塑料加工常见问题及解决办法

a a 机头压力 机头压力品诊断 技术支持 欢迎联系品诊断 技术支持 欢迎联系 021 021 曹工 曹工 断条产生原断条产生原不足 不足 增加滤网目数或张数 适当调低主机转速或或调高喂料转速 适当降低挤出加工温度 机头或或其他各区 b b 外部杂质 外部杂质 检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入 尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛 除去杂质 增加滤网目数及张数 尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞 实盖或网盖 实盖或网盖 c c 内部杂质 内部杂质 机头压力太高 包括口模堵塞 滤网太多 机头温度太低等 包括口模堵塞 滤网太多 机头温度太低等 造成回流增 加而导致炭化加重 炭化物被带出到料条中 在牵引力作用下 造成断条 挤出机局部过热 造成炭化加重 炭化物被带出到料条 在牵引力作用下 造成 断条 螺杆剪切局部太强 造成物料局部炭化加重 炭化物被带出到料条 在牵引力作 用下 造成断条 机器使用年限长 螺杆和机筒磨损 缝隙增大 回流增加 机筒壁粘附的炭化 物增加 随挤出时间延长 炭化物逐步被带出到料条 在牵引力作用下 造成断条 真空或自然排气口 此处包括垫片和死角 此处包括垫片和死角 长时间不清理 存在的炭化物被带 到料条 在牵引力作用下 造成断条 机头口模 此处包括出料口和机头内部死角 此处包括出料口和机头内部死角 未清理干净 口模里面含有炭化物或 杂质被带到料条 在牵引力作用下 造成断条 更换滤网的时间间隔太长 滤网被堵住 物料出不来 造成断条 d d 物料塑化不良 物料塑化不良 挤出温度偏低或螺杆剪切太弱 物料未充分塑化 出现料疙瘩 在牵引力作 用下 造成断条 配方体系中低熔点助剂 包括 EBS 或 PETS 等 在螺杆剪切弱 常体现在 2 号 线 或螺杆与机筒间隙增大 常体现在 1 号线 及剪切偏弱的前提下 造成塑化不良 造 成断条 e e 原料物性变化 原料物性变化 共混组分在同一温度 流动性存在太大差异 由于流动性不匹配或未完全相容 包括物理缠结和化学反应 包括物理缠结和化学反应 理论上讲这种叫 相分离 相分离 一般在共混挤出 不会出现 较多出现在注塑过程中 但如果 MFR 相差太大 在螺杆相对剪切较弱的前提 下 可能出现断条 共混组分黏度变化 对同一材料而言 如果 MFR 减小 硬度 刚性和缺口变大 有可能该批料的分子量较之前有所偏大 造成黏度变大 在原有的加工温度和工艺作用下 造成塑化不良 此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决 f f 料条困汽或气 料条困汽或气 加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热 造成某些阻燃剂等助剂的分 解 释放出气体 真空未及时将气体抽出 气体困在料条里面 在牵引力作用下 造成断 条 物料受潮严重 加工水汽未及时经过自然排气和真空排除 汽体困在料条 在牵 引力作用下 造成断条 自然排气或真空排气不畅 包括堵塞 漏气 垫片太高等 包括堵塞 漏气 垫片太高等 造成有气 或汽 困在料条里 在牵引力作用下 造成断条 g g 物料刚性太大 水太冷或过水太多 牵引不匹配 物料刚性太大 水太冷或过水太多 牵引不匹配 物料刚性太大 水温太低 过水太多 机头的出料很软 过水则立刻变得非常硬 在牵引力不匹配的作用下 造成断条 这种现象常出现在 PBT 或 PET 加纤 PC 加纤 AS 加纤 ABS 加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料 尤其是小机做实验较严重 此 时提高水温 降低过水量 让进入切粒机的料条保持一定柔软度 可解决 h h 滤网目数过低或张数不够 滤网目数过低或张数不够 这种现象常出现在上述机头压力不足 外部杂质和内部杂质的时候 2 2 颗粒空心 颗粒空心 a a 排气 或汽 不畅 排气 或汽 不畅 由于自然排气或真空排气不畅 可能材料自身水汽太重 也可能阻燃剂等助剂分 可能材料自身水汽太重 也可能阻燃剂等助剂分 解 还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因 解 还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因 造成颗粒中存在 气 汽 体 形成空心 b b 塑化不良 塑化不良 加工温度偏低 物料未完全塑化 轻者 小孔 小孔 造成颗粒空心 重者 大孔 大孔 造 成断条 低熔点助剂 包括 包括 EBS 或或 PETS 太多 在螺杆剪切偏弱 例如 2 号线生产普 通 ABS EBS 不能太多 太多出现 气孔 前提下 造成物料塑化不良 形成空心 低熔点助剂 包括 包括 EBS 或或 PETS 太多 在螺杆与机筒间隙增大 例如 1 号线 生产普通 ABS 有时候 EBS 也不能太多 太多出现 气孔 或螺杆剪切偏弱前提下 造 成塑化不良 形成空心 c c 水温太低 水温太低 冷却水温太低 物料遇水收缩 造成收缩孔 例如做 PP 类产品 此类现象主要针 对结晶类塑料 一般情况下一般情况下 结晶类塑料 如 PP PA PBT 等 宜采用低水温 非结晶 类塑料 如 ABS PC ABS HIPS 等 采用高水温 3 3 自然排气口 真空冒料 自然排气口 真空冒料 a a 自然排气口冒料 自然排气口冒料 喂料转速与主机转速不匹配 适当降低喂料转速或提高主机转速 加料段到自然排气口所含区域的温度太低 物料没塑化 在螺杆挤压作用下 造 成冒生料冒生料 自然排气口附近温度太高 物料黏度严重下降 此段螺杆打滑 物料不能及时被 输送至前段 在后续的料流挤压作用下 造成冒熟料冒熟料 螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配 造成冒料 此处未设置反向输送元件或反向啮合块 不能降低自然排气口螺槽压力 在后续料 流挤压作用下 造成冒料 b b 真空冒料 真空冒料 真空抽力太大 把物料吸进真空管道 造成冒料 螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块 不能降低真空段螺槽压力 在 抽真空作用下 造成冒料 真空段温度太高 物料黏度严重下降 此段螺杆打滑 物料不能及时输送至前段 在真空抽力作用下 造成冒料 挤出加工温度太低 物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散 在真 空抽力作用下 造成冒料 螺杆组合也合理 位置也匹配 温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下 真空垫 片偏低 在料流挤压和真空抽力作用下 造成冒料 机头压力太大 原因包括 口模堵塞 过滤网太多 机头温度太低等 原因包括 口模堵塞 过滤网太多 机头温度太低等 造成回流 增加 在真空抽力作用下 造成冒料 4 4 料斗架桥 料斗架桥 a 填料太多 吸潮 团聚 造成混合料与料斗壁摩擦增大 添加 白油 等液态外润 滑剂 降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦 可解决 b 混合料结块 包括高温结块和液态助剂添加太多而结块 降低烘干温度或高混时 间 减少液态助剂添加量 添加对 油状 物具有吸收作用的粉状树脂或助剂 如 高胶 粉 AS 粉料 PP 粉料等 可解决 5 5 下料架桥 下料架桥 主要是因某些加工助剂熔点太低 一区 二区加工温度偏高 物料在喂料料仓软化 粘附在设备壁 造成后续下料困难 适当降低一区 二区加工温度 可解决 6 6 黑点偏多 黑点偏多 a 原料本身质量差 黑点偏多 b 螺杆局部过热 造成物料炭化加重 炭化物被带到料条中 造成给点偏多 c 螺杆局部剪切太强 造成物料炭化加重 炭化物被带到料条中 造成给点偏多 d 机头压力太大 包括堵塞 滤网太多 机头温度太低等 包括堵塞 滤网太多 机头温度太低等 回流料太多 物料炭化 加重 炭化物被带到料条中 造成给点偏多 f 机台使用年限偏长 螺杆与机筒间隙增加 机筒壁粘附炭化物增多 随挤出时间推 移 被逐步带到料条中 造成给点偏多 g 自然排气口和真空排气口长时间不清理 堆积的炭化物增多 随后期连续挤出被带 到料条中 造成给点偏多 h 外部环境或人为造成其他杂质混入 造成黑点偏多 i 口模 包括出料口和内部死角 包括出料口和内部死角 清理不干净 造成黑点偏多 j 出料