能升降台铣床：机床型号：X62W；工作台工作面宽度：320mm；工作台工作面长度：1250mm。11) 精密单轴纵切自动车床：机床型号：C61107；最大棒料直径：9mm。12) 数控线切割机床：机床型号：CTW250；采用计算机控制，利用电腐蚀加工，切削刀具采用钢丝，最大切削厚度：300mm，加工行程：250*300mm，无锥度。加工限位板首先用数控车床对毛坯进行车形，第二步去毛刺，第三步用加工中心钻孔铣形，第四步用台式攻丝机攻丝，第五步9 / 52去除各部分毛刺，第六步去油，最后进行成品检验。机床故障机床使用时间一般都很长，在使用过程中难免会出现各种故障，针对故障进行的各种分析与维修也是机加过程中需要掌握的一个方面，对此，我们考察了机床的故障现象、故障原因、处理手段，将工人师傅的经验作为知识储备起来。考察到的故障现象及处理方法如下：数控车床OT 报警：X 轴电缆磨损导致，需更换电缆，采用内部修理方式；急停报警：安全模块老化磨损导致，需更换安全模块，采用内部修理方式；主轴皮带断裂：皮带老化磨损导致，需更换皮带，采用内部修理方式；开关失效：Z 轴行程开关进切削液导致，需更换开关，采用10 / 52内部修理方式；不能移动：机床尾座老化导致，需使锁紧开关失效，采用内部修理方式；电机短路：安装主轴电机老化磨损导致，需更换电机，采用内部修理方式；线圈短路：换刀电磁阀线圈老化导致，需更换线圈，采用内部修理方式；过载结构动作：排屑器铁屑过多导致，需维修传送带，采用内部修理方式；刀塔漏油：密封圈老化导致，需更换密封圈，采用内部修理方式；刀塔不到位：定位销磨损导致，需更换密封销，采用内部修理方式；主轴不停车：皮带老化导致，需更换皮带，采用内部修理方式；11 / 52不换刀：定位销磨损导致，需更换定位销，采用内部修理方式；顶尖无动作：继电器损坏导致，需更换继电器，采用内部修理方式；无液压：电机键磨损导致，需更换键，采用内部修理方式；排屑机卡死：计数开关松动导致，需调整开关，采用内部修理方式；漏切削液：切削液管老化，需更换切削液管，采用内部修理方式；风扇不转：风扇电机损坏导致，需更换风扇，采用内部修理方式；主轴不转：电缆线损坏导致，需更换电缆线，采用内部修理方式；12 / 52电机噪音大：联轴器磨损导致，需更换联轴器，采用内部修理方式；这次为期 1 周的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，实习之前范院长给我们开了动员大会，他殷切地期望我们能够从这次实习中真正学习到东西并且给我们布置了明确的实习任务。在张玉峰、高兴华、任丽敏、黄吉东等老师的带领下我们见习了吉林市江北机械制造责任有限公司。可以说我们在这几天的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，我也从中受益匪浅。生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。13 / 52一 实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。2.熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二 实习内容与要求14 / 521.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件。2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺。3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。15 / 523.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。三 实习地点吉林市江北机械制造责任有限公司公司简介：吉林市江北机械制造责任有限公司又叫国营第五二四厂，俗称江 北机械厂,它是中国兵器工业集团总公司所属大型骨干军工企业。企业始建于 1949 年 9 月，是由辽东、16 / 52辽南等四个兵工厂搬迁与吉林七办合并组建的老兵工企业。作为与共和国同龄的企业，在半个多世纪的峥嵘岁月里，得到了党和国家给予的高度重视和极大关怀，朱德委员长等党和国家领导人先后来企业视察。温家宝总理来吉林视察时，对企业的建设、改革和发展给予了高度的评价和充分的肯定。公司占地 652 万平方米，其中工业建筑面积 25 万平方米 , 现有固定资产 亿元。主要生产设备 2020 台，设备新度率 % 。现有职工 3200 人。下设 1 室、 9 部 10 处等职能部门，研发中心、试验检测中心、计量理化中心，特种装备研究所，3 个分厂，4 个特种车间，以及能源动力、信息和通讯等辅助单位。公司所在区位优越，交通便利，基础设施完备，拥有了国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、防爆器材等产品。四 实习过程实习前两天我们主要在机加分厂五 思考与总结17 / 521. 江北机械厂的功能，以及它的产品形式。江北机械厂是一个基础设施完善，拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完善的计量理化和实验检验测手段。公司的工程技术人员专业从事机床机电设计、维修改造，多年来对数十台普通机床进行了数控改造，对车、铣、刨、磨、镗等近 100 余台普通金属切削机床进行了大修，设计生产了双柱立式车床、数控立式车床、专用机床等多种设备，工程团队在机床设计、制作工艺等方面积累了丰富的经验。它有四个分厂，分别是机加工、工模具、热模、冲压厂房，还有四个特种加工车间。同时江北机械厂还生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业答件、汽车制动自动间隙调整臂、排防曝器材等产品。江北机械厂主要从事非标准件生产，面向军工企业，产品形式为小批量、复杂化、高难度、高精度。2. 江北机械厂机加分厂设备是如何配置的，为什么这样配置？18 / 52江北机械厂机加分厂配置有数控机床和普通机床，还有一些专用机床以及工具机床。数控机床用于复杂以及精度高的零件加工，普通机床用于粗加工生产，效率高，这种搭配利于提高生产效率。同时配有电器控制箱，以及气泵、润滑等。它的电气线路采用的是空中缆索式布线，且有一定弧度，并且布线非常规则。布线根据负载端电流和电压确定的。机床布局采用的是直线型。这种布局的优点是加工设备按照零件的加工顺序依次排放，工件始终沿着一个方向运动，工件传输的时间和费用较少，延迟也较短，且易于控制并且可使用传送带来传输工件。缺点是当多数零件具有不同加工顺序时，一般零件不是沿着单方向运动，此时直线布局效率大大降低。较大机床采用倾斜排布，这样可以节省空间。小的数控机床采用交叉排布，这样有利于操作人员同时管理多台数控机床，这样可以提高效率同时节省人力成本的投入。冷冲压分厂机床直线型分布，分别布局在主要道路两侧，大型机床与小型机床分开布局，这样有利于物料运输，减19 / 52少了工人之间的相互干扰，最大限度的提高了工作效率。3. 物流系统是如何配置的？机加分厂多为小型工件，原始物料靠运货车或者叉车运输。多为人工上料，工序之间的交换靠运货手推车进行，对于微小零件和薄壁零件则有专用的木箱盛放。冲压分厂大型模具的运输、安装主要靠叉车完成，物料的输送靠 5 吨重的电葫芦，微小零件的输送则靠人工运输。 机加车间物流运送具有以下特点：复杂性绪论根据学校安排我于 2016 年 6 月 13 日到吉林市江北机械厂进行生产实习，这是一次难得的实践机会，而且实习的内容在很大程度上和毕业设计有关，因此认真对待这次实习就显得尤为重要。生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂20 / 52上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，我想这对我们以后的工作将会起很大的作用。实习目的与安排1 实习目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。21 / 522 实习安排第一天：上午：入厂安全教育下午：参观厂史馆第二天：上午：热模车间下午：工具模车间第三天：上午：机修车间下午：机加车间第四天：上午：热处理车间下午：冲压成型车间第五天：参观国家二级计量检测中心实习过程22 / 52一公司简介1.企业文化核心理念企业精神：重德 敬业 强企 报国企业愿景：江机制造 驰名全球企业使命：为国防效力 为员工造福企业作风：持续改进 持续提高 永不懈怠核心价值观：人品、精神永恒的追求经营管理理念发展观：军品做精 民品做强经营观：一心为用户 共享新财富23 / 52管理观：严字当头 关注细节 一抓到底科技观：想到 做到 敢为人先市场观：抢占先机 创建品牌人才观:做的出众 就是人才学习观：崇尚知识 崇尚技术 崇尚技能质量观：质量就是生命安全观：安全第一 从我做起岗位理念高中级管理理念：谋事 管事 成事管理人员管理理念：想事 解题 服务生产岗位理念：监督上道 干好本道 满足下道24 / 52检验岗位理念：我们检验质量 质量检验我们能源动力理念：安全 保障 优质 降耗生产辅助理念：保障 及时 服务工程技术人员岗位理念：精心设计 不断创新、2 公司产品简介公司基础设施完备，拥有国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、排防爆器材等产品二：热模车间热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多，一般可分为：25 / 52模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。 其设备有：千克塑料注射机26 / 522.热固性塑料压力机3.四柱万能液压机三工具模车间本车间主要加工一些量具、刃具、模具、夹具等。下面简要介绍如下主要设备：型万能外圆磨床 2.平面磨床3.无心外圆磨床 4.工具磨床5.铲齿车床 6.万能卧式升降台铣床7.立式升降台铣床 8.万能工具铣床9.坐标镗床四。机修车间27 / 52机修车间的主要任务就是维修机床和一些其他设备，也可以加工一些其他零件的车间，其主要设备如下：电火花数控线切割机床、卧式镗床、摇臂钻床、车床、立式升降万能铣床、单臂刨床、万能工具铣床、磨床等设备。在参观机修车间的时候，我们和工人师傅做了一些技术上的交流，从我们学到了一些在书本上不能学到的实践经验：在加工一些内螺纹时，也可以用梳刀。机床导轨为什么有三角型和平面型的是为了保证其运动精度。为什么铣床铣内孔孔越来越小：应为主轴越伸长刀的刚度越小，就会在工件的作用下使加工孔越来越小。主要设备1.滚齿机 2.插齿机 3.双柱立式车床五.机加车间主要设备28 / 52TNA400 切削中心2.五周联动加工中心 德马吉 DNM80P精密单轴纵切自动车床：型卧式车床5.立式钻床6.台式钻床六热处理车间1.正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。29 / 522.淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。3.回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。4.调质处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在 500-650之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有30 / 52良好的综合机械性能。5.时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把工件重新加热到100-150，保持 5-20 小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。6、表面热处理表面淬火。化学热处理：渗碳。渗氮。氰化。渗金属。七冲压成型该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是31 / 52机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大 60。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。如果使用含有特高压添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。由于模具加工成本高，所以，只有进行大批量生产时才采用这种技术。第 1 章 实习心得实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。生产车间参观实习报告32 / 52实习基地： 吉林江北机械制造有限责任公司学 院：专业年级：姓 名：班级学号：指导教师：二一四 年 五 月 十六 日摘 要对于机械专业的学生来说，生产车间参观实习是一个十分重要的教学环节。在这个教学环节中，我们不仅可以将理论与实践相结合，更重要的是我们可以近距离的接触到，我们将来的工作环境。因此对我们职业规划，有很大的帮助，让我们真正体会到我们是不是适合机械行业的工作。因此其意义重大。33 / 52本文主要以“就业、创业、专业”为出发点，结合自身条件，深入的思考企业车间所能接触到的方方面面。虽然认识的不够深入，但是对个人视野的开阔有很大的帮助。并且本文介绍了参观实习的部分车间从布局到零件加工，从企业文化到企业管理等方面。最后分析了企业各元素的特性。同时给学院提了一些合理化建议。在实习的过程中将前期的专业书籍再次拿出，进行系统复习，将理论与实践相互对照；为了达到最好的实习效果，在实习的过程中，又阅读了很多以精益生产，制约因素的管理书籍，Dee Jacob 的速度就是其中之一。将所有的这些相互对照统筹的进行学习思考，最终完成整篇文章。关键字：机械；生产实习；精益生产；制约因素目 录一、 实习目的 . 1二、 实习内容及要求 34 / 52. 1三、 实习时间 . 1四、 实习地点 . 2五、 部分实习车间简介 . 3机加分厂参观实习 . 31、 机加车间厂房结构 35 / 52. 32、 机加车间文化 . 33、 机加车间成本结构 . 44、 机加车间经验教训 . 45、 车型零件加工案例 . 7工模具分厂参观实习 . 936 / 521、 工模具车间厂房结构 . 92、 工模具车间文化 . 93、 工模具车间设备说明 . 104、 工模具车间零件说明 . 10北华大学铝箔扎制车间参观实习 . 111、 轧制简介 37 / 52. 112、 铝箔简介 . 11六、 实习心得体会 . 141、 对公司文化及管理制度的认识 . 142、 对生产车间布局的认识 . 143、 对生产部门的认识 . 1538 / 524、 对研发部门的认识 . 165、 对企业制约因素的认识 . 16七、 对生产实习的意见及建议 . 18致 谢 . 19参考文献 . 2039 / 52本实习为生产参观实习。在实习过程中围绕“就业、创业、专业”为指导核心。1. 了解企业用人部门，机构组织，公司架构等，为找工作过程中自我定位，职业规划做充分准备；2. 了解企业组织机构，厂房布置，设备比例，加工工艺等，为自己将来创业储备一定的经验基础；3. 增强个人的专业技能，以同学为主导，学生间组成六人小团队，模拟一个加工分厂，形成工件加工的整个流程：二、 实习内容及要求1. 在实习过程中确保个人人身安全；40 / 522. 服从带队老师安排；3. 遵守工厂的规章制度，不抽烟，不乱丢垃圾；4. 统一着装军训服，长发女生需要带有帽子；5. 不能私自开通，触碰工厂设备。三、 实习时间2016 年 5 月 5 日至 2016 年 5 月 16 日吉林江北机械制造有限责任公司公司简介：吉林江北机械制造有限责任公司是 2001 年 9 月企业改制设立的，她坐落在以”雾凇”著名于世的中国东北部松花江畔的吉林市。企业始建于 1949 年 9 月，是由辽东、辽南等四个兵工厂搬迁与吉林七办合并组建的老兵工企业。该企业以“重德、敬业、强企、报国”为企业精神；以“靠质41 / 52量赢得市场；以诚信赢得客户”为经营理念；依托军工技术质量，打造国际知名品牌。该公司现为中国兵器工业集团公司所属的大型一类保军企业，国家二级计量单位。档案管理目标认证国家一级单位，是兵器集团公司现场管理“五星级单位” 。公司占地 652 万平方米，其中工业建筑面积 25 万平方米，现有固定资产亿元。主要生产设备 2020台，设备新度率%。现有职工 3200 人。下设 1 室 9 部 10 处等职能部门，研发中心、试验检测中心、计量理化中心，特种装备研究所，3 个分厂，4 个特种车间，以及能源动力、信息和通讯等辅助单位。公司所在区位优越，交通便利，基础设施完备，拥有了国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、防爆器材等产品。关于对吉林市江机特种装备有限公司 的生产实习报告 2016 年 5 月 7 日，我 们 迎 来 了 本学 期第 二 次 实习。5 月 8 日，我们来 到 了 吉 林 市江 机特 种 装 备有限公司进行实习。刚 来 到 大 学 的时 候就 听 说 过吉林有个江机工厂，而 且是军工企业，但是一直以来都没有见到。终于我们有了这次机会， 现在让我来介绍一下江北42 / 52机械厂。 江机又叫国营第五二四厂， 它是兵器工业集团总公司所属大型骨 干军工企业。它位于江机工业园内，是以特种机械设备制造、有色及 黑金属、铸造、钢结构件、压力容器制造、焊 接、制造、模具设计制造、各种设备安装、起 重机械安装维修、数控机床设计制造为主体的 大型国有参股公司。该公司下设六部一室、五 个生产车间，拥有机械加工设备 200 多台，集 特种设备制造与安装、设备修理、锻造、铆焊、 铸造、机械加工为一体，并具有科研、独立设 计与开发的综合能力，规模较大、设备齐全、技术力量雄厚，在吉林43 / 52地区机械行业中占有重要位置。 首先我们参观的是冲压车间。 冲压车间的主要工作设备是机械式 锻压机和剪板折弯机等设备。 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台 由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈 和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由 导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之 间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件 要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上十分简便。 锻压机则主要依据事先做好 的一套模具安装在机器上， 通过 对机器施加压力以完成对工件 的冷冲加工。 冲压模用于板料冲 压成形和分离的模具。 成形用的 模具有型腔， 分离用的模具有刃 口。 最常用的冲压模只有一个工 位， 完成一道生产工序。 这种模 具应用普遍，结构简单， 制造容 易， 但生产效率低。 为提高生产 率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模 具上， 使坯料在一个工位上完成多道冲压工序， 这种模具称为复合模。 另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不44 / 52同工位上完成的。 冲压车间制造的速度非常快，效率很高。但是他最大问题就是噪 声问题，车间内声音特别大，容易对人的听力造成严重损伤。 然后我们去的是机加分 厂。机加分厂的特色为以数控 自动化为主的加工。在整个厂 房中，我可以看到整个机床的 大家庭，从最原始的普通车床 C620 到普通车床 CA6140 到 回轮式六角车床 N338 再到数 控车床到最后的加工中心，在 一个厂房里，我们足以看到到历史的变迁。除 C620 和 CA6140 外很 多最初的半自动化机床已经被停止使用了，或许是偶尔用一下，而数 控车床、加工中心则是现代制造的主力军。 普通车床主要包括 C620、 CA6140、 C2163、 X60、 X63W 等设备。 这些设备价格相对便宜，但是在操作中很难保证所需加工精度，所以 他们的操作主要依靠操作工人的熟练水平和对机器的了解程度来保 证机器的加工精度的。 数控车床主要包括数控车床、数控铣床和加工中心。 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔 或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线 圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧45 / 52插补各种补偿功能， 并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效 果。 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺 基本相同,结构也 有些相 似,但数控铣床是 靠程序 控制的自动加工 机床 ,所 以其结构也与普通铣床有 很大区别。在普通铣床上 集成了数字控制系统后， 可以在程序代码的控制下 较精确地进行铣削加工的机床。 数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。 它把铣削、 镗削、 钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工 艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或 检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数 控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件 一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度 的批量工件，其效率是普通设备的 510 倍，特别是它能完成许多普 通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件 加工或中小批量多品种生产更为适用。 特别是对于必需采用工装和专 机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去 工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费46 / 52用，从而使企业具有较强的竞争能力。 但是数控车床往往 是普通车床价格的几 倍， 所以一般工厂中都 还保留有一部分普通 车床， 一般用于工件的 粗加工。 这样可以有效 节省数控设备的使用 寿命。 在中午的时候，张学文老师还个我们讲了一下江机的历史。江机 的前身为中国兵器工业集团下属吉林江北机械厂特种设备制造有限 责任公司，始建立于 1949 年，有着悠久的历史和不凡的功勋。 曾是 对越自卫反击战的武器生厂主要单位。后来，国家还扶植它生产过汽 车，只不过后来由于种种原因就停产了。期间还给我们介绍了汽车业 “三大三小”的概念三大：一汽、二汽、上海大众；三小：北京 吉普、天津大发、广州标致。即国家重点扶持的六家汽车制造厂商。 用以形成中国轿车工业最早的布局，业内俗称的“三大三小” 。 然后我们去的是工模具车间。工模 具车间的主要机床是工具铣和工具磨。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加 工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋 转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离47 / 52磨料进行加工。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料 中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结 合剂及制造工艺不同， 砂轮的特性差别很大， 因此对磨削的加工质量、 生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结 合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 常见磨床主要有外圆磨床、无心磨床、平面磨床和研磨机等。在 使用磨床的时候要特别注意的是砂轮的线速度不能超过 36m/s。否则 容易发生砂轮炸裂，对人造成伤害。 然后我们去的是热模车 间，该车间的生产设备以液 压机为主，包括徐锻和天锻 两家企业生产的锻压机，和 两台数控快速成型设备。该 车间生产所用的原料主要为 玻璃丝。玻璃丝是玻璃纤维 的俗称，根据不同用途有束 丝状、絮状、织物状、压结 成形状等。它在建筑和工业 制造中有光泛用途 它还是 常用的建筑和工业保温材 料，它如果被人吸入呼吸道会对人造成伤害。在制造的过程中，锻压 机的上下两个压板是电加热的，将玻璃丝装入事先做好的模具当中，48 / 52加热加压之后，压力将模具中多余的材料压出，待保压一段时间后， 取出冷却，就得到了所需的零件粗坯。之后再经过砂轮打磨之后，就 得到了所需部件。 最后一站， 我们参 观的是机修车间。 机修 车间的主要特点是机 床的个头都特别的大。 在搬运零件的过程中 都是由天车来完成搬 运的。 机修