渡槽工程施工方案

第九章 渡槽工程施工 1 工程概况 本标段是沙河渡槽段工程的第二标段 设计标段总长 3534m 包含桩号为 SH 3 4 504 1 SH 3 8 038 1 主要包括沙河 大郎河箱基渡槽 建筑物工程情况 如下 1 1 沙河 大郎河箱基渡槽 沙河 大郎河箱基渡槽段设计桩号 SH 3 4 504 1 SH 3 8 038 1 长 3534m 起 点接沙河梁式渡槽出口末端 渡槽轴线沿沙河梁式渡槽轴线向北 途经叶园村西 至 小詹营村南约 350m 处转向东北 其轴线弯道半径为 500m 圆心角 47 2 弧长 411 9m 渡槽在詹营村的东南穿过将相河 后沿马庄村西到达大郎河右岸与大郎河梁 式渡槽连接 渡槽在桩号 SH 3 6 695 6 处与将相河交叉 采用河穿渠形式连接 在 桩号 SH 3 7 279 5 处与鲁平公路交叉 采用路穿渠形式连接 箱基渡槽一般每 20m 一节 槽身采用矩形双槽布置形式 为 C30 钢筋砼结构 槽身净宽 2 12 5m 槽身侧墙净高 7 8m 槽身底板兼作涵洞顶板 侧墙为变断面型 式 下部宽 1 25m 上部宽 0 4m 侧墙顶部设净 1 5m 人行桥 下部支承结构为箱形 涵洞 洞身长与上部槽身对应 单联长 15 4m 顺槽向每 3 孔一联 相应每节槽身单 节长 20m 鲁平公路两侧个别槽节长度有变 涵洞孔宽 5 5 5 8m 孔高为 5 5m 8 5m 槽底比降 1 5900 将相河与渡槽轴线斜交 交角约 51 根据涵洞布置将将相河局部改道 使之与 渡槽正交 改道后新的交叉断面处桩为 SH 3 6 714 1 河水从涵洞中孔通过 两侧采 用扭曲面与将相河连接 鲁平公路与渡槽轴线斜交 交点桩号 SH 3 7 249 13 交角 约 40 04 采用路穿渠交叉方式 鲁平公路宽 14 5m 根据道路走向 将箱基渡槽下 部涵洞改为与公路同向 即与槽轴线斜交 涵洞采用 2 孔 单孔净宽 8m 净高 6 6m 涵洞顶板及顶板厚均为 1 5m 边墙及中隔墙厚均为 1 3m 道路净高 4 8m 单 联渡槽长 34 648m 交叉断面两端 桩号 SH 3 4 504 1 SH 3 5 004 1 范围内箱基上下游采用铺设钢筋石笼防护 铺 设厚度 1m 宽度为箱基基础两侧各 10m 桩号 SH 3 6 414 1 SH 3 7 014 1 SH 3 7 838 1 SH 3 8 038 1 SH 3 8 538 1 SH 3 8 738 1 范围在箱基基础两侧铺设浆砌 石 铺设厚度为 0 3m 宽度为箱基基础两侧各 10m 1 2 主要施工工程量 沙河 大郎河箱基渡槽主要施工工程量见下表 混凝土工程量分布表 编号项目名称单位工程量备 注 1 土方工程 1 1 土方开挖 m3358511 1 2 土方填筑 m3222890 2 混凝土工程 2 1 垫层 C10 混凝土 m311171 2 2 槽身 C30W8F150 混凝土现浇 二级配 m3205382 2 3 涵洞 C30W6F150 混凝土现浇 二级配 m3253353 2 4 50 不锈钢管栏杆制安 壁厚 1mm m63612 2 5 钢筋制作安装 t46847 3 其他工程 3 1 土方开挖 地基处理 m3151887 3 2 土方填筑 地基处理 m328844 4 3 3 强夯 2000KN M m222272 3 4 碎石垫层 m311136 3 5 双组份聚硫密封胶 m36 1 3 6 聚乙烯闭孔泡沫板 密度120 5kg m3 填缝 m31851 1 3 7 紫铜片止水 宽 500mm 厚 1 2mm m10255 0 3 8 遇水膨胀橡胶止水带 宽352mm厚10mm m10255 0 3 9 级配砂卵石填筑 m3123043 4 10 钻孔灌注桩造孔 直径 0 6m m18139 4 11 灌注桩 C25 混凝土 桩径 0 6m m35128 7 4 12 钢筋制作安装 地基处理灌注桩 t359 0 4 13 隔离网 m6870 0 2 施工规划及进度安排 2 1 施工方案简述 根据土方开挖合同工程量及总工期安排 总干渠渡槽涵洞基础沿轴线部位土方开 挖施工所采用的主要施工设备 15 20t 自卸汽车和 1 2 2 0m3 液压反铲作为主要开 挖机械 TY220 推土机 ZL50 装载机为辅助施工机械 土方开挖基础挖深 2 4m 开挖时自上而下一次开挖到位 开挖临时边坡为 1 1 1 1 5 开挖基础边线以外预 留临时排水沟 保证土方开挖旱地施工 基础采用推土机整平 振动碾压实 部分基础采用级配砂卵石换填基 基础压实后 进行垫层混凝土浇筑 垫层混凝 土采用自卸车直接入仓 人工摊铺的方式进行施工 涵洞底板混凝土采用自卸汽车运 输布料机布料入仓方式 涵洞边墙及渡槽采用混凝土罐车运输 混凝土泵车入仓的方 式进行施工 箱基渡槽钢筋混凝土分四层进行 先施工涵洞底板 再施工墙体 顶板 最后施工渡槽边墙 涵洞底板及边墙均按照其结构尺寸提前加工定型钢模 工字钢围令 边墙采用对 穿拉杆固定 内模采用搭设满堂承重架子管 细部采用螺旋撑托调节的支撑结构 涵 洞顶板 亦称为渡槽底板 模板采用大块钢模拼装 底部采用工字钢围令支撑 矩形 渡槽边墙混凝土一次性浇成 边墙内模采用边墙钢模台车 以便整体安装 整体移动 整体拆除 节约立模 拆模时间 外模采用定型钢模 内外模中下部利用对拉拉杆加 固 上口利用台车锁口 堵头采用由专业厂家专门制作的非定型钢模板组合 钢筋 模板等材料通过自卸汽车运至施工现场 汽车吊直接吊运入仓或安装 混 凝土由施工生产营地拌和站集中拌制 由自卸汽车或混凝土搅拌车运输 施工时计划 在生产营地设置一座 HZ90 混凝土拌合站集中拌和混凝土 能够保证混凝土的施工需 要 为配合混凝土施工时调整不同种类的混凝土 计划在拌和现场另配置两台 JS500 的混凝土拌和机 配合施工 箱基渡槽基础四周填筑 采用分层施工 进占法卸料 1 6 2 0m3 挖掘机配 15 20t 自卸汽车装运 T220 推土机平料 利用 12 16t 振动碾压实 初定铺层厚度 30 50cm 碾压 6 8 遍 实际施工时由现场碾压试验确定碾压参数 填筑面有一定 的坡度 以利排除雨水 雨前快速压实表层松土 并保持填筑面平整 以防雨水下渗 雨后对填筑面进行晾晒或处理后再进行上层土方填筑 填筑料利用渡槽基础开挖料 2 2 施工计划安排及强度指标 箱基渡槽施工计划从下游到上游划分为两个施工区段进行施工 开挖工程量为 35 85 万 m3 箱基渡槽基础土方开挖计划施工时段为 2010 年 1 月底 2010 年 6 月底 平均月开挖强度为 7 2 万 m3 月 开挖施工进度确保不影响箱基渡槽的施工 箱基渡 槽基础处理土方开挖 15 2 万 m3 土方回填 2 9 万 m3 级配砂卵石换填 12 3 万 m3 计划施工时段为 2010 年 6 月初 2010 年 11 月底 箱基渡槽混凝土施工稍滞后于基础 开挖及基础处理 完成部分箱基段开挖及基础处理施工后 即进行箱基渡槽钢筋混凝 土施工 箱基渡槽混凝土施工计划划分为两个施工区 混凝土工程量为 47 0 万 m3 双联共计 175 段 计施工时段为 2010 年 4 月初 2012 年 11 月 平均月浇筑 6 段 单 跨 12 跨渡槽 箱基渡槽基础土方回填根据涵洞施工进度合理安排 箱基渡槽混凝土月平均施工强度 1 52 万 m3 月 高峰月浇筑强度为 1 9 万 m3 月 3 主要施工程序流程 箱基渡槽钢筋混凝土根据开挖和基础处理的施工进度分别在两个工区内分段施工 每施工段由一端向另一端推进行 各施工段随开挖和基础处理工作的完成及时展开施 工 为减小各施工段间施工的相互干扰 每一个施工段设单独施工道路和现场施工设 施 每个浇筑段分为四层进行施工 先施工涵洞底板 再施工边墙 后施工顶板及渡 槽边墙 其施工程序见如下框图 箱基渡槽施工总体工艺流程 箱基渡槽基础开挖 基础处理 开挖设备进场 基础处理设备进场 施工准备 箱基砂石垫层 箱基垫层混凝土 箱涵底板混凝土 箱涵边墙混凝土 渡槽底板混凝土 混 凝 土 拌 和 运 输 渡槽边墙混凝土 附属结构施工 箱涵基础回填土 4 基础土方开挖 4 1 施工程序 箱基渡槽土方基础开挖深度在 2 4m 开挖宽为 35m 左右 沿渡槽轴线方向开挖 成渠槽形式 施工长度为 3534m 开挖遵循自上而下的原则 一次性开挖到位 施工 时计划划分两个施工区 每施工区为三段多个工作面进行开挖施工 明挖施工程序如 下 施工准备 测量放线 沿线道路及排水施工 场地清理 基槽开挖运渣 临时边 坡防护 沟槽临时排水 下一循环段 根据基础处理段的不同设计要求 在开挖完成后及时规范的进行基础处理施工 在施工过程中要确保开挖渠槽排水通畅 4 2 施工设备 箱基土方开挖施工所采用的主要施工设备 15t 自卸汽车和 1 2 2 0m3 液压反铲 作为主要开挖机械 TY220 推土机 ZL50 装载机为辅助施工机械 4 3 主要施工方法 1 准备工作 确保已经配备满足开挖强度的开挖及运输设备 施工道路满足使用条件 弃土场 已能够使用 挖填土平衡已经规划好 将实测地形和开挖放样资料报送监理人复核并 经批准后 即可进行开挖施工 2 场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖 清理开挖工程区域内的树根 杂草 垃圾 废渣及监理人指明的其它有碍物 将不符合填筑要求的含细根须 草本植物及覆盖草 等植物的表层有机土壤按监理人指示的开挖深度全部清理干净 并将开挖的有机土壤 运到指定地区堆放 并确保腐植土不混入可用料内 场地清理主要采用推土机集料 装载机装自卸汽车运输到弃土场 树根 草木植 物等以人工配合清挖 除监理人另有指示 主体工程施工场地地表的植被清理 必须 延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线 或填筑坡脚线 外侧至少 0 5m 的距离 场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示运到指 定地点堆放 尽快焚毁无价值可燃物 焚毁时准备必要的防火 灭火设备 并指派专 人进行守护 不能焚毁或严重影响环境的清除物 运至监理人指定地点进行掩埋 掩 埋物不得妨碍自然排水或污染河川 场地清理中如发现文物古迹 立即停止施工 并及时通知监理 3 测量放样 配置足够 合格的测量人员 仪器和设备 全站仪 经纬仪 水准仪等 按国 家测绘标准和本工程精度要求 建立施工控制网 开挖施工前 进行原始地形测量剖面的复核检查 并按施工图纸所示的工程建筑 物开挖尺寸进行边坡开挖剖面测量放样成果的检查 将实测地形和开挖放样资料报送 监理人复核 施工时测量队按照施工设计图放样 明确标识开挖区的施工范围 开挖轮廓线 作业高程及桩号等内容 在开挖过程中 及时校核 测量校正开挖平面的尺寸和标高 控制桩号及边坡坡度 按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度 发现偏差及 时修正 4 开挖作业 土方明挖自上而下分段平行作业 依次进行施工 施工中随时做成一定的坡势 以利排水 开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水 易风化崩解的土层 开挖后 不能及时回填的 应保留保护层 箱基土方开挖根据工程数量 工期要求 机械配备情况和地质条件合理安排施工 季节 开挖段长度 开挖方式 充分准备 精心组织 集中力量进行机械化快速施工 做到 快开挖 早防护 确保工程质量 导 截 流沟的施工和防护堤的施工紧随 渠道开挖进行 使开挖成型的临时变坡及时得到防护 土方箱基开挖 根据箱基上口开口线的宽度布置 2 个或 1 个开挖作业面 开挖采 取纵向分段 横向根据具体情况采用全宽开挖 使各区有独立的出土道路和临时排水 设施 开挖至基底标高 每一区开挖完毕 及时进行坡面加固 做好引排水工作 以确保开挖面干燥无水 机械开挖土方时 接近设计坡面时采用反铲削坡 实际施工的边坡坡度应适当留 有人工修坡余量 0 2 0 3m 厚 再以人工整修至设计要求的坡度和平整度 边坡易 风化崩解的土层 开挖后不能及时回填的计划保留 0 5m 左右的保护层 在后续工序 开始前清除 5 施工排水和防护 施工前首先复测地下水位 根据地下水埋深情况确定是否采取施工排水措施 开挖前提前做好施工排水措施 包括地表水和地下水的引排临时措施 严禁自流 水渗入引起土体坍滑 防止水土流失 为保护开挖边坡免受雨水冲刷 导 截 流沟 和防护堤的施工要及时 快速 对于挖深超过 5m 的箱基段 在开挖前必须设置坡顶 截水沟和排水渠 坡顶截水沟与永久性导 截 流沟结合布置 确保开挖坡面不被冲 刷 雨天施工时 施工台阶略向外倾斜 以利排水 在场地开挖过程中 做好临时性 地面排水设施 保持必要的地面排水坡度 设置临时坑槽 使用机械排除积水以及开 挖排水沟排走雨水和地面积水等 在平地或凹地进行开挖作业时 在开挖区周围设置 挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施 阻止场外水流进入场地 并有 效排除积水 在开挖边坡上遇有地下水渗流时 应在边坡修整和加固前 采取有效的 疏导和保护措施 在多雨时节 考虑在开挖好的基底每隔 300m 设置集水坑或集水井 将雨水自流排放或汇集 然后由潜水泵排至沿线临时道路排水沟排走 施工时采取的临时排水措施 应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其 基础免受冲刷和侵蚀破坏 6 边坡修整 临近设计边坡修整采用反铲直接进行 冬季边坡出现冻土现象时 应停止边坡的 开挖 修整工作 7 基底压实 基底开挖应严格控制开挖至设计高程 碾压 前应控制高程比设计高程略高 3 5cm 具体根 据现场试验确定 保证碾压后达到设计高程 基底压实作业采用自行式振动平碾进行 边角 局部等无法使用大型机械的部位 采用液压振动 平板夯或小型手扶式振动碾进行作业 8 沟槽开挖施工方法 对于基础局部小断面狭窄地段 或者小断面 的沟槽开挖 结构物基础开挖 采用小型反铲等 小型机械配合人工施工 装载机配合 4 4 土方开挖工程施工机械设备及劳动 力配备 土方开挖工程施工主要施工机械设备表土方开挖工程施工主要施工机械设备表 序号名称型号数量 台 备注 1 液压反铲 CAT33061 6m3 2 液压反铲 PC25021 2m3 3 推土机 T2202 4 自卸汽车 15T35 施工道路及截 排水沟 边坡修整 边坡临时防护 基底压实 施工准备 测量放线 场地清理 挖掘机挖装 自 卸车出渣 推土机集渣 装 载机装自卸车出 渣 5 装载机 ZL502 6 振动碾 YZ141 7 全站仪 GTS7111 8 经纬仪 T21 9 水准仪 S32 土方开挖工程施工劳动力配备表土方开挖工程施工劳动力配备表 序 号 工 种人 数备 注 1 反铲司机 20 2 装载机司机 4 3 推土机司机 4 4 汽车司机 70 5 压路机司机 2 6 修理工 6 7 电工 4 8 管理人员 15 含现场指挥人员 9 技术人员 8 10 普工 30 4 5 土方工程文明施工及安全措施 1 合理规划施工区道路 施工期设专人指挥交通 确保施工区交通运输畅通有 序 2 合理规划开挖区 弃土场 使土料开挖和堆放有序 3 边坡开挖进度要和降排水紧密结合 必要时对边坡采取支护 以防边坡滑动 塌方 4 夜间施工设置足够的照明度 在施工道路转弯 陡坡部位设置标志牌 确保 现场交通安全 5 混凝土施工 5 1 工程概况 5 1 15 1 1 箱基渡槽结构形式箱基渡槽结构形式 本章所述混凝土施工适用于本合同施工图纸所示的箱基渡槽钢筋混凝土及基础垫 层混凝土施工 箱基渡槽一般每 20m 一节 槽身采用矩形双槽布置形式 为 C30 钢筋砼结构 槽身净宽 2 12 5m 槽身侧墙净高 7 8m 槽身底板兼作涵洞顶板 侧墙为变断面型 式 下部宽 1 25m 上部宽 0 4m 侧墙顶部设净 1 5m 人行桥 下部支承结构为箱形 涵洞 洞身长与上部槽身对应 单联长 15 4m 顺槽向每 3 孔一联 相应每节槽身草 节长 20m 鲁平公路两侧个别槽节长度有变 涵洞孔宽 5 5 5 8m 孔高为 5 5m 8 5m 槽底比降 1 5900 将相河与渡槽轴线斜交 交角约 51 根据涵洞布置将将相河局部改道 使之与 渡槽正交 改道后新的交叉断面处桩为 SH 3 6 714 1 河水从涵洞中孔通过 两侧采 用扭曲面与将相河连接 鲁平公路与渡槽轴线斜交 交点桩号 SH 3 7 249 13 交角约 40 04 采用路穿 渠交叉方式 鲁平公路宽 14 5m 根据道路走向 将箱基渡槽下部涵洞改为与公路同 向 即与槽轴线斜交 涵洞采用 2 孔 单孔净宽 8m 净高 6 6m 涵洞顶板及顶板厚 均为 1 5m 边墙及中隔墙厚均为 1 3m 道路净高 4 8m 单联渡槽长 34 648m 交叉 断面两端 桩号 SH 3 4 504 1 SH 3 5 004 1 范围内箱基上下游采用铺设钢筋石笼防护 铺 设厚度 1m 宽度为箱基基础两侧各 10m 桩号 SH 3 6 414 1 SH 3 7 014 1 SH 3 7 838 1 SH 3 8 038 1 SH 3 8 538 1 SH 3 8 738 1 范围在箱基基础两侧铺设浆砌 石 铺设厚度为 0 3m 宽度为箱基基础两侧各 10m 5 1 25 1 2 主要工程量主要工程量 主要施工工程量 垫层 C10 混凝土 11171m3 槽身 C30W8F150 混凝土 205382m3 涵洞 C30W6F150 混凝土 253353 m3 钢筋制作安装 46847 t 5 1 3 引用标准和规程规范 1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 2 混凝土质量控制标准 GB50164 92 3 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344 1999 4 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 91 5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 1998 6 低热微膨胀水泥 GB2938 97 7 热轧钢筋 GBl499 84 8 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GBl75 1999 9 预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321 90 10 水工建筑物滑动模板施工技术规范 SL32 92 11 混凝土强度检验评定标准 GBJl07 87 12 混凝土拌和用水标准 JGJ63 89 13 钢筋焊接及验收规范 JGJl8 96 14 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 15 水工混凝土外加剂技术规程 DL T5100 1999 16 水工混凝土试验规程 DL T5150 2001 17 水工混凝土钢筋施工规范 18 水闸施工规范 SL27 91 19 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113 87 20 水工混凝土掺粉煤灰技术规范 DL T5056 96 21 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 22 南水北调中线一期工程总干渠初步设计专用技术标准 23 渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程 NSBD5 2006 24 预防混凝土工程碱骨料反应技术条例 试行 南水北调中线干线工程标 准 25 预制混凝土构件钢模板 GB T3032 1995 5 2 混凝土施工规划 5 2 15 2 1 混凝土分层分块混凝土分层分块 箱基渡槽分段长度 20m 总长 3534m 按照设计图纸分段进行浇筑 中间设置止 水和伸缩缝 为缩短每段箱基渡槽的施工耗时 减少混凝土的施工分缝 箱基渡槽整体分为四 层进行浇筑 即涵洞底板浇筑一层 涵洞边墙浇筑一层 渡槽底板浇筑一层和渡槽边 墙整体浇筑一层 5 2 25 2 2 施工强度及拌和浇筑设备选择施工强度及拌和浇筑设备选择 1 拌和站及浇筑设备选择 根据招标文件中工期要求及施工总进度计划安排 箱基渡槽混凝土总施工时间为 31 个月 根据招标文件气象资料 考虑冬季特殊气候影响因素 其有效施工时间仅 为 28 个月 保证在 28 个月内完成箱基渡槽钢筋混凝土施工 必须满足以下强度要求 混凝土浇筑强度为 47 0 28 1 7 万 m3 月 即保证每月完成单跨渡槽施工 350 28 12 5 跨 根据施工强度指标 计划在生产营地设置一座 HZ90 混凝土拌合站集中拌和混凝 土 其理论出力 90m3 h 实际施工按照 75 考虑 实际拌和能力为 67 5m3 h 混凝 土浇筑每班 10h 日供应混凝土能力 1350m3 每月按有效天数 20 天考虑 月浇筑能 力 27000m3 能够保证混凝土的施工强度需要 为配合混凝土施工时调整不同配比及 种类的混凝土 计划在拌和现场另配置 HZN60 混凝土拌和站一座 配合施工 部分基础采用级配砂卵石换填基 基础压实后 进行垫层混凝土浇筑 垫层混凝 土采用自卸车直接入仓 人工摊铺的方式进行施工 涵洞底板及边墙混凝土采用 BLJ600 40G 型液压履带式布料机一台入仓 单台输送能力 80 120m3 h 渡槽底板及 边墙混凝土入仓采用两台 SY5401TBH46 型混凝土泵车 臂长 46m 理论输送量 100 140m3 h 的混凝土泵车入仓 采用混凝土罐车运输 根据施工需要 备用 HBT60 混凝土输送泵两台 2 主要施工设备特性 BLJ600 40GBLJ600 40G 型履带式布料机型履带式布料机 臂长为 42m 仰角 25 俯角 10 主要用于箱涵底板及边墙常态混凝土浇筑 布料机技术参数见下表 BLJ600 40G 型液压履带式布料机技术参数表 序号项目参数序号项目参数 1 额定输送能力80 120m3 h 14 布料皮带驱动液压马达 2 最大布料半径R 42m 15 上料皮带驱动液压马达 3 最小布料半径R 18m 16 皮料臂架伸缩驱 动 液压马达 4 布料臂架回转角度 360 17 布料臂架三节伸缩 U 型托滚 5 布料臂架回转速度 3 2rpm18 上料皮带单接伸缩 U 型托滚 6 布料臂架最大仰角 25 19 底盘 QUY50 7 布料臂架最小俯角 10 20 行走速度 1 3km h 8 布料臂架伸缩速度 4m min21 爬行能力 15 9 混凝土最大骨料 150mm 15 22 柴油机型号 D6114ZG2B 10 混凝土最大骨料 80mm 18 23 柴油机输出功率 126kw 2000rpm 11 混凝土最大骨料 40mm 20 24 履带接地比压 0 069MPa 12 皮带宽度B 600mm 25 底盘离地间隙 0 348m 13 皮带输料速度V 2 3 6m s 26 整机重量约 80t SY5401TBH46 型混凝土泵车 型混凝土泵车 车型全长 12 6m 总宽 2 5m 总高 3 99m 自重 40t 臂长 46m 理论输送量 100 140m3 h 5 2 35 2 3 混凝土模板混凝土模板规划规划 涵洞底板及边墙均按照其结构尺寸提前加工定型钢模 工字钢围令 边墙采用对 穿拉杆固定 内模采用搭设满堂承重架子管 细部采用螺旋撑托调节的支撑结构 涵 洞顶板 亦称为渡槽底板 模板采用大块钢模拼装 底部采用工字钢围令支撑 矩形 渡槽边墙混凝土一次性浇成 边墙内模采用边墙钢模台车 以便整体安装 整体移动 整体拆除 节约立模 拆模时间 外模采用定型钢模 内外模利用对拉拉杆加固 堵 头采用由专业厂家专门制作的非定型钢模板组合 箱基渡槽单跨混凝土的总跨数为 350 段左右 箱基渡槽钢筋混凝土施工计划在 31 个月内全部完成 一个月平均 12 5 跨 根据箱基渡槽由箱涵到渡槽施工分层 仅 单联渡槽施工需考虑四个施工仓号 按照以往类似工程施工经验 箱基渡槽施工一个 循环需 35 40 天时间 固要完成 12 5 跨 月渡槽施工 需考虑主体结构混凝土模板 至少 14 套 考虑施工不均月强度 配模系数以及给渡槽简易台车提供工作面等因素 通过计算 本工程段需配 18 20 套箱涵组合或定型钢模板 渡槽内模简易钢模台车 6 套 渡槽外模 12 套 以满足浇筑高峰期的施工要求 钢筋 模板等材料通过自卸汽车运至施工现场 25t 50t 汽车吊直接吊运入仓或 安装 混凝土由施工生产营地拌和站集中拌制 由自卸汽车或混凝土搅拌车运输 5 2 45 2 4 混凝土振捣混凝土振捣 箱基渡槽混凝土采用 50 70 软轴振捣器配合安装在模板上的附着式振捣器 振捣 5 2 55 2 5 养护养护 混凝土浇筑终凝后 即进行养护 养护方式在气温较高时采用覆盖草袋洒水养护 冬天气温较低时采用岩棉被等保温材料保温保湿养护 5 3 施工布置 1 施工交通 施工交通主要利用渡槽沿线维护道路 充分利用开挖阶段形成并保留的临时道路 不足处加以补充 2 施工供电 混凝土施工用电主要为混凝土振捣器 现场钢筋焊接 照明等用电 利用施工总 体规划设置的降压变压器作为低压供电设备的电源接线点 设置低压开关柜 用低压 架空线路或电缆引线到施工供电点 3 施工照明 初步计划设照明灯塔 6 座 灯塔上装设 2 1000w 可自由调整照射范围的投光灯 为便于总干渠渡槽施工 沿渡槽施工道路沿线均布设照明灯 采用 500W 碘钨灯 施 工作业面增设 2 3 个 工厂 仓库及作业面局部采用 220V 辅助照明线路 场所照 明度满足招标文件规定 4 施工供风 本工程施工用风主要为混凝土浇筑施工用风 因用风量较小 拟采用移动供风方 式解决 计划配备 9m3 min 油动空压机 2 台 满足施工用风要求 5 施工供水及排水 施工供水主要用于砼冲毛 清仓及养护等用水 供水管路主要利用前期基础开挖 形成的供水系统 部分未布置到的部位采用水车运水 混凝土施工排水主要排除施工弃水及渗水 雨水 在沿渡槽方向布置有排水沟 集水坑 布置水泵排除施工弃水及渗水 6 混凝土拌和系统 混凝土拌和站布置在地势平坦的地方 拌制好的混凝土采用砼运输车运输到现场 进行浇筑 5 4 混凝土施工方法 5 4 15 4 1 混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程 混凝土施工工艺流程图混凝土施工工艺流程图 施工准备 基础及施工缝处理 测量放线 钢筋和埋件施工 模板支立 止水安装 清仓 验收 修整不合格部位 混凝土浇筑 混凝土养护 钢筋加工运输基础验收 模板加工制作混凝土拌制 混凝土运输 取样试验 5 4 2 混凝土施工 5 4 2 1 施工准备 1 建基面验收 在基础处理完成并通过验收后 进行箱基建基面开挖清理 压实机械碾压 通过 各部门联合检查验收 铺筑碎石 测量高程 人工找平后 按照碾压试验取得的参数 进行碾压 直到达到设计要求的指标为止 2 测量放线 垫层混凝土浇筑后 在混凝土面上放出立模位置 弹上墨线 作为模板安装的依 据 模板固定后 测量校正 并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程 作为混凝土浇 筑时控制依据 放样钢筋控制位置 便于准确地绑扎钢筋 所有放样点均采用不易被 擦掉并且鲜艳显眼的记号标识 3 基础清理 测量检查基础面 清理基础面杂质 5 4 2 2 钢筋制安 运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤 油漆污染和铁锈等应在使用前清除干 净 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位 钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证 保护层厚度 钢筋由钢筋加工厂统一加工 钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋 为尽量减少 仓号的准备时间 钢筋尽量一次加工成型 12 及其以下钢筋采用绑扎搭接 16 28 钢筋采用焊接 32 及其以上钢筋采用直螺纹套筒连接 钢筋在钢筋加 工厂加工成形后 使用 10t 自卸汽车运到施工现场 汽车吊垂直运输到工作面然后 人工抬运就位安装 现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎 底板钢筋 钢筋绑扎前 进行精确测量放线 确定钢筋位置 依次绑扎下层钢筋 网 上层钢筋网 端头钢筋 墙体立筋 上下钢筋网片通过架立筋支立 连接 墙体钢筋 墙体钢筋在相应箱基渡槽底板浇筑后进行绑扎 因为在进行底板钢筋 绑扎时 墙体立筋已经竖起 所以对于墙体而言 主要任务是焊接立筋和绑扎分布筋 堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整 顶板钢筋 顶板钢筋的绑扎是在相应涵洞墙体浇筑结束和顶板底模安装加固后进 行 边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位 绑扎时 在仓号内搭设临 时工作台 以便钢筋立起就位 中墙和边墙钢筋架立就位后 钢筋底部与底板钢筋焊 接固定 上部钢筋采用剪刀撑固定 外墙钢筋搭设双排脚手架固定 钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块 通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上 加垫在钢筋和模板之间 钢筋的安装位置 间距 保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规 定 5 4 2 3 模板安装 端头由专业模板生产厂家按照堵头形状 止水带位置 间距等制作 涵洞底板外 墙采用组合定型钢模板 内侧下掖角为定制钢模板 墙体内 外模板均采用全钢大模 板 渡槽边墙外模采用定型大钢模 内模采用钢模台车循环使用 模板安装可与相应部位的钢筋 止水带 填封材料安装穿插进行 特别是端头部 位 顶板钢筋需在涵洞内满堂承重架搭设完成且底模安装加固完毕后开始 所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条 防止混凝土浆液外流 安装完后的模板表 面光滑 接缝严密 不漏浆 模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂 以保证混凝土 外表光滑平顺 5 4 2 4 止水 伸缩缝材料安装 止水按设计图纸要求的位置安装 将铜止水及橡胶止水牢靠地夹在端部模板中 止水带的中间空腔体应安装在接缝处 其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求 为防止混凝土振捣时止水带发生移位 翘曲等问题 每隔 0 8m 左右用铅丝和止水带 卡将止水带固定 伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧 伸缩缝材料可以按照制作为定型 组合式 浇筑前人工清理仓号内杂物 并用高压风水枪冲洗干净 排干积水 全面检查测 量钢筋 模板 止水带 填封材料的数量 位置 安装质量是否满足设计和规范要求 检测无误提交相关资料 由监理进行仓号验收 5 4 2 5 混凝土浇筑 混凝土由拌和站集中拌和 拌制混凝土应严格遵守现场试验室提供并经监理批准 的混凝土配合比进行配料 拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和 因混凝土拌和 及配料不当 或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地 混凝土出拌和机后 由混凝土搅拌运输车迅速运达浇筑地点 在开挖段一侧修筑便道 布置 25 50t 汽车吊 负责钢筋 模板和架管等施工材 料的吊运 另一侧修筑一条碎石道路作为混凝土 材料运输专用道路 箱基渡槽混凝 土通过布料机和混凝土泵车两种方式入仓 墙体浇筑要求对称的墙体同步上升 采用墙体同时浇筑 同步上升的施工方法 开仓前需将泵车和仓面用水湿润即可 但仓内不能有明水出现 混凝土采用台阶法或斜层法分层 根据气温变化选用 浇筑方式施工 每次拌制 几盘水泥砂浆按 2 3cm 厚 均匀摊铺在混凝土结合面上 砂浆的铺筑应随同浇筑面 展开进行 入仓混凝土应及时平仓 不得堆积 仓内若有粗骨料聚集时 应均匀摊铺 于砂浆较多处 但不得用水泥砂浆覆盖 以免造成内部蜂窝 为防止混凝土下料时出 现分离现象 可在仓号内设置若干个混料斗 混凝土入仓时 自由下落高度不大于 2 米 控制浇筑分层厚度 墙体浇筑时 采用同步浇筑方式 以免出现模板整体受力不均偏移 要求墙体均 匀受料 保证混凝土面同步上升 上升速度小于 1m 2 小时 控制混凝土侧压力 避 免崩模 振捣器选用变频插入式 振捣须避免直接接触止水带 钢筋 模板 对有止水的 地方应适当延长振捣时间 水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部 浇筑 施工时现场需设专人看护 垂直止水带两边同时受料 避免出现止水带扭曲 歪斜和位移 振捣棒的插入深度 在振捣第一层砼时 以振捣器头部不碰到基岩或老 砼面 但相距不超过 5cm 为宜 振捣上层砼时 则应插入下层砼 5cm 左右 使上下 两层结合良好 振捣时间以砼不再显著下沉 水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准 不得长期在下料口处振捣 振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径 1 5 倍以内 振捣砼时应严防漏振现象的发生 同时应避免振捣过度 对下掖角处的浇筑模板外侧 设附着式振捣器 振捣操作应严格遵循施工规范要求 对于混凝土底板过水道 表面采用平板振捣器 滚杠收平 提浆 可事先在过水 道上架设导轨 控制浇筑面高程 人工至少分三次收平 在气温较高时 可架设遮阳 网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快造成混凝土表面开裂 收面工作没有充分时 间 顶板收面可参照过水道的方案进行 浇筑过程中 安排专人负责检查振捣部位模板 钢筋 止水带和聚乙希泡沫板的 变形位移情况 混凝土浇筑应保持连续性 若间歇超过允许时间 则应按施工缝处理 混凝土浇筑结束后 应保证顶面平整 高程应符合图纸要求 5 4 2 6 拆模 养护 在砼浇筑完毕后 由于底板和墙体模板全是不承重的侧模 根据气温的变化及其 周围环境情况 拆模时间通常为 1 3 天不等 模板拆除时 一定要小心操作 严禁 对砼边角造成损坏 对于涵洞顶板模板及满堂承重支撑架 需待混凝土强度达到设计 强度的 75 以上后方可拆除 同一仓号的模板 本着 先安装的后拆 后安装的先拆 的原则 按次序 有步 骤地进行 不能乱撬 模板应及时清除粘附的灰浆 堆放整齐 根据气温情况 混凝土浇筑完毕后 10 20h 麻袋覆盖后人工洒水养护 立面涂 刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护 一般连续养护 21 天时间 5 4 2 7 结合面处理 水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理 采用先人工凿毛或冲毛的 方式 凿毛混凝土强度应达到 2 5MPa 在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后 并用水冲洗干净 经监理人验收合格后 进行下道工序 5 4 2 8 拉条螺栓的处理 本标段渡槽是一项引水工程 水无孔不入 在施工中部分模板需用拉条 拉杆配 合加固 拉条螺栓正是防水的薄弱环节之一 为确保水流不沿拉条螺栓外渗 第一 混凝土须达到 75 的设计强度后方可拆除侧模 且拆模时不得振动拉条 第二 拉条 螺栓中间必须设置一道以上的 50 的止水片 且止水片必须与拉条满焊 严防水流 沿止水片与拉条间的空隙处渗漏 第三 对于拉条孔的修复 必须用膨胀或预缩砂浆 进行修复 以防砂浆干缩后 在其与原混凝土的接触面部位产生收缩裂缝 为了使修 复后砂浆的颜色与原混凝土的色泽一致 可渗入一定量的白水泥等 用配制成的调色 砂浆进行修复 5 5 混凝土施工工艺要求 5 5 15 5 1 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 A 钢筋的材质钢筋的材质 1 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求 2 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单 承包人在使用前 应分 批 进行以下钢筋机械性能试验 1 钢筋分批试验 以同一炉 批 号 同一截面尺寸的钢筋为一批 2 根据厂家提供的钢筋质量证明书 检查每批钢筋的外表质量 并测量每批钢筋 的代表直径 3 在每批钢筋中 选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试 件 含屈服点 抗拉强度和延伸率试验 和一个冷弯试验 如一组试验项目的一个试件 不符合监理人规定数值时 则另取两倍数量的试件 对不合格的项目作第二次试验 如有一个试件不合格 则该批钢筋为不合格产品 B 钢筋的加工和安装钢筋的加工和安装 1 钢筋的调直和清除污染应符合下列要求 1 钢筋的表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆污 锈皮 鳞锈等清除干净 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 2 钢筋应平直 无局部弯折 钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1 3 钢筋在调直机上调直后 其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5 以上 4 如用冷拉方法调直钢筋 则其矫直冷拉率不得大于 1 2 切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行 弯曲应根据经批准的标准方法并用 经批准的机具来完成 不允许加热打弯 图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不 能再用 3 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求 加工后钢筋的允许偏差不得超过下 表规定的数值 圆钢筋制成箍筋 其末端弯钩长度 受力钢筋直径 mm 箍筋直径 2528 40 5 107590 1290105 加工后钢筋的允许偏差 顺序偏差名称允许偏差值 mm 1受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2箍筋各部分长度的偏差 5 一般构件 20 3钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 30 4钢筋转角的偏差3 钢筋的弯钩弯折加工符合 DL T5169 2000 的有关规定 4 钢筋焊接和钢筋绑扎按 GB50204 2002 第四节和第五节的规定 以及施工 图纸的要求执行 5 钢筋的气压焊和安装遵守以下规定 1 气压焊可用于钢筋在垂直 水平和倾斜位置的对接焊接 当两钢筋直径不同 时 其两直径之差不得大于 7mm 2 气压焊施焊前 钢筋端面应切平 钢筋边角毛刺及端面上铁锈 油污和氧化 膜应清除干净 并经打磨露出金属光泽 不得有氧化现象 3 安装焊接夹具和钢筋时 使两根钢筋的轴线在同一直线上 两根钢筋之间的 局部缝隙不得大于 3mm 4 气压焊接时 根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法 在两根钢筋 缝隙密合和镦粗过程中 对钢筋施加的轴向压力 按钢筋横截面面积计算应为 30 40MPa 5 5 25 5 2 模板规划模板规划 A 材料材料 1 模板和支架材料优先选用钢材 钢筋混凝土或混凝土等模板材料 2 模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准 3 木材的质量应达到 等以上的材质标准 腐朽 严重扭曲或脆性的木材严 禁使用 4 钢模面板厚不小于 3mm 钢板面尽可能光滑 不允许有凹坑 皱折或其它 表面缺陷 5 模板每米范围内不平整度 3mm 确保渡槽混凝土表面光滑 平整 色泽 一致 模板结构形式上力求操作简单 装拆倒运方便 以节省工序时间 B 制作制作 1 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形 其制作允许偏差不应超 过 SDJ207 82 第 2 4 1 条的规定 2 异型模板 滑动式 移动式模板 永久性特种模板的允许偏差 按监理人 批准的模板设计文件中的规定执行 C 安装安装 1 按施工图纸进行模板安装的测量放样 重要结构应设置必要的控制点 以 便检查校正 2 模板安装过程中 应设置足够的临时固定设施 以防变形和倾覆 3 模板安装的允许偏差 大体积混凝土模板安装的允许偏差 遵守 DL T5110 2000 的规定 结构混凝土的模板允许偏差 遵守 GB50204 2002 的规定 D 模板的清洗和涂料模板的清洗和涂料 1 钢模板在每次使用前应清洗干净 为防锈和拆模方便 钢模面板涂刷矿物 油类的防锈保护涂料 不得采用污染混凝土的油剂 不得影响混凝土或钢筋混凝土的 质量 若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹 承包人采取有效措施予以清除 2 木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料 E 模板拆除模板拆除 1 模板拆除时限 除符合施工图纸的规定外 还应遵守下列规定 不承重侧 面模板的拆除 在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时 方可拆除 在墩 墙和柱部位在其强度不低于 3 5MPa 时 方可拆除 底模在混凝土强度达到下表的规 定后 方可拆除 底 模 拆 模 标 准 结构类型结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 250 2 875板 8100 875 梁 拱 壳 8100 275 悬臂构件 2100 2 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求 3 特种模板 滑升模板 拉模 钢模台车的设计 制造 安装和质量控制应 按 DL T5144 2001T 和 GBJ113 87 有关的规定执行 F 模板施工工序模板施工工序 模板施工工序 模板表面清理 涂刷脱模剂 测量放线 模板安装 模板支撑加 固 测量检查 调整 加固 验收 技术要求 模板施工前必须将表面砂浆等清理干净 并检查模板平整度 合格后 才允许用于施工 涂刷脱模剂时要涂刷均匀 不能漏涂 安装时要按测量点线进行安 装 支撑要牢固防止跑模 浇筑混凝土时要配备看保守人员 随时检查模板支撑情况 发现问题及时处理 5 5 35 5 3 混凝土施工混凝土施工 1 原材料 水泥 a 水泥品种 承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求 配置混凝土所需 的水泥品种 各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准 强度等级 C40 以上的混凝土宜采用低碱水泥 b 发货 每批水泥出厂前 承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验 每批 水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料 每批水泥运至工地后 监理人有权 对水泥进行查库和抽样检测 当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时 监理人有权通知承包人停止使用 c 运输 水泥的运输应注意其品种和标号不得混杂 承包人应采取有效措施防止 水泥受潮 d 贮存 到货的水泥应按不同品种 标号 袋装或散装等 分别贮放在专用的仓 库或储罐中 防止因贮存不当引起水泥变质 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月 散装水泥不应超过 6 个月 快硬水泥不应超过 1 个月 袋装水泥的堆放高度 不得超过 15 袋 水 骨料 水 骨料的质量要符合技术条款的要求 a 对于拌合用水 凡适宜饮用的水均可使用 未经处理的工业废水不得使用 所 含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长 以及引起钢筋和混凝土的腐蚀 水的 PH 值 不溶物 可溶物 氯化物 磷酸盐 硫化物的含量符合下表的规定 物质含量极限 项目钢筋混凝土素混凝土 PH 值 4 4 不溶物 mg L 2000 5000 可溶物 mg L 5000 10000 氯化物 以 CL 计 mg L 1200 3500 硫酸盐 以 SO42 计 mg L 2700 2700 硫化物 以 S2 计 mg L b 对于砼骨料 混凝土骨料 采用宝丰大营石料厂生产的砂石骨料 如果采用其它料源的骨料必 须进行试验论证 并经监理人批准后 方可使用 不同粒径的骨料应分别堆存 严禁相互混杂和混入泥土 装卸时 粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m 应避免造成骨料的严重破碎 细骨料的质量技术要求规定如下 1 细骨料的细度模数 应在 2 5 3 5 范围内 符合 水工混凝土砂石骨料试验 规程 DL T5151 2001 有关规定进行 2 砂料应质地坚硬 清洁 级配良好 3 砂料中有活性骨料时 必须进行专门试验论证 4 其它砂的质量技术要求应符合 水工混凝土砂石骨料试验规程 DL T5151 2001 有关规定 4 粗骨料的质量要求应符合以下规定 1 粗骨料的最大粒径 不应超过钢筋最小净间距的 2 3 及构件断面最小边长的 1 4 素混凝土板厚的 1 2 对少筋或无筋结构 应选用较大的粗骨料粒径 2 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配 一级配 粒径 5 20mm 最大粒径为 20mm 二级配 分成 5 20mm 和 20 40mm 最大粒径为 40mm 三级配 分成 5 20mm 20 40mm 和 40 80mm 最大粒径为 80mm 3 其它粗骨料的质量要求应符合 水工混凝土砂石骨料试验规程 DL T5151 2001 有关规定 粉煤灰 a 承包人应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和 料 承包人应将拟采购的活性材料供应厂家 材料样品 质量证明书和产品使用说明 书报送监理人 b 活性材料应通过试验验证 其质量指标应符合下列有关标准 1 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596 91 2 粉煤灰混凝土应用技术标准 GBJ146 90 3 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 DL T5055 96 4 其它经监理人同意的有关标准 c 掺和料的运输和储存 应严禁与水泥等其它粉